【課題】疲労限度を有するアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ含有量が０．５０〜０．８０質量％、Ｍｇ_２Ｓｉのバランス組成より過剰のＭｇ含有量が０．４０〜０．８０質量％、Ｔｉ含有量が０．０１〜０．１０質量％、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる６０００系アルミニウム合金。必要に応じて、Ｃｕ：０．０５〜１．００質量％、又は／及びＭｎ：０．０４〜０．８質量％、Ｃｒ：０．０４〜０．８質量％、Ｚｒ：０．０４〜０．８質量％の１種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】缶胴用として好適な、成形性及び強度に優れ、耳率が低いＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の缶胴用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、成形性及び塗装焼付処理後の強度に優れた缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ０．５ｍａｓｓ％を超え１．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｇ０．４ｍａｓｓ％以上０．８ｍａｓｓ％以下、Ｆｅ０．８ｍａｓｓ％を超え１．２ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ０．０１ｍａｓｓ％以上０．４ｍａｓｓ％以下及びＭｎ０．０１ｍａｓｓ％以上０．１ｍａｓｓ％未満を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金から構成され、２８０ＭＰａ以上３８０ＭＰａ以下の引張強さ、４４．０％ＩＡＣＳ以上５０．０％ＩＡＣＳ以下の導電率、２．０％以上４．５％以下の表面の金属間化合物の面積占有率及び−３％以上＋３％以下の耳率を有する缶胴用アルミニウム合金板及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高成形性、高表面品質及びヘム曲げ性に優れたプレス成形用アルミニウム合金製ブランク及びこれを用いたプレス成形体を提供する。
【解決手段】パンチ肩部より内側の領域をプレス方向に対する垂直面に投影したブランクの領域Ａのうち任意の領域Ｘを含む領域を復元領域、復元領域以外のブランク全体を非復元領域とし、プレス成形前にブランク全体を加熱する工程とブランク全体を１００℃以下まで冷却する工程を含む復元処理が施され、加熱到達温度を復元領域で２００〜３００℃、非復元領域で１００〜２００℃未満とし、復元領域において昇温速度を５℃／秒以上、その温度での保持時間を２０秒以下、冷却速度を５℃／秒以上とし、復元処理全体を通してブランクの１００℃以上の滞留時間を２分以内とし、領域Ｘのみの耐力値を低下させてブランク内に強度差を付与するプレス成形用アルミニウム合金製ブランクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄肉化しても、高い成形性と優れた強度を保持しつつ、異方性の均一化が図られ得、且つ缶蓋からのタブ外れが効果的に阻止され得る負圧缶蓋用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．８０〜１．５０％、Ｍｎ：０．８０〜１．２０％、Ｆｅ：０．４０〜０．６０％、Ｓｉ：０．２０〜０．４０％、及びＣｕ：０．１５〜０．２５％を含み、且つＭｎ／Ｆｅ＝１．５〜２．５及びＭｇ／Ｍｎ≧１．０を満足するアルミニウム合金からなる、板厚：０．２２〜０．２５ｍｍの塗装焼付け板材であって、４５°耳率が１．５〜３．０％、０−１８０°耳率が１．０〜２．５％であって、式：−０．５％≦（４５°耳率）−（０−１８０°耳率）≦１．５％を満足し、更に圧延方向に対して０°の方向における、引張強さが２７０〜３００ＭＰａ及び耐力が２４０〜２７０ＭＰａとなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】メッキ表面の平滑性に優れ、磁気ディスクの高容量化および高密度化が可能な磁気ディスク用アルミニウム合金基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：２．０〜６．０％、Ｃｕ：０．００５〜０．１５％、Ｚｎ：０．０５〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜０．０３％、Ｆｅ：０．００１〜０．０３％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物からなり、最長径が１μｍを超えるＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系金属間化合物が０．２ｍｍ^２当たり１個以下である磁気ディスク用アルミニウム合金基板で、熱間圧延終了温度が２８０〜３６０℃、かつ熱間圧延終了時の板幅中央部と端部の表面温度の差が３０℃以内となるように熱間圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】 ろう材としてＡｌ−Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７〜１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃〜６１５℃）を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供する。
【解決手段】 ＬｉＦ、ＡｌＦ_３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦｍｏｌ％、ＡｌＦ_３ｍｏｌ％、ＣｓＦｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（３１，３３．５，３５．５）と（５１．５，２２．５，２６）を結ぶ直線▲１▼、（３２．５，２８．５，３９）と（４９，２１．５，２９．５）を結ぶ直線▲２▼及び（５７．５，４２．５，０）と（５７．５，０，４２．５）を結ぶ直線▲３▼からなる４本の直線にて囲まれる範囲（ただし、Ｃ線上は含まない）となるように、調製されてなることを特徴とするアルミニウム系材料のろう付用フラックス。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性、導電性、強度に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板を簡単で少ない工程で製造する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜０．８質量％、Ｍｇ：０．３〜１質量％、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下を含有し、さらにＴｉ：０．１質量％以下またはＢ：０．１質量％以下の少なくとも１種を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金鋳塊を、熱間圧延し、さらに冷間圧延する工程を含む合金板の製造方法であって、熱間圧延後で冷間圧延終了までの間に、２００〜４００℃で１時間以上保持することにより熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 ろう材としてＡｌ−Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７〜１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７℃〜６１５℃）を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供する。
【解決手段】 ＬｉＦ、ＡｌＦ_３及びＣｓＦからなるフラックスにおいて、かかる三成分の組成が、（ＬｉＦｍｏｌ％、ＡｌＦ_３ｍｏｌ％、ＣｓＦｍｏｌ％）を示す三角座標において、（３０，０，７０）と（３０，７０，０）を結ぶ直線Ｃ、（６１，３９，０）と（０，３９，６１）を結ぶ直線▲１▼、（７０．５，２９．５，０）と（０，２９．５，７０．５）を結ぶ直線▲２▼及び（２３．５，７６．５，０）と（２３．５，０，７６．５）を結ぶ直線▲３▼からなる４本の直線にて囲まれる範囲となるように、調製されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ろう材としてＡｌ−Ｓｉ共晶合金（Ｓｉ含有量７〜１２ｗｔ％、Ａ４３４３合金、Ａ４０４７合金、溶融開始温度：約５７７〜約６１５℃）を用いた場合でも、マグネシウムを１．５ｗｔ％以上含有するＡ５０５２合金等をろう付することのできるアルミニウム系材料のろう付用フラックスを提供する。
【解決手段】
単体化合物のモル％表示にて、２０モル％≦ＣｓＦ≦４９モル％、１モル％≦ＬｉＦ≦５８モル％、１９モル％≦ＡｌＦ_３≦４１モル％及び０モル％＜ＮａＦ及び／又はＫＦ≦１９モル％からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付硬化性とデザイン自由度を向上させるための成形性、高い表面品質、良好なヘム曲げ性を備えたプレス成形用アルミニウム合金製ブランクの製造方法及びこれを用いたプレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系Ａｌ合金から成るプレス成形用Ａｌ合金製ブランクの製造方法であり、パンチ頭部とパンチ縦壁部の間に屈曲部として存在するパンチ肩部より内側領域をプレス方向に対して垂直な面に投影したブランク領域Ａの任意領域Ｘを部分的な復元処理部とし、これが到達温度２００℃以上３００℃以下の加熱工程とその後の１００℃以下までの冷却工程によって形成され、加熱工程では１００℃から到達温度までの昇温速度を５℃／秒以上、到達温度での保持時間を２０秒間以下とし、冷却工程では１００℃以下までの冷却速度を５℃／秒以上とするブランクの製造方法。 （もっと読む）