【課題】 異周速圧延を適用して集合組織制御を行なって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の平均ｒ値を向上させ、深絞り性を向上させるプロセスとして、工業的な量産規模での製造により確実かつ安定して深絞り性が優れた成形加工用Ａｌ合金板を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇ０．３〜２．０％、Ｓｉ０．３〜２．５％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を含有し、残部が実質的にＡｌからなる鋳塊に、１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、さらに１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、ロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を、５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後溶体化処理を行なう。 （もっと読む）

本発明は、２５０ｍｍ以上の厚みを有し真空チャンバ用の要素の製造を目的とするアルミニウムブロックの製造方法に関するものであって、該方法において、連続的に、重量％でＳｉ：０．５〜１．５、Ｍｇ：０．５〜１．５、Ｆｅ＜０．３、Ｃｕ＜０．２、Ｍｎ＜０．８、Ｃｒ＜０．１０、Ｔｉ＜０．１５、他の元素各＜０．０５かつ合計＜０．１５、残分はアルミニウムという組成の合金ブロックを半連続鋳造により鋳造し、鋳造されかつ任意にて均質化されたブロックに対して直接４５０〜５６０℃の温度で溶体化熱処理を実施し、このように溶体化したブロックを、溶体化温度と２００℃との間において２００℃／ｈ以上の冷却速度で焼入れし；このように焼入れし任意に応力除去したブロックの焼戻しを実施する。このように得られたブロックは、半導体で構成された電子集積回路、フラットディスプレイスクリーンならびに太陽電池パネルの製造用の真空チャンバの製作において特に有利である。 （もっと読む）

【課題】ブレージングシート屑を配合した原料を用いても、優れた強度を有し、エンボス成形性およびプレス成形性にも優れたヒートインシュレータ用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【手段】ヒートインシュレータ用アルミニウム合金板は、Ｓｉ：０．４〜２．０質量％、Ｆｅ：０．２〜０．６質量％、Ｃｕ：０．１〜０．７質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質量％、Ｍｇ：０．５〜２．０質量％、Ｚｎ：０．０５〜１．０質量％を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金から構成されるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板は、板厚全断面にわたって再結晶組織を有し、かつ、再結晶粒径：５０μｍ以下、導電率：４３．０〜４９．５％ＩＡＣＳであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的温和な条件下で多量の水素を吸蔵し得る水素吸蔵材を得る。
【解決手段】ＡｌＨ₃とＭｇＨ₂の混合粉末に対し、５Ｇ〜３０Ｇ（Ｇは重力加速度）の力を付与する条件でボールミリングを行う。これにより得られたミリング生成物に対して脱水素処理を施すと、Ａｌ−Ｍｇ合金からなるアモルファス相を母相１２とし、該母相１２中に、最大長が１００ｎｍ以下であるＡｌ結晶相が分散相１４として点在する水素吸蔵材１０が得られる。なお、前記混合粉末を得る際にさらに金属粒子を添加し、これにより、母相１２中に金属粒子をさらに分散させるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】ブレージングシート屑を配合した原料を用いても、優れた強度を有し、エンボス成形性およびプレス成形性にも優れたヒートインシュレータ用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【手段】ヒートインシュレータ用アルミニウム合金板は、Ｓｉ：０．４〜２．０質量％、Ｆｅ：０．２〜０．６質量％、Ｃｕ：０．１〜０．７質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質量％、Ｍｇ：１．５〜４．０質量％、Ｚｎ：０．０５〜１．０質量％を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金から構成されるアルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板は、板厚全断面にわたって再結晶組織を有し、かつ、引張強さ１６０ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境負荷低減のために、中間焼鈍を施さず、薄肉化しても、ブローオフすることなく、開栓性に優れ、且つリサイクル性にも優れたリングプル型キャップ用アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】リングプル型キャップ用アルミニウム合金板において、質量基準で、Ｍｇ：２．２〜２．８％、Ｍｎ：０．２０〜０．５０％、Ｆｅ：０．２０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜０．２０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１５％を含有し、且つ残部がアルミニウムと不可避的不純物である合金組成からなるアルミニウム合金の圧延板であって、耳率が２．０〜５．０％であり、板面における結晶粒サイズが、圧延方向に対して幅：３０〜１００μｍ、長さ／幅：８以上であると共に、１９０℃×１０分の熱処理後の圧延方向の引張強さが２８０〜３２０ＭＰａであるように構成した。 （もっと読む）

【課題】主に自動車ボデイシ−トに用いる冷間プレス成形用Ａｌ合金板として、高成形性の確保と塗装焼付け硬化性の向上との両立を図る。
【解決手段】溶体化処理後１０日以上経過した状態において、２％の塑性変形後に１７０℃にて２０分間の人工時効を行なった場合に耐力値が５０ＭＰａ以上増大するような塗装焼付け硬化性を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板よりなるブランク（具体的には、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金圧延板に４８０℃以上で溶体化処理を行なって、１００℃以下の温度域まで急冷した後、５０℃以上、１２０℃以下の範囲内の温度に５分以上保持する予備的時効処理を行なって得られたブランク）を用い、ブランク内の所定の領域を部分的加熱領域と定めて、その領域について、加熱時の昇温速度２０℃／ｓｅｃ以上、加熱到達温度１８０℃以上３００℃以下の条件で部分的加熱処理を行なうことにより、その領域を復元軟化させる。 （もっと読む）

【課題】電磁調理器による発熱効率を向上させたアルミニウム箔容器を提供する。
【解決手段】底板部２とその周縁から立ち上がる周壁部３とを備えるアルミニウム箔からなる電磁調理器用の容器１であって、底板部２に、その外底面を内側に向けて凹状に窪ませてなるエンボス部１１が形成されるとともに、エンボス部１１は、線条又は複数の線条の組み合わせからなり、底板部２の中心に対して放射状に形成される放射エンボス部１２と、底板部２の周縁部に沿う方向に形成される周エンボス部１３とを備え、これらエンボス部を除く底板部２の平面部１４によって占められる平面積が、底板部２全体の平面積の２０〜９５％の比率となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】鍛造材の表層部に粗大な結晶粒が存在せず、所定の硬さ以上である、耐食性及び加工性に優れた高強度Ａｌ合金鍛造材を提供すること。
【解決手段】質量基準で、Ｍｇ：０．６〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜１．３％、Ｃｕ：０．０３〜０．８％、Ｆｅ：０．０４〜０．５％、及びＴｉ：０．００５〜０．１０％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物である合金組成のＡｌ合金からなる鍛造材において、その任意の断面におけるビッカース硬さが１１０ＨＶ１０以上で、且つその表層部における平均結晶粒径が１５０μｍ以下であり、金属間化合物の最大粒径が５μｍ未満となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による製造方法によれば、カルシウム系化合物を含むマグネシウム母合金及びアルミニウムを提供する。マグネシウム母合金及びアルミニウムが溶解された溶湯を形成する。溶湯を鋳造してアルミニウム合金を製造することができる。 （もっと読む）