化粧料容器
【課題】ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供すること。
【解決手段】容器本体１０は、化粧料の抽出口となる首部材１２と、首部材１２を連結する開口部を有し、開口部の最小内径が首部材１２の最大内径よりも大きい胴体部材１１と、２つの部材をつなぐための連結部材３０とからなり、胴体部材１１の上端部には、首部材１２を嵌入するための嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁に胴体部材の側壁の面方向に突出する胴体凸部１１ｃが形成され、首部材１２には胴体部材１１に嵌入したときに胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃが形成され、胴体部材１１と首部材１２とは、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材３０によって溶着固定される。
【解決手段】容器本体１０は、化粧料の抽出口となる首部材１２と、首部材１２を連結する開口部を有し、開口部の最小内径が首部材１２の最大内径よりも大きい胴体部材１１と、２つの部材をつなぐための連結部材３０とからなり、胴体部材１１の上端部には、首部材１２を嵌入するための嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁に胴体部材の側壁の面方向に突出する胴体凸部１１ｃが形成され、首部材１２には胴体部材１１に嵌入したときに胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃが形成され、胴体部材１１と首部材１２とは、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材３０によって溶着固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体と容器本体とを有する化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
落下してもガラス瓶のように割れることのない樹脂製の化粧料容器に、ガラス瓶のような重厚感や高級感を持たせるため、透明樹脂による厚肉射出成形法がしばしば用いられる。しかしながら、射出成形で対応できる容器の形状は、一般的に容器の開口部内径と胴体部の内径が等しいものである。容器開口部内径が胴体部の内径より小さな形状、いわゆるボトル型の厚肉樹脂容器を造るためにはブロー成形法を用いなければならないが、ブロー成形法で歪みなく美しい形状が保てる肉厚は２ｍｍ程度が限界であった。
【０００３】
これに対し、射出成形によって２ｍｍを超える十分な肉厚の容器胴体部と、開口部を含む容器首部とを別々に成形し、これらを連結することによって形状が安定し、容器開口部内径が胴体部の内径より小さな厚肉容器を得ることができる。
【０００４】
連結部から液体などの内容物が漏れないように、また外観上美しく容器胴体部と容器首部を確実に連結する手段としては、超音波溶着、スピンウェルディング、レーザー溶着、射出溶着等の樹脂溶着法が考えられる。このうち、超音波溶着、スピンウェルディング、レーザー溶着については、まれに未溶着部分が発生した場合にそれを検出することが極めて困難である。また、例えば容器を首部から落下させたとき、中味が充填された厚肉容器では過大な重量が首部にかかるため、連結部が外れてしまうおそれがある。一方、射出溶着法で溶着が不完全になるケースは、例えば溶着樹脂がショートショットになった場合であるが、これは成形品の重量測定で容易に検知することができる。更に、容器胴体部と首部との間を別部材をもって溶着すれば、連結部を補強できるため他の溶着法よりも高い耐久性を確保することができる。
【０００５】
２つの部材を別部材を使用した射出溶着法により連結する方法は特許文献１で既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５９４５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように２つの樹脂製部材を繋げて内部に空間を形成し、その側面から別部材を射出溶着させる方法においては、別部材の成形圧力によって２つの十分な溶着力が得られないという問題がある。
【０００８】
即ち本発明の目的は、ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の化粧料容器の第１の構成は、化粧料を入れる容器本体と、前記容器本体の抽出開口を覆う蓋体と、を有する化粧料容器であって、前記容器本体は、化粧料の抽出口となる首部材と、前記首部材を連結する開口部を有し、前記開口部を形成する側壁の上端部の厚みが最も厚い箇所で２ｍｍ以上であり、前記開口部の最小内径が前記首部材の最大内径よりも大きい胴体部材と、前記２つの部材をつなぐための連結部材とからなり、前記胴体部材の前記上端部には、前記首部材を嵌入するための嵌入溝と、前記嵌入溝の周縁に前記胴体部材の前記側壁から立設する方向に突出する胴体凸部が形成され、前記首部材には前記胴体部材に嵌入したときに前記胴体凸部と隣接するように首凸部が形成され、前記胴体部材と前記首部材とは、前記胴体凸部と前記首凸部をまたいで前記胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される前記連結部材によって溶着固定されることを特徴とする。
【００１０】
化粧料容器の第２の構成は、射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の高さの１．５倍以上であり、前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする。
【００１１】
化粧料容器の第３の構成は、射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の幅の１．５倍以上であり、前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成とすることで、ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る胴体部材及び首部材の説明図。
【図２】第１実施形態に係る容器本体の説明図。
【図３】第１実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【図４】第２実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【図５】他の実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
（化粧料容器の構成）
図１及び図２を用いて化粧料容器１の構成を説明する。図１は第１実施形態に係る胴体部材１１及び首部材１２の説明図であり、（ａ）は胴体部材の上面図及び断面図、（ｂ）は首部材の上面図及び断面図である。図２は第１実施形態に係る容器本体１０の説明図であり、（ａ）は胴体部材及び首部材を溶着したときの容器本体の上面図及び断面図、（ｂ）は容器本体の肩部（図２（ａ）の円で囲まれた部分）の拡大断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、化粧料容器１は、胴体部材１１に首部材１２を組み付けて一体的に構成される容器本体１０と、首部材１２に取り付けられ、首部材１２の抽出開口１２ａを覆う蓋体２０とを有する。以下、各部を詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、胴体部材１１は、化粧料を入れる容器内部１１ａと、首部材１２の周縁下部を嵌入するために胴体部材の上端部に形成された嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁で且つ胴体部材側面の側壁から立設する方向に突出する胴体凸部１１ｃとを有する。胴体部材１１は厚肉の樹脂製部材であり、厚肉とすることで質感と光の屈折により高級感のあるガラスのような外観の容器となる。厚肉樹脂製部材は耐久性があり、実際のガラスのように割れやすくはない。このため、容器として好ましい。尚、本実施形態の胴体部材１１の肉厚は樹脂の射出の多重成形により超肉厚化を行っている。
【００１８】
尚、胴体部材１１は、上述のように首部材１２を連結する部分（開口部１１ｄ）が形成されるが、開口部１１ｄを形成する側壁の上端部の厚みＷ１は最も厚い箇所で２ｍｍ以上である。また、開口部１１ｄの最小内径Ｄ１は、首部材１２の抽出開口１２ａの最大内径Ｄ２よりも大きいように構成される。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、化粧料の抽出口となる首部材１２は、化粧料を抽出する抽出開口１２ａと、嵌入溝１１ｂに嵌入する周縁部１２ｂと、周縁部１２ｂから立ち上がるように形成される首凸部１２ｃとを有する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、容器本体１０は、胴体部材１１と首部材１２とが連結部材３０により溶着固定されて構成される。２つの部材（胴体部材１１と首部材１２）をつなぐための連結部材３０による結合についての詳細を次に拡大図を用いて説明する。
【００２１】
図２（ｂ）の拡大図に示すように、胴体部材１１の嵌入溝１１ｂには、首部材１２の周縁部１２ｂが嵌入固定されている。首部材１２が胴体部材１１に対して嵌入した状態において、胴体部材１１の胴体凸部１１ｃと首部材１２の首凸部１２ｃとは隣接して当接している。この隣接した胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたぐようにＵ字状に連結部材３０が溶着固定されている。嵌入溝１１ｂがあることで、射出成形時の充填圧力を受けることができる（図示しないがゲートの位置が側面方向などでも可能）。
【００２２】
このように、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃにまたいで連結部材３０が形成されると、従来のように平面に射出樹脂が射出されて溶着される場合に比べ、連結部材３０が胴体部材１１及び首部材１２に溶着する表面積が大きくなる。このため、厚肉の樹脂製部材であっても、十分に密閉性を有する状態で互いに確実に結合する。従って、厚肉で密封性のある化粧料容器１を得ることができる。
【００２３】
次に、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃと連結部材３０の大きさの関係を説明する。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、首凸部１２ｃの幅Ａ、首凸部１２ｃの側面を覆う溶着幅Ｂ、胴体凸部１１ｃの幅Ｃ、胴体凸部１１ｃの側面を覆う溶着幅Ｄ、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃのそれぞれの上面を覆う連結部材３０の溶着高さＥとすると、溶着幅Ｂ、溶着幅Ｄ、溶着高さＥは、それぞれ幅Ａ又は幅Ｃの１倍以上３倍以下である。このように、胴体凸部１１ｃ又は首凸部１２ｃの幅を基準として、所定範囲の比率で溶着幅及び溶着高さを決定することで、より確実に溶着が行われる。
【００２４】
（化粧料容器の製造方法）
化粧料容器１の製造方法を、図３を用いて説明する。図３は第１実施形態の容器本体１０の製造方法の説明図である。本実施形態の製造方法は、胴体部材１１と首部材１２を金型内にインサートした後に溶融樹脂を射出するインサート成形である。インサート成形の基本的な方法は公知であるので、説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、金型として可動金型５１及び固定金型５２を用いる。固定金型５２には、不図示の射出装置から射出された溶融樹脂が入り込むキャビティ５２ａが形成される。キャビティ５２ａは、連結部材３０を形成するための形状をしている。
【００２６】
まず、嵌入溝１１ｂと胴体凸部１１ｃを有する胴体部材１１を可動金型５１に固定する。次に、首部材１２を嵌入溝１１ｂに嵌入させることで、胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃを配置する。
【００２７】
上述のように胴体部材１１と首部材１２を可動金型５１にセットし、型締めを行うと図３のように、胴体凸部１１ｃと首部材１２の首凸部１２ｃが当接された状態で、キャビティ５２ａの内部に入り込む。
【００２８】
ここで、射出装置から溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、スプルー５２ｂを通じてゲート５２ｃからキャビティ５２ａに対して射出される。キャビティ５２ａ内の溶融樹脂は、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃをまたぐように射出されて連結部材３０を形成する。連結部材３０は、熱により胴体部材１１及び首部材１２に対しても溶着する。更に、連結部材３０はＵ字状で、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃを挟みこむような形状をしている。このため、冷却されて固化した連結部材３０は胴体部材１１と首部材１２が離間するのを防ぎ、胴体部材１１と首部材１２を強く結合させる。
【００２９】
尚、図２（ｂ）に示すように、射出溶着によって胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃを覆う連結部材３０の溶着全高さｈ１は、最低箇所でも胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃの高さｈ０の１．５倍以上であることが好ましい。または、連結部材３０の溶着高さＥは、最低箇所でも胴体凸部１１ｃの幅の１．５倍以上であることが好ましい。
【００３０】
また、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃを覆う連結部材３０の幅（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）は、最小箇所でも胴体凸部１１ｃの幅Ｃと首凸部１２ｃの幅Ａの和の１．５倍以上であることが好ましい。
【００３１】
最後に可動金型５１及び固定金型５２を開いて、容器本体１０を取り出すことで、製品となる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
図４を用いて第２実施形態の説明をする。図４は第２実施形態の容器本体１０の製造方法の説明図であり、容器本体の肩部の拡大断面図である。本実施形態が前述の実施形態と異なるところは、連結部材の形状である。その他の構成は前述の実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態においては、胴体部材１１の嵌入溝１１ｂの径と首部材１２の周縁部１２ｂの径に幅Ｆの間隙が形成される。このため、前述の同様の金型を用いて連結部材３０を射出すると、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃとの間に幅Ｆの脚部３１が形成される。
【００３４】
このように連結部材３０に脚部３１を形成すると、胴体部材１１及び首部材１２に対して連結部材３０が溶着する表面積が大きくなる。このため、前述の実施形態の効果に加え、更に効果的に胴体部材１１と首部材１２とを結合させることができる。
【００３５】
〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、胴体部材を円筒形のものとしたが、これに限るものではない。例えば、断面が三角形や四角形等の多角形の筒状としてもよい。
【００３６】
前述の実施形態においては、上面から見たときに首部材１２と連結部材３０との間に隙間がある構成であったが、これに限るものではない。図５は他の実施形態の容器本体の製造方法の説明図である。図５に示すように、固定金型５２のキャビティ５２ａの構成を、首部材１２の一側面１２ｄと当接するように構成すると、首部材１２と連結部材３０との間に隙間がない構成となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、蓋体と容器本体とを有する化粧料容器及び化粧料容器の製造方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１…化粧料容器、１０…容器本体、１１…胴体部材、１１ａ…容器内部、１１ｂ…嵌入溝、１１ｃ…胴体凸部、１１ｄ…開口部、１２…首部材、１２ａ…抽出開口、１２ｂ…周縁部、１２ｃ…首凸部、１２ｄ …一側面、２０…蓋体、３０…連結部材、３１…脚部、５１…可動金型、５２…固定金型、５２ａ…キャビティ、５２ｂ…スプルー、５２ｃ…ゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体と容器本体とを有する化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
落下してもガラス瓶のように割れることのない樹脂製の化粧料容器に、ガラス瓶のような重厚感や高級感を持たせるため、透明樹脂による厚肉射出成形法がしばしば用いられる。しかしながら、射出成形で対応できる容器の形状は、一般的に容器の開口部内径と胴体部の内径が等しいものである。容器開口部内径が胴体部の内径より小さな形状、いわゆるボトル型の厚肉樹脂容器を造るためにはブロー成形法を用いなければならないが、ブロー成形法で歪みなく美しい形状が保てる肉厚は２ｍｍ程度が限界であった。
【０００３】
これに対し、射出成形によって２ｍｍを超える十分な肉厚の容器胴体部と、開口部を含む容器首部とを別々に成形し、これらを連結することによって形状が安定し、容器開口部内径が胴体部の内径より小さな厚肉容器を得ることができる。
【０００４】
連結部から液体などの内容物が漏れないように、また外観上美しく容器胴体部と容器首部を確実に連結する手段としては、超音波溶着、スピンウェルディング、レーザー溶着、射出溶着等の樹脂溶着法が考えられる。このうち、超音波溶着、スピンウェルディング、レーザー溶着については、まれに未溶着部分が発生した場合にそれを検出することが極めて困難である。また、例えば容器を首部から落下させたとき、中味が充填された厚肉容器では過大な重量が首部にかかるため、連結部が外れてしまうおそれがある。一方、射出溶着法で溶着が不完全になるケースは、例えば溶着樹脂がショートショットになった場合であるが、これは成形品の重量測定で容易に検知することができる。更に、容器胴体部と首部との間を別部材をもって溶着すれば、連結部を補強できるため他の溶着法よりも高い耐久性を確保することができる。
【０００５】
２つの部材を別部材を使用した射出溶着法により連結する方法は特許文献１で既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５９４５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように２つの樹脂製部材を繋げて内部に空間を形成し、その側面から別部材を射出溶着させる方法においては、別部材の成形圧力によって２つの十分な溶着力が得られないという問題がある。
【０００８】
即ち本発明の目的は、ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の化粧料容器の第１の構成は、化粧料を入れる容器本体と、前記容器本体の抽出開口を覆う蓋体と、を有する化粧料容器であって、前記容器本体は、化粧料の抽出口となる首部材と、前記首部材を連結する開口部を有し、前記開口部を形成する側壁の上端部の厚みが最も厚い箇所で２ｍｍ以上であり、前記開口部の最小内径が前記首部材の最大内径よりも大きい胴体部材と、前記２つの部材をつなぐための連結部材とからなり、前記胴体部材の前記上端部には、前記首部材を嵌入するための嵌入溝と、前記嵌入溝の周縁に前記胴体部材の前記側壁から立設する方向に突出する胴体凸部が形成され、前記首部材には前記胴体部材に嵌入したときに前記胴体凸部と隣接するように首凸部が形成され、前記胴体部材と前記首部材とは、前記胴体凸部と前記首凸部をまたいで前記胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される前記連結部材によって溶着固定されることを特徴とする。
【００１０】
化粧料容器の第２の構成は、射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の高さの１．５倍以上であり、前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする。
【００１１】
化粧料容器の第３の構成は、射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の幅の１．５倍以上であり、前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成とすることで、ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る胴体部材及び首部材の説明図。
【図２】第１実施形態に係る容器本体の説明図。
【図３】第１実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【図４】第２実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【図５】他の実施形態の容器本体の製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
（化粧料容器の構成）
図１及び図２を用いて化粧料容器１の構成を説明する。図１は第１実施形態に係る胴体部材１１及び首部材１２の説明図であり、（ａ）は胴体部材の上面図及び断面図、（ｂ）は首部材の上面図及び断面図である。図２は第１実施形態に係る容器本体１０の説明図であり、（ａ）は胴体部材及び首部材を溶着したときの容器本体の上面図及び断面図、（ｂ）は容器本体の肩部（図２（ａ）の円で囲まれた部分）の拡大断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、化粧料容器１は、胴体部材１１に首部材１２を組み付けて一体的に構成される容器本体１０と、首部材１２に取り付けられ、首部材１２の抽出開口１２ａを覆う蓋体２０とを有する。以下、各部を詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、胴体部材１１は、化粧料を入れる容器内部１１ａと、首部材１２の周縁下部を嵌入するために胴体部材の上端部に形成された嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁で且つ胴体部材側面の側壁から立設する方向に突出する胴体凸部１１ｃとを有する。胴体部材１１は厚肉の樹脂製部材であり、厚肉とすることで質感と光の屈折により高級感のあるガラスのような外観の容器となる。厚肉樹脂製部材は耐久性があり、実際のガラスのように割れやすくはない。このため、容器として好ましい。尚、本実施形態の胴体部材１１の肉厚は樹脂の射出の多重成形により超肉厚化を行っている。
【００１８】
尚、胴体部材１１は、上述のように首部材１２を連結する部分（開口部１１ｄ）が形成されるが、開口部１１ｄを形成する側壁の上端部の厚みＷ１は最も厚い箇所で２ｍｍ以上である。また、開口部１１ｄの最小内径Ｄ１は、首部材１２の抽出開口１２ａの最大内径Ｄ２よりも大きいように構成される。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、化粧料の抽出口となる首部材１２は、化粧料を抽出する抽出開口１２ａと、嵌入溝１１ｂに嵌入する周縁部１２ｂと、周縁部１２ｂから立ち上がるように形成される首凸部１２ｃとを有する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、容器本体１０は、胴体部材１１と首部材１２とが連結部材３０により溶着固定されて構成される。２つの部材（胴体部材１１と首部材１２）をつなぐための連結部材３０による結合についての詳細を次に拡大図を用いて説明する。
【００２１】
図２（ｂ）の拡大図に示すように、胴体部材１１の嵌入溝１１ｂには、首部材１２の周縁部１２ｂが嵌入固定されている。首部材１２が胴体部材１１に対して嵌入した状態において、胴体部材１１の胴体凸部１１ｃと首部材１２の首凸部１２ｃとは隣接して当接している。この隣接した胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたぐようにＵ字状に連結部材３０が溶着固定されている。嵌入溝１１ｂがあることで、射出成形時の充填圧力を受けることができる（図示しないがゲートの位置が側面方向などでも可能）。
【００２２】
このように、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃにまたいで連結部材３０が形成されると、従来のように平面に射出樹脂が射出されて溶着される場合に比べ、連結部材３０が胴体部材１１及び首部材１２に溶着する表面積が大きくなる。このため、厚肉の樹脂製部材であっても、十分に密閉性を有する状態で互いに確実に結合する。従って、厚肉で密封性のある化粧料容器１を得ることができる。
【００２３】
次に、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃと連結部材３０の大きさの関係を説明する。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、首凸部１２ｃの幅Ａ、首凸部１２ｃの側面を覆う溶着幅Ｂ、胴体凸部１１ｃの幅Ｃ、胴体凸部１１ｃの側面を覆う溶着幅Ｄ、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃのそれぞれの上面を覆う連結部材３０の溶着高さＥとすると、溶着幅Ｂ、溶着幅Ｄ、溶着高さＥは、それぞれ幅Ａ又は幅Ｃの１倍以上３倍以下である。このように、胴体凸部１１ｃ又は首凸部１２ｃの幅を基準として、所定範囲の比率で溶着幅及び溶着高さを決定することで、より確実に溶着が行われる。
【００２４】
（化粧料容器の製造方法）
化粧料容器１の製造方法を、図３を用いて説明する。図３は第１実施形態の容器本体１０の製造方法の説明図である。本実施形態の製造方法は、胴体部材１１と首部材１２を金型内にインサートした後に溶融樹脂を射出するインサート成形である。インサート成形の基本的な方法は公知であるので、説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、金型として可動金型５１及び固定金型５２を用いる。固定金型５２には、不図示の射出装置から射出された溶融樹脂が入り込むキャビティ５２ａが形成される。キャビティ５２ａは、連結部材３０を形成するための形状をしている。
【００２６】
まず、嵌入溝１１ｂと胴体凸部１１ｃを有する胴体部材１１を可動金型５１に固定する。次に、首部材１２を嵌入溝１１ｂに嵌入させることで、胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃを配置する。
【００２７】
上述のように胴体部材１１と首部材１２を可動金型５１にセットし、型締めを行うと図３のように、胴体凸部１１ｃと首部材１２の首凸部１２ｃが当接された状態で、キャビティ５２ａの内部に入り込む。
【００２８】
ここで、射出装置から溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、スプルー５２ｂを通じてゲート５２ｃからキャビティ５２ａに対して射出される。キャビティ５２ａ内の溶融樹脂は、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃをまたぐように射出されて連結部材３０を形成する。連結部材３０は、熱により胴体部材１１及び首部材１２に対しても溶着する。更に、連結部材３０はＵ字状で、胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃを挟みこむような形状をしている。このため、冷却されて固化した連結部材３０は胴体部材１１と首部材１２が離間するのを防ぎ、胴体部材１１と首部材１２を強く結合させる。
【００２９】
尚、図２（ｂ）に示すように、射出溶着によって胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃを覆う連結部材３０の溶着全高さｈ１は、最低箇所でも胴体凸部１１ｃ及び首凸部１２ｃの高さｈ０の１．５倍以上であることが好ましい。または、連結部材３０の溶着高さＥは、最低箇所でも胴体凸部１１ｃの幅の１．５倍以上であることが好ましい。
【００３０】
また、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃを覆う連結部材３０の幅（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）は、最小箇所でも胴体凸部１１ｃの幅Ｃと首凸部１２ｃの幅Ａの和の１．５倍以上であることが好ましい。
【００３１】
最後に可動金型５１及び固定金型５２を開いて、容器本体１０を取り出すことで、製品となる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
図４を用いて第２実施形態の説明をする。図４は第２実施形態の容器本体１０の製造方法の説明図であり、容器本体の肩部の拡大断面図である。本実施形態が前述の実施形態と異なるところは、連結部材の形状である。その他の構成は前述の実施形態と同様であるため、同様の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態においては、胴体部材１１の嵌入溝１１ｂの径と首部材１２の周縁部１２ｂの径に幅Ｆの間隙が形成される。このため、前述の同様の金型を用いて連結部材３０を射出すると、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃとの間に幅Ｆの脚部３１が形成される。
【００３４】
このように連結部材３０に脚部３１を形成すると、胴体部材１１及び首部材１２に対して連結部材３０が溶着する表面積が大きくなる。このため、前述の実施形態の効果に加え、更に効果的に胴体部材１１と首部材１２とを結合させることができる。
【００３５】
〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、胴体部材を円筒形のものとしたが、これに限るものではない。例えば、断面が三角形や四角形等の多角形の筒状としてもよい。
【００３６】
前述の実施形態においては、上面から見たときに首部材１２と連結部材３０との間に隙間がある構成であったが、これに限るものではない。図５は他の実施形態の容器本体の製造方法の説明図である。図５に示すように、固定金型５２のキャビティ５２ａの構成を、首部材１２の一側面１２ｄと当接するように構成すると、首部材１２と連結部材３０との間に隙間がない構成となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、蓋体と容器本体とを有する化粧料容器及び化粧料容器の製造方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１…化粧料容器、１０…容器本体、１１…胴体部材、１１ａ…容器内部、１１ｂ…嵌入溝、１１ｃ…胴体凸部、１１ｄ…開口部、１２…首部材、１２ａ…抽出開口、１２ｂ…周縁部、１２ｃ…首凸部、１２ｄ …一側面、２０…蓋体、３０…連結部材、３１…脚部、５１…可動金型、５２…固定金型、５２ａ…キャビティ、５２ｂ…スプルー、５２ｃ…ゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を入れる容器本体と、前記容器本体の抽出開口を覆う蓋体と、を有する化粧料容器であって、
前記容器本体は、化粧料の抽出口となる首部材と、
前記首部材を連結する開口部を有し、前記開口部を形成する側壁の上端部の厚みが最も厚い箇所で２ｍｍ以上であり、前記開口部の最小内径が前記首部材の最大内径よりも大きい胴体部材と、
前記２つの部材をつなぐための連結部材とからなり、
前記胴体部材の前記上端部には、前記首部材を嵌入するための嵌入溝と、
前記嵌入溝の周縁に前記胴体部材の前記側壁から立設する方向に突出する胴体凸部が形成され、
前記首部材には前記胴体部材に嵌入したときに前記胴体凸部と隣接するように首凸部が形成され、
前記胴体部材と前記首部材とは、前記胴体凸部と前記首凸部をまたいで前記胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される前記連結部材によって溶着固定されることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着全高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の高さの１．５倍以上であり、
前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の幅の１．５倍以上であり、
前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料容器。
【請求項１】
化粧料を入れる容器本体と、前記容器本体の抽出開口を覆う蓋体と、を有する化粧料容器であって、
前記容器本体は、化粧料の抽出口となる首部材と、
前記首部材を連結する開口部を有し、前記開口部を形成する側壁の上端部の厚みが最も厚い箇所で２ｍｍ以上であり、前記開口部の最小内径が前記首部材の最大内径よりも大きい胴体部材と、
前記２つの部材をつなぐための連結部材とからなり、
前記胴体部材の前記上端部には、前記首部材を嵌入するための嵌入溝と、
前記嵌入溝の周縁に前記胴体部材の前記側壁から立設する方向に突出する胴体凸部が形成され、
前記首部材には前記胴体部材に嵌入したときに前記胴体凸部と隣接するように首凸部が形成され、
前記胴体部材と前記首部材とは、前記胴体凸部と前記首凸部をまたいで前記胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される前記連結部材によって溶着固定されることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着全高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の高さの１．５倍以上であり、
前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
射出溶着によって前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の溶着高さが、最低箇所でも前記胴体凸部の幅の１．５倍以上であり、
前記胴体凸部と前記首凸部を覆う前記連結部材の幅が、最小箇所でも前記胴体凸部と前記首凸部の幅の和の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８００８９（Ｐ２０１０−２８００８９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３６８４（Ｐ２００９−１３３６８４）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
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