【課題】金型が進退動した場合でも、離型フィルムに掛かるテンションを一定の範囲内に調整する。
【解決手段】上型１１２と該上型１１２に対して進退動可能な下型１１４とを備え、該下型１１４の表面に離型フィルム１６０を介在させた状態で樹脂封止を行う樹脂封止装置であって、使用前の離型フィルム１６０が巻回された供給ロール１５０と使用後の離型フィルム１６０を巻回して回収する回収ロール１５１とを下型１１４に対して水平方向同じ側に配置すると共に、離型フィルム１６０を供給ロール１５０から回収ロール１５１まで案内する複数の案内ローラ１５４を備え、下型１１４が進退動した場合でも、離型フィルム１６０に掛かるテンションを一定範囲内に調整可能なバッファローラ１５９を備える。 （もっと読む）

【課題】複合材料成形品の成形と同時に、その表面に一体的に様々な加飾が可能であるとともに、模様などを任意に変更することも可能であり、しかも低コストで経時変化が生じない、表面に加飾を有する複合材料成形品の製造方法とその複合材料成形品を提供する。
【解決手段】加熱加圧成形により製造する複合材料の成形にあたり、その複合材料の同じ表面上に表面粗さの異なる２種類の離型フィルム(10a,10b) を配して加熱加圧成形を行い、或いは型表面と表面粗さの異なる離型フィルム(10a) を用いて加熱加圧成形を行い、加圧加熱成形と同時に複合材料成形品の成形表面を加飾する。
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【課題】本発明は、キャビティ内における溶融樹脂の流動分布の均一化を図ることができる離型フィルムおよび電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティに対向する面に、第１の性状の第１の領域と、前記第１の性状とは異なる第２の性状の第２の領域と、が設けられたことを特徴とする離型フィルムが提供される。 （もっと読む）

【課題】防シワ性と離型性とが両立した離型フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面性状が、ＪＩＳ Ｂ０６５１：２００１に準拠する方法により、先端半径２μｍ、円錐のテーパ角６０°の触針を用い、測定力０．７５ｍＮ、カットオフ値λｆ＝２．５ｍｍ、λｃ＝０．０８ｍｍの条件にて測定されるうねり曲線の最大高さうねりＷｚが０．５〜２０μｍ、かつ、うねり曲線要素の平均長さＷＳｍが１００〜９００μｍである離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】電子部品の樹脂封止成形用金型１において、樹脂材料９の高製品化率を目指すと共に、製品（樹脂成形体１８）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】上型２、下型３と、中間型４とから構成した金型１に、中間型キャビティ対応部８と、樹脂材料供給用の下型孔部１０と、孔部１０に供給した樹脂材料９を加圧する樹脂加圧ブロック１１とを設けて構成し、更に、中間型４と下型３との型締時に、キャビティ対応部８と下型面とで金型キャビティ８を形成し、且つ、キャビティ８と孔部１０との間にエッジゲート（短い金型ゲート）１６を形成すると共に、離型フィルム１７を被覆した孔部１０内で加熱溶融化した樹脂材料１５を樹脂加圧ブロック１１で加圧することにより、エッジゲート１６を通してキャビティ８内に注入充填して基板６に装着した電子部品５を金型キャビティ８の形状に対応した樹脂成形体１６内に封止成形する。 （もっと読む）

【課題】防シワ性と離型性とが両立した離型フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面性状が、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する方法により、先端半径２μｍ、円錐のテーパ角６０°の触針を用い、測定力０．７５ｍＮ、カットオフ値λｓ＝２．５μｍ、λｃ＝０．８ｍｍの条件にて測定される粗さ曲線の最大高さ粗さＲｚが０．５〜２０μｍ、かつ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５０〜５００μｍである離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】下型キャビティ８内の金型キャビティ面１０に離型フィルム９を吸引して装着する場合に、金型キャビティ面１０に形成される「しわ」を効率良く防止する。
【解決手段】まず、キャビティ８内から所要の吸引圧力（吸引作用）で吸引することにより、離型フィルム９をキャビティ面１０に接触させない状態で、離型フィルム凹部１８を安定して形成保持し（離型フィルムの中間装着）、次に、離型フィルム凹部１８内に所要量の顆粒樹脂１３を供給することにより、顆粒樹脂１３の重量作用と移動作用及び離型フィルム９に対する吸引作用とによる相乗効果で顆粒樹脂１３をセンタリングし、更に、離型フィルム凹部１８内で顆粒樹脂１３を加熱溶融化することにより、溶融樹脂２０の重量作用と流動作用及び離型フィルム９に対する吸引作用との相乗効果による均等な押拡作用（均等な装着力）で離型フィルム９を金型キャビティ面１０に（完全に）装着する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でイニシャルコストが低く、またランニングコストも低く、高い離型性を有し、したがって破損率の低い平板状樹脂の成形装置を得る。
【解決手段】成形部Ｅ内に供給された被成形樹脂Ｐｏを上下の金型（ヒートプレス２４）によって挟み込んで平板形状に成形する成形装置１２において、前記成形部Ｅが、平板樹脂Ｐの外形を形成するための枠体１６と、該枠体１６の上部に配置され、この枠体１６の内側（貫通孔１６Ａ）に沿った形状に変形可能で、且つ復元が可能な弾性体シート（第１の弾性シート）１８と、当該成形部Ｅの最上部を自身の一端側をめくるように変形させることで開閉可能なカバーシート（第２の弾性シート）２０と、を備える。被成形樹脂Ｐｏは、弾性体シート１８とカバーシート２０との間で成形される。 （もっと読む）

【課題】離型性、非汚染性、寸法安定性に優れ、生産性においても良好な熱プレス成形用離型フィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が離型層として構成されている熱プレス成形用離型フィルムであって、前記の離型層は、官能基を有する融点６０℃以上の離型剤（Ｂ−１）及び融点１００℃以上のポリオレフィン樹脂（Ｂ−２）からなる群より選ばれた少なくとも一種の離型性付与剤（Ｂ）と残存テトラヒドロフラン量が３００ｐｐｍ以下であるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）とを含む樹脂組成物から成り、濡れ張力が３０ｍＮ／ｍ以下である熱プレス成形用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でロール状の離型フィルムを案内プレート側に送り出して展開し、切断することのできる離型フィルム供給機構を提供する。
【解決手段】樹脂封止金型１１０に対して離型フィルム１６０を供給する離型フィルム供給機構１５０であって、ロール状に巻回された離型フィルム１６０を所定の長さの短冊状フィルム１６１に切断する切断装置１５１を有し、この切断装置１５１が、ロール状に巻回された離型フィルム１６０を送り出す送りローラ１６３と、該送り出された離型フィルム１６０が案内される案内プレート１５８と、該案内プレート１５８上に送り出された離型フィルム１６０を前記ロール状に巻回された離型フィルム１６０から切り離し可能なフィルムカッター１５４と、を備え、案内プレート１５８の表面に、送り出される離型フィルム１６０に向けてエアを噴出可能なエア噴出機構１５８Ａを備える。 （もっと読む）