【課題】この発明は、成形型の表面に形成されたゲルコート層の表面に樹脂拡散用の溝を形成して、コア材の表面に形成される樹脂拡散用の溝を不要とし、生産性に優れた繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法を得る。
【解決手段】この繊維強化プラスチック構造体の製造方法は、第１樹脂拡散用の溝７ａが表面の全面に形成された第１ゲルコート層１１ａを成形下型１０の表面に形成する工程と、第１ゲルコート層１１ａの表面上に第１強化繊維基材１３ａおよびコア材２を積層する工程と、第１強化繊維基材１３ａおよびコア材２を封入するようにバギングフィルム１８を成形下型１０に取り付け、バギングフィルム１８の内部の空気を吸引して減圧する工程と、減圧されたバギングフィルム１８の内部に液状の樹脂を注入し、該樹脂を第１強化繊維基材１３ａおよび第１樹脂拡散用の溝７ａ内に含浸させ、硬化させる工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】制御対象が許容限界速度を超えることがなく、繊維束の巻き付けに要する時間を短縮することができる技術を提供する。
【解決手段】ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付ける一連の動作を各工程に分けて制御対象の動作を第１工程から順次指示する制御装置５２を備えたフィラメントワインディング装置１００において、前記制御装置５２は、制御対象が許容限界速度まで余裕がある工程を認識し、該当する工程の所要時間を短くする、とした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、凹状のギャップ又は複雑な形状に適合可能なチューブ状構造体を提供することである。
【解決手段】本発明は、チューブ状構造体（３２）に係り、互いに円状の関係を有する複数の軸方向部位（３０）と、このチューブ状構造体を形成するようにこの軸方向部位と互いに連結するバイアス部位とを有するチューブ状構造体（３２）を開示する。チューブ状構造体の軸方向部位は、この構造体のバイアス部位よりも大きな径を有する。 （もっと読む）

【課題】ボビンホルダ軸のメンテナンスやボビンの交換等に際して、作業性ならびに安全性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆが巻かれたボビンＢをそれぞれ支持する複数のボビンホルダ軸３３と、前記ボビンホルダ軸３３を連結する連結部材３２と、前記連結部材３２を支持するラック３１と、で構成されたクリールスタンド３０を備えるフィラメントワインディング装置１００であって、前記連結部材３２は、該連結部材３２によって連結される前記ボビンホルダ軸３３と該ボビンホルダ軸３３によって支持される前記ボビンＢを一体若しくは連動して可動することができる、とした。 （もっと読む）

【課題】第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２よりも広い幅の繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けることができ、ライナー１の部位に応じて繊維束Ｆの幅Ｗｆを変えて巻き付けることができるフィラメントワインディング装置１００を提供することである。
【解決手段】ライナー１の回転軸Ｒａに対して略垂直方向に伸縮する複数の第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２を放射状に設けた第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を備え、ライナー１を回転させながら第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を通過させることで第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２の供給口から供給される繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２は、供給口の幅を変更可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】巻きデータの補正を簡易かつ自動で行うことのできるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】巻きデータに基づく第１のライナー１１に対する第１の巻き付け動作、及び第１の巻き付け動作による繊維束ＦＡ１、ＦＢ１の配置位置の実測値に基づいて、補正量を算出する。第２の巻き付け動作では、複数のガイド部４３、４４の位相差を補正する方向を仮にライナー周方向の第１の方向とし、第２のライナー１２に繊維束Ｆを巻き付ける。この第２の巻き付け動作による繊維束Ｆの配置位置の実測値に基づいて、補正すべき方向が判明する。補正動作では、巻きデータに基づく複数のガイド部４３、４４の位相差を第２の巻き付け動作で判明した補正の方向と補正量に基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】繊維束の巻き付け動作を中断してから再開できるまでの所要時間を短縮すべく、フープ巻き装置を交換可能とする技術を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを供給するためのボビン４５を搭載したフープ巻き装置４０を備え、前記ボビン４５がライナー１の周囲を旋回することで該ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、前記フープ巻き装置４０は、所定の位置で他のフープ巻き装置５０と交換できる、とした。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層における熱硬化性樹脂の昇温のバラツキを抑制する。
【解決手段】第１誘導加熱コイル２２０は、軸支した中間生成品タンク１２をタンク長手方向に沿ってタンク軸周囲にて取り囲むよう配設され、そのコイル巻き軌跡は、繊維強化樹脂層２０の最外層の樹脂含浸カーボン繊維Ｗの配向とほぼ揃っている。第２誘導加熱コイル２２２は、中間生成品タンク１２の外周と対向するよう配設され、第１誘導加熱コイル２２０より強い磁束を発生する。共通する高周波電流生成電源２４０に並列に接続された第１誘導加熱コイル２２０と第２誘導加熱コイル２２２は、高周波電流の通電を受けて磁束を形成し、中間生成品タンク１２の繊維強化樹脂層２０における樹脂含浸カーボン繊維Ｗを導体として繊維強化樹脂層２０を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻き工程を行うフィラメントワインディング方法であって、フープ巻き工程は、フープ巻きの開始位置において、繊維束の端部をライナー表面に固定する第１の工程と、第１の工程でライナー表面に端部を固定した繊維束をフープ巻きしていく第２の工程と、第２の工程でフープ巻きした繊維束をフープ巻きの終了位置においてライナー表面に固定する第３の工程と、第３の工程で繊維束を固定した位置よりも繊維束供給方向の上流側で繊維束を切断する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】繊維束の挙動を安定させて、該繊維束の転覆を防止する技術を提供する。
【解決手段】帯状の繊維束Ｆが巻かれたボビンＢを回転自在に支持するボビン支持軸３３と、前記ボビンＢから解舒された繊維束Ｆの進行方向を変更する固定ガイド３５と、前記ボビンＢと前記固定ガイド３５との間に配置される補助ローラ３４と、を備えたボビン解舒装置３２Ａ（３２Ｂ）であって、前記固定ガイド３５は、該固定ガイド３５の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して略直交となるように配置され、前記補助ローラ３４は、該補助ローラ３４の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して平行又は略平行に配置される。 （もっと読む）