【課題】室温での時効硬化による曲げ性の低下などの新たな問題が生じることなしに、ＳＳマークの発生が少なく、プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｃｕを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際に、溶体化後の焼入れ処理時の冷却速度を段階的に制御するとともに、付加焼鈍条件を制御して、この合金板を示差熱分析して得られた室温からの加熱曲線の１８０〜２８０℃の間の吸熱ピーク高さで示される、Ｃｕのクラスタを存在させて、Ｍｇが拡散しにくく、セレーションが発生しにくい板組織として、プレス成形時のＳＳマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム−セラミック複合材料からなる基材２の外周面が、高い熱伝導率を有し厚みが小さくかつ均一で、接合強度に優れた被覆層９によって被覆され、面方向のトータルの熱膨張率が小さい上、厚み方向のトータルの熱伝導率にも優れたヒートスプレッダ１とその製造方法を提供する。
【解決手段】ヒートスプレッダ１は、アルミニウム−セラミック複合材料中のアルミニウムの純度を９９質量％以上、素子搭載面１０を構成する被覆層９の厚みを０．０５〜０．５ｍｍ、被覆層９を形成するアルミニウム−マグネシウム合金のマグネシウム含量を０．４〜８．５質量％、基材２と被覆層９との接合強度を１００ＭＰａ以上とした。製造方法は、アルミダイカスト金型内に非酸化性または還元性の加熱ガスを導入して基材を加熱後、密閉状態としてアルミニウム−マグネシウム合金を、圧をかけながら押し込む。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｇ含有Ａｌ−Ｍｇ系合金板でのβ相の析出を低減して、プレス成形性を向上させた成形用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：６．０〜１５．０質量％を含むＡｌ−Ｍｇ系合金からなる成形用アルミニウム合金板であって、合金板の表面に設定された全板幅Ｗを１辺とする正方形状の領域において、板幅方向および板長さ方向に所定の間隔ａ、ｂで設定された板幅方向測定点ＰｘでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）とし、板幅方向測定点Ｐｘにおいて、板厚方向に所定の間隔ｃで全板厚Ｔにわたって設定された板厚方向測定点ＰｙでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）としたとき、板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）と板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）との差（Ｃｉ−Ｃｏ）で定義される領域Ｍｇ偏析度（Ｘ）の絶対値は、最大値が０．５質量％以下、かつ、平均値が０．１質量％以下である。 （もっと読む）

【目的】塗装焼付硬化性および成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板の製造方法を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｇ：０．２〜１．５％を含有し、さらにＣｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂのうち１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の板材を、４８０℃以上５８０℃以下の温度で溶体化処理し、２℃／秒以上の冷却速度で６０℃未満の焼入れ温度まで冷却して、該焼入れ温度で１時間以内の時間保持した後、（１）前記焼入れ温度から２℃／分以上の昇温速度で予備時効温度よりも１０℃高い温度以上１５０℃以下の中間予備時効温度まで加熱し、該中間予備時効温度で１０分以内の時間保持する中間予備時効、および、（２）前記中間予備時効温度から２℃／分以上の冷却速度で５０℃以上１４０℃以下の予備時効温度まで冷却し、該予備時効温度で１分以上１０時間以内の時間保持する予備時効を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合前後の寸法あるいは形状の変化が殆ど無く、また、ろう材あるいは溶加材のような接合部材を使用することなく被接合部材同士が接合するアルミニウム合金板を用いた構造体とその接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金材を一方の被接合部材とし、他方の被接合部材としてアルミニウム合金材、純アルミニウム材及びアルミニウム以外の金属材のいずれかを用い、前記一方の被接合部材と前記他方の被接合部材とを接合部材を用いることなく接合した構造体において、前記一方の被接合部材であるアルミニウム合金材が、Ｓｉ：１．５質量％〜５．０質量％（以下、質量％は単に％と記す。）、Ｍｇ：０．３％〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、接合前と接合後の当該構造体の寸法および形状が略同一であることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】成形加工後のリジングマークの発生を抑制するアルミニウム合金板の成形加工技術を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金板の圧延方向と、成形加工における最大成形方向とのなす角度が、


以内となるようにして、前記アルミニウム合金板を金型内に設置し、成形加工を施す。 （もっと読む）

【課題】強度が向上し、再結晶粒の発生しにくい塑性加工用アルミニウム合金鋳塊の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．８ｗｔ％〜１．２ｗｔ％、Ｓｉを０．７ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、Ｃｕを０．３ｗｔ％〜０．６ｗｔ％、Ｍｎを０．１４ｗｔ％〜０．３ｗｔ％、Ｃｒを０．１４ｗｔ％〜０．３ｗｔ％、Ｆｅを０．５ｗｔ％以下、Ｔｉを０．０１ｗｔ％〜０．１５ｗｔ％、Ｂを０．０００１ｗｔ％〜０．０３ｗｔ％含有し、残部をＡｌと不可避的不純物とし、晶出物の平均粒径が８μｍ以下、デンドライト二次アーム間隔が４０μｍ以下、かつ、結晶粒径が３００μｍ以下の組織を有するように塑性加工用アルミニウム合金鋳塊を鋳造して製造する際、連続鋳造した後に４７０℃で均質化処理を施す。 （もっと読む）

【目的】塗装焼付硬化性および成形性に優れ、室温時効抑制効果を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板の製造方法を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｇ：０．２〜１．５％を含有し、さらにＣｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂのうち１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の板材を、（１）４８０℃以上５８０℃以下の温度で溶体化処理し、２℃／秒以上の冷却速度で５０℃未満の焼入れ温度まで冷却する焼入れ工程、（２）前記焼入れ温度で１時間以内の時間保持した後、２℃／分以上の昇温速度で５０℃以上１００℃以下の１段目予備時効温度まで加熱し、該１段目予備時効温度で１分以上１０時間以内の時間保持する１段目予備時効工程、および、（３）１℃／時間以上の昇温速度で前記１段目予備時効温度よりも１０℃高い温度以上１４０℃以下の２段目予備時効温度に加熱し、該２段目予備時効温度で１分以上１０時間以内の時間保持する２段目予備時効工程で処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金板自体が製造されてから自動車パネル等の製造工程に入るまでの期間が長くなっても、脱脂性、化成処理性および接着性に優れる表面処理アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金からなる基板１と、この基板１の表面に形成された酸化皮膜２と、この酸化皮膜２の表面に形成されたジルコニウムを含有する表面処理皮膜３とを備える表面処理アルミニウム合金板１０であって、酸化皮膜２は、膜厚が１〜３０ｎｍであり、表面処理皮膜３は、ハロゲンおよびリンを含有せず、酸化皮膜２に対する付着量が二酸化ジルコニウム換算量で０．０１〜１００ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械的性質及び衝撃特性に優れた高靭性Ａｌ合金鍛造材を提供すること。
【解決手段】質量基準で、Ｓｉ：０．４〜１．３％、Ｆｅ：０．０１〜０．９％、Ｃｕ：０．０３〜０．７％、Ｍｎ：０．９％以下、Ｍｇ：０．４〜１．２％、Ｃｒ：０．０１〜０．３５％及びＴｉ：０．００５〜０．３％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるＡｌ合金の熱間圧延板を用いた鍛造材において、結晶粒のアスペクト比が９以上であり、且つ、６５Ｊ／ｃｍ² 以上のシャルピー衝撃値を有するように構成した。 （もっと読む）