【課題】５００℃という高温に加熱されても平坦度の悪化や結晶粒の粗大化を抑制することのできる磁気ディスク用アルミニウム合金基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る磁気ディスク用アルミニウム合金基板は、Ｍｇを３．５質量％以上６質量％以下含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、５００℃で１０秒間加熱された前後における平坦度の変化量が５μｍ以下であり、かつ５００℃で１０秒間加熱された前後における平均結晶粒径の変化量が１０μｍ以下である。本発明に係る磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法は、前記した組成からなる磁気ディスク用アルミニウム合金基板について行う積み付け焼鈍を、２℃／分以下の昇温速度で３５０℃以上となるまで昇温し、３５０℃以上で２時間以上保持し、次いで、２℃／分以下の降温速度で冷却するという条件で行う。 （もっと読む）

【課題】 高強度アルミニウム合金の耐食性、耐応力腐食割れ性を向上させる。
【解決手段】 Ｓｉ：０．８〜２．２ｍａｓｓ％（以下、％と記す。）、Ｃｕ：０．７〜１．５％、Ｍｇ：０．８〜１．８％、Ｍｎ：０．５〜１．１％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０％を含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物とからなるアルミニウム合金をＺｅｎｅｒ−Ｈｏｌｌｏｍｏｎの変数Ｚが２．９×１０^１０≦Ｚ≦６．６×１０^１１であるように製造した鍛造品であり、該鍛造品の断面積の８０％以上をアスペクト比が１０以上の結晶粒からなる繊維状組織が占めることを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金製鍛造品。 （もっと読む）

【課題】ボトル缶の素材であるアルミニウム合金冷延板の製造コストを低減させ、なおかつ耳率の板幅方向のばらつきを抑制する。
【解決手段】特定の組成からなるボトル缶用アルミニウム合金冷延板であって、板組織中のα相として代表される重心直径が１μｍ未満の分散粒子を少なくするとともに、Ａｌ_６（Ｆｅ、Ｍｎ）系金属間化合物であるβ相と、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系金属間化合物であるα相との存在割合を、Ｘ線回折ピークの最大高さＨ_βとＸ線回折ピークの最大高さＨ_αとの比Ｈ_β／Ｈ_αで０.５０以上とし、熱延板の板幅方向の再結晶率を均一化して、板幅方向の耳率のばらつきを小さくする。 （もっと読む）

【課題】押し出し性に優れたＡｌＭｇＳｉ合金を提供する。
【解決手段】本発明は、押し出し目的に特に有用な、ＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金であって、前記合金は、均一化の間に形成され、均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ₂Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含み、重量％で：
Ｍｇ ０．３〜０．５；
Ｓｉ ０．３５〜０．６；
Ｍｎ ０．０３〜０．０６；
Ｃｒ 最大０．０５；
Ｚｎ 最大０．１５；
Ｃｕ 最大０．１；
Ｆｅ ０．０８〜０．２８；および
加えて、０．１重量％までの結晶粒微細化元素、および、０．１５重量％までの偶発的な不純物からなることを特徴とする合金である。 （もっと読む）

【課題】溶体化処理及び時効処理を施すことなく、高強度で加工性に優れるアルミニウム合金、及びアルミニウム合金線を提供する。
【解決手段】このアルミニウム合金は、質量％で、Mg:4.5％〜12.0％、Zr:0.01％〜0.3％含有し、Siの含有量が0.01％以下であり、残部がAl及び不純物から構成される。Mgの含有量が多く、かつZrを微量に含有し、更にSiをできるだけ少なくすることで、溶体化処理及び時効処理といった工程を経ることなく、高強度なアルミニウム合金が得られる。また、このアルミニウム合金は、Mgを高濃度に含有していながらも、熱間鍛造といった加工性にも優れる。 （もっと読む）

【課題】自動車のボディシート等の素材として、曲げ加工を含む成形加工を施して使用される成形加工用アルミニウム合金として、特に曲げ加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金板、さらには曲げ異方性が小さい成形加工用アルミニウム合金板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】曲げ加工が施されて使用される成形加工用アルミニウム合金板であって；
板表面から全板厚の１／４の深さの位置までの領域内での、曲げ加工を平面歪変形とみなしたときの平均テイラー因子の値が、板厚方向と直交する面内での任意の方向で3.50以下である成形加工用アルミニウム合金板。さらに前記と同様の領域内での、平均テイラー因子の値の、板厚方向と直交する面内での最大値と最小値との差の絶対値が0.30以下である成形加工用アルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】自動車のボディシート等の素材として、特に耐リジング性が確実かつ安定して優れた成形加工用アルミニウム合金板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系もしくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Cu系合金からなり、板厚方向と直交する板表面、板厚方向と直交しかつ板表面から板厚の１／４の深さの面、板厚方向と直交しかつ板表面から板厚の１／２の深さの面の３つの面のうち、少なくとも一つ以上の面で、圧延幅方向に１０ｍｍ、圧延方向に２ｍｍにとった任意の領域を圧延幅方向に１０等分に分割した同一面内での各分割領域における、成形加工が圧延幅方向を主ひずみ方向とする平面ひずみ変形であるとみなしたときの平均テイラー因子の最大値と最小値の差が、絶対値で１．０以内である、アルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】マトリクス中に溶質元素を均一に分散固溶させた金属材料及び金属加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る金属材料では、金属体に変形抵抗を局部的に低下させた低変形抵抗領域を形成し、この低変形抵抗領域の一部分を剪断変形させ、この剪断変形により固溶された溶質元素が、冷却中に析出しないように急冷して形成した。また、本発明に係る金属加工方法では、金属体に変形抵抗を局部的に低下させた低変形抵抗領域を形成し、この低変形抵抗領域の一部分を剪断変形させると共に剪断変形領域を急冷することによって、溶質元素をマトリクス中に過飽和に固溶させ、次いで再加熱によって微細かつ均一に析出物を析出させ、しかも、再加熱の温度および時間・加熱速度・冷却速度等の制御することによって析出物の大きさ・位置・形状・量を制御することとした。 （もっと読む）

【課題】放熱用部品としての性能は損なわずに簡便かつ経済的な工程により、熱伝導性と強度、成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金圧延板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜０．３４質量％（以下、％と記す）、Ｓｉを０．２〜０．８％、Ｃｕを０．２２〜１．０％含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、Ｓｉ／Ｍｇ含有量比が１．３以上のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を、半連続鋳造で厚さ２５０ｍｍ以上の鋳塊とし、４００〜５４０℃の温度での予備加熱を経て熱間圧延、５０〜８５％の圧下率で冷間圧延を施した後、１４０〜２８０℃の温度で焼鈍をし、ファイバー組織を有し、導電率が５７．５％ＩＡＣＳ以上、引張強度１８０Ｎ／ｍｍ^２以上のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金圧延板を得る。 （もっと読む）

【課題】電解グレイニング性及び印刷の際の耐版ズレ性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、Ｆｅ：０．２〜０．６ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０３〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０００１〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｇａ：０．００１〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％、Ｓｎ：１〜５０ｐｐｍ、Ｚｎ：０．０００１〜０．００９ｍａｓｓ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、Ｔｉ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｓｎの合計含有量が０．０１〜０．０６ｍａｓｓ％であることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金板、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）