【課題】（１）開口部の封止を迅速に行うと共に、開口部の封止を継続して確実に行う。
（２）被処理品を遅滞なく一定の雰囲気下で熱処理して、被処理品について所望の性質を得る。
【解決手段】開口部２を有する壁部３と開口部２を閉塞する扉５とを備えた構造を対象として、開口部２を扉５で閉塞した状態において壁部３と扉５との互いに対抗する面のいずれか一方又は双方に開口部２を囲繞する環状溝部１１が形成され、該環状溝部１１内に内部が流体Ａの封入部１３ｓとされた封止部材１３が配置され、流体Ａを制御することにより封止部材１３を変形せしめて、開口部２の封止を行う封止機構において、封止部材１３は、少なくとも環状溝部１１開放側に肉厚に構成された剛性パッド部１３ａを備えると共に該剛性パッド部１３ａに連設し該剛性パッド部１３ａよりも肉薄に構成されて環状溝部１１内で伸縮可能な可撓伸縮部１３ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短時間で金属材料を表面処理することができる表面処理方法を提供する。
【解決手段】鍛造加工用の金属材料を表面処理する方法であって、非酸化雰囲気中で金属材料を加熱する焼き鈍し工程と、焼き鈍し工程後の金属材料の表面に潤滑被膜を形成する被膜形成工程を備えている。この表面処理方法によれば、非酸化雰囲気中で金属材料を焼き鈍しするので、焼き鈍し工程で金属材料の表面に酸化膜が形成されない。したがって、焼き鈍し工程後に酸化膜を除去する必要がない。このため、短時間で金属材料の表面処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】窒化処理時におけるフープの周長精度を向上させることができるフープの製造方法を提供する。
【解決手段】ベルトを成すフープ１１をフープ形成手段２によって形成する工程と、窒化処理手段５内の雰囲気の状態をセンサー７が測定して、前記雰囲気の状態を演算手段９に入力し、演算手段９が記憶手段８に格納された窒化処理手段５内の雰囲気の状態に応じたフープの補正量を算出する補正式を呼び出して、前記雰囲気の状態に応じた周長補正量を算出し、前記周長補正量を周長補正手段３に出力する工程と、周長補正量に基づいて、フープ１１を周長補正手段３によって周長補正する工程と、周長補正されたフープ１１を積載手段４によって冶具１０に積載する工程と、冶具１０に積載されたフープ１１を窒化処理手段５によって窒化処理する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも低コストでかつ簡易な構造で、チューブ内の２種類の流体の他方への混入を防ぐ流体混入防止装置を提供する。
【解決手段】 流体混入防止装置１４のチューブ１５ｂの壁面にはガスカーテンを形成するための不活性ガスを導入する第３成分流体導入口４が設けられ、第３成分流体導入口４の対面には不活性ガスを放出する第３成分流体放出口５が設けられている。
第３成分流体導入口４の周囲には流体遮断壁６が設けられ、流体遮断壁６には第３成分流体供給孔１３が形成されている。
このように、第３成分流体導入口４の周囲に流体遮断壁６を設ける構造とすることにより、流体遮断壁６も第１成分流体１６と第２成分流体１７の他方への流入を防止する。
そのため、不活性ガスの量を従来よりも減少させることができる。
また、流体遮断壁６は整流作用を有するため、極力乱流の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 大径環状の被加熱物を均一に加熱処理することができる加熱炉を提供する。
【解決手段】 本発明の加熱炉１は、上面に環状の被加熱物Ｗが載置される炉床２と、炉床２の周囲を囲むとともに、被加熱物Ｗを加熱するためのロッドヒータ３ａが内周側に配置された円筒状の炉壁３と、炉壁３の上端開口を開閉自在に塞ぐ上蓋４と、を備えている。炉床２は、炉壁３の円筒軸中心回りに回転駆動される環状の回転床部６と、この回転床部６の内周側に配置され、炉内雰囲気を撹拌する遠心ファン８と、回転床部６の上面に一体回転可能に配置されて被加熱物Ｗを支持するとともに、遠心ファン８による送風が通過可能な支持部材２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】被処理物の窒化後の硬度を確保しつつ、被処理物の表面における、一窒化三鉄や一窒化四鉄等の脆化化合物の生成を低減することができることにより、より精密な制御が可能となる、ガス窒化処理方法、及び、ガス窒化処理装置を提案する。
【解決手段】加熱処理室１２内にアンモニアガスと窒素ガスとの混合ガスＧを流入させ、攪拌ファン４１によって被処理物Ｗ周辺に前記混合ガスＧを流通させることにより、該被処理物Ｗに窒化処理を行う窒化処理部２１を備えるガス窒化処理装置１０であって、前記窒化処理部２１は、前記被処理物Ｗの温度を上げる昇温部３１と、該被処理物Ｗの温度を略均一に保つ均熱部５１と、を備え、前記昇温部３１、及び、前記均熱部５１、のそれぞれにおいて、前記被処理物Ｗの窒化性の制御は、該被処理物Ｗの表面における、前記混合ガスＧの流速を制御することでなされる、ガス窒化処理装置１０。 （もっと読む）

【課題】常圧下での直接浸炭であっても被処理品の浸炭深さを容易に調整できる浸炭深さ制御方法及び浸炭装置を提供する。
【解決手段】常圧下で浸炭される被処理品２の浸炭深さを制御する浸炭深さ制御方法であって、被処理品２が収容された処理室３０内に浸炭ガスを導入して被処理品２を常圧下で浸炭する浸炭工程（Ｓ１１０）を有してなり、浸炭工程（Ｓ１１０）の際に、被処理品２の浸炭深さの目標値に応じて処理室３０内に導入される浸炭ガスの流速を変化させる。具体的には、予め、浸炭ガスの流速と被処理品２の浸炭深さとの関係を求め、被処理品２の浸炭深さの目標値に応じた浸炭ガスの流速を演算する。 （もっと読む）

【課題】短時間で効果的に結露を防止し、作業効率を向上させて良好な被処理品を得ることができる単室型真空熱処理炉及び単室型真空熱処理炉における被処理品の酸化防止方法を提供する。
【解決手段】炉壁１１に水冷ジャケット１５が設けられ、該炉壁１１により内部に被処理品Ｗの処理空間Ｓが形成された炉本体１と、炉本体１内に設置された被処理品Ｗを加熱する加熱装置２と、処理空間Ｓ内に冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置３と、処理空間Ｓ内に設置された熱交換器５２により前記冷却ガスを介して被処理品Ｗを冷却する第一の冷媒循環系と、前記処理空間内を減圧する減圧装置４と、冷却ジャケット１５に冷媒Ｃを供給する第二の冷媒循環系とを備えた単室型真空熱処理炉Ａにおいて、前記第二の冷媒循環系は、冷媒Ｃを加熱する冷媒加熱部６５を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理チャンバー内の温度分布を均一化するとともに、処理チャンバー内への不純ガスの流入を効果的に抑制することのできる金属材料の熱処理装置を提供する。
【解決手段】 被処理ワーク(Ｗ)を収容している処理チャンバー(１)に液体窒素貯蔵槽から供給された液体窒素を噴霧供給して被処理ワークを深冷処理し、この深冷処理が終わった被処理ワーク(Ｗ)を無酸素雰囲気で焼き戻し処理する金属材料の熱処理装置であって、処理チャンバー(１)内にファン(２)を配置し、このファン(２)のファン駆動軸(13)を処理チャンバー(１)の壁面から壁面外に導出して駆動装置(３)に連動連結し、このファン駆動軸(13)を相対回転自在に枢支する軸受(21)を介装部材(23)を介して処理チャンバー(１)の器壁に装着し、前記介装部材(23)に生じるファン駆動軸(13)との挿通間隙に不活性ガスを噴出する不活性ガス通路(25)(26)を前記介装部材(23)に形成した。 （もっと読む）

【課題】光輝焼鈍炉へ供給する還元性ガスを廃ガスとして取り出し、再生して再利用する。
【解決手段】水素、窒素ガスを主成分とする還元性ガス雰囲気中にて、ワークを焼鈍する光輝焼鈍炉１のワーク供給口11の近傍および／又はワーク排出口12の近傍から排出される廃ガスを回収し、回収した廃ガスを冷却してから、廃ガス中の酸素を廃ガス中の水素と反応させて水分に変換し、水分を吸着除去して廃ガスを再生する。 （もっと読む）