【課題】剥がす方向によってフィルムが剥離途中で破れることのない納豆容器と該容器を製造するために好適な積層発泡シートの提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂発泡シートよりなる基材層２の一方又は両方の面に、接着剤層４を介して熱可塑性樹脂フィルムを積層して剥離可能な表面皮膜層３としてなり前記基材層２の発泡倍数が８〜３０倍の範囲内であり、前記基材層２から前記表面皮膜層３を剥離する際、前記基材層２のＭＤ方向の剥離強度（ＭＤ_Ｐ）とＴＤ方向の剥離強度（ＴＤ_Ｐ）との強度比ＴＤ_Ｐ／ＭＤ_Ｐが１．２〜４．０の範囲内であり、剥離強度（ＭＤ_Ｐ及びＴＤ_Ｐ）が３０〜１５０ｇ／２５ｍｍの範囲内であり、前記基材層は、ＭＤ方向とＴＤ方向との加熱収縮比（ＴＤ_Ｓ／ＭＤ_Ｓ）が１．０５〜１．５０の範囲内である納豆容器製造用積層発泡シート。該シートを熱成形して得られた納豆容器。 （もっと読む）

【課題】積層体を構成している容器の数を正確、且つ、手軽に計測し得る計数装置を提供し、容器製造方法における作業効率を向上させること。
【解決手段】外方に突出する鍔部を外周に備えた容器を複数積層させた積層体における前記容器の数量を計測するための計数装置であって、前記積層体の側面における凹凸形状を該積層体の積層方向に沿って測定する光学変位計が備えられていることを特徴とする計数装置などを提供する。 （もっと読む）

【課題】中間層と内層および外層との耐剥離性を維持しつつ、バリア性を向上させる。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートで形成された内層および外層と、これらの層間に配設された中間層と、を備える容器であって、中間層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンおよびポリエチレンナフタレートを含有する混合物により形成されている。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性が良好で、薬品中への微粒子の発生が少ない高純度薬品容器を提供する。
【解決手段】 密度が９２０〜９７０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが０．００５〜１ｇ／１０分、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる分子量測定において２つのピークを示し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜７．０の範囲であり、分子量分別した際のＭｎが１０万以上である成分の割合がポリマー全体の４０％未満でありかつ分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクション中に長鎖分岐を主鎖１０００炭素数あたり０．１５個以上有するエチレン系重合体を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、安価に製造することができ、中華饅頭や焼売等の食品を収納して販売し、更に電子レンジを用いて食品を加熱蒸気中で温めることが可能な蒸器を提供することを課題とするものである。
【解決手段】 本発明の蒸器は、熱可塑性樹脂発泡シートからなる外側容器と、熱可塑性樹脂発泡シートからなる内側容器とが重合しており、且つ一体として同時に熱シート成形された蒸器であって、外側容器を構成する熱可塑性樹脂と内側容器とを構成する熱可塑性樹脂とが同系統の樹脂からなり、複数の孔が内側容器を貫通するように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インジェクションブロー成型により底面を平坦に成形したジャー容器について、落下強度を向上させる。
【解決手段】容器本体２の底面４が平坦に形成されたジャー容器１であって、容器本体２が、ポリエステル系プラスチックをインジェクションブロー成型したものであり、容器本体２の底面にポリエステル系プラスチックフィルム７が貼付されている。 （もっと読む）

【課題】補強部材としての機能を有するインモールドラベルを活用して、フランジ部全体の構造を強化し、落下や運搬時の衝撃に対して、インモールドラベルの上端縁における容器本体の肉厚変化部分に生じやすい亀裂の発生を抑制して、機械的強度に優れるインモールドラベル付き合成樹脂製カップ状容器を提供する。
【解決手段】外鍔状のフランジ４を有する、射出成形された容器本体２と、補強部材としてのインモールドラベル８とから構成されたカップ状容器であって、インモールドラベル８は胴部の外周面下端縁からフランジ４の下面外周端まで連続して設けられ、フランジ４下面に沿って拡径延変形できる伸張性を有し、容器本体を構成する樹脂材と相溶性のある材料より表面層８ｃを構成する。胴部とフランジの境界部分である角部の内角部を、インモールドラベル８がフランジ４の下面に沿って拡径延変形しやすいような曲率を有する円孤面に形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、小型容器について、ガスバリア性を有する薄膜を均一に成膜し、十分なガスバリア性を得ることである。また、従来の装置をそのまま用いて、小型容器に薄膜を均一に成膜する、小型容器用アダプターを提供することである。
【解決手段】本発明に係るガスバリア性を有するプラスチック容器の製造方法は、容器が、胴部の水平断面での最大幅が４０ｍｍ以下の小型容器であり、少なくとも、容器の高さよりも深底で、胴部の最大幅よりも大きい内径を有し、かつ、天面に開口部を有する空洞を備えた外部電極と、容器の外壁面と外部電極の空洞の内壁面との間に配置される誘電体部材とから構成される内部空間に、容器を収容する工程と、接地された原料ガス供給管を、外部電極と短絡させずに、外部電極の開口部を通して内部空間に挿入し、かつ、原料ガス供給管の末端を、容器の口部に向い合せで配置する工程と、を成膜する工程の前に有する。 （もっと読む）

【課題】 落下等の衝撃を受けた場合にボトル本体と外殻体との間の剥離を防止し、立体装飾効果が失われることのない二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルを提供することを技術的課題とする。
【解決手段】 口筒部（２）を有する合成樹脂製ブロー成形壜体であるボトル本体（１１）と、ボトル本体（１１）の胴部（１４）と底部（１５）を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体（２１）とから構成され、外殻体（２１）はボトル本体（１１）をインサート材とした射出成形により形成され、外殻体（２１）とボトル本体（１１）とが密着している二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルであって、外殻体（２１）がポリエステル系樹脂で形成され、ボトル本体（１１）がＰＥＴ樹脂中にＰＣＴ系樹脂を含有する樹脂で形成された構成とする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構造で、仮に底割れが発生しても、その影響を最小範囲に留めて積層型容器としての機能を維持できる積層剥離容器を提案する。
【解決手段】外層２と該外層との相溶性が低い内層３とで、容器本体がブロー成形される積層剥離容器１であって、前記容器本体下の底部７が、外側へ膨出する状態に成形した底壁９Ａを、容器本体の胴部４と該底壁９Ｂとの間に位置する環状の底端壁８を中心に反転させて形成してあると共に、当該反転により前記胴部下端側の内壁に前記底壁９Ｂの一部が圧着された非剥離部２０が設けてある。 （もっと読む）