【課題】巻き付け処理後のマンドレルから巻き付け処理前のマンドレルへと移し替えられる受渡リングを用いた繊維束の終端部の受渡機構を具備するフィラメントワインディング装置において、繊維束の終端部を切り離す際に、繊維束がたるむ、あるいは解けるなどのトラブルの発生を防止する。
【解決手段】巻き付け処理後のマンドレル１と一体の第１受渡リング４１および巻き付け処理前のマンドレル１に移し替えられる第２受渡リング４２に巻き付けられた繊維束Ｒを、第１・第２の受渡リング４１・４２間で切断するカッタ４６と、カッタ４６による切断時に第２受渡部材４２を位置保持する保持手段４７とを設ける。保持手段４７は、第２受渡リング４２の外周面に押し当てられる摩擦ローラ５３と、摩擦ローラ５３を第２受渡リング４２に向けて付勢する圧縮バネ５５とを含む。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒをマンドレルに巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け装置は、ヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド１３と、ヘリカル巻ヘッド１３の両側に配置されて、フープ巻で巻き付けるための一対のフープ巻ヘッド１２，１２’とを備え、巻付け終了後、受渡装置がヘッド部１２，１２’，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束を巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置５が巻付け前のマンドレルを設置し、巻付け装置が受渡装置で保持した繊維束を巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】コップ交換過程に対する可能な待ち時間を短縮しかつ搬送装置の不要な走行運動を回避すること。
【解決手段】少なくとも２つのリング紡績機と、リング紡績機１により製造されたコップが大きいサイズのボビンに巻返される少なくとも１つの巻取り機２と、各リング紡績機における自動的なコップ交換装置５と、すべてのリング紡績機と巻取り機とに亙って案内された、満管のコップのための、自動的な搬送装置３とを有し、該搬送装置の上に前記コップ交換装置が満管のコップを載置する形式の紡績設備において、すべてのリング紡績機の作業過程をそれらに共通の１つの制御装置６によって同期的に制御し、すべてのリング紡績機がそのコップを同時に製作し、すべてのリング紡績機におけるコップ交換の過程が同時に行なうことができ、搬送装置がすべてのリング紡績機において同期的なコップ交換の実施後にコップの搬出が行なわれること。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】ヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束ＲをマンドレルＭ１に巻き付ける巻付け装置と、巻付け前のマンドレルＭ１を巻付け位置に設置する設置装置５と、巻付け後のマンドレルを巻付け位置から排出する排出装置５と、繊維束Ｒを保持して、巻付け後のマンドレルから巻付け前のマンドレルＭ１に受け渡す受渡装置３と、繊維束Ｒを切断する切断装置とを備え、巻付け終了後、受渡装置３がヘッド部１２，１３から繰り出される繊維束Ｒを保持し、切断装置が繊維束Ｒを巻付け後のマンドレルから切断して分離し、排出装置５が巻付け後のマンドレルを排出し、設置装置が巻付け前のマンドレルＭ１を設置し、巻付け装置が受渡装置３で保持した繊維束Ｒを巻付け前のマンドレルＭ１に巻付け開始する。 （もっと読む）

【課題】ペッグトレイの連続した移動量を空ボビンの倒れが発生するボビンホルダ内の空ボビン列の後方の空間の限界広さに相当するボビン本数以上に増大させても、ボビンホルダ内における空ボビンの倒れを防止する。
【解決手段】第１及び第２の移送装置は、移送レールを往復移動させてペッグトレイを４ピッチずつ移送する。両移送装置は第１及び第２の接続部で接続され、第２の接続部の途中には空ボビンを１列で収容し、後部上方からシュータ28を介して空ボビンＥが送り込まれるボビンホルダ29が設けられている。ボビンホルダ29に１列で収容された空ボビンは、列の先頭の空ボビンＥの下方を移動するペッグトレイ12のペッグ12ｂに挿入されてボビンホルダ29内から取り出される。ボビンホルダ29内の空ボビン列の後方に存在する空間Ｓが、シュータ28から送り込まれる空ボビンＥの倒れが発生する限界広さに達する前に、空ボビンＥをボビンホルダ29に送り込む。 （もっと読む）

【課題】移送部材の往復移動により移送されるペッグトレイを用いて満管糸の搬出、空ボビンの搬入を行う場合、搬出側と搬入側の負荷が変わっても支障無くボビンを搬送する。
【解決手段】制御装置は、ボビン搬送装置の駆動開始時には、第１の移送装置のエアシリンダの作動開始時期と第２の移送装置のエアシリンダの作動開始時期との差と、両エアシリンダの作動停止時期の差とが同じになるように制御する。その後、センサの検出信号により検知された複数回の各エアシリンダの往復動に要する時間に基づいて、両エアシリンダの往復動に要する時間の平均値を算出し、その値に基づいて次の複数回における各回のエアシリンダを往復動させる時間を設定する。また、複数回の各エアシリンダの往復動に要する時間の平均値を比較して、両エアシリンダの作動開始時期の差を設定する。 （もっと読む）

【課題】２点かせ巻取時において連続的に送り出される糸状体を停止させることによる停止時間及び巻き替え時に糸状体を放流し続けることにより発生する生産ロスを低減する。
【解決手段】一定速度で連続的に送り出される糸状体を2点かせ枠に巻き取る巻取装置において、巻取り中の枠から別の枠への巻き替えを自動で行い、送り出される糸状体を停止させることなく巻き取る２点かせ巻取装置であって、２点かせ枠で巻き取る装置（巻取り軸）が対向に配置され、巻取り軸に取り付けられた２点かせ枠に交互に自動で巻き変えながら巻き取る２点かせ巻取装置である。 （もっと読む）

【課題】巻取パッケージを確実に排出する。
【解決手段】クレードル７により回転可能に支持されている巻取ボビン５の下方から搬送コンベア１２の手前まで延びていると共に、搬送コンベア１２に向かって下るように傾斜したガイド１３が設けられている。支持解除レバーを回動させることにより、クレードル７に支持されている巻取ボビン５の支持を解除する際に、ユニットコントローラ２０により、巻取ボビン５を駆動するボビン駆動モータが、巻取パッケージ６を排出方向に回転させるように制御される。 （もっと読む）

【課題】ボビンからたれた糸や、糸くずが絡まり難く、糸の絡みに起因する稼動効率の低下を防止することができる自動ワインダーのボビン処理部を提供することを目的とする。
【解決手段】ボビン１８０のトレー１８２の搬送経路に沿って配置され、トレー１８２を搬送する第一のコンベアベルトである丸ベルト１１５と、前記搬送経路の一部で前記丸ベルト１１５に並設され、丸ベルト１１５とともにトレー１８２を搬送する第二のコンベアベルトと、を備える自動ワインダー１０１のボビン処理部１０３において、前記第二のコンベアベルトが平ベルト１２１（角ベルト１４１）とされているものである。 （もっと読む）

【課題】巻取管ストッカーに貯留されている巻取管をチャッカーで把持する際、その把持位置を一定にすることができる玉揚装置およびそれを備えた繊維機械を提供する。
【解決手段】チャッカーによる巻取管９の把持の際、把持される巻取管９以外の巻取管９を退避させるセパレータ６９に支持されていて、かつ、セパレータ６９の巻取管退避動作に従動して巻取管９の一方側端部に当接することにより、把持される巻取管９の他方側端部を巻取管ストッカー６５の位置決め部材６５ａに押し付ける押付部材６０ｃを備えた、巻取管位置規制手段６０を含む玉揚装置６とした。 （もっと読む）