【課題】金型ロールによりナノ構造が転写された被転写膜の厚みが不均一になることを防止することができ、また、金型ロールを容易に交換することができるローラー型ナノインプリント装置を提供する。
【解決手段】金型ロールを回転させることで被転写膜の表面にナノメートルサイズの突起を連続的に形成するローラー型ナノインプリント装置であって、上記金型ロールは、外周面にナノメートルサイズの窪みが形成された円筒体であり、上記ナノインプリント装置は、上記金型ロールの内周面に囲まれた領域に、流体の注入により膨張可能な弾性膜を備える流体容器を有し、上記弾性膜を収縮させた状態で金型ロールの着脱を行い、上記弾性膜を膨張させた状態で金型ロールを内側から保持するローラー型ナノインプリント装置である。 （もっと読む）

【課題】スタンパをスタンパホルダに積載する際におけるスタンパの脱落を抑制できる信頼性が高いスタンパ供給装置及びスタンパ供給方法を提供する。
【解決手段】スタンパ供給装置は、板状のスタンパ２０の中心孔にピン部１６が嵌合して台座部１２の上に複数のスタンパ２０を重ねた状態で保持可能であるスタンパホルダ２２と、スタンパホルダ２２のピン部１６の変形の度合いを測定可能であるピン部測定装置（反射型センサ５６）と、スタンパ２０をスタンパホルダ２２に積載するためのスタンパ積載装置と、を含み、ピン部１６の変形の度合いが所定の基準の範囲内であるスタンパホルダ２２にのみスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載し、ピン部１６の変形の度合いが基準の範囲外であるスタンパホルダ２２にはスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、光学素材を加熱加圧成形して光学素子を形成する光学素子成形用金型に関して、光学素子の生産性を高めることを目的とする。
【解決手段】本発明は、光学素子成形用金型の組み付け時における固定型７と胴型６の組み付けクリアランス１０と摺動型９と胴型６の組み付けクリアランス１１を同等に設定すると共に、固定型７、摺動型９、胴型６の各線熱膨張係数の関係を固定型７の線熱膨張係数をＡ、摺動型９の線熱膨張係数をＢ、胴型６の線熱膨張係数をＣとしてＡ＞Ｃ＞Ｂの関係を満たす構成とした。 （もっと読む）

モールドツイストロック装置であって、固定ピンを有し、固定ピンは、固定ピンの長手方向軸線上に位置する遠位端部及び近位端部を有し、近位端部を貫通して穴が設けられており、固定ピンの近位端部周りに位置決めされた同軸ばねを有し、固定ピンの穴を挿通して設けられた直交ピンを有し、直交ピンは、拡大端部を有し、固定ピンの延長部と直交ピンの拡大端部との間に位置決めされた第２のピンを有する、モールドツイストロック装置。
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【課題】加硫装置から取り外したコンテナからのトレッドモールドの取り外し、コンテナへのトレッドモールドの取り付けを容易かつ効率的に行なえ、かかる作業における作業負荷の軽減及び安全性の向上が可能なコンテナ用金型交換装置を提供すること。
【解決手段】径方向に拡縮可能なトレッドモールド１４と、上サイドウォールモールド１３と、下サイドウォールモールドと、ジャケット１７と、セグメントと、トッププレート１２と、ロワープレートと、を備えたコンテナ１の前記トレッドモールド１４を交換するためのコンテナ用金型交換装置２であって、前記コンテナ１を支持するコンテナ支持体２０と、上下把持部材３１を前記トレッドモールド１４に着脱させる第１、第２駆動手段と、前記上下把持部材３１を拡縮させる第３駆動手段と、前記上下把持部材３１を上下移動させる第４駆動手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 事故を事前に予防する観点から診断可能にして金型に対する十分な診断能力を確保するとともに、部品コスト面及び製造コスト面の双方の有利化を図る。
【解決手段】 型締装置Ｍｃに取付ける金型Ｃの精度を診断するに際し、型締装置Ｍｃに備える可動盤２ｍを、予め設定した所定の移動条件により移動させて初期状態における所定の物理量を順次検出して基準データを得るとともに、この後、診断対象となる金型Ｃを取付けた可動盤２ｍを、所定の移動条件により移動させて非初期状態における所定の物理量を順次検出して診断データを得、得られた基準データＤｓと診断データＤｄの偏差Ｅｔ，Ｅｆに基づいて金型Ｃの精度を診断する。 （もっと読む）

【課題】基材が薄くてもスタンパの形状パターンに対して位置決めでき、かつ、加工基準を形成しやすい金型装置を提供すること。
【解決手段】下側金型部２Ａには、基材４をクランプするクランプブロック５を着脱自在に保持し、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めする位置決め手段３１，３２が設けられている。基材４をクランプした状態のクランプブロック５を位置決め手段３１，３２が保持するので、基材４が薄くても、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めできる。また、位置決め手段３１，３２は、クランプブロック５を着脱自在に保持するので、クランプブロック５にクランプされた状態のまま基材４を位置決め手段３１，３２から取り外すことができる。そのため、後工程において、このクランプブロック５を基準に基材４を加工でき、スタンパ２６の形状パターンに対して正確に基材４に加工を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】テーパピンの寿命を長くすることができ、金型をオーバーホールするメンテナンス回数を低減できる成形金型を提供すること。
【解決手段】第２位置決め部５２を構成する締付リング５４が、前進した固定状態でピン５３の側面５３ｊを締め付けて固定するとともに後退した解放状態でピン５３の軸まわりの回転を許容するので、締付リング５４の操作によって間接的にピン５３を固定することができる。ここで、固定の際の締付リング５４の操作は、締付リング５４を可動金型４２の奥方向に締め付けるものとできるので、可動金型４２を分解することなく締付リング５４を解放状態としたり固定状態としたりできる。よって、ピン５３の固定を緩めて所定量回転させた後、再度ピン５３を固定するといった調整が容易になる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品トリミング装置又は熱成形装置の型台に取り付けられる型を交換する際に装置の停止時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】型交換装置１００に、型台３１０に対して横方向となる移送方向Ｄ１１へ送り出し移送及び引き寄せ移送可能に複数の型Ｍ１０を載置可能な型載置部Ｕ１と、所定方向Ｄ１３から取付対象の型Ｍ１を引き寄せ移送して型載置部Ｕ１に載置させる型供給手段Ｕ２と、型台３１０の方から型載置部Ｕ１まで取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１へ引き寄せ移送して該型載置部Ｕ１に対して取付対象の型Ｍ１とともに取出対象の型Ｍ２を載置させる型引出手段Ｕ３と、型載置部Ｕ１から取出対象の型Ｍ２を前記移送方向Ｄ１１とは異なる方向へ退避可能な型退避手段Ｕ４と、型載置部Ｕ１から取付対象の型Ｍ１を型台３１０の方へ前記移送方向Ｄ１１に送り出し移送する型挿入手段Ｕ５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ベース金型とピンコアとの組立公差を最小化して成形面を有するピンコアの位置精度を高めて、成形物の形状精度を高めることができるコア金型を提供する。
【解決手段】本発明によるベース金型の貫通孔に挿入されるコア金型は、一端に成形面が形成された軸状のピンコアと、ピンコアの外周面に結合され、ベース金型よりも大きい熱膨張係数を有する位置決め部材と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）