【課題】金属体と樹脂部との意匠性の良さを共に活かすことができ、且つ、一体性を高くする。
【解決手段】開口部２ａを有する金属体２と、開口部２ａを充填するように、金属体２の裏面の一部に射出成形により一体的に成形された樹脂部３とを備え、金属体２は、樹脂部３に埋設されるように、開口部２ａの周縁から一体的に立ち上がるアンカー部２ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】インモールド転写箔の絵柄を均一に貼付けることができるインモールド形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インモールド転写箔１０３を押さえるため第１金型１０４のパート面１０４ａと対向する箔押え枠１０５に弾性体から形成された箔押え弾性体１３５を設ける。インモールド転写箔１０３の送り方向のパート面１０４ａに凹部１１４を設け、インモールド転写箔１０３と接触する薄部１４５の面とパート面１０４ａ、および凹部１１４に挿入される厚部１５５とのクサビ効果で端部を強く挟持し、インモールド転写箔１０３の幅方向はパート面１０４ａと厚部１５５の面により挟持することにより、成形品における絵柄の皺，絵柄の破断の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供すること。
【解決手段】容器本体１０は、化粧料の抽出口となる首部材１２と、首部材１２を連結する開口部を有し、開口部の最小内径が首部材１２の最大内径よりも大きい胴体部材１１と、２つの部材をつなぐための連結部材３０とからなり、胴体部材１１の上端部には、首部材１２を嵌入するための嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁に胴体部材の側壁の面方向に突出する胴体凸部１１ｃが形成され、首部材１２には胴体部材１１に嵌入したときに胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃが形成され、胴体部材１１と首部材１２とは、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材３０によって溶着固定される。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造方法は、薄膜状のインサート品１１１が吸引固定された可動側金型１２１と、ゲート１２５が形成された固定側金型１２２とで対をなして、インサート品１１１と接触する部分が曲面で構成された突起部分１２３が、可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に沿って、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに形成された金型１２０を使用して、インサート品１１１を突起部分１２３で圧縮させた状態で、ゲート１２５からキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２を射出する。 （もっと読む）

電子装置の覆いとして使用するためのガラス物品およびその形成方法が本明細書に記載される。ガラス物品は、一般に、第１の表面、第２の表面および周辺縁部を含む、成形ガラス基板を備える。成形ガラス基板は、亀裂を形成せずに表面損傷に耐えるガラス物品の能力を改善する圧縮応力層を成形ガラス基板が有するように、強化ガラスから形成されうる。ポリマーの外側被覆は、前記成形ガラス基板の周辺縁部の接続機構と連結し、それによって、成形ガラス基板の周辺縁部を損傷から保護する。１つの実施の形態では、成形ガラス基板の周辺縁部の少なくとも一部は第１の表面からの接続機構のオフセットを備える。別の実施の形態では、ポリマーの外側被覆は、少なくとも１つのコネクタと一体的に形成される。
（もっと読む）

【課題】塗布領域とマスキング治具の間で塗料が連続的に形成されることを抑制し、樹脂成形品の外観品質の低下を抑えることが可能なマスキング治具およびマスキング方法を提供する。
【解決手段】金型または製品の塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２との境界付近で塗布領域Ｓ１から落ち込んでマスク領域Ｓ２となる段差部７が形成された金型または製品の、前記境界付近に配置されるマスキング治具であり、前記段差部７の縦壁面２６に対面する立上り部３８と、前記塗布領域Ｓ１を間隔Ｘを隔てて覆うように前記立上り部３８から張り出す張り出し部３９と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを低減できると共に、ケース蓋部材と電極端子部材との間のシール性を向上させることができる電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】 リチウム二次電池１００の製造方法は、電極端子部材１２０のうちの端子被覆部１２１の外周面１２１ｄに、予め絶縁性の第１樹脂からなる内側樹脂体１３１を形成する第１成形工程と、その後、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに電極端子部材１２０を挿通した状態で、インサート成形により、ケース蓋部材１１３と電極端子部材１２０との間に絶縁性の第２樹脂を注入して、内側樹脂体１３１に結合する外側樹脂体１３５を形成し、樹脂絶縁部材１３０を形成する第２成形工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、表皮の搬送工程、セット工程を自動化することで、作業性を高め、かつ精度の良い形状出しを可能にするとともに、絞転写性を高め成形サイクルを短縮化する。
【解決手段】表皮投入位置Ａから成形待機位置Ｂまで表皮３０を搬送する搬送用コンベア８０を両側の搬送ベルト８３で構成し、内部にアシストモデル７０の上下動を許容するスペースを設定する。そして、搬送用コンベア８０の成形待機位置Ｂに位置決めされた表皮３０に対してアシストモデル７０を上昇操作することで自動的にアシストモデル７０の表皮ホルダ用プレート７５で表皮３０を保持し、成形上下型５０，６０内にアシストモデル７０を投入して、表皮３０をセットすることにより、表皮３０のセット作業を自動化でき、かつ表皮３０の加熱後、迅速に成形を可能とすることで、絞模様の転写を良好に行ないシャープな形状出しを可能にする。 （もっと読む）

【課題】シートバックパッドの上部に形成される肉厚部を有するフランジ部にボイドが成形されず、かつ、成形時に発泡成形型の型割り位置に補強材がかみ込むことのないシートパッドを提供する
【解決手段】パッド本体部１１及びパッド本体部１１の上端から後方に突出して延在する張り出し部１２、張り出し部１２からパッド本体部１１の下方向に向かって折曲して延在するとともにパッド本体部１１の下方向に移行するに従ってパッド本体部１１の後方向に漸次肉厚が増大する肉厚部１３ｃ及び肉厚部１３ｃから連続するとともに漸次肉厚が減少する段差部１３ｄを介して端縁がパッド本体部１１の下方向に凸状に形成された先端部１４を有するフランジ部１３を備え、先端部１４が先端部充填体２０で形成され、かつ、先端部充填体２０が補強材１６の端部を押さえ込むとともに補強材１６がシートパッドの内側面に張設される。 （もっと読む）