【課題】可塑化移動装置の耐久性を向上させることができ、コストを低くすることができ、成形サイクルを短くすることができるようにする。
【解決手段】固定プラテン１４と、金型装置１１と、射出装置１３と、ロッド側に第１の媒体収容室が、ヘッド側に第２の媒体収容室が形成された可塑化移動シリンダと、可逆ポンプと、第１の媒体収容室と可逆ポンプとを接続する第１の媒体流路と、第２の媒体収容室と可逆ポンプとを接続する第２の媒体流路と、第１、第２の媒体流路間に配設され、可逆ポンプが停止させられる初期位置で第１の媒体流路と媒体タンクとを連通させるパイロットチェック弁とを有する。ノズルタッチ圧を、繰り返し、高くしたり、低くしたりするために、ボールねじを使用する必要がないので、可塑化移動装置２２の耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、ノズルの部品、特にノズル先端部がナノ結晶材料で作られている、射出成形ランナー・システム用ノズルである。使用されているナノ結晶材料は、高い熱伝導率および大きな材料強度を有する、ナノ結晶銅およびナノ結晶ニッケルを含んでいる。従来の形態の金属は、その結晶粒が所望の特性を得るために１００ｎｍ未満の寸法に小さくされるまで加工される。
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【課題】ロングリード部品のはんだ付けに適したはんだ噴流を得ることができる整流ノズルを提供する。
【解決手段】整流ノズル２が、板状のノズルプレート２ａと、ノズルプレート２ａの対象流体の供給側面に設けられ、ノズルプレート２ａの対象流体の需要側面まで貫通した管状の突起部１２とを備える。 （もっと読む）

【目的】簡易な構成且つ低コストで、メンテナンス及び射出成形機への装着が容易であり、連続成形中（自動運転中）の色ムラ発生ロスを著しく抑制することができる射出ノズル用ミキシングチップを提供する。
【構成】溶融樹脂が通過する射出ノズル内のスプルー部に配設され、溶融樹脂流路に規制を加えて前記溶融樹脂のミキシングを行う射出ノズル用ミキシングチップにおいて、
該ミキシングチップが、後端部と前端部の夫々に形成されたテーパー部を有し、該後端部と前端部のテーパー部が異なる角度に形成され、前後方向の向きを入れ換えてスプルー部に配設可能な構成であることを特徴とする射出ノズル用ミキシングチップである。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を充分に混合することができる射出樹脂ミキシングエレメント及びそれを用いた射出成形用ノズルを提供する。
【解決手段】射出成形用ノズル１を構成する射出樹脂ミキシングエレメント４は、溶融樹脂を混合する混合部４１と、射出シリンダ５からの溶融樹脂を混合部４１に導く導入部５１と、混合部４１からの溶融樹脂をノズルチップ６に導く導出部６１とを備える。混合部４１には、導入部５１及び導出部６１からそれぞれ間隔をあけて配置されると共に、中心線Ｌ１回りに回転可能に設けられ、外周部に導入部５１側から導出部６１側に延びる複数の略直線状の溝４３を有する分流部４２ｂが備えられる。分流部４２ｂは、溝４３を中心線Ｌ１に対して傾斜させて形成することによって、溶融樹脂の移動に伴って回転する。溶融樹脂は、溝４３を通過する際に中心線Ｌ１回り（周方向）に移動することによって、撹拌されて混合される。 （もっと読む）

【課題】横長状中空成形体の肉厚を横断面形全体において略均等な状態に形成させる。
【解決手段】高圧ガスを噴射させるノズル装置７の噴射口１５の方向を横長状キャビティ空間部の長手方向に合せる。ノズル装置７をネジ止め機構３８等を介して固定されるとともにガスの流動が可能なように形成される中空部３５を有するベース部３と、ベース部３に対して上方向へ延伸するように形成されるとともに本ベース部３に設けられた中空部３５に連通する中空部２５を有する形態からなる軸部２と、軸部２の上端部２１のところに設けられるものであって軸部２に形成された中空部２５に連通して溶融合成樹脂材１０中へガスを噴出させるように形成されるとともに、ガスの噴出方向を上下方向並びに平面視において左右方向へ調整することのできるように形成された開口部からなる噴出口１５を有するノズルヘッド１と、からなるようにする。 （もっと読む）

【課題】特に部品点数を少なくして、かつ、容易に液状材料の良好な混合が可能な射出成形機用の射出成形用ノズルを提供すること。
【解決手段】液状材料を流通させるための湯道２０を内部に備えたノズル本体部１４と、該ノズル本体部１４に設けられつつ前記湯道２０の延長部に形成され、かつ、液状材料用の出口開口部を形成する口金部２４とを備えて成る、射出成形機の射出成形用ノズル１０において、前記湯道２０を通って延びつつ液状材料を混合するための複数の内蔵構造物６０を、前記口金部２４に設けた。
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【課題】圧力源を必要とせず、簡便な構成で好適なノズルタッチを行なうことが可能な射出成形機のノズルタッチ機構を提供する。
【解決手段】ノズル４ａを金型Ｋ１に所定の押付力で密着させるための押付力調整機構７が、第１シリンダ部１５と、第２シリンダ部１６と、圧力検出手段２１と、切替弁２０と、制御装置２２とを備え、射出ユニット４の進退時には、第２シリンダ部１６のピストン１６ｂで区画された前方側の第２圧力室Ｒ１と後方側の第３圧力室Ｒ２を連通させ、射出ユニット４を進出させノズル４ａが金型Ｋ１に当接した際には、第１シリンダ部１５の第１圧力室Ｓ２の圧力が第１の圧力レベルに達するとともに、第１圧力室Ｓ２と第２圧力室Ｒ１を連通させ、連通した第１圧力室Ｓ２と第２圧力室Ｒ１との圧力が、ノズル４ａを金型Ｋ１に所定の押付力で密着させる第２の圧力レベルに達するとともに、電動機１１の駆動を停止させて所定の押付力を保持する。 （もっと読む）

【課題】 寸法の縮小による変形を生じないサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【解決手段】ノズル部アクセサリー１を成型し、該ノズル部アクセサリーをジェットノズルモールド２内に嵌入し、鋳ぐるみによる射出成形法により該ジェットノズルを成型する。該ノズル部アクセサリーは底部が広がったラッパ状開口の柱体或いは底部に開口を設置するU状体で、しかも該ノズル部アクセサリーと射出されたジェットノズルの材料はUHMW PE（超高分子量ポリエチレン）などの同一材質の番号材料であるため、成型されたジェットノズルは収縮せず、しかも外観形状がより美しい最適品質を達成する。 （もっと読む）

【目的】ノズルヒータの少なくとも１つのヒータ体が射出成形中に故障した場合であっても射出成形を直ちに停止することなく射出成形の続行が可能であり、ノズルヒータの定期交換の手間を削減することができる射出成形装置のノズルヒータを提供する。
【構成】射出成形装置の射出ノズル近傍に配設されて、該射出ノズルから射出される溶融樹脂を加熱するノズルヒータにおいて、
１つのノズルヒータユニット内に、独立した配線系統を有する２以上のヒータ体が配設された構成であることを特徴とする射出成形装置のノズルヒータである。 （もっと読む）