【課題】 加熱操作を要せず、製造上及びコスト上の負担が小さく、かつ硬化性状に優れた積層成形体が得られるようにした繊維強化プラスチックの積層成形方法及び積層成形装置を提供する。
【解決手段】 繊維強化プラスチックテープのマトリックス樹脂をエネルギー線硬化樹脂とし、上記可動積層ヘッドと連動するエネルギー線照射装置によりエネルギー線を照射し、エネルギー線を照射される部位の任意の照度への可変に要する時間が１秒以内であり、上記エネルギー線硬化樹脂を硬化させながら上記テープを積層成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】
従来のように力学特性に優れ、かつ、優れた耐久性を有する炭素繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】
少なくともマトリックス樹脂［Ａ］、粘土鉱物からなる薄片体［Ｂ］および炭素繊維［Ｃ］からなる炭素繊維強化複合材料において、該マトリックス樹脂［Ａ］が熱硬化性樹脂からなり、該薄片体［Ｂ］は平均厚さが０．１ｎｍ以上５ｎｍ以下でかつ平均長さが１ｎｍ以上１μｍ以下であり、該炭素繊維［Ｃ］の引張伸度が１．８％以上４％以下であることを特徴とする炭素繊維強化複合材料。
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【課題】ハニカムコアへの樹脂の流れ込みを防止するために、スキン層とハニカムコアとの間にバリア層を備えたハニカムサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】複合ハニカムサンドイッチ構造であって、（ａ）コアセルを有するハニカムコア１０６と（ｂ）コアに接着される繊維で補強されたマトリクス樹脂のプライを有する、少なくとも１つの複合積層板１０２と（ｃ）積層板１０２とコア１０６とを結合させ、かつ、積層板からコアへの樹脂の流れをなくすための積層板とコアとの間のフィルムバリア層１１０と（ｄ）コアセル１０６への樹脂流れまたはコアセルへのバリアフィルム１１０の撓みをなくすための、バリア層とコアとの間の支持スクリムを備えるフィルム状接着剤１１２とを含む、複合ハニカムサンドイッチ構造。 （もっと読む）

【課題】 従来のＦＲＰ成形物と金属との接合は、金属外面にローレット加工したり、成形方法により接合強度の向上を図っているが、金属構造物を接合する場合等には、接合強度が不足する場合が多い。
【解決手段】 本発明のＦＲＰ成形物においては、鋼板２ｃ等の埋め込み体及び該埋め込み体の開孔２ｅを一方側から他方側に貫通して設置した炭素繊維等の繊維強化材２ｄを樹脂含浸により表皮部２ａに一体接合した接合端部２とＦＲＰ成形部１とでＦＲＰ成形物を形成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、非繊維方向の引張強度が高いだけでなく、衝撃後圧縮強度に優れるベンゾオキサジンをマトリックス樹脂に用いた炭素繊維強化複合材料を与える複合材料用プリプレグと、それから得られる炭素繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】
炭素繊維からなる強化繊維［Ａ］、エポキシ樹脂［Ｂ］および次の一般式
【化１】


（式中、Ｒ_１は、炭素数１〜１２の鎖状アルキル基、炭素数３〜８の環状アルキル基、フェニル基、または、炭素数１〜１２の鎖状アルキル基またはハロゲンで置換されたフェニル基を表し、芳香環の酸素原子が結合している炭素原子のオルト位とパラ位の少なくとも一方の炭素原子には水素が結合している。）で示される構造単位（Ｉ）を有するベンゾオキサジン化合物［Ｃ］を必須成分として含有する複合材料用プリプレグであって、該複合材料用プリプレグを硬化した複合材料の臨界ひずみエネルギー解放率Ｇ_ＩＩＣが１．０ｋＪ／ｍ^２以上であることを特徴とする複合材料用プリプレグ。
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【課題】
物性の優れた繊維強化複合材料構造物を生産性良く製造するためのプリフォーム用基材、プリフォーム、およびこれらを用いた繊維強化複合材料構造物を提供する。
【解決手段】
複数枚の強化繊維シートを積層するとともに該強化繊維シート間を接合したプリフォーム用基材であって、隣接する強化繊維シートを、少なくとも一組の端辺が積層方向と交差する方向に互いに離間し、かつ、平行になるように積層する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ、長手方向に延びる溝又は中空部を有する形状に形成された繊維強化樹脂製の部材の製作効率を高める。
【解決手段】バンパレインフォース１０を構成する繊維製の単一の骨格材１１は、炭素繊維製の複数本の第１繊維束１９、炭素繊維製の複数本の繊維束２０及びアラミド繊維製の複数本の第２繊維束２１から構成されている。炭素繊維製の第１繊維束１９は、底壁１４を構成し、アラミド繊維製の第２繊維束２１は、フランジ１７，１８を構成する。第１，２繊維束１９，２１の長さ方向は、バンパレインフォース１０の長手方向に揃えられている。底壁１４は、圧縮荷重を受けると見なされるバンパレインフォース１０（骨格材１１）における圧縮応力部である。フランジ１７，１８は、引っ張り荷重を受けると見なされるバンパレインフォース１０（骨格材１１）における引っ張り応力部である。 （もっと読む）

本発明は、実質的に炭素繊維強化合成材料から、特に航空機の胴体シェル、翼シェル、垂直安定板シェルまたは水平安定板シェルなどの、少なくとも１つの局所的な強化区域３と、少なくとも１つの補強要素とを有するほぼシェル形の構成要素を、製造する方法に関する。本発明による方法は、既に硬化している少なくとも１つのダブラ１を大部分を硬化したシェル外板２上に配置して、局所強化区域３を形成する工程と、既に硬化している少なくとも１つの補強要素を適用する工程と、少なくとも、少なくとも１つのダブラ１の領域に位置する少なくとも１つの補強要素に対して、少なくとも１つの大部分が硬化した接続アングルブラケット６を配置する工程と、シェル外板２および接続アングルブラケット６を硬化させる工程とを備える。本発明は、本発明による製造方法によって製造される、少なくとも１つの局所強化区域３を有し、かつ少なくとも１つの補強要素を有する実質的にシェル形の構成要素も包含する。
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【課題】 作業性が良く、低コスト化が図れ、品質の良い製品が安定して得られる繊維強化熱可塑性複合材料の成形方法の提供。
【解決手段】強化繊維に熱可塑性樹脂を含浸したプリプレグ材料を、金型に設置する所定形状に整形する中間体を製造する。次に、中間体製造工程で製造した中間体を金型内に設置する。そして、設置工程で金型内に設置した中間体をプレスし、繊維強化熱可塑性複合材料の熱可塑性樹脂の融点より高い温度に加熱して成形した後、熱可塑性樹脂の融点より低い温度に冷却する。成形工程では、既に、強化繊維に熱可塑性樹脂が含浸しており、比較的短時間で成形を行なうことができる。また、プリプレグ材料には汎用材料があり、中間体を製造するのに加熱・溶融し、冷却・固化するという一連の成形作業がなく、コストを低く抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明により、複合材料積層材中への１つ以上のＺピンの許容可能な挿入を自動的に確認する方法が提供される。
【解決手段】
この方法には、複合材料積層材上に１つ以上のＺピンを配置する最初の工程が含まれる。その後、第１の挿入速度にて複合材料積層材の中へＺピンを押し進める挿入プロセスを開始するのに充分な第１のレベルの挿入力がＺピンに対し加えられる。Ｚピンに対し加えられる挿入力は連続的に監視され、挿入力の第１のレベルから第２のレベルまでの増大を監視することに応答して、第１の挿入速度は第２の挿入速度まで減少される。挿入力の第２のレベルから第３のレベルまでの増大を監視することに応答して、Ｚピンに挿入力を加えることが中断され、挿入プロセスは中断される。許容可能な挿入を確認するため、第１の挿入速度から第２の挿入速度までの減少と、挿入力の第３のレベルまでの増大とが確認される。 （もっと読む）