シームレスベルトの製造方法
【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】軸方向に異なる内径を有する第１の円筒４と第２の円筒７とを、第１の円筒４及び第２の円筒７の互いに対向する端部が間隙を有するように配置し、間隙に環状ダイ２から熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１及び第２の円筒４，７の互いに対向する端部で挟持して、第１の円筒４と第２の円筒７との間での円筒内の気体の連通を遮断する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒４，７と、環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて第１の円筒４の内壁に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と第２の円筒７の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を第１の円筒４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。
【解決手段】軸方向に異なる内径を有する第１の円筒４と第２の円筒７とを、第１の円筒４及び第２の円筒７の互いに対向する端部が間隙を有するように配置し、間隙に環状ダイ２から熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１及び第２の円筒４，７の互いに対向する端部で挟持して、第１の円筒４と第２の円筒７との間での円筒内の気体の連通を遮断する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒４，７と、環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて第１の円筒４の内壁に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と第２の円筒７の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を第１の円筒４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置（レーザービームプリンター、複写機等）において、中間転写ベルト、転写搬送ベルト、感光ベルト、定着ベルト等に用いられるシームレスベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザービームプリンターや複写機等の電子写真画像形成装置において中間転写ベルトや転写搬送ベルト等に用いられるシームレスベルトの製造方法が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された製造方法では、筒状金型に内接している押出筒金型から熱硬化性樹脂の樹脂溶液を筒状金型内壁の下部から順に上部まで押し出して筒状の樹脂溶液の層を形成する。このとき、樹脂溶液の層の内部に気体を注入して膨張させ、その後、樹脂溶液の層を硬化させることによってシームレスベルトが得られる。この製造方法によれば、筒状金型の内壁に短時間に樹脂溶液を塗布し、且つ塗布スジ、うねり、樹脂溶液残りの発生を抑えることが可能である旨が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子写真画像装置は高画質かつ低価格化が進んでおり、シームレスベルトの品質および価格に対する要求が益々高まっている。そこで、本発明者らは、特許文献１に記載の製造方法を、硬化反応プロセスが不要で、熱硬化性樹脂よりも安価な熱可塑性樹脂を主成分とするシームレスベルトの製造に適用することについて検討した。その結果、次のような課題を見出すに至った。すなわち、特許文献１に記載の製造方法では、樹脂溶液を筒状金型の底面に流下させて樹脂溶液の層を形成している。このとき、筒状金型の温度が熱可塑性樹脂の融点よりも低いと、熱可塑性樹脂を含む樹脂熔融体は、筒状金型の内壁に触れた時点で固化し始める。そのため、樹脂熔融体と筒状金型の底面との密着性が不十分となることがあった。そのため、筒状金型の底面に設けられた注入口より気体が注入されたとき、筒状金型の底面と樹脂熔融体の層との隙間から気体が入り込むことがある。この場合、樹脂熔融体の層の筒状金型の内壁への密着が妨げられ、筒状金型の内壁の表面粗さを樹脂熔融体の層の外面に確実に転写できなくなることがあった。そこで、本発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできるシームレスベルトの製造方法を提供することを対象とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るシームレスベルトの製造方法の一態様は、軸方向に異なる内径を有し、端部の内径が最も小さい第１の円筒と、
該第１の円筒と同軸を維持しつつ該第１の円筒に対して軸方向に相対的に移動させることで該第１の円筒の端部と当接可能である第２の円筒と、
該第１の円筒及び該第２の円筒と同軸に配置され、該第１の円筒及び該第２の円筒に対して軸方向に相対的に移動可能であり、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能であり、かつ、該第１の円筒の端部の内壁に内接する外径を有する環状ダイと、を具備しているシームレスベルトの製造装置を用いてシームレスベルトを製造する方法であって、
（１）該第１の円筒と該第２の円筒とを、該第１の円筒及び該第２の円筒の互いに対向する端部が間隙を有するように配置すると共に、該間隙に該環状ダイから該熔融体を押し出す工程と、
（２）該間隙に押し出した該熔融体を、該第２の円筒を該第１の円筒に対して軸方向に相対移動させて該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで挟持して、該第１の円筒と該第２の円筒との間での気体の連通を遮断する工程と、
（３）該環状ダイから熔融体を吐出させつつ、該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで該熔融体を挟持した状態を維持したまま、該環状ダイを該第１の円筒及び該第２の円筒に対して該第１の円筒側に相対移動させると共に、該第２の円筒内に気体を導入し、該気体の圧力により該環状ダイから吐出させた熔融体を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と、
（４）該第１の円筒の内壁に密着させた熔融体を固化させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、強度に優れた、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなるシームレスベルトを低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のシームレスベルトの製造装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】各製造工程における製造装置の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は本発明に係るシームレスベルトの製造装置の一実施形態を示す断面図である。製造装置１００は、図１に示すように、筒状金型４（第１の円筒）と、円筒形状の把持部材７（第２の円筒）と、環状ダイ２とを有している。筒状金型４は、中央部の内径が上端部の内径よりも大きい形状を有している。筒状金型４の下端はステージ６に支持されており、ステージ６は、鉛直方向に延びるガイド５に支持されている。ステージ６はガイド５に沿って移動し、それによって、筒状金型４は昇降可能である。筒状金型４の上方には、把持部材７がガイド５に支持された状態で筒状金型４と同軸に配置され、かつ、筒状金型４の上端開口と対向している。更に、把持部材７は、ガイド５に沿って昇降可能にされている。これにより、把持部材７を筒状金型４に対して相対的に移動可能であり、筒状金型４の上端部と把持部材７の端部とが当接可能となっている。なお、把持部材７の上底部には注入口８が設けられている。注入口８は、不図示の気体注入手段に連結されており、気体が注入口８を通じて把持部材７の内部に注入可能となっている。
【０００９】
筒状金型４の内部には、環状ダイ２が断熱ベース９に支持された状態で配置されている。環状ダイ２は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能な環状スリットを有する。また、環状ダイ２は、環状スリットから吐出させてなる樹脂組成物の熔融体を筒状金型４の端部上面に供給可能なように、筒状金型４の上端部の内壁に略内接している。略内接とは、環状ダイ２の外径が、筒状金型４の上端部の内周面との間に隙間を生じるような寸法であったとしても、当該隙間から熔融体が漏出しない程度に近接している状態を含む。
【００１０】
また、環状ダイ２には、熱可塑性樹脂組成物からなるペレットの投入口２ｃが設けられている。また、投入口２ｃから投入されたペレットは、環状ダイ２内の環状の流路２ａ内にて熔融され、吐出口２ｂから放射方向に吐出される。環状ダイ２の流路２ａには、環状ダイ２の流路２ａに嵌合する環状の押圧面３ａを備えたピストン３が嵌合されている。ピストン３は、環状ダイ２の流路２ａ内の熔融体を吐出口２ｂから放射方向に押し出されるように加圧する。環状ダイ２の流路２ａに分岐点および合流点がなく、ピストン３が環状の押圧面３ａを具備しているので、流路２ａの各々における圧力および流速分布が均一になる。これにより、吐出口２ｂから熔融体が筒状金型４の内壁の全周に均一に吐出されるので、筒状の層１を形成する際に流れの不連続により発生する線、いわゆるウェルドラインの発生を避けることが可能となる。したがって、強度と厚みが均一なシームレスベルトの製造が可能になる。なお、熔融体の吐出方向は、水平方向であることが望ましいが、仰角方向または俯角方向であってもよい。
【００１１】
次に、上記の装置を用いた本発明に係るシームレスベルトの製造方法について説明する。
【００１２】
まず、工程（１）においては、筒状金型４（第１の円筒）および把持部材７（第２の円筒）を、筒状金型４の上端部と把持部材７の下端部とが間隙２０（図２（ａ）参照）を有するように配置する。また、環状ダイ２を、図２（ａ）に示すように、環状ダイ２の吐出口２ｂと間隙２０とが同等の高さになる位置に配置する。このとき、ピストン３は、熱可塑性樹脂組成物のペレットを投入する空間を確保できる高さまで押し上げられている。そして、環状ダイ２の投入口２ｃより十分に乾燥させたペレット（樹脂材料）を投入する。投入されたペレットは、環状ダイ２の流路２ａで熔融され、熔融体となる。次に、ピストン３を押し下げることにより、熔融体が吐出口２ｂより間隙２０に向かって連続して放射状に吐出させる。なお、環状ダイ２で樹脂組成物を熔融する構成以外に樹脂組成物の熔融体を環状ダイ２に投入する構成であってもよい。
【００１３】
工程（２）において、把持部材７を筒状金型４に対して相対的に下降させて間隙２０に吐出された熔融体３０を筒状金型４の端部と把持部材７の端部とで挟持する。これにより、筒状金型４の内部空間と把持部材７の内部空間との間の気体の連通を遮断する（図２（ｂ）参照）。本工程では、熔融体３０を筒状金型４と把持部材７で挟持する際には、筒状金型４を上昇させてもよい。または、筒状金型４を上昇させ、把持部材７を下降させてもよい。すなわち、筒状金型４及び把持部材７から選ばれる少なくとも一方を互いに近づく方向に移動させて熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持する。
【００１４】
次に、工程（３）では、環状ダイ２に対して、筒状金型４及び把持部材７を相対的に上昇させ、環状ダイ２を筒状金型４の方向に相対移動させる。この相対移動は、環状ダイ２のピストン３を所望の速度で押し下げて環状ダイ２から熔融体を径方向に放射状に連続して吐出させつつ行なう。また、筒状金型４と把持部材７とで熔融体の一端を挟持した状態、すなわち、筒状金型４の内部空間と把持部材７の内部空間との間での気体の連通が遮断した状態を維持したまま行なう。これによって、熔融体を筒状金型４の上端部の内壁に塗布していく。更に、工程（３）では、不図示の気体注入手段から注入口８より気体を把持部材７の内部空間に導入する（図２（ｃ）参照）。把持部材７の内部空間と筒状金型４の内部空間とは、これらの端部が熔融体３０を挟持しているため気体の連通が遮断されている。そのため、把持部材７と熔融体の層１と環状ダイ２とで仕切られる内部空間５０のみが加圧される。その結果、筒状金型４の内壁と熔融体の層１との間に気体が入り込まず、熔融体の層１は、筒状金型４の内壁に密着させられることとなる。このとき、環状ダイ２と、筒状金型４および把持部材７とが相対移動することで熔融体の層１中の熱可塑性樹脂は軸方向に延伸され、かつ、筒状金型４の上端部から中央部にかけて内径が拡大していることから径方向へも延伸される。つまり、熔融体の層１は、軸方向および径方向の２方向に延伸されることで、樹脂の結晶配向が軸方向と軸と直交する方向とに配向（２軸配向）されることとなる。これにより、最終的に得られるシームレスベルトの強度の向上が図られる。
【００１５】
熔融体の層１は、筒状金型４の内壁に密着することで筒状金型４に熱を奪われ、冷却されていく。このとき、熔融体の層１は冷却に伴う収縮により筒状金型４から剥がれようとする。しかし、注入口８から把持部材７の内部空間に注入された気体で内部空間５０のみを加圧することによって、熔融体の層１を筒状金型４の内壁に密着させたまま冷却し、固化させることが可能となる。その結果、筒状金型４の内壁に形成される、固化した熔融体の層の外径精度を筒状金型４の内径と同じレベルに安定させることが可能となる。なお、注入口８から注入される気体は、空気あるいは窒素ガスに代表される不活性ガスが望ましい。
【００１６】
工程（３）では、筒状金型４の温度は、不図示の温度センサ及びその検出結果に基づいて制御可能な不図示のヒータおよび冷却器によって樹脂組成物のガラス転移点以上、樹脂組成物の融点以下の温度範囲に調整することが好ましい。これは、筒状金型４の温度がガラス転移点以上、融点以下であることで、熔融体の層１は筒状金型４の内壁に近接して徐々に冷却されるため結晶化度が高くなり強度を高めることができるためである。
【００１７】
また、工程（３）では、ピストン３を押し下げる速度は吐出口２ｂからの熔融体の流出速度に対応しており、この流出速度と筒状金型４の上昇速度を制御することによって熔融体の層１の厚みを制御することができる。さらに、工程（３）では、熔融体の層１を形成する際、筒状金型４および把持部材７に対して、環状ダイ２を下降させてもよい。または、筒状金型４および把持部材７を上昇させるとともに、環状ダイ２を下降させてもよい。すなわち、工程（３）では、環状ダイ２を筒状金型４及び把持部材７に対して軸方向に相対移動させることによって、筒状の層１を筒状金型４の内壁に形成すればよい。
【００１８】
続いて、工程（４）においては、筒状金型４の内壁に形成されてなる熔融体の層１を固化させる（図２（ｃ）参照）。
【００１９】
その後、筒状金型４の内壁に形成された樹脂組成物からなる筒状体を内壁から取り出す。具体的には、工程（４）を経て、熔融体の層１が十分に固化した後、注入口８からの気体の注入を停止する。続いて、把持部材７を筒状金型４に対して上昇させ、把持部材７と筒状金型４とを離間させる。その後、不図示の取り出し手段を用いて筒状金型４を分割し、筒状体を筒状金型４から取り出す。その後、筒状体から端部を切除してシームレスベルトを得る。
【００２０】
上述した方法において、筒状金型４を積極的に樹脂組成物のガラス転移温度以上、融点以下に温度制御せず、ガラス転移温度以下の状態で行なうことも可能である。この場合、熔融体は、筒状金型４に付着して直ぐに固化し始める。筒状金型４がガラス転移温度以下であったことで熔融体が急速に冷却され、結晶化が進行することなく固化するため、柔軟性が高く、屈曲疲労強度の高いシームレスベルトを得られる。
【００２１】
本発明では、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物は特に限定されない。しかし、シームレスベルトの用途が電子写真装置の場合、樹脂組成物としては、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、プロピレンエチレンブロックまたはランダム共重合体、ゴムまたはラテックス成分が望ましい。また、樹脂組成物としては、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体または、その水素添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアミドイミドが望ましい。また、樹脂組成物としては、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンが望ましい。また、樹脂組成物としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルが望ましい。また、樹脂組成物としては、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン共重合体、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が望ましい。また、樹脂組成物としては、アクリル、アクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体が望ましい。なお、樹脂組成物として上述した各種だけでなくこれらの混合物であってもよい。また、耐久性を考慮すると、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類されるものが望ましい。具体的には、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが特に望ましい。
【００２２】
また、シームレスベルトの用途が電子写真装置の場合、その用途に応じて様々な添加材を分散させて機能を付与する必要がある。例えば、転写搬送ベルトや中間転写ベルトなどに使用する場合には、特に抵抗率制御を目的として無機添加材を分散させる場合がある。無機添加材としては、カーボンブラック、黒鉛、金属、金属酸化物の微粉末が考えられる。この金属には、銅、スズ、アルミニウム、インジウム等が含まれる。また、金属酸化物の微粉末には、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化スズ、スズをドープした酸化インジウム等が含まれる。無機添加材としては、カーボンブラックが特に望ましい。このカーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックが含まれる。また、滑り性の付与を目的とした二硫化モリブデン等の潤滑性粒子や硬度向上等を目的とした二酸化ケイ素、酸化チタン等も用いることができる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
図１に示した構成を有するシームレスベルトの製造装置を用い、工程（１）〜（５）に沿って電子写真用シームレスベルトを製造した。
【００２４】
前段階としてポリエーテルエーテルケトン（商品名：ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ；ビクトレックス（Ｖｉｃｔｒｅｘ）社製）にアセチレンブラック（電気化学工業社製）を混合し、２軸成形機にて均一に混練して、樹脂ペレットを製造した。この樹脂ペレットの体積抵抗率は１×１０10〜５×１０10Ωｃｍである。この樹脂組成物のガラス転移点は約１５０℃、融点は約３４０℃であった。
【００２５】
筒状金型４は、上下端の内径Ｄ１（図１参照）が１５０ｍｍであり、中央部の内径Ｄ２（図１参照）が２９０ｍｍである。また、筒状金型４は、中央部の軸方向の長さＬ１（図１参照）が３６０ｍｍであり、上下の端部を含めた全長Ｌ２（図１参照）が４２０ｍｍである。上下の端部と中央部とは分離可能であり、さらに上端部は周方向に分割できる構造となっている。また、中央部内壁の表面には、シームレスベルトの表面が、所定の表面粗さ［十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ、ＪＩＳ Ｋ０６０１−２００１）＝０．４μｍ］を有するように、当該表面粗さに対応した表面粗さを有するように表面処理した。また、筒状金型４は不図示の温調手段により２００℃に制御してある。把持手段７は、内径が１５０ｍｍ、軸方向の長さが２５０ｍｍである。環状ダイ２のサイズは、最外径１４５ｍｍ、流路２ａの幅１０ｍｍ、吐出口２ｂの幅（スリット幅）１ｍｍである。環状ダイ２の上方に貫通した穴（不図示）と投入口２ｃとが、ピストン３が上昇端に達した際に開通するようにしてある。また、環状ダイ２は不図示の温調手段により３８０℃に制御してある。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示すように、ピストン３を上昇端まで上昇させ流路２ａに空間を確保し、環状ダイ２の投入口２ｃより流路２ａに常温のペレットを適量投入してペレットを熔融させ、熔融体３０とした。つぎに、筒状金型４および把持部材７を、両端部の間に１０ｍｍの間隙２０があるように配置すると共に、当該間隙の位置と、環状ダイ２の吐出口の位置とが概略一致するように高さを調整した。
【００２７】
次いで図２（ｂ）に示すように、ピストン３を押し下げることにより、熔融体３０を吐出口２ｂより間隙２０に向かって連続して放射状に吐出した（工程（１））。その後、把持部材７を下降させて、間隙２０に吐出された熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持した（工程（２））。
【００２８】
次いで図２（ｃ）に示すように、熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持した状態で、ピストン３を０．４ｍｍ／秒で下降させつつ、筒状金型４および把持部材７を１５ｍｍ／秒で上昇させた（工程（３））。それと同時に把持部材７の注入口８から、把持部材７の内壁と、該熔融樹脂と、環状ダイ２とで構成された内部空間５０に、圧縮空気を注入した（工程（３））。これにより筒状金型４の内壁に熔融体３０の層を形成し、且つ、該層を筒状金型４の内壁に密着させた。このとき、筒状金型４は樹脂組成物の融点以下である２００℃に温調されていたため、該層は筒状金型４の内壁に形成された際に徐々に熱を奪われ、固化して筒状の層１となった（工程（４））。
【００２９】
筒状金型４の下端まで該層を形成した後、ピストン３の下降を停止し、該層を形成した筒状金型４および把持部材７をさらに上昇させて吐出口２ｂから連続していた該層を切断した。次いで、圧縮空気の注入を止め、把持部材７を筒状金型から離間させ、筒状金型４を分割して内壁に形成された樹脂組成物からなる筒状体を取り出した。最後に、取り出した該層の上下端を切断し、シームレスベルトを得た。
【００３０】
上述した手順にて得られたシームレスベルトは、２本の平行ローラで張架しても歪みが見られず、肉厚１００μｍの安定した形状をしていた。また、軸方向および周方向の引張り強度を評価したところ、方向によらず均一な強度を示した。体積抵抗率としても面内の斑がなく成形できた。更に、筒状金型４をガラス転移点以上、融点以下に温度制御していたことで、結晶化度２０％以上のシームレスベルトが得られ、表面硬度の高いシームレスベルトが得られた。
【００３１】
（実施例２）
本実施例では、筒状金型４の温度を１２０℃に制御し、その他の手順は実施例１に準じて電子写真用シームレスベルトを製造した。
【００３２】
このようにして得られたシームレスベルトは、２本の平行ローラで張架しても歪が見られず、肉厚１００μｍの安定した形状が得られた。また、軸方向および周方向の引張り強度を評価したところ、方向によらず均一な強度を示した。体積抵抗率としても面内の斑がなく成形できた。更に、筒状金型４をガラス転移点以下に温度制御していたことで結晶化度１０％以下のシームレスベルトが得られ、柔軟性が高く、屈曲耐久性に優れたシームレスベルトが得られた。
【符号の説明】
【００３３】
１ 筒状の層
２ 環状ダイ
３ ピストン
４ 筒状金型（第１の円筒）
７ 把持部材（第２の円筒）
８ 注入口
２０ 間隙
３０ 熔融体
５０ 内部空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置（レーザービームプリンター、複写機等）において、中間転写ベルト、転写搬送ベルト、感光ベルト、定着ベルト等に用いられるシームレスベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザービームプリンターや複写機等の電子写真画像形成装置において中間転写ベルトや転写搬送ベルト等に用いられるシームレスベルトの製造方法が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された製造方法では、筒状金型に内接している押出筒金型から熱硬化性樹脂の樹脂溶液を筒状金型内壁の下部から順に上部まで押し出して筒状の樹脂溶液の層を形成する。このとき、樹脂溶液の層の内部に気体を注入して膨張させ、その後、樹脂溶液の層を硬化させることによってシームレスベルトが得られる。この製造方法によれば、筒状金型の内壁に短時間に樹脂溶液を塗布し、且つ塗布スジ、うねり、樹脂溶液残りの発生を抑えることが可能である旨が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子写真画像装置は高画質かつ低価格化が進んでおり、シームレスベルトの品質および価格に対する要求が益々高まっている。そこで、本発明者らは、特許文献１に記載の製造方法を、硬化反応プロセスが不要で、熱硬化性樹脂よりも安価な熱可塑性樹脂を主成分とするシームレスベルトの製造に適用することについて検討した。その結果、次のような課題を見出すに至った。すなわち、特許文献１に記載の製造方法では、樹脂溶液を筒状金型の底面に流下させて樹脂溶液の層を形成している。このとき、筒状金型の温度が熱可塑性樹脂の融点よりも低いと、熱可塑性樹脂を含む樹脂熔融体は、筒状金型の内壁に触れた時点で固化し始める。そのため、樹脂熔融体と筒状金型の底面との密着性が不十分となることがあった。そのため、筒状金型の底面に設けられた注入口より気体が注入されたとき、筒状金型の底面と樹脂熔融体の層との隙間から気体が入り込むことがある。この場合、樹脂熔融体の層の筒状金型の内壁への密着が妨げられ、筒状金型の内壁の表面粗さを樹脂熔融体の層の外面に確実に転写できなくなることがあった。そこで、本発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできるシームレスベルトの製造方法を提供することを対象とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るシームレスベルトの製造方法の一態様は、軸方向に異なる内径を有し、端部の内径が最も小さい第１の円筒と、
該第１の円筒と同軸を維持しつつ該第１の円筒に対して軸方向に相対的に移動させることで該第１の円筒の端部と当接可能である第２の円筒と、
該第１の円筒及び該第２の円筒と同軸に配置され、該第１の円筒及び該第２の円筒に対して軸方向に相対的に移動可能であり、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能であり、かつ、該第１の円筒の端部の内壁に内接する外径を有する環状ダイと、を具備しているシームレスベルトの製造装置を用いてシームレスベルトを製造する方法であって、
（１）該第１の円筒と該第２の円筒とを、該第１の円筒及び該第２の円筒の互いに対向する端部が間隙を有するように配置すると共に、該間隙に該環状ダイから該熔融体を押し出す工程と、
（２）該間隙に押し出した該熔融体を、該第２の円筒を該第１の円筒に対して軸方向に相対移動させて該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで挟持して、該第１の円筒と該第２の円筒との間での気体の連通を遮断する工程と、
（３）該環状ダイから熔融体を吐出させつつ、該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで該熔融体を挟持した状態を維持したまま、該環状ダイを該第１の円筒及び該第２の円筒に対して該第１の円筒側に相対移動させると共に、該第２の円筒内に気体を導入し、該気体の圧力により該環状ダイから吐出させた熔融体を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と、
（４）該第１の円筒の内壁に密着させた熔融体を固化させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、強度に優れた、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなるシームレスベルトを低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のシームレスベルトの製造装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】各製造工程における製造装置の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は本発明に係るシームレスベルトの製造装置の一実施形態を示す断面図である。製造装置１００は、図１に示すように、筒状金型４（第１の円筒）と、円筒形状の把持部材７（第２の円筒）と、環状ダイ２とを有している。筒状金型４は、中央部の内径が上端部の内径よりも大きい形状を有している。筒状金型４の下端はステージ６に支持されており、ステージ６は、鉛直方向に延びるガイド５に支持されている。ステージ６はガイド５に沿って移動し、それによって、筒状金型４は昇降可能である。筒状金型４の上方には、把持部材７がガイド５に支持された状態で筒状金型４と同軸に配置され、かつ、筒状金型４の上端開口と対向している。更に、把持部材７は、ガイド５に沿って昇降可能にされている。これにより、把持部材７を筒状金型４に対して相対的に移動可能であり、筒状金型４の上端部と把持部材７の端部とが当接可能となっている。なお、把持部材７の上底部には注入口８が設けられている。注入口８は、不図示の気体注入手段に連結されており、気体が注入口８を通じて把持部材７の内部に注入可能となっている。
【０００９】
筒状金型４の内部には、環状ダイ２が断熱ベース９に支持された状態で配置されている。環状ダイ２は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能な環状スリットを有する。また、環状ダイ２は、環状スリットから吐出させてなる樹脂組成物の熔融体を筒状金型４の端部上面に供給可能なように、筒状金型４の上端部の内壁に略内接している。略内接とは、環状ダイ２の外径が、筒状金型４の上端部の内周面との間に隙間を生じるような寸法であったとしても、当該隙間から熔融体が漏出しない程度に近接している状態を含む。
【００１０】
また、環状ダイ２には、熱可塑性樹脂組成物からなるペレットの投入口２ｃが設けられている。また、投入口２ｃから投入されたペレットは、環状ダイ２内の環状の流路２ａ内にて熔融され、吐出口２ｂから放射方向に吐出される。環状ダイ２の流路２ａには、環状ダイ２の流路２ａに嵌合する環状の押圧面３ａを備えたピストン３が嵌合されている。ピストン３は、環状ダイ２の流路２ａ内の熔融体を吐出口２ｂから放射方向に押し出されるように加圧する。環状ダイ２の流路２ａに分岐点および合流点がなく、ピストン３が環状の押圧面３ａを具備しているので、流路２ａの各々における圧力および流速分布が均一になる。これにより、吐出口２ｂから熔融体が筒状金型４の内壁の全周に均一に吐出されるので、筒状の層１を形成する際に流れの不連続により発生する線、いわゆるウェルドラインの発生を避けることが可能となる。したがって、強度と厚みが均一なシームレスベルトの製造が可能になる。なお、熔融体の吐出方向は、水平方向であることが望ましいが、仰角方向または俯角方向であってもよい。
【００１１】
次に、上記の装置を用いた本発明に係るシームレスベルトの製造方法について説明する。
【００１２】
まず、工程（１）においては、筒状金型４（第１の円筒）および把持部材７（第２の円筒）を、筒状金型４の上端部と把持部材７の下端部とが間隙２０（図２（ａ）参照）を有するように配置する。また、環状ダイ２を、図２（ａ）に示すように、環状ダイ２の吐出口２ｂと間隙２０とが同等の高さになる位置に配置する。このとき、ピストン３は、熱可塑性樹脂組成物のペレットを投入する空間を確保できる高さまで押し上げられている。そして、環状ダイ２の投入口２ｃより十分に乾燥させたペレット（樹脂材料）を投入する。投入されたペレットは、環状ダイ２の流路２ａで熔融され、熔融体となる。次に、ピストン３を押し下げることにより、熔融体が吐出口２ｂより間隙２０に向かって連続して放射状に吐出させる。なお、環状ダイ２で樹脂組成物を熔融する構成以外に樹脂組成物の熔融体を環状ダイ２に投入する構成であってもよい。
【００１３】
工程（２）において、把持部材７を筒状金型４に対して相対的に下降させて間隙２０に吐出された熔融体３０を筒状金型４の端部と把持部材７の端部とで挟持する。これにより、筒状金型４の内部空間と把持部材７の内部空間との間の気体の連通を遮断する（図２（ｂ）参照）。本工程では、熔融体３０を筒状金型４と把持部材７で挟持する際には、筒状金型４を上昇させてもよい。または、筒状金型４を上昇させ、把持部材７を下降させてもよい。すなわち、筒状金型４及び把持部材７から選ばれる少なくとも一方を互いに近づく方向に移動させて熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持する。
【００１４】
次に、工程（３）では、環状ダイ２に対して、筒状金型４及び把持部材７を相対的に上昇させ、環状ダイ２を筒状金型４の方向に相対移動させる。この相対移動は、環状ダイ２のピストン３を所望の速度で押し下げて環状ダイ２から熔融体を径方向に放射状に連続して吐出させつつ行なう。また、筒状金型４と把持部材７とで熔融体の一端を挟持した状態、すなわち、筒状金型４の内部空間と把持部材７の内部空間との間での気体の連通が遮断した状態を維持したまま行なう。これによって、熔融体を筒状金型４の上端部の内壁に塗布していく。更に、工程（３）では、不図示の気体注入手段から注入口８より気体を把持部材７の内部空間に導入する（図２（ｃ）参照）。把持部材７の内部空間と筒状金型４の内部空間とは、これらの端部が熔融体３０を挟持しているため気体の連通が遮断されている。そのため、把持部材７と熔融体の層１と環状ダイ２とで仕切られる内部空間５０のみが加圧される。その結果、筒状金型４の内壁と熔融体の層１との間に気体が入り込まず、熔融体の層１は、筒状金型４の内壁に密着させられることとなる。このとき、環状ダイ２と、筒状金型４および把持部材７とが相対移動することで熔融体の層１中の熱可塑性樹脂は軸方向に延伸され、かつ、筒状金型４の上端部から中央部にかけて内径が拡大していることから径方向へも延伸される。つまり、熔融体の層１は、軸方向および径方向の２方向に延伸されることで、樹脂の結晶配向が軸方向と軸と直交する方向とに配向（２軸配向）されることとなる。これにより、最終的に得られるシームレスベルトの強度の向上が図られる。
【００１５】
熔融体の層１は、筒状金型４の内壁に密着することで筒状金型４に熱を奪われ、冷却されていく。このとき、熔融体の層１は冷却に伴う収縮により筒状金型４から剥がれようとする。しかし、注入口８から把持部材７の内部空間に注入された気体で内部空間５０のみを加圧することによって、熔融体の層１を筒状金型４の内壁に密着させたまま冷却し、固化させることが可能となる。その結果、筒状金型４の内壁に形成される、固化した熔融体の層の外径精度を筒状金型４の内径と同じレベルに安定させることが可能となる。なお、注入口８から注入される気体は、空気あるいは窒素ガスに代表される不活性ガスが望ましい。
【００１６】
工程（３）では、筒状金型４の温度は、不図示の温度センサ及びその検出結果に基づいて制御可能な不図示のヒータおよび冷却器によって樹脂組成物のガラス転移点以上、樹脂組成物の融点以下の温度範囲に調整することが好ましい。これは、筒状金型４の温度がガラス転移点以上、融点以下であることで、熔融体の層１は筒状金型４の内壁に近接して徐々に冷却されるため結晶化度が高くなり強度を高めることができるためである。
【００１７】
また、工程（３）では、ピストン３を押し下げる速度は吐出口２ｂからの熔融体の流出速度に対応しており、この流出速度と筒状金型４の上昇速度を制御することによって熔融体の層１の厚みを制御することができる。さらに、工程（３）では、熔融体の層１を形成する際、筒状金型４および把持部材７に対して、環状ダイ２を下降させてもよい。または、筒状金型４および把持部材７を上昇させるとともに、環状ダイ２を下降させてもよい。すなわち、工程（３）では、環状ダイ２を筒状金型４及び把持部材７に対して軸方向に相対移動させることによって、筒状の層１を筒状金型４の内壁に形成すればよい。
【００１８】
続いて、工程（４）においては、筒状金型４の内壁に形成されてなる熔融体の層１を固化させる（図２（ｃ）参照）。
【００１９】
その後、筒状金型４の内壁に形成された樹脂組成物からなる筒状体を内壁から取り出す。具体的には、工程（４）を経て、熔融体の層１が十分に固化した後、注入口８からの気体の注入を停止する。続いて、把持部材７を筒状金型４に対して上昇させ、把持部材７と筒状金型４とを離間させる。その後、不図示の取り出し手段を用いて筒状金型４を分割し、筒状体を筒状金型４から取り出す。その後、筒状体から端部を切除してシームレスベルトを得る。
【００２０】
上述した方法において、筒状金型４を積極的に樹脂組成物のガラス転移温度以上、融点以下に温度制御せず、ガラス転移温度以下の状態で行なうことも可能である。この場合、熔融体は、筒状金型４に付着して直ぐに固化し始める。筒状金型４がガラス転移温度以下であったことで熔融体が急速に冷却され、結晶化が進行することなく固化するため、柔軟性が高く、屈曲疲労強度の高いシームレスベルトを得られる。
【００２１】
本発明では、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物は特に限定されない。しかし、シームレスベルトの用途が電子写真装置の場合、樹脂組成物としては、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度）、プロピレンエチレンブロックまたはランダム共重合体、ゴムまたはラテックス成分が望ましい。また、樹脂組成物としては、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体または、その水素添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアミドイミドが望ましい。また、樹脂組成物としては、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンが望ましい。また、樹脂組成物としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルが望ましい。また、樹脂組成物としては、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン共重合体、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が望ましい。また、樹脂組成物としては、アクリル、アクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体が望ましい。なお、樹脂組成物として上述した各種だけでなくこれらの混合物であってもよい。また、耐久性を考慮すると、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類されるものが望ましい。具体的には、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが特に望ましい。
【００２２】
また、シームレスベルトの用途が電子写真装置の場合、その用途に応じて様々な添加材を分散させて機能を付与する必要がある。例えば、転写搬送ベルトや中間転写ベルトなどに使用する場合には、特に抵抗率制御を目的として無機添加材を分散させる場合がある。無機添加材としては、カーボンブラック、黒鉛、金属、金属酸化物の微粉末が考えられる。この金属には、銅、スズ、アルミニウム、インジウム等が含まれる。また、金属酸化物の微粉末には、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化スズ、スズをドープした酸化インジウム等が含まれる。無機添加材としては、カーボンブラックが特に望ましい。このカーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラックが含まれる。また、滑り性の付与を目的とした二硫化モリブデン等の潤滑性粒子や硬度向上等を目的とした二酸化ケイ素、酸化チタン等も用いることができる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
図１に示した構成を有するシームレスベルトの製造装置を用い、工程（１）〜（５）に沿って電子写真用シームレスベルトを製造した。
【００２４】
前段階としてポリエーテルエーテルケトン（商品名：ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ；ビクトレックス（Ｖｉｃｔｒｅｘ）社製）にアセチレンブラック（電気化学工業社製）を混合し、２軸成形機にて均一に混練して、樹脂ペレットを製造した。この樹脂ペレットの体積抵抗率は１×１０10〜５×１０10Ωｃｍである。この樹脂組成物のガラス転移点は約１５０℃、融点は約３４０℃であった。
【００２５】
筒状金型４は、上下端の内径Ｄ１（図１参照）が１５０ｍｍであり、中央部の内径Ｄ２（図１参照）が２９０ｍｍである。また、筒状金型４は、中央部の軸方向の長さＬ１（図１参照）が３６０ｍｍであり、上下の端部を含めた全長Ｌ２（図１参照）が４２０ｍｍである。上下の端部と中央部とは分離可能であり、さらに上端部は周方向に分割できる構造となっている。また、中央部内壁の表面には、シームレスベルトの表面が、所定の表面粗さ［十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ、ＪＩＳ Ｋ０６０１−２００１）＝０．４μｍ］を有するように、当該表面粗さに対応した表面粗さを有するように表面処理した。また、筒状金型４は不図示の温調手段により２００℃に制御してある。把持手段７は、内径が１５０ｍｍ、軸方向の長さが２５０ｍｍである。環状ダイ２のサイズは、最外径１４５ｍｍ、流路２ａの幅１０ｍｍ、吐出口２ｂの幅（スリット幅）１ｍｍである。環状ダイ２の上方に貫通した穴（不図示）と投入口２ｃとが、ピストン３が上昇端に達した際に開通するようにしてある。また、環状ダイ２は不図示の温調手段により３８０℃に制御してある。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示すように、ピストン３を上昇端まで上昇させ流路２ａに空間を確保し、環状ダイ２の投入口２ｃより流路２ａに常温のペレットを適量投入してペレットを熔融させ、熔融体３０とした。つぎに、筒状金型４および把持部材７を、両端部の間に１０ｍｍの間隙２０があるように配置すると共に、当該間隙の位置と、環状ダイ２の吐出口の位置とが概略一致するように高さを調整した。
【００２７】
次いで図２（ｂ）に示すように、ピストン３を押し下げることにより、熔融体３０を吐出口２ｂより間隙２０に向かって連続して放射状に吐出した（工程（１））。その後、把持部材７を下降させて、間隙２０に吐出された熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持した（工程（２））。
【００２８】
次いで図２（ｃ）に示すように、熔融体３０を筒状金型４と把持部材７とで挟持した状態で、ピストン３を０．４ｍｍ／秒で下降させつつ、筒状金型４および把持部材７を１５ｍｍ／秒で上昇させた（工程（３））。それと同時に把持部材７の注入口８から、把持部材７の内壁と、該熔融樹脂と、環状ダイ２とで構成された内部空間５０に、圧縮空気を注入した（工程（３））。これにより筒状金型４の内壁に熔融体３０の層を形成し、且つ、該層を筒状金型４の内壁に密着させた。このとき、筒状金型４は樹脂組成物の融点以下である２００℃に温調されていたため、該層は筒状金型４の内壁に形成された際に徐々に熱を奪われ、固化して筒状の層１となった（工程（４））。
【００２９】
筒状金型４の下端まで該層を形成した後、ピストン３の下降を停止し、該層を形成した筒状金型４および把持部材７をさらに上昇させて吐出口２ｂから連続していた該層を切断した。次いで、圧縮空気の注入を止め、把持部材７を筒状金型から離間させ、筒状金型４を分割して内壁に形成された樹脂組成物からなる筒状体を取り出した。最後に、取り出した該層の上下端を切断し、シームレスベルトを得た。
【００３０】
上述した手順にて得られたシームレスベルトは、２本の平行ローラで張架しても歪みが見られず、肉厚１００μｍの安定した形状をしていた。また、軸方向および周方向の引張り強度を評価したところ、方向によらず均一な強度を示した。体積抵抗率としても面内の斑がなく成形できた。更に、筒状金型４をガラス転移点以上、融点以下に温度制御していたことで、結晶化度２０％以上のシームレスベルトが得られ、表面硬度の高いシームレスベルトが得られた。
【００３１】
（実施例２）
本実施例では、筒状金型４の温度を１２０℃に制御し、その他の手順は実施例１に準じて電子写真用シームレスベルトを製造した。
【００３２】
このようにして得られたシームレスベルトは、２本の平行ローラで張架しても歪が見られず、肉厚１００μｍの安定した形状が得られた。また、軸方向および周方向の引張り強度を評価したところ、方向によらず均一な強度を示した。体積抵抗率としても面内の斑がなく成形できた。更に、筒状金型４をガラス転移点以下に温度制御していたことで結晶化度１０％以下のシームレスベルトが得られ、柔軟性が高く、屈曲耐久性に優れたシームレスベルトが得られた。
【符号の説明】
【００３３】
１ 筒状の層
２ 環状ダイ
３ ピストン
４ 筒状金型（第１の円筒）
７ 把持部材（第２の円筒）
８ 注入口
２０ 間隙
３０ 熔融体
５０ 内部空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に異なる内径を有し、端部の内径が最も小さい第１の円筒と、
該第１の円筒と同軸を維持しつつ該第１の円筒に対して軸方向に相対的に移動させることで該第１の円筒の端部と当接可能である第２の円筒と、
該第１の円筒及び該第２の円筒と同軸に配置され、該第１の円筒及び該第２の円筒に対して軸方向に相対的に移動可能であり、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能であり、かつ、該第１の円筒の端部の内壁に内接する外径を有する環状ダイと、を具備しているシームレスベルトの製造装置を用いてシームレスベルトを製造する方法であって、
（１）該第１の円筒と該第２の円筒とを、該第１の円筒及び該第２の円筒の互いに対向する端部が間隙を有するように配置すると共に、該間隙に該環状ダイから該熔融体を押し出す工程と、
（２）該間隙に押し出した該熔融体を、該第２の円筒を該第１の円筒に対して軸方向に相対移動させて該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで挟持して、該第１の円筒と該第２の円筒との間での気体の連通を遮断する工程と、
（３）該環状ダイから熔融体を吐出させつつ、該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで該熔融体を挟持した状態を維持したまま、該環状ダイを該第１の円筒及び該第２の円筒に対して該第１の円筒の方向に相対移動させると共に、該第２の円筒の内部に気体を導入し、該気体の圧力により該環状ダイから吐出させた熔融体を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と、
（４）該第１の円筒の内壁に密着させた熔融体を固化させる工程と、を有することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【請求項１】
軸方向に異なる内径を有し、端部の内径が最も小さい第１の円筒と、
該第１の円筒と同軸を維持しつつ該第１の円筒に対して軸方向に相対的に移動させることで該第１の円筒の端部と当接可能である第２の円筒と、
該第１の円筒及び該第２の円筒と同軸に配置され、該第１の円筒及び該第２の円筒に対して軸方向に相対的に移動可能であり、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の熔融体を放射方向に吐出可能であり、かつ、該第１の円筒の端部の内壁に内接する外径を有する環状ダイと、を具備しているシームレスベルトの製造装置を用いてシームレスベルトを製造する方法であって、
（１）該第１の円筒と該第２の円筒とを、該第１の円筒及び該第２の円筒の互いに対向する端部が間隙を有するように配置すると共に、該間隙に該環状ダイから該熔融体を押し出す工程と、
（２）該間隙に押し出した該熔融体を、該第２の円筒を該第１の円筒に対して軸方向に相対移動させて該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで挟持して、該第１の円筒と該第２の円筒との間での気体の連通を遮断する工程と、
（３）該環状ダイから熔融体を吐出させつつ、該第１の円筒の端部と該第２の円筒の端部とで該熔融体を挟持した状態を維持したまま、該環状ダイを該第１の円筒及び該第２の円筒に対して該第１の円筒の方向に相対移動させると共に、該第２の円筒の内部に気体を導入し、該気体の圧力により該環状ダイから吐出させた熔融体を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と、
（４）該第１の円筒の内壁に密着させた熔融体を固化させる工程と、を有することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１８３６８５（Ｐ２０１１−１８３６８５Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１７５３（Ｐ２０１０−５１７５３）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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