【課題】 袋の弁紙の取付位置の正否判定を低コストで実現できる袋の弁紙位置検出装置を提供すること。
【解決手段】 袋の底に貼り付けられた弁紙の取付位置の正否を判定する袋の弁紙位置正否判定装置である。袋の搬送経路に対して設定された所定位置において搬送方向に搬送される袋の先端を検出してトリガー信号を発生させるトリガー信号発生器４と、上流の撮影位置に対して配置したカメラ５と、撮影位置よりも上流から撮影位置に向けて照明光を投光する照明装置６とを含み、画像処理装置１０は、トリガー信号発生器４から発生されたトリガー信号に応じてカメラで袋を撮像し、取得した袋画像における袋の先端から袋表面と弁紙との段差によって生じた影までの偏差を求め、該偏差と予め定めた基準値とを比較して正否判定を行う。 （もっと読む）

密封シールされた包装における漏れを検出するための装置である。装置は（ｉ）中空の針と、（ｉｉ）中空の針によって形成された内腔とシールされた流体連通している質量流量計と、（ｉｉｉ）真空ポンプとを有する。真空ポンプは針によって形成された内腔と流体連通していることで密封シールされた包装から気体を吸引し、質量流量計と流体連通していることで質量流を吸引された包装から質量流量計との操作可能な接触へと向けており、それによって吸引された包装からのあらゆる質量流の検出を可能にする。装置はさらに中空の針によって形成される内腔とのシールされた流体連通に酸素センサを含んでおり、密封シールされた包装内の気体の酸素濃度を解析する。
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【課題】撮像タイミングをより最適なタイミングに設定することのできる検査装置及びＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】外観検査装置２１は、撮像装置２３、画像処理装置２４、モニタ２５等を備えている。画像処理装置２４は、画像メモリ４１、ＰＴＰフィルム２０の適正撮像位置を検出する適正撮像位置検出手段４２、撮像されたＰＴＰフィルム２０の撮像対象位置を検出する撮像対象位置検出手段４３、撮像タイミングを算出する撮像タイミング算出手段４４等を備えている。そして、外観検査装置２１は、撮像装置２３により撮像された画像を基に、撮像装置２３による適正撮像位置と、ＰＴＰフィルム２０の撮像対象位置との位置ズレ量を算出し、前記画像の撮像タイミングと前記位置ズレ量とを基に適正な撮像タイミングを算出する。 （もっと読む）

【課題】ブランクを製箱する際に不良品が発生した場合でも、運転を停止することなく不良品を正確かつ効率良く排出することができ、しかも、簡便な機構で不良品排出装置の設備費用を低減することができる不良品排出装置を提供する。
【解決手段】切断および筋付けされたブランク５を順次搬送ライン上に供給し、糊付け、折り込み、糊接着を行う折り畳み箱の自動製箱装置において、不良品となるブランクを検知する少なくとも１つ以上の不良検査センサーと、該不良検査センサーにより異常を検出した不良品の進路を良品ラインから排出ラインへ導くための排出装置とを有し、該排出装置は、左右方向に動作する第１のエアシリンダー８と上下方向に動作する第２のエアシリンダー１０を有しており、前記第１および第２のエアシリンダーを動作させることにより、前記不良品の進路を良品ラインから排出ラインに導くことを特徴とする不良品排出装置。 （もっと読む）

【課題】容器漏れを検査するさい、高価なガスか容器を水没させて空気漏れを人の目で、確認していた。気泡が小さい場合人の目では見逃してしまうことがあった。
【解決手段】容器漏れを水没させると気泡が検査装置等に付着してしまうことがある。その為には気泡が付着すると思はれる内側に超音波装置を取り付け振動を与えると気泡が水面に向けて浮上する。その気泡を、レーザー発光素子と受光素子を用いて効率よく精度の高い検査を行うことができるようになった。 （もっと読む）

【課題】 簡便な破袋強度の評価方法により樹脂袋の品質を評価する方法、および、簡便な生産管理方法により樹脂袋を製造する方法を提供すること。
【解決手段】 フィルムをヒートシールしてなる樹脂袋の品質評価方法であって、該樹脂袋のヒートシール部を０．１〜１０ｍ／秒の速度で剥離して剥離エネルギーを測定する工程と、該剥離エネルギーを用いて、あらかじめ作成された剥離エネルギーと破袋強度との関係から樹脂袋の破袋強度を評価する工程とを有することを特徴とする樹脂袋の品質評価方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は１個又は縦横に接続或は並べた複数のトップシール形包装体であれ、上下２層フイルムによって１個又は縦横に接続し又は並べた複数の柔軟包装体（袋）であれ、その中の１個でも不良包装を検出すること及び当該不良包装を除去することが可能な精度の高い包装不良検出装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 １個又は複数の食品封入包装体１の支持装置２と、上記包装体１の個々の加圧計測装置３とを備え、上記加圧計測装置３のそれぞれに加圧標準値を設定し、上記標準値下又は下降を示す表示装置４を上記計測装置３にそれぞれ設け又は接続してなる包装不良検出装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂性チューブの内容物を飛散させることなくシール強度不良を検査でき、樹脂性チューブの作業停止をなくし生産効率の悪化を防止する。
【解決手段】内容物１４が充填された樹脂性チューブ９のシール強度を検査する際、シール部１１が上側になるようクランプした状態で樹脂性チューブ９の腹面部をシールクランプ部６１，６２で加圧する。加圧の結果、シール部１１が剥離して凸状変化を生じたか否かをセンサー（変位センサー）７１の棒７２で検出する。凸状変化を検出した場合、センサー７１は不合格信号を出力し、該樹脂性チューブ９を不良品として排除する。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートの製造過程における外観不良を検査するに際し、検査精度の飛躍的な向上を図ることを可能とする。
【解決手段】外観検査装置２１は、照明装置２２、カメラ２３及び画像処理装置２４等を備えている。照明装置２２により、錠剤５及び容器フィルム３に対し、青色光が照射され、当該青色光によって少なくともシート部領域の透過光検査が実施される。ここで、シート部領域に存在するシート部異常としては、フィルム製造過程で生じる過熱等により生じた塊状物の存在が代表的であり、従来ではかかる塊状物の検出が困難であった。この点、青色光が透過光として撮像されるため、黄色又は茶褐色の塊状物とのコントラストが大きく、当該塊状物を比較的容易に検出しやすい。 （もっと読む）

【課題】複数列に重ねられて配置されたコンテナ（２）を搬送するユニット（１）並びに方法を提供する。
【解決手段】本ユニットおよび方法では、コンテナが、２列（３，４）に重ねられて配置された、水平な通路（Ｐ）に沿って拒絶ステーション（Ｓ２）を通って搬送される。拒絶ステーションの上流では、２つの重ねられたコンテナが、通路の次の部分で離されて互いに面する形で移動するように垂直方向（Ｄ）に方向転換されることによって分離される。拒絶ステーションの下流で、これの近くでは、２つの面するコンテナが、通路の次の部分に沿って重ねられて移動するように再び接触される。拒絶ステーションは、第１の拒絶装置（２５）と第２の拒絶装置（２６）を有する。 （もっと読む）