【課題】本発明は、保護層表面の凹凸を平滑化し、印刷物の光沢性を高めることができるサーマルプリンターの提供を目的とする。
【解決手段】本発明にかかるサーマルプリンターは、少なくとも色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃと保護層１１ｐとを有するインクリボン３と、インクリボン３を用いて印画紙であるペーパー４に印画を行うサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１の動作を制御する制御部としての制御回路９とを備え、色層１１ｙ、色層１１ｍ、色層１１ｃを転写したペーパー４上に保護層１１ｐを転写し、さらに保護層１１ｐ表面にインクリボン３の所定領域を用いて熱を印加するように、制御回路９がサーマルヘッド１を動作させる。 （もっと読む）

【課題】切断精度を高めるために感熱昇華プリンタに適合されるリボンを提供する。
【解決手段】リボンは、少なくとも１つの染料領域と、少なくとも１つの分離領域と、少なくとも１つの認識染料領域とを含む。染料領域の各々は、複数の染料ゾーンを含む。分離領域は、異なる染料領域を分離するために、染料領域の側に形成される。認識染料領域は、分離領域上に或いは対応する染料領域によって覆われる範囲内に形成される。印刷媒体の上に相応して画像地域及び認識マークを形成するよう、感熱昇華プリンタの感熱プリントヘッドが、リボンの染料領域及び認識染料領域を印刷媒体の上に転写する。感熱昇華プリンタのセンサが認識マークを感知するとき、印刷媒体を切断するために、感熱昇華プリンタの切断機構が使用される。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂シートの表面に印刷を行えるようにする。
【解決手段】ＰＴＦＥでできたフッ素樹脂シート１の一方の面に、ＦＥＰと無機物質の微粒子とを含むディスパージョンを塗布し、焼成することで、受容層２を形成する。微粒子は、ディスパージョンを塗布、焼成したときに、受容層２の表面に微細な空隙を生じさせるものとする。その後、受容層２の表面に、昇華インクを乗せた転写紙３の転写面を当接させ、転写面から受容層２の表面に昇華インクを転写する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを収容するリボンカセット内の温度上昇を極力抑えることのできる熱転写プリンタを提供することである。
【解決手段】インクリボン１１１を収納したリボンカセット１１とサーマルヘッド２１とを有し、インクリボン１１１のサーマルヘッド２１による用紙Ｓへの熱転写によってプリントを行う熱転写プリンタであって、気流を発生させる気流発生機構１１５と、気流発生機構１１５による気流の発生を制御する制御手段１０とを有し、リボカセット１１には、サーマルヘッド２１の少なくとも一部が配置される気流通路１１３が形成され、気流発生機構１１５は、発生する気流がリボンカセット１１の気流通路１１３を通るように配置された構成となる。 （もっと読む）

【課題】グリップローラを用いなくても印刷時の用紙搬送を安定して行わせて、常に印刷条件を適切に保つことができるプリンタを提供する。
【解決手段】プラテンローラ４と印刷ヘッド３との間で設定される印刷位置Ｐに、給紙ロール１ａから繰り出された用紙１をインクリボン２と重合させた状態で送り込みながら、印刷ヘッド３に印刷ヘッド制御部３６より信号を与えて印刷動作を行わせることで印刷を行うプリンタであって、給紙ロール駆動手段５を備え、給紙ロール駆動手段５によって駆動される給紙ロール１ａの回転速度が印刷位置における用紙１の搬送速度を規定するように構成するとともに、用紙１の搬送速度と印刷ヘッド３の印刷動作速度との相対関係を同一に保ちつつ印刷するための速度補正を給紙ロール１ａの回転速度または印刷ヘッド３の印刷動作速度の少なくとも何れか一方に対して行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】 特に、従来に比べてマゼンタインクやシアンインクからなる第１インク層上への下地インクの転写を改善することが可能な画像転写体及び印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 インクを中間転写フィルムに転写した後、前記中間転写フィルム上のインク層を基材上に再転写してなる印刷方法であって、マゼンタインクあるいはシアンインクを最大階調値から階調数を落として前記中間転写フィルムに第１インク層として転写し、続いて、前記第１インク層上に下地インク層を転写し、前記中間転写フィルムから前記基材上に下地インク層を前記基材側に向けて再転写して前記第１インク層を最大階調域として色表現したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱転写式カラープリンターにおいて、用紙の未印字領域と既印字領域とにおいてインクの転写条件が異なることによって生じるインクの転写不良を防止する。
【解決手段】このプリンターは、用紙の搬送方向に沿って配置された複数のサーマルヘッドであって、各々のサーマルヘッドが複数の発熱体を含み、複数の異なる色のインクリボンのインクを加熱して用紙に転写することにより、用紙に印字を行う複数のサーマルヘッドと、入力されるカラー印字データに基づいて、少なくとも１つのサーマルヘッドが印字する領域を、搬送方向上流側の他のサーマルヘッドによって印字されない第１のサブ領域と、搬送方向上流側の他のサーマルヘッドによって印字される第２のサブ領域とに分割し、第１のサブ領域と第２のサブ領域とにおいて少なくとも１つのサーマルヘッドの発熱体に異なるエネルギーを印加する制御部とを含む。 （もっと読む）

【課題】切り目３１による型抜き処理により極小ラベル８部分が凸状に盛り上がってしまうことを回避し、正常なカス上げ処理を行うことが困難なラベル材料の移送および印字処理を安定して行うことができるようにした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】極小ラベル８および極小ラベル８に隣り合う不使用領域３２の周囲に切り目を形成しておくことにより、極小ラベル８が凸状に盛り上がってしまうことを防止することに着目したもので、切り目３１を幅方向切り目３１Ａおよび長さ方向切り目３１Ｂとし、幅方向切り目３１Ａにより、極小ラベル８と交互に隣接するように不使用領域３２を画成し、長さ方向切り目３１Ｂにより、極小ラベル８および不使用領域３２を当該ラベル材料の幅方向両縁部３３から分離可能としているとともに、不使用領域３２には、補助切り目３４を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録装置の小型化、薄型化を図ることができるとともに、排出される記録用紙の湾曲状態の低減、防止を図る。
【解決手段】一対のローラ１０、１１によって記録用紙３を挟持して回転することにより記録用紙３を搬送する搬送部５と、排紙ローラ１５を備えた排紙部１３と、搬送部５および排紙部１３の間に装着されたリボンカセット１７におけるケース１９の一面を介して排紙部１３にいたる記録用紙３の搬送経路２１と、搬送経路２１を介してケース１９の一面に対向して配置され、記録用紙３が両ローラ１０、１１の挟持から外れたときに、記録用紙３の端部を支持する用紙ガイド２２とを有し、用紙ガイド２２の搬送部５側の先端部分に、排紙部１３によって搬送される記録用紙３を湾曲しない状態で支持する傾斜部２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】種々の色でのプリントのいずれにおいても適正な用紙送りが可能となるカラープリンタを提供することである。
【解決手段】複数のヘッドを備えた複数のプリント部が直列的に用紙の搬送路に沿って配置されたカラープリンタであって、プリント色に係る指示を受けるプリント色指示取得手段（Ｓ１１）と、プリント色指示取得手段（Ｓ１１）にて受けた指示に係るプリント色に応じて、プリント開始時に前記用紙を前記搬送路上で位置付けるべきプリント開始位置を可変制御するプリント開始位置制御手段（Ｓ１２〜Ｓ１８）とを有する構成となる。 （もっと読む）