【課題】ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことのできるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを案内する複数のガイド５３と、ガイド５３を清掃するための清掃部６１と、を備え、ガイド５３を清掃する場合に、ガイド５３を清掃部６１に移動させて清掃する。ガイド５３の清掃をガイド５３が配置された位置で行うのではなく、清掃部６１が配置される特定の位置にガイド５３を移動させ、その位置でガイド５３の清掃を行うため、ガイド５３の清掃を効率よく、短時間で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】各繊維束ガイド９１・９２よりも広い幅の繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けることができ、ライナー１の部位に応じて繊維束Ｆの幅Ｗｆを変えて巻き付けることができるフィラメントワインディング装置を提供することである。
【解決手段】ライナー１の回転軸Ｒａに対して略垂直方向に伸縮する第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２を放射状に設けた第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を備え、ライナー１を回転させながら第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を通過させることでライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２からライナー１の外周面１Ｓに供給される繊維束Ｆの経路上で、繊維束Ｆに接触して繊維束Ｆの幅Ｗｆを拡げる第１拡張ガイド４８及び第２拡張ガイド４９を具備する。 （もっと読む）

【課題】ライナーに繊維層が形成されているか否かに関わらず、フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻きを開始する場合には、フープ巻きの開始位置Ｍにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰを保持部５３からライナー１に移動させ、ライナー１への繊維束Ｆのフープ巻きを開始する巻き付け開始動作を行う。フープ巻きを終了する場合には、フープ巻きの終了位置Ｎにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰをライナー１から保持部５３に移動させ、保持部５３に繊維束Ｆを巻き付けて繊維束Ｆを保持させる退避動作を行う。 （もっと読む）

【課題】強化繊維のクリンプが無く、しかも形態保持性及び賦形性が良く繊維強化複合材料の強化繊維基材に適した織物基材を提供する。
【解決手段】織物基材10は、繊維束からなり互いに平行に配列された複数の強化繊維用経糸11と、繊維束からなり互いに平行にかつ強化繊維用経糸11と交差する方向に配列された複数の強化繊維用緯糸12とを備えている。強化繊維用緯糸12より細い糸条からなり、強化繊維用緯糸12と同方向に延びる補助緯糸13は、強化繊維用経糸11に対して強化繊維用緯糸12の反対側に配列されている。強化繊維用経糸11より細い糸条からなる補助経糸14ａ，14ｂは、強化繊維用経糸11と同方向に延びかつ強化繊維用経糸11同士の間に配列され、強化繊維用緯糸12に係合した状態での折り返し及び補助緯糸13に係合した状態での折り返しが混在した状態で配列されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂からなる非連続繊維樹脂材の一部を熱可塑性樹脂からなる連続繊維補強材で補強してなる繊維強化樹脂材の製造に際し、安価な方法で、非連続繊維樹脂材と連続繊維補強材の間を高い強度で接続することのできる繊維強化樹脂材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型１０のキャビティＣ内に予備加熱されて軟化した熱可塑性樹脂からなる連続繊維補強材Ｊ１’を収容し、キャビティＣ内にさらに溶融する熱可塑性樹脂からなる非連続繊維樹脂材Ｊ２’をチャージし、予備加熱され、かつ、軟化した連続繊維補強材Ｊ１’や溶融する非連続繊維樹脂材Ｊ２’よりも相対的に硬い押し込みピンＰが成形型１０の内部からキャビティＣ内に押出されて連続繊維補強材Ｊ１’と非連続繊維樹脂材Ｊ２’を跨ぐように押し込まれ、硬化した連続繊維補強材Ｊ１が非連続繊維樹脂材Ｊ２の一部を補強してなる繊維強化樹脂材Ｊを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】繊維強化コアパネルが、波形に広がることも、また横向きのウェブと交差することもできるウェブを形成するようにロービング層を螺旋状に巻き付けたプラスチック発泡体のストリップから形成される。
【解決手段】施巻ストリップは、間隔を置いて配置されるストリップと交互にすることができ、またストリップ間のスペーサーはウェブの座屈強度を増す。間隔を置いて配置されるストリップ間の連続巻着ロービングは、補強された縁部を有するパネルを形成するために折りたたむことを可能にする。連続施巻ストリップを螺旋状に包んで環状構造物を形成し、また複合パネルは、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方を併用することができる。連続施巻ストリップ又はストリップ切断材は、スキン材料を受け取って補強複合パネルを形成することができる成形装置中へ長手方向又は横方向のどちらかで連続的に送り込むことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、表面の凹凸が従来より低減された樹脂シートを提供することである。
【解決手段】本発明に係る樹脂シート製造装置２００は、送り部２１０と、張り合わせ部２３０と、硬化部２４０とを備える。送り部２１０は、樹脂前駆体シート１３０を一方向に送る。樹脂前駆体シート１３０は、樹脂前駆体を含むシートである。張り合わせ部２３０は、樹脂前駆体シート１３０に支持体１４０を張り合わせる。硬化部２４０は、張り合わせ部２３０と同じ位置、または、張り合わせ部２３０の樹脂前駆体シート１３０の送り方向下流側であって張り合わせ部２３０の近傍の位置に配置される。また、硬化部２４０は、樹脂前駆体シート１３０の少なくとも幅方向の両端部分または両端付近部分の樹脂前駆体を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂とを含む繊維強化複合材料から構成され、表面が平滑であり、均一な厚さを有する薄肉成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】平均繊維長が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の強化繊維と熱可塑性樹脂とを含む繊維強化複合材料から構成される薄肉成形体であって、
強化繊維体積含有率（Ｖｆ＝１００×強化繊維の体積／（強化繊維の体積＋熱可塑性樹脂の体積））が５〜８０％であり、
１．５ｍｍ以下の均一な厚みを有し、
下記式（１）
臨界単糸数＝６００／Ｄ （１）
（ここでＤは強化繊維の平均繊維径（μｍ）である）
で定義される臨界単糸数以上で構成される強化繊維束（Ａ）について、強化繊維全量に対する割合が２０Ｖｏｌ％以上９９Ｖｏｌ％以下であることを特徴とする薄肉成形体。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合板の少なくとも一方の面に金属板を当接させた状態で成形を行うことによって、繊維強化複合板の一部が破断したり、繊維強化複合板の一部にくびれ等の局所的不規則変形が生じたりすることがなく、繊維強化複合板を容易に、短時間で、かつ、低コストで安定的に変形させることができ、種々の形状の良質な成形品を安価で大量に生産することができるようにする。
【解決手段】繊維強化複合材から成る板状の繊維強化複合板を一対の金型を備える成形装置１０によって成形する成形方法であって、前記繊維強化複合板を、その表面又は裏面の少なくとも一方に金属板を当接させた状態で、前記一対の金型の間に挟み込んで成形を行い、成形後に前記金属板を前記繊維強化複合板から取り外す。 （もっと読む）

【課題】繊維強化層を構成するフープ層において巻きの乱れが生じておらず、高い耐圧強度を有する高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、繊維強化層３が、少なくともその一部において、タンクライナ２の中心軸に対し略垂直な面に沿ってカーボン繊維７が巻き付けられてなるフープ層３ａを有しており、フープ層３ａをタンクライナ２の中心軸に対して垂直な面で見た場合において、その面に現れるカーボン繊維７の断面形状の周方向に沿った長さが、カーボン繊維７の直径の２０倍以上である。 （もっと読む）