【課題】 過酷条件下においても優れた耐食性を発揮するＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の表面に、水素含有量が５０ｐｐｍ以上のＡｌまたはその合金からなる被膜を蒸着形成した後、蒸着形成されたＡｌまたはその合金からなる被膜に対してピーニング処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車の衝突条件が厳しくなっても、自動車車体補強材として要求される、曲げ圧壊性と耐食性との両方に優れた６０００系アルミニウム合金押出材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｇ：０．６０〜１．２０％、Ｓｉ：０．３０〜０．９５％、Ｆｅ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：０．３０〜０．５２％、Ｃｕ：０．００１〜０．６５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％を含み、ＭｇとＳｉとの含有量がＭｇ（％）−（１．７３×Ｓｉ（％）−０．２５）≧０を満たし、残部ＡｌからなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材。再結晶面積率が６５％以上の等軸再結晶粒組織を有し、５０００倍のＴＥＭにより観察される重心直径が１μｍ以上のサイズを有する粒界析出物同士の平均間隔が２５μｍを超え、この押出材の厚み方向全域に亙るＧｏｓｓ方位の平均面積率が８％未満、かつＣｕｂｅ方位／Ｇｏｓｓ方位の面積比が３．０以上である。 （もっと読む）

【課題】水と接触させるだけで水素を発生し、長時間に渡って安定して水素ガスを発生し続け、なおかつリサイクルも容易な水素発生用合金を提供する。
【解決手段】アルミニウムを含む第１の金属と、亜鉛、マグネシウムまたはケイ素から選ばれる第２の金属（第２の金属は、第１の金属を基準に０．１重量％以上１０重量％以下である）と、融点が２３０℃以下である低融点金属を含む第３の金属（第３の金属は、第１の金属を基準に０．１重量％以上５０重量％以下である）とを６６０℃以上に加熱して、溶融合金を得る第１のステップと、前記溶融合金を、水に接触させて冷却して、固化合金を得る第２のステップによって製造される、前記固化合金によって、前記課題は解決する。該固化合金を、１０〜９０℃の水と接触させると、実質的に第１の金属のみが水と反応して、水素を効率的に発生する。それ以外の金属は０価のまま残存し、反応終了後、回収、再利用できる。 （もっと読む）

【課題】強度が向上し、再結晶粒の発生しにくい塑性加工用アルミニウム合金鋳塊を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．８ｗｔ％〜１．２ｗｔ％、Ｓｉを０．７ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、Ｃｕを０．３ｗｔ％〜０．６ｗｔ％、Ｍｎを０．１４ｗｔ％〜０．３ｗｔ％、Ｃｒを０．１４ｗｔ％〜０．３ｗｔ％、Ｆｅを０．５ｗｔ％以下、Ｔｉを０．０１ｗｔ％〜０．１５ｗｔ％、Ｂを０．０００１ｗｔ％〜０．０３ｗｔ％含有し、強度の安定性を維持するためにＺｒを添加せず、又は、Ｔｉ／Ｂの値を３．０〜４０．０として残部をＡｌと不可避的不純物とし、晶出物の平均粒径が８μｍ以下、デンドライト二次アーム間隔が４０μｍ以下、かつ、結晶粒径が３００μｍ以下の組織を有する塑性加工用アルミニウム合金鋳塊とする。 （もっと読む）

本発明は、ＡｌにＭｇを９〜１８ｗｔ％含み、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉを少量添加したＡｌ−Ｍｇ系高強度合金であって、自動車、自転車、電子部品、携帯用通信機器のケースの素材に使用するために開発された合金であり、前記製品を軽量化させるとともに強度を高くする合金に関する。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性、耐発火性及び生産性を改善した脱硫剤及びその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶粒界を有する多数のマグネシウム−アルミニウム合金結晶粒、及び前記マグネシウム−アルミニウム合金結晶粒の内部ではない外部として前記結晶粒界に存在する、マグネシウム及びアルミニウムのうち選択された少なくとも何れか一つとアルカリ金属及びアルカリ土類金属のうち選択された少なくとも何れか一つ間の化合物を含む脱硫剤の構造として、脱硫剤粒子を稠密に形成することでマグネシウムの酸化力を減らし、発火温度を高めて、大気中の酸素と反応せず溶銑内で硫黄と反応して、脱硫効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ添加量を増加させたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミ合金製塑性加工品を製造するに際し、高強度を付与するとともに、耐食性をも向上させる製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミ合金の鋳塊からアルミ合金製塑性加工品を製造するアルミ合金製塑性加工品の製造方法において、Ｃｕを、Ｍｇ₂Ｓｉ系析出物の見かけの過飽和量を増加させ、Ｍｇ₂Ｓｉ析出量を増加させる含有量とし、または、Ｃｕの含有量を増加しても、人工時効硬化処理を過時効にすることによって、腐食減量が抑制可能となる含有量とし、例えば、１ｗｔ％以下含有するものとし、当該塑性加工品の導電率を、ピーク時効時点での導電率に対して０より大で１ＩＡＣＳ％以下の増分を有する時間となるように製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｍｎ０．８〜１．１％、Ｍｇ１．３〜１．７％、Ｓｉ０．２５〜０．４％、Ｆｅ０．３〜０．５５％、Ｃｕ０．３〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ０．６〜０．８％、Ｃｕ量≧Ｓｉ量、残部Ａｌであり、板厚０．２４０〜０．２６５ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８５〜３１０ＭＰａ、素材伸び２．５〜４．５％、ベーキング後素材耐力２８０ＭＰａ以上、素材ベーキング後（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）が３７ＭＰａ以上、缶ボディの胴部の引張強さが３５０〜４１０ＭＰａ、胴部伸びが４．５〜５％、ベーキングによるＴＳの変化が１０ＭＰａ以上、ベーキングによるＹＳ変化（Ｈ ＹＳ−ＡＢ ＹＳ）が１０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】薄肉化が可能な程十分に高強度でかつ靱性に優れ、中間焼鈍を省略しても中間焼鈍用の金型を変えることなく製缶に適した異方性に制御した缶エンド用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ブランク１を打ち抜いて該ブランク１に成形を施して缶エンドを製造するために用いられ、熱間圧延後に中間焼鈍を行うことなく冷間圧延を施して作製してなる缶エンド用アルミニウム合金板及びその製造方法である。缶エンド用アルミニウム合金板は、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＭｇを含有し、Ｍｎ及びＭｇは特定の相関関係を満足するように含有する。また、０°−１８０°耳率（Ａ）が５．０〜７．０％であり、４５°耳率（Ｂ）が６．０〜９．０％である。上記（Ａ）と上記（Ｂ）との関係が、１５．６≦１．３３×（Ａ）＋（Ｂ）≦１６．６である。さらに、特定の引張強さを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｍｎ０．８〜１．１％、Ｍｇ１．３〜１．７％、Ｓｉ０．２５〜０．４５％、Ｆｅ０．３〜０．５５％、Ｃｕ０．２５〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ０．６〜０．８％、残部Ａｌであり、板厚０．２４０〜０．２６５ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８５〜３１０ＭＰａ、素材伸び２．５〜４．５％、ベーキング後耐力２８０ＭＰａ以上、ベーキング後（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）が３５ＭＰａ以上、缶ボディの胴部の引張強さが３５０〜４１０ＭＰａ、胴部伸びが４．５〜５％、ベーキング後の（ＡＢ ＴＳ）−（Ｈ ＴＳ）が１０ＭＰａ以上、ベーキングによるＹＳ変化（Ｈ ＹＳ−ＡＢ ＹＳ）が１０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）