【課題】簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができる射出成形機、およびその方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形機は、金型３０、３４に成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２・・・と、射出装置１１、１２・・・以上の数の型締装置２１、２２・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応してその金型３０の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・をそれぞれ独立して相対移動させる移動手段と、射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・の相対的な移動を制御する制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 射出ノズルが金型に接触し射出する際の射出圧や、金型と射出ノズルの嵌合部分の磨耗等による樹脂材料の漏れや逆流を防止して、安定した連続成形運転が可能となる射出成形機を提供する。
【解決手段】
射出ノズル１０と固定プラテン７の間に、これの嵌合形状に対応した低熱伝導率のシール部材１１を圧縮して組み込んで構成し、射出ノズル１０と固定プラテン７の嵌合状態が悪化した場合でも、シール部材１１によって樹脂の逆流を防止できるようにする。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料が射出ノズルを通過する際に発熱を効率的に行わせ得て、成形型に注入されるゴム材料の温度を従来に増して高い温度となし得、成形サイクルタイムを短くすることができるとともに、必要に応じてゴム材料の発熱量，昇温の程度を簡単に調節することのできるゴム射出成形機の射出ノズルを提供する。
【解決手段】射出シリンダ２４の射出チャンバに充填されたゴム材料を成形型に射出する射出成形機の射出ノズル３０を、先端部にノズル孔４８を有するノズル本体３６と、ノズル本体３６とは別体をなしてノズル本体３６の凹所４４の内部に嵌合状態に挿入された多数の細孔５２を有する多孔構造の摩擦発熱体３８とで構成し、ゴム材料を多数の細孔５２を軸方向に通過させそこで摩擦発熱させるとともに、更にノズル孔４８を通過させることで発熱させ、成形型へと供給するようになす。 （もっと読む）

【課題】射出ノズルの前進の際に、速度を減速させ、射出ノズル先端の変形・破損を防止することが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、エンコーダ１４と、制御部２１に減速位置記憶手段２４を有し、エンコーダ１４は減速位置記憶手段２４に記憶した射出ノズル減速位置に射出ノズル１１が到達したことを検知した場合、制御部２１によって射出ノズル１１の前進速度を減速させる。これにより、射出ノズル１１が固定金型３０ａにタッチする際の負荷を低減させ、射出ノズル１１の先端部の変形・破損を防止することができる （もっと読む）

【課題】電気伝導性を向上させられる伝導性複合体の合成装置および方法が提供することにある。
【解決手段】伝導性複合体の合成装置の一実施形態は、炭素ナノチューブおよび高分子を混合して生成されたペレットを用いて射出成形を行う射出成形機と、前記射出成形中に溶融されたペレットに電磁場を印加して、射出成形製品である複合体に含まれた炭素ナノチューブを再配列させる電磁場形成部と、を含む。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置全体の設置スペースを省スペース化する。
【解決手段】本発明は、型閉じすることで内部にキャビティ２７が形成される一対の金型２１，２２を有し、型閉じ状態における金型２１，２２のパーティング面２３Ａ，２３Ｂに沿って設けられたランナ２８の入口がパーティング面２３Ａ，２３Ｂの外周側に開口し、ランナ２８の出口がキャビティ２７内に連通する金型装置２０と、金型装置２０に対し、同金型装置２０の中心を通る中心線Ｌからオフセットした位置に配置され、シリンダ３１の先端から溶融樹脂を射出する射出装置３０と、一端がシリンダ３１の先端に接続され、他端がランナ２８の入口に圧接されることにより、溶融樹脂を射出装置３０からランナ２８内に送り込む略Ｌ字状の射出ノズル４０とを備えた構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、複数設けられた金型のガスケット材料注入部に容易に且つ確実に射出プランジャのノズルを押し付けるように接合して、燃料電池の構成部品の表面上にガスケットを成形するためのサイクルタイムを短縮することが可能なノズルタッチ機構を提供する。
【解決手段】ノズルタッチ機構１は、各金型２に設けられた金型側フック４と、射出プランジャ３に設けられ金型側フック４と係合および離脱可能な射出プランジャ側フック５と、金型側フック４と射出プランジャ側フック５とが係合した状態で、射出プランジャ３のノズル３ａを金型２のガスケット材料注入部２ａに押し付けるよう駆動するサーボモータ６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂用の射出成形装置において、ノズルの過熱に伴う熱硬化性液状成形材料の硬化を防止すると共に、ノズルと金型との隙間から熱硬化性液状成形材料が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】熱硬化性液状成形材料８を射出する際にスプールブッシュ２２と当接する封止部材４４が、ノズル本体４１の先端に装着される。封止部材４４は、断熱性を有し、ノズル本体４１の温度上昇を抑制すると共に、ノズル本体４１とスプールブッシュ２２との間に介在し、両者の隙間から熱硬化性液状成形材料８が漏れ出すことを防止する。また、ノズル本体は冷却水によって冷却され、熱硬化性液状成形材料の硬化が防止される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂用の射出成形装置において、ノズルの過熱に伴う熱硬化性液状成形材料の硬化を防止すると共に、ノズルと金型との隙間から熱硬化性液状成形材料が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】熱硬化性液状成形材料８を射出する際にスプールブッシュ２２と当接する封止部材４４が、ノズル本体４１の先端に装着される。封止部材４４は、断熱性を有し、ノズル本体４１の温度上昇を抑制すると共に、ノズル本体４１とスプールブッシュ２２との間に介在し、両者の隙間から熱硬化性液状成形材料８が漏れ出すことを防止する。 （もっと読む）

【課題】微孔質物品と同様に、微孔質発泡材料を製造するのに有益な射出成型システム及び方法を提供する。
【解決手段】圧力降下速度及び剪断速度は、幾つかの具体例において重要な特徴であり、本発明は、射出成型システムにおいて、これらのパラメータを制御するシステムを提供する。他の面では、加圧された金型の上流にある核形成器を含む射出成型システムを含む。他の面では、無核の発泡剤及びポリマー材料の単一層溶液を形成するための往復スクリューを有する押出しシステムを含む。他の面では、非常に薄い壁のある微孔質材料及び非常に薄い壁のあるポリマー材料を含む。他の面では、無発泡部分と顕著な相違のない表面を有する非常に薄い壁のある部分において高い重量低減物を製造する方法を提供する。 （もっと読む）