【課題】傾斜部分表面のハウジングの型抜きが容易に行なえる射出成形の金型を提供する。
【解決手段】金型２は、インサート部品３２をインサート成形する。金型２は、第一コア２２、第二コア２４及びエジェクタ装置２５を備える。第一コア２２は第一プレート２１の側に設置される。第二コア２４は第二プレート２３の側に設置される。第一プレート２１が第二プレート２３に接近すると、第二コア２４と第一コア２２がキャビティ２６を形成する。キャビティ２６は傾斜部２６１を有する。傾斜部２６１は、第一プレート２１が第二プレート２３から遠ざかって型抜きを行なうときの方向に斜角θ1を有する。エジェクタ装置２５は可動ブロック２５１を有し、可動ブロック２５１は傾斜部２６１に面して設置されて、傾斜部２６１に垂直の方向に可動する。可動ブロック２５１は凹部Ｃを有してキャビティ２６に連通する。インサート部品３２は凹部Ｃに設置される。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めを可能とする。
【解決手段】 ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成部４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造装置１ａにおいて、打抜形成したラベル６１ａを打抜形成部４ａにおいて疑似コア３ａに貼着させるラベル貼着機構５ａを備え、ラベル６１ａの打抜形成とラベル貼着機構５ａによる疑似コア３ａへの貼着とを打抜形成部４ａにおいて並行するようにした。 （もっと読む）

【課題】カセット金型を使用しても脱気成形法で成形できる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形装置は、少なくとも１対の型を有し、型同士を型閉じした状態でキャビティ１が構成され、１対の型の少なくとも一方は、固定部１１と、キャビティ部１２とからなる。また、キャビティ部１２には、キャビティ１の少なくとも一部を構成する窪み１ｂと、窪み１ｂの外側に設けられている排気口２と、窪み１ｂと排気口２との間を連通させるエアベント１３ｂと、窪み１ｂと接続しているランナー３と、ランナー３及びエアベント１３ｂを遮断しないように、ランナー３の周り、及びエアベント１３ｂの位置を除いた窪み１ｂの周りに形成された内周突起部１６ｂと、ランナー３の位置を除いて内周突起部１６ｂの周りに形成された外周突起部１７ｂとが設けられている。さらに、排気口２は、内周突起部１６ｂと外周突起部１７ｂの間に位置している。 （もっと読む）

【課題】被成形部材を保護しつつ、バリの発生を防ぐことが可能な射出成形金型を提供する。
【解決手段】この射出成形金型１は、側面２ａに開口する凹部２ｂを有する被成形部材２に対して、上型１２と下型１１とで被成形部材２を保持するとともに横移動型１３を被成形部材２の側面２ａに接触させることにより凹部２ｂを略密閉し、その状態で凹部２ｂに成形樹脂を充填するように構成されている。下型１１は、その上面の載置面１１ａに配される被成形部材２の側面２ａが当該下型１１の載置面１１ａの端縁から垂下する側面１１ｅよりも側方に出っ張るように形成されている。また、横移動型１３は、他の型とは独立して移動するように設けられている。そして、横移動型１３を下型１１の側面１１ｅに対して横移動させて被成形部材２の側面２ａに弾性的に接触させ得る圧縮ばね１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】オーナメントの表面が熱可塑性樹脂シートの表面より凹むように、オーナメントが付着した熱可塑性樹脂シートをシボ付け真空成形等することができるようにすることを目的とする。
【解決手段】高さ調整兼保護材３８が表面１５側に一時的に付着したオーナメント１２を通気性成形型の一部２５の型表面に配置させる工程と、通気性成形型の型表面に密着するように熱可塑性シート１８をシボ付け真空成形する成形工程と、成形工程後にオーナメント１２から高さ調整兼保護材３８を取り外す工程とを含み、もって成形後にオーナメント１２の表面１５が熱可塑性樹脂シートの表面よりも凹んだところに位置するようにすることを特徴とするオーナメント付熱可塑性樹脂シートの成形方法。 （もっと読む）

本発明は、繊維複合コンポーネント（１０）、特に航空宇宙用の繊維複合コンポーネントの製造方法と、対応するモールドコア（７）と、対応する繊維複合コンポーネント（１０）とに関する。前記方法は、外部形状を画するためのモールディングツール（１４）によってコルクを含有する材料から前記モールドコア（７）を形成するステップと、製造されるべき前記繊維複合コンポーネント（１０）の少なくとも１つのモールド部（１３）を形成するために、このように形成された前記モールドコア（７）を製造されるべき前記複合コンポーネント（１０）のベース部材（１１）上で少なくとも部分的に硬化した強化部材（１）に当接させて配置するステップと、前記繊維複合コンポーネント（１０）を製造するために、少なくとも前記モールド部（１３）を熱又は圧力に多段階でさらすステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】トルクロータの製作において、締結構造の具備のためのプラスチック射出成形工程によって、プラスチックがヨークとマグネットとの間に流入してマグネットの真円を悪化させ、温度膨張係数の差によりマグネットが破損し、ヨークとマグネットとが互いに空回りすることを防止する。
【解決手段】Ｎ極とＳ極が交互に反復され、磁力を形成するマグネット３２０と、前記マグネットの内周面に挿入されるヨーク３１０、及び前記ヨークの内周面に挿入されるチューブ３３０を含んで構成され、かつ前記マグネットとヨークは回転時に空回りすることを防止する固定部が備えられている。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の二次射出または二次プレスを必要としないインサート成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】インサート成形方法は、固定型３と可動型４との間にキャビティ５を形成する金型を用い、該キャビティ５に出没自在に設けられた保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃをキャビティ５内に進出させることによりインサート物２をキャビティ５内の所定の位置に保持する工程と、保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃによりインサート物２を保持した状態で、キャビティ５内で溶融樹脂を流動させる工程と、キャビティ５内における溶融樹脂の流頭と保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃとの位置関係を検知する工程と、該流頭が保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃに対して所定範囲内の位置に検知されたときに、保持ピン８ａ，８ｂ，８ｃをキャビティ５内から後退させる工程とを備える。固定型３と、可動型４と、保持ピン８と、出没制御手段１０と、流頭位置検知手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂層の厚みを薄く成形した場合であっても、薄肉部に破損等の不良が発生するのを抑制することができる断熱ボードを提供することを課題とすると共に、前記断熱ボードの製造に用いる成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 発熱体を嵌め込み可能に構成された嵌込凹部が一方の面に形成された発泡樹脂層を備える断熱ボードであって、前記嵌込凹部が形成されて発泡樹脂層の厚みが薄くなった薄肉部を補強する補強シートが少なくとも薄肉部に対応する領域に積層されていることを特徴とする断熱ボード。 （もっと読む）

本発明は、特に窓（４）の周囲に沿って、縁取りビード（３）を成型する、またはプラスチックで作られた窓を成型するプロセスに関し、縁取りビード（３）またはプラスチック窓を形成するプラスチック材料は、トリムなどの少なくとも１つの強磁性インサート（２）が配置されている型空洞内に導入される。本発明は、２つの位置、すなわち、型空洞の内面を通じてインサート（２）に吸引力を印加する作動位置Ａと、インサート（２）に吸引力を印加しない非作動位置Ｉと、の間を移動することができる少なくとも１つの磁石（４０）によって、インサート（２）がプラスチック材料の導入中に型空洞（５）内の所定位置に保持されることを特徴とする。
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