極小ラベルのラベル材料およびその製造方法

【課題】切り目３１による型抜き処理により極小ラベル８部分が凸状に盛り上がってしまうことを回避し、正常なカス上げ処理を行うことが困難なラベル材料の移送および印字処理を安定して行うことができるようにした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】極小ラベル８および極小ラベル８に隣り合う不使用領域３２の周囲に切り目を形成しておくことにより、極小ラベル８が凸状に盛り上がってしまうことを防止することに着目したもので、切り目３１を幅方向切り目３１Ａおよび長さ方向切り目３１Ｂとし、幅方向切り目３１Ａにより、極小ラベル８と交互に隣接するように不使用領域３２を画成し、長さ方向切り目３１Ｂにより、極小ラベル８および不使用領域３２を当該ラベル材料の幅方向両縁部３３から分離可能としているとともに、不使用領域３２には、補助切り目３４を形成していることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は極小ラベルのラベル材料およびその製造方法にかかるもので、とくに細長状のラベル片（極小ラベル）を支障なく製造ないし加工可能な極小ラベルのラベル材料およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの細長ラベルないし極小ラベルのラベル材料およびその製造方法（ないしは加工方法）について、図８ないし図１３にもとづいて概説する。
図８は、従来からの極小ラベルを製造するためのラベル原料１の平面図、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図であって、ラベル原料１は、帯状の台紙２と、ラベル基材３と、粘着剤層４と、を有する。
【０００３】
台紙２は、たとえばグラシン紙などから厚さたとえば６０〜８０μｍ程度にこれを形成するとともに、その裏面側に所定ピッチで位置検出用マーク５をあらかじめ印刷してある。
【０００４】
ラベル基材３は、上質紙や合成紙基材などから厚さたとえば１６〜１００μｍ程度にこれを形成しており、その裏面に厚さたとえば２０〜２５μｍ程度のアクリル系粘着剤などによる粘着剤層４を有し、その表面に印字可能であるとともに、台紙２の表面に粘着剤層４を介して仮着している。
【０００５】
切り刃６（図９の仮想線）をラベル基材２側から台紙２の方向へ所定押圧力で押し付けることにより、ラベル基材２および粘着剤層４に細長い矩形状の切り目７を入れて、すなわち型抜きをして、台紙２上に複数枚の極小ラベル８（たとえばラベル原料１の長さ方向の長さ３ｍｍ程度、長さ方向に直交する幅方向の長さ３５ｍｍ程度の、幅方向に細長い細長ラベル）を形成する。
【０００６】
すなわち、図１０は、極小ラベル８を形成したラベル材料１Ａの平面図であって、極小ラベル８以外は、一般的にはカス上げ部９と呼ばれている。
カス上げ部９は、幅方向カス上げ部９Ａおよび幅方向カス上げ部９Ａに直交する長さ方向カス上げ部９Ｂを連続して形成した形態のはしご状のものであって、通常はカス上げ部９を極小ラベル８および台紙２から除去するようにカス上げることにより、複数枚の極小ラベル８のみを台紙２上に仮着した構成とする。
【０００７】
しかしながら、極小ラベル８が細長い形状であることから、カス上げ部９をカス上げ操作すると、極小ラベル８までもがカス上げ部９といっしょに取り除かれてしまう問題がある。
したがって、実際にはカス上げ部９を台紙２および極小ラベル８からカス上げしないでおき、作業者がその指でラベル材料１Ａから極小ラベル８をはがして所望の被貼付け部位（たとえば電子基板その他の部品など）に貼り付ける必要があるという問題がある。
【０００８】
また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線拡大断面図であって、図１１にやや誇張して示すように、極小ラベル８および幅方向カス上げ部９Ａが切り目７を境として台紙２からラベル基材３の表面方向に向かって断面凸状に盛り上がるように歪んで変形している。
この盛り上がり変形ないし歪み現象が、以下に述べるように、極小ラベル８への印字に支障が生じるという問題がある。
【０００９】
図１２は、ラベル材料１Ａを巻き芯１０にロール状に巻いた状態の側面図であって、ラベル基材３（極小ラベル８）を台紙２の内側に位置させてロール状に巻いている（いわゆる裏巻きの形態）。図示のように、極小ラベル８および幅方向カス上げ部９Ａが台紙２上で上方に断面凸状に盛り上がるように変形している。
図１３は、ラベル材料１Ａの極小ラベル８に所定の情報（とくに可変情報）を印字するためのプリンタ（たとえば熱転写プリンタ１１）の概略側面図であって、熱転写プリンタ１１は、ラベル材料１Ａの供給部１２と、位置検出部１３と、印字部１４と、を有する。
【００１０】
供給部１２は、ロール状のラベル材料１Ａを保持するとともに、移送路１５上においてラベル材料１Ａを位置検出部１３および印字部１４方向に帯状に繰り出し可能とする。
【００１１】
位置検出部１３は、光学的センサ１６を有し、第２の裏面側の位置検出用マーク５を検出して極小ラベル８と印字部１４との相対的位置を検出可能とする。
【００１２】
印字部１４は、サーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８と、熱転写インクリボン１９の供給軸２０および巻取り軸２１と、を有し、サーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８の間に熱転写インクリボン１９とともにラベル材料１Ａを挟持して移送することにより極小ラベル８状に所定内容の情報を印字可能とする。
【００１３】
しかしながら、実際には、既述のように極小ラベル８が上方に凸状に盛り上がるように変形した状態で台紙２に仮着されているため、移送路１５の途中あるいはサーマルヘッド１７とプラテンローラ１８との間で極小ラベル８が台紙２からはがれ落ちてしまうという問題、したがって、極小ラベル８のような細長形状のラベル片に可変情報を印字することは困難であるという問題、あるいは印字することができても一部の極小ラベル８がはがれ落ちてしまって歩止まりが低いという問題がある。
要するに、カス上げ処理が困難なラベル材料１Ａにおける極小ラベル８の移送および極小ラベル８への印字処理を安定して行うことが困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開平０７−０３９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、正常なカス上げ処理を行うことが困難なラベル材料の移送および印字処理を安定して行うことができるようにした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、切り目による型抜き処理により極小ラベル部分が凸状に盛り上がってしまうことを回避可能な極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、細長状の極小ラベルにプリンタ内において安定して移送および印字が可能である極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
すなわち本発明は、極小ラベルおよびこの極小ラベルに隣り合う不使用領域の周囲に切り目を形成しておくことにより、極小ラベルが凸状に盛り上がってしまうことを防止することに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙と、その裏面に粘着剤層を有し、その表面に印字可能であるとともに、上記台紙の表面にこの粘着剤層を介して仮着するラベル基材と、を有し、このラベル基材および上記粘着剤層に切り目を入れて上記台紙上に複数枚の極小ラベルを製造するための極小ラベルのラベル材料であって、上記切り目は、これを幅方向切り目および長さ方向切り目とし、この幅方向切り目により、上記極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、この長さ方向切り目により、上記極小ラベルおよび上記不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能としているとともに、上記不使用領域には、補助切り目を形成していることを特徴とする極小ラベルのラベル材料である。
【００１９】
第二の発明は、帯状の台紙と、その裏面に粘着剤層を有し、その表面に印字可能であるとともに、上記台紙の表面にこの粘着剤層を介して仮着するラベル基材と、を有し、このラベル基材および上記粘着剤層に切り目を入れて上記台紙上に複数枚の極小ラベルを製造するための極小ラベルの製造方法であって、上記切り目は、これを幅方向切り目および長さ方向切り目とし、この幅方向切り目により、上記極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、この長さ方向切り目により、上記極小ラベルおよび上記不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能とするとともに、上記不使用領域には、補助切り目を形成することを特徴とする極小ラベルの製造方法である。
【００２０】
上記補助切り目は、上記不使用領域に隣接する上記極小ラベルの間にまたがってこれを形成していることができる。
【００２１】
上記極小ラベルおよび上記不使用領域を複数枚合わせてラベルグループを形成するとともに、このラベルグループどおしの間に幅方向カス上げ部を形成することができる。
【００２２】
上記極小ラベルおよび上記不使用領域の幅方向両縁部に長さ方向カス上げ部を形成することができる。
【００２３】
上記幅方向カス上げ部および上記長さ方向カス上げ部は、これを互いに連続状態でカス上げ可能としていることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による極小ラベルのラベル材料およびその製造方法においては、切り目を幅方向切り目および長さ方向切り目とし、この幅方向切り目により、極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、この長さ方向切り目により、極小ラベルおよび不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能としているとともに、不使用領域には、補助切り目を形成するようにしたので、極小ラベルおよび不使用領域の周囲にその内部から外部につながる切り目があることになり、極小ラベルおよび不使用領域がラベル材料の長さ方向および幅方向に位置ずれすることができ、極小ラベルおよび不使用領域が上方に凸状に盛り上がることなく、安定したラベル材料の移送および印字を実現することができる。
また、不使用領域に補助切り目を形成したことで、各切り目内や各切り目に囲まれた領域からの空気が逃げやすくなり、盛り上がりを抑制している。
【００２５】
とくに第一の発明の極小ラベルのラベル材料によれば、幅方向切り目により極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成するとともに、不使用領域には補助切り目を形成するようにしたので、この補助切り目による作用により極小ラベルが凸状に盛り上がることなく、ラベル材料としての移送および印字に安定を期すことができる。
【００２６】
とくに第二の発明の極小ラベルの製造方法によれば、幅方向切り目および長さ方向切り目による切断加工により、極小ラベルおよび不使用領域を画成するとともに、不使用領域には補助切り目を形成するようにしたので、極小ラベルがはがれ落ちることなく安定した移送および印字を可能とするラベル材料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例による極小ラベルのラベル材料３０の平面図である。
【図２】同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同、幅方向カス上げ部３６および長さ方向カス上げ部３７を台紙２から取り除いて極小ラベル８およびラベルグループ３５を形成したラベル材料３０Ａの平面図である。
【図４】同、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同、ラベル材料３０Ａを巻き芯１０にロール状に巻いた状態の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施例によるラベル材料４０の平面図である。
【図７】本発明の第３の実施例によるラベル材料５０の平面図である。
【図８】従来からの極小ラベルを製造するためのラベル原料１の平面図である。
【図９】同、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】同、極小ラベル８を形成したラベル材料１Ａの平面図である。
【図１１】同、図１０のＸＩ−ＸＩ線拡大断面図である。
【図１２】同、ラベル材料１Ａを巻き芯１０にロール状に巻いた状態の側面図である。
【図１３】同、ラベル材料１Ａの極小ラベル８に所定の情報（とくに可変情報）を印字するためのプリンタ（たとえば熱転写プリンタ１１）の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、極小ラベルの周囲に切り目を形成しておくこと、および幅方向カス上げ部を設けることで、極小ラベル、不使用領域および幅方向カス上げ部がその周縁部方向に位置ずれすることができるようにしたので、極小ラベルおよび不使用領域が上方に凸状に盛り上がることを防止し、極小ラベルおよび不使用領域を台紙とほぼ平行ないし平坦に戻すことができ、したがって、安定したラベル材料の移送および印字を可能とした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法（ないしは加工方法）を実現した。
さらに、不使用領域に補助切り目を形成したことにより、不使用領域が位置ずれしやすくなり、また、切り目内や各切り目に囲まれた領域からの空気が逃げやすく、盛り上がることがなくなった。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の第１の実施例による極小ラベルのラベル材料３０およびその製造方法を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図８ないし図１３と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル材料３０の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、ラベル材料３０は、前記ラベル原料１（図８）およびラベル材料１Ａ（図１０）と同様に、台紙２、ラベル基材３および粘着剤層４を有するが、ラベル材料１Ａとは、切り目の形状ないし部位が異なる。
【００３０】
すなわち、ラベル材料３０においては、切り目３１により前記極小ラベル８を加工形成する。
切り目３１は、これを幅方向切り目３１Ａおよび長さ方向切り目３１Ｂとしている。
幅方向切り目３１Ａにより、極小ラベル８と交互に隣接するように不使用領域３２を画成する。
不使用領域３２は、極小ラベル８として使用するものではなく、極小ラベル８に対して任意の比率の大きさ、たとえば極小ラベル８よりやや太く（ラベル材料３０の長さ方向にやや長く）、また、ラベル材料３０の幅方向には同じ長さ（幅）でこれを形成してある。
さらに長さ方向切り目３１Ｂにより、極小ラベル８および不使用領域３２をラベル材料３０における左右の幅方向両縁部３３から所定長さ（後述する長さ方向カス上げ部３７の幅の長さ）をあけて分離可能としている。
【００３１】
不使用領域３２には、その中央部を横切って補助切り目３４を形成している。
補助切り目３４は、不使用領域３２の前後（図１中、左右、より正確には、ラベル材料３０の長さ方向における前後）すなわち両側に隣接する極小ラベル８の間にまたがって、すなわち、ラベル材料３０の長さ方向に沿って不使用領域３２の中央部に前後の極小ラベル８の境界部までこれを形成している。
【００３２】
極小ラベル８および不使用領域３２を複数枚（図１の例では、５枚の極小ラベル８および４枚の不使用領域３２）合わせてラベルグループ３５を形成するとともに、このラベルグループ３５どおしの間に幅方向カス上げ部３６を形成する。
さらに、極小ラベル８および不使用領域３２の幅方向両縁部（ラベルグループ３５の幅方向両縁部３５Ａ）に長さ方向カス上げ部３７を形成する。
幅方向カス上げ部３６および長さ方向カス上げ部３７は、これを互いに連続状態でカス上げ可能としている。
なお、前記位置検出用マーク５は、幅方向カス上げ部３６の裏側にこれをあらかじめ印刷しておく。
【００３３】
図３は、幅方向カス上げ部３６および長さ方向カス上げ部３７を台紙２から取り除いて極小ラベル８およびラベルグループ３５を形成したラベル材料３０Ａの平面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
ラベル材料３０Ａは、ラベル材料３０の幅方向カス上げ部３６および長さ方向カス上げ部３７を台紙２およびラベルグループ３５から取り除いた（カス取りした）ものであって、ラベルグループ３５としてはその周囲にラベル基材３および粘着剤層４の側面を露出しているとともに、その内部において幅方向切り目３１Ａにより極小ラベル８と不使用領域３２とが分離可能となっており、不使用領域３２における補助切り目３４が極小ラベル８の間にまたがっている。
さらに、極小ラベル８は、ラベルグループ３５全体として台紙２上に仮着されているとともに、極小ラベル８自体はラベルグループ３５（不使用領域３２）からは分離されるようになっている。
【００３４】
図５は、図１２と同様に、ラベル材料３０Ａを巻き芯１０にロール状に巻いた状態の側面図であって、ラベル基材３（極小ラベル８）を台紙２の内側に位置させてロール状に巻いているが、ロール状に巻いたことによる押圧力によりラベルグループ３５が第２の表面側に押し付けられる作用もあって、図示のように、極小ラベル８および不使用領域３２が台紙２上で上方に断面凸状に盛り上がるように変形することはない。
すなわち、極小ラベル８および不使用領域３２からなるラベルグループ３５の周囲にはその内部から外部につながる幅方向切り目３１Ａおよび補助切り目３４があることになり、極小ラベル８および不使用領域３２が粘着剤層４の粘着性により、ラベル材料３０Ａの長さ方向および幅方向に歪みの量に応じて位置ずれすることができるため、さらに、補助切り目３４内の空気、ないしは切り目３１や補助切り目３４により囲まれた領域（極小ラベル８、不使用領域３２）内の空気が外部に逃げやすくなっているため、極小ラベル８および不使用領域３２が台紙２の上方に凸状に盛り上がることなく、安定したラベル材料３０Ａの移送および印字を実現することができる。
【００３５】
こうした構成のラベル材料３０ないしラベル材料３０Ａにおいては、上述のように極小ラベル８および不使用領域３２が台紙２の表面側において上方に凸状に盛り上がることなく平坦に仮着されているため、前記熱転写プリンタ１１（図１３）にこれを装填しても、極小ラベル８が台紙２からはがれ落ちることなく、安定してその移送および印字を実現することができる。
【００３６】
図６は、本発明の第２の実施例によるラベル材料４０の平面図であって、ラベル材料４０は、ラベル材料３０（第１の実施例、図１）とは異なり、極小ラベル４１よりやや細い不使用領域４２を形成しているもので、この不使用領域４２に前記補助切り目３４を形成している。
また、不使用領域４２と同じ幅の幅方向カス上げ部４３を形成している。
この極小ラベル４１および不使用領域４２によりラベルグループ４４を形成している。
【００３７】
こうした構成のラベル材料４０においても、ラベル材料３０と同様に、安定したラベル材料４０の移送および印字を可能とする。
【００３８】
図７は、本発明の第３の実施例によるラベル材料５０の平面図であって、ラベル材料５０は、ラベル材料３０（第１の実施例、図１）およびラベル材料４０（第２の実施例、図６）とは異なり、あるいはラベル材料３０とは反対に、極小ラベル８と不使用領域３２との位置を入れ替えてラベルグループ５１を形成しているもので、不使用領域３２に補助切り目３４を形成している。
【００３９】
こうした構成のラベル材料５０においても、ラベル材料３０およびラベル材料４０と同様に、安定したラベル材料５０の移送および印字を可能とする。
【００４０】
なお、既述したそれぞれの実施例では、補助切り目３４を不使用領域３２の幅方向中央に形成したが、補助切り目３４の位置および数は任意である。たとえば、隣り合う不使用領域３２ごとに互い違いに形成してもよい。
また、ラベルグループにおける極小ラベル８および不使用領域３２の数は、合わせて９枚になる例を説明したが、それらの数も任意であって、極小ラベル８の移送方向の長さや印字内容に応じて設定することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ラベル原料（図８）
１Ａラベル材料（従来、図１０）
２台紙
３ラベル基材
４粘着剤層
５位置検出用マーク
６切り刃（図９）
７切り目
８極小ラベル
９カス上げ部
９Ａカス上げ部９の幅方向カス上げ部
９Ｂカス上げ部９の長さ方向カス上げ部
１０巻き芯
１１熱転写プリンタ（図１３）
１２供給部
１３位置検出部
１４印字部
１５移送路
１６光学的センサ
１７サーマルヘッド
１８プラテンローラ
１９熱転写インクリボン
２０供給軸
２１巻取り軸
３０ラベル材料（第１の実施例、図１）
３０Ａラベル材料（第１の実施例、図１）
３１切り目
３１Ａ幅方向切り目
３１Ｂ長さ方向切り目
３２不使用領域
３３幅方向両縁部
３４補助切り目
３５ラベルグループ
３５Ａラベルグループ３５の幅方向両縁部
３６幅方向カス上げ部
３７長さ方向カス上げ部
４０ラベル材料（第２の実施例、図６）
４１極小ラベル
４２不使用領域
４３幅方向カス上げ部
４４ラベルグループ
５０ラベル材料（第３の実施例、図７）
５１ラベルグループ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙と、
その裏面に粘着剤層を有し、その表面に印字可能であるとともに、前記台紙の表面にこの粘着剤層を介して仮着するラベル基材と、を有し、
このラベル基材および前記粘着剤層に切り目を入れて前記台紙上に複数枚の極小ラベルを製造するための極小ラベルのラベル材料であって、
前記切り目は、これを幅方向切り目および長さ方向切り目とし、
この幅方向切り目により、前記極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、
この長さ方向切り目により、前記極小ラベルおよび前記不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能としているとともに、
前記不使用領域には、補助切り目を形成していることを特徴とする極小ラベルのラベル材料。
【請求項２】
前記補助切り目は、前記不使用領域に隣接する前記極小ラベルの間にまたがってこれを形成していることを特徴とする請求項１記載の極小ラベルのラベル材料。
【請求項３】
前記極小ラベルおよび前記不使用領域を複数枚合わせてラベルグループを形成するとともに、
このラベルグループどおしの間に幅方向カス上げ部を形成することを特徴とする請求項１または２記載の極小ラベルのラベル材料。
【請求項４】
前記極小ラベルおよび前記不使用領域の幅方向両縁部に長さ方向カス上げ部を形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の極小ラベルのラベル材料。
【請求項５】
前記幅方向カス上げ部および前記長さ方向カス上げ部は、これを互いに連続状態でカス上げ可能としていることを特徴とする請求項４記載の極小ラベルのラベル材料。
【請求項６】
帯状の台紙と、
その裏面に粘着剤層を有し、その表面に印字可能であるとともに、前記台紙の表面にこの粘着剤層を介して仮着するラベル基材と、を有し、
このラベル基材および前記粘着剤層に切り目を入れて前記台紙上に複数枚の極小ラベルを製造するための極小ラベルの製造方法であって、
前記切り目は、これを幅方向切り目および長さ方向切り目とし、
この幅方向切り目により、前記極小ラベルと交互に隣接するように不使用領域を画成し、
この長さ方向切り目により、前記極小ラベルおよび前記不使用領域を当該ラベル材料の幅方向両縁部から分離可能とするとともに、
前記不使用領域には、補助切り目を形成することを特徴とする極小ラベルの製造方法。

【図１】