【課題】アンダーカット部を備える樹脂成形体に段差、バリ、コアライン等を生じさせることのない入れ子を容易に製造できる金型の製造方法を提供する。
【解決手段】固定型と可動型２とを備え、可動型２は可動型本体３と入れ子５とを備える射出成形用金型の製造方法である。可動型本体３に嵌合部４を形成し、嵌合部４よりも小さい入れ子予備成形体１０を形成し、予備成形体１０の嵌合部４に接する部分に熱硬化性のパテを塗布し、予備成形体１０を嵌合部４に嵌合した後、加熱処理して該パテを硬化させて予備成形体１０と一体化させ、入れ子５を形成する。前記パテは、熱硬化性変性エポキシ樹脂からなる。前記パテが塗布された予備成形体１０を嵌合部４に嵌合する際に、予め嵌合部４に樹脂フィルムを貼付する。予備成形体１０にダミーロッド１２を設け、前記パテが塗布された予備成形体１０を嵌合部４に嵌合する際に、ダミーロッド１２により位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】金型の仕様が変更された場合に、プラテンの仕様を変更する作業を簡素化することができ、プラテンのコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】金型ダイに対して着脱自在に配設され、金型を取り付けるようになっている。金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成される。金型の仕様が変更された場合に、所定の被取付側要素を使用することによって支持部材の仕様を変更することができるので、支持部材を再加工したり、別の支持部材と交換したりする必要がない。したがって、支持部材の仕様を変更する作業を簡素化することができるだけでなく、支持部材のコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】回転角度調整可能な入子により製造され、かつ、成形時の入子の角度を知ることができるレンズを提供する。
【解決手段】レンズ１は、光学的機能を有する光学的機能部２と、この光学的機能部２の周囲に鍔状に形成されるフランジ部３を備えている。光が少なくとも入射または出射される２つの第２面１１と第１面１２を有する。これら第２面１１と第１面１２とにおいて、主に光学的機能部２を円形の形成面を備えるとともに当該形成面の周方向に沿って回転自在とされて回転角度調整可能な入子７１，７２で成形する。これらの入子７１，７２に設けられた凹部７３，７４により、入子７１，７２の回転角度を示す目印５１，５２がレンズ１の第２面１１のフランジ面３１および第１面１２のフランジ面３２に形成されている。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産に好適な工業製品の生産設備及び生産方法を提供する。
【解決手段】生産設備Ｐは、射出成形機２、第１金型交換機３、及び金型自動開閉装置４を備える。射出成形機２は一対の金型１ａ・１ｂを用いて合成樹脂製品を成形する。第１金型交換機３は一対の金型１ａ・１ｂをＸ方向に移動させる。又、第１金型交換機３は、Ｙ方向に移動可能である。金型自動開閉装置４は第１金型交換機３に隣接して、射出成形機２と対向配置している。金型自動開閉装置４は、射出成形機２に搬出する一対の金型１ａ・１ｂを把持して少なくともそれらの金型１ａ・１ｂの成形面の防錆油を除去可能なように離間する。又、金型自動開閉装置４は、射出成形機２から搬送される一対の金型１ａ・１ｂを把持して、一対の金型１ａ・１ｂの成形面に防錆油が塗布可能なように離間する。 （もっと読む）

【課題】金型の反転を短時間で容易に行える金型回動装置を提供する。
【解決手段】金型回動装置１００は金型２００を回動させるものであり、移動可能な本体部１０と、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと、金型クランプ回動部３０とを備える。本体部１０には、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと金型クランプ回動部３０とが取り付けられる。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂは金型２００を金型２００の側面側からクランプするものである。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂで金型２００をクランプする場合、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂのそれぞれに備えられた挿入部材２２ａ乃至２３ｂを移動部２４により矢印Ａ方向に移動させて金型２００の穴２０１ａ、２０１ｂ等に挿入させる。金型クランプ回動部３０は、例えば中心軸Ｅを回動軸として金型クランプ部２０ａおよび２０ｂを回動させるものである。 （もっと読む）

【課題】ブロックにセンターベルトを装着したときに、両者の間に緩みのある関係や過剰な圧縮関係がなく、ちょうどよいサイズで嵌合することができるようなブロックを成形することができるブロック製造用金型を提供する。
【解決手段】高負荷伝動ベルト１に用いるブロック２を成形するのに用いるブロック製造用金型において、前記金型はブロック２の厚み方向で分割した第１金型３０と第２金型３１の少なくとも２つの金型からなっており、前記第２金型３１のキャビティにおける前記嵌合溝を成形する部分の幅ｃを、第１金型３０のキャビティにおける嵌合溝を成形する部分の幅ａよりも広く設定するとともに、両者の幅の差は、ブロック成形時に両金型３０、３１を組み合わせた場合の位置ズレよりも大きく設定してなる。成形したブロック２の前記嵌合溝の幅が一定になるようにした。 （もっと読む）

【課題】金型のダイとダイ孔とを精密に嵌合する。
【解決手段】型枠３をヒートプレート２上に置いて加熱する第１のステップと、第１のステップによって熱膨張して内径が拡大したダイ孔３１内にダイ４を嵌合する第２のステップと、第２のステップのダイ４が嵌合された型枠３を冷却し、ダイ孔３１の内径が除々に縮小されてダイ４とダイ孔３１とが精密に嵌合される第３のステップと、からなる。以上のステップによってダイ４とダイ孔３１とを精密に嵌合でき、隙間によってダイ４とダイ孔３１とが衝突して破損するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】位置決めピン機構と落下防止ピン機構とを連係可能にし誤操作による金型や成形装置の損傷を確実に防止する金型搬送台車を提供すること。
【解決手段】金型搬送台車１０において、位置決め穴８に係脱可能な位置決めピン２２を有した位置決めピン機構２０ａと、係止位置と非係止位置とに切換え可能な落下防止ピン４２を有した落下防止ピン機構４０ａと、位置決めピン２２を非係合位置へ操作可能な第１操作機構３０ａと、落下防止ピン４２を非係止位置へ操作可能な第２操作機構５０ａと、第１，第２操作機構３０ａ，５０ａを連結する第１，第２ワイヤ部材７５ａ，７５ｂを含み、第１操作機構３０ａを操作して位置決めピン２２を非係合位置へ切換えた状態では第２操作機構５０ａを操作不能にすると共に第２操作機構５０ａを操作して落下防止ピン４２を非係止位置へ切換えた状態では第１操作機構３０ａを操作不能にするインターロック機構６０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】一対の割型からなる金型二組と各割型の組付用プラテンを備えた成形機における各割型のプラテンへの高精度且つ容易な組付法の提供。
【解決手段】割型１１のプラテン３１基準位置への組付、割型１１合わせ面への割型１２合わせ面の仮固定、プラテン３２、３１の型閉方向相対移動による割型１２組付面のプラテン３２への当接、割型１２のプラテン３２への組付、仮固定解除後の割型１１、１２の非対向位置への両プラテンの相対移動、割型１２合わせ面への割型２１合わせ面の仮固定、両プラテンの型閉方向相対移動による割型２１組付面のプラテン３１への当接、割型２１のプラテン３１への組付、仮固定解除後の割型１２、２１の非対向位置への両プラテンの相対移動、割型２１合わせ面への割型２２合わせ面の仮固定、両プラテンの型閉方向相対移動による、割型２２組付面へのプラテン３２の当接、割型２２のプラテン３２への組付並びに割型２１、２２の仮固定解除の工程を具備。 （もっと読む）

【課題】硬化したタイヤを支持するように構成されている環状のコア本体を形成するコアセグメントを移動させるコアセグメント操作装置を提供する。
【解決手段】コアセグメント操作装置が、コア本体のキーセグメントおよび第２のセグメントにそれぞれ隣接し、離れて位置する円状の列をなすように配置された複数のキーセグメント係合機構および複数の第２のセグメント係合機構を有している。キーセグメント係合機構および第２のセグメント係合機構は、キーセグメントおよび第２のセグメントをそれぞれ、コア本体の半径方向外側位置から半径方向内側のセグメント取り外し位置まで個別に移動させることができるようになっている。キーセグメント係合機構および第２のセグメント係合機構が、セグメント取り外し位置のそれぞれのセグメントを、セグメント受け取り位置まで半径方向外側に搬送する。 （もっと読む）