【課題】金型構造が簡単になり、前記したようなメンテナンスを省略できる自立型平板瓦の製造方法を提供する。
【解決手段】第１に、２箇所に設けられた成形体２の引掛け凸部３３、３３の尻側小端面３３ａ、３３ａを成形体の尻２４から外方向に突出させて成形するため、表型４では、尻側端面３を成形するための表型側面板４２の成形面４２ａを、表型主板４１面に対して９１度〜９８度の角度に開いて傾斜させて固定している。さらに、尻側端面３の引掛け凸部３３の両側に２箇所、計４箇所に小凸部３４を成形するため、表主板４１に固定された、尻側端面３を成形するための側面板４２の成形面４２ａに対応した凹形状の小凹部４３を設けている。 （もっと読む）

【課題】強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料、その製造方法及び該複合材料を用いた摺動部材を提供することである。
【解決手段】複合材料は、主にカーボンからなる摺動層７と、摺動層７の外周に結合されたカーボンを含まない焼結体層８とで構成されている。摺動部材には、この複合材料が用いられている。複合材料の製造方法は、焼結体層の材料９を型に充填する第１充填工程と、摺動層の材料１０を焼結体層の内周に位置する型に充填する第２充填工程と、第１充填工程及び第２充填工程において充填された材料を同時に加圧成形して粉末成形体を得る成形工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】表面の凹凸が大きく、シャープな模様を有する窯業建材を抄造法によって製造するために使用される窯業建材用多孔質材料、それを用いた窯業建材およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質材料が、多孔質材料が、第１の圧力により圧縮される第１圧縮工程と、多孔質材料が、第１の圧力より高い第２の圧力により圧縮される第２圧縮工程と、を含んで製造される窯業建材の、製造材料用の多孔質材料であって、少なくとも２種類の、第１の圧力および第２の圧力による体積縮小率が異なる多孔質材料を含み、体積縮小率が、元の圧力のときの体積に対する所定の圧力を載荷することによって縮小した部分の体積の比である、窯業建材用多孔質材料である。 （もっと読む）

【課題】軽量であって滑らかな表面を有する無機質成形体を提供する。
【解決手段】主成分が以下の（ａ）〜（ｄ）
（ａ）粒径が１〜５００μｍの非晶質シリカとカルシウム塩との混合物、
（ｂ）粒径が１〜５００μｍの非晶質シリカ、
（ｃ）粒径が１〜５００μｍの非晶質シリカに、粒径が５０〜２０００Åの粒状の非晶質シリカが多数不規則に付着した非晶質シリカ複合物とカルシウム塩との混合物、
（ｄ）粒径が１〜５００μｍの非晶質シリカに、粒径が５０〜２０００Åの粒状の非晶質シリカが多数不規則に付着した非晶質シリカ複合物、
からなる群から選択される少なくとも１種である無機質成形体であって、当該成形体の少なくとも一面に於いて、当該最表面の光沢度が４％以上であることを特徴とする無機質成形体。 （もっと読む）

【課題】軽量であって滑らかな表面を有する無機質成形体を提供する。
【解決手段】珪酸カルシウムを主成分とする無機質成形体であって、当該成形体の少なくとも一面に於いて、最表面を走査型電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍で見た時、珪酸カルシウムの結晶が、当該最表面に沿うように配向した状態で観察され、且つ当該最表面の光沢度が４％以上で、且つ当該最表面を形成する前記結晶の配向指数が１．５以上であることを特徴とする無機質成形体。 （もっと読む）

【課題】金型内壁に塗布された潤滑剤の脱離を生ずることなく粉末充填して高圧成形し、抜き取り圧力の増大やかじり等の成形不良を生じない成形方法を提供する。
【解決手段】内壁２ａに潤滑剤を塗布した深さ７０ｍｍ以上の大型キャビティ１内へ、粉箱４から粉末Ｐを充填して成形する大型高密度圧粉体の成形方法において、前記粉箱４の底面に、金型２の開口部形状と相似縮小された形状を有する粉末排出口４ａと開閉するシャッター５とを備え、前記金型２開口部の外接円径Ｄと粉末排出口４ａの外接円径Ｄ_０との差（Ｄ−Ｄ_０）を５ｍｍ以上、隙間係数ｆ＝２ｔ／｛Ｄ（１−Ｋ）ｔａｎθ｝＞１を満足する様に構成し、前記粉末排出口４ａと前記金型２の開口部の各中心を略一致させた状態で、キャビティ１内に粉末充填した後高圧成形する。ここで、ｔは前記粉末排出口と前記金型の上面との隙間、θは充填する粉末の安息角、Ｋ＝Ｄ_０／Ｄである。 （もっと読む）

【課題】予め潤滑剤を粉末に塗布している場合、圧縮時に粉末から染み出した潤滑剤がダイのキャビティから流れ出ることを防止し、抜き出し時に成形体とダイとの摩擦に寄与する潤滑剤を増加させることで、焼き付きを防止すると共に、ダイや成形体の破損を防止する。
【解決手段】金型のダイのキャビティに粉末を充填し、該粉末を上下パンチ間で圧縮して成形体を形成する粉末成形用金型であって、前記ダイのキャビティを囲む型面と該型面と対向する前記下パンチの外周面との隙間が１０〜２０μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾燥によって瓦素地が変形しても、変形に伴う不良品の発生頻度を極めて抑制することのできる瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して瓦素地を成形する。この成形された瓦素地５５は乾燥工程を経ることによって全体的に収縮するが、この際に収縮量を考慮して成形部位の収縮量に応じた追加的な肉付けをする。つまり、収縮率が大きい成形部位はそうではない成形部位に対して収縮後にその成形部分が目標とする外形形状と近似するように相対的により大きく突出（肉付け）させて成形する。収縮率が小さい成形部位では相対的に大きく突出させないように成形する。このような構成とすると乾燥によって瓦素地５５が収縮すると本来瓦素地５５が乾燥によって目標とする当該成形部位の外形形状に近似させることが可能となる。 （もっと読む）

非膨張水和バーミキュライトを３時間乃至７時間、４００乃至６００℃で加熱して非水和バーミキュライトを発生させる段階と、この非水和バーミキュライトを、少なくとも一種類の気体の発生中、分解することができる挿入剤を含む溶液と接触させる段階とを連続的に備えている膨張バーミキュライト形成方法。この方法は、主に、熱絶縁分野で適用される。 （もっと読む）

【課題】瓦素地を自立焼成させるために尻側端面を研削加工する際に加工時間が短くなおかつ加工に伴う粉塵の発生を抑制するようにした平瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して尻部端面１２に下方側に突出する左右一対の尻剣部１４とその間に上方に突出する係合フック１３が形成された平瓦素地５５を成形する。尻部端面１２には両尻剣部１４及び係合フック１３位置に後方側に突出した突出部を形成する。この成形された平瓦素地５５は乾燥工程において収縮するが、収縮の結果突出部のみが平瓦素地５５の同尻部端面１４が目標とする基準平面よりも後方側に突出するようになっている。このようにして得られた平瓦素地５５は突出部が尻部端面１２の基準平面から後方に突出することとなる。これら突出部を研削工程で基準平面と略一致するまで研削加工して長方形領域１８及びフック形状領域１９を形成する。 （もっと読む）