【課題】離型性に優れた離型材を提供する。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表される構造単位と、下記一般式（II）で表される構造単位とが共重合されたイミド変性エラストマーからなる離型材である。
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【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】環状ダイ２から熔融体３０を押し出す工程と、押し出された熔融体３０の先端部を筒状金型４に設けられた密着手段に密着させる工程と、熔融体３０の先端部を密着手段に密着させた状態で、筒状金型４と環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて筒状金型４の内壁に熔融体３０を塗布して筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と環状ダイ２と筒状金型４とで仕切られる内部空間５０に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を筒状金型４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】シームレスベルトの厚さ精度のばらつきを抑制できるシームレスベルトの製造装置およびシームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型１の内面に樹脂溶液が展開された円筒状金型１を回転させて塗膜を均一化するシームレスベルトの製造装置であって、円筒状金型１の両端部を固定する、当該円筒状金型１と同芯上に対向一対に配置される一対の固定手段と、固定手段を円筒状金型１端部に固定するように、円筒状金型１の軸方向に進退可能に移動させる進退駆動手段と、固定手段をその軸回りに回転させる回転駆動手段とを有し、円筒状金型１の回転は、一対の固定手段で円筒状金型１の両端部を固定し、固定手段を回転駆動手段で回転させて、当該円筒状金型を回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型からの樹脂皮膜の抜き取りを容易に行なうことにある。
【解決手段】円筒形状の金型１の外周面の一部に、金型１に対して非接着性の被覆用膜部材１１を固定部材１６１によって固定して、金型１の外周面の一部を被覆用膜部材１１で被覆する被覆工程と、被覆用膜部材１１の一部を覆うよう、金型１の外周面に樹脂材料を塗布する塗布工程と、樹脂材料を硬化させて樹脂皮膜を形成する硬化工程と、金型１と被覆用膜部材１１との間隙に気体を挿入して、金型１から樹脂皮膜を抜き取る抜き取り工程と、を用いて樹脂皮膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】ノズルを使用し円柱状の芯金の周面に塗布液を螺旋状に塗布し、塗膜を形成した後、芯金を抜き取り管状物を製造しても膜厚が均一の管状物を製造することが出来る製造方法の提供。
【解決手段】回転する円柱状の芯金の周面に、相対的に移動するノズルより樹脂層形成用塗布液を吐出して螺旋状に塗布し樹脂層形成用塗膜を形成し、前記樹脂層形成用塗膜の硬化処理を行い樹脂層を形成した後、前記芯金を抜き取り管状物を製造する管状物の製造方法において、前記硬化処理を行う前に、前記樹脂層形成用塗膜を形成した前記芯金を、振れ幅３０μｍ未満で、回転速度（周速度）０．０２ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃで回転させ平坦化処理を行うことを特徴とする管状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】回転装置に装着した円柱状の芯金の振れ精度が低い場合でも、膜厚が均一の管状物の製造方法の提供。
【解決手段】円柱状の芯金の周面に、ノズルより樹脂層形成用塗布液を吐出して塗布し、樹脂層形成用塗膜を形成した後、前記樹脂層形成用塗膜の硬化処理を行い樹脂層を形成した後、前記芯金を抜き取り管状物を製造する管状物の製造方法であって、前記芯金の間欠回転と、前記ノズルで前記樹脂層形成用塗布液の間欠塗布を繰り返し前記芯金の周面の全域に、帯状の樹脂層形成用塗膜を形成し、平担化処理した後、硬化処理を行い樹脂層を形成し芯金を抜き取り管状物を製造することを特徴とする管状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】管状ベルトの製造方法及び管状ベルトを容易に製造する管状ベルト用シリンダを提供する。
【解決手段】本発明の管状ベルトの製造方法は、管状ベルト用シリンダ３０、３１、３２の小径部にガイド部材１５を形成する樹脂を塗布する段階；管状ベルト１０を形成するための樹脂を管状ベルト用シリンダ３０、３１、３２の外周面に塗布する段階；塗布された樹脂を６０〜８０℃で５〜１００分間プリベーキングして、表面に残存する溶媒及び水分を除去する段階；及び塗布された樹脂を硬化させる段階；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱伝導性無機フィラーや繊維状フィラーを所定量含有するポリイミド樹脂層を少なくとも含む管状体が、前記管状体の端部の内径と中央部の内径の径差を、所定の割合に調製することにより、管状体の端部の内径と中央部の内径に差がある場合であっても、脱型を容易に行うことができる管状体を提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂、熱伝導性無機フィラー、及び、繊維状フィラーを含有するポリイミド樹脂層を少なくとも含む管状体であって、前記ポリイミド樹脂１００重量部に対して、前記熱伝導性無機フィラーを３０〜１５０重量部、前記繊維状フィラーを１〜１０重量部含有し、前記管状体の端部の内径（Ｒ１）及び中央部の内径（Ｒ２）のいずれか大きな内径に対する、前記内径（Ｒ１）及び内径（Ｒ２）の径差の絶対値（ΔＲ）の割合が、０．０１〜０．４５％であることを特徴とする管状体。 （もっと読む）

【課題】 塗膜の欠陥、外観不良を無くし均一な表面性を確保することが可能な中間転写ベルトの製造方法である。
【解決手段】 像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトの製造方法であって、含水率が１〜１０ｗｔ％のカーボンブラック、樹脂もしくは樹脂前駆体及び溶媒を含む分散液を作製する工程と、前記分散液中のカーボンブラック含有量を調節して塗工液を作製する工程と、前記塗工液を金型の外面に塗布し、乾燥又は硬化させることにより製膜化する工程と、前記膜を脱型する工程とを有する中間転写ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】軸方向に異なる内径を有する第１の円筒４と第２の円筒７とを、第１の円筒４及び第２の円筒７の互いに対向する端部が間隙を有するように配置し、間隙に環状ダイ２から熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１及び第２の円筒４，７の互いに対向する端部で挟持して、第１の円筒４と第２の円筒７との間での円筒内の気体の連通を遮断する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒４，７と、環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて第１の円筒４の内壁に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と第２の円筒７の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を第１の円筒４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）