【課題】４５０〜６００℃程度の高温下に曝されてもヒロックが発生せず高温耐熱性に優れており、膜自体の電気抵抗（配線抵抗）も低く、アルカリ環境下の耐食性にも優れた表示装置用Ａｌ合金膜を提供する。
【解決手段】Ｇｅを０．０１〜２．０原子％と、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｒｅ、およびＯｓよりなる群（Ｘ群）から選択される少なくとも一種の元素とを含み、４５０〜６００℃の加熱処理を行なったとき、下記（１）の要件を満足する表示装置もしくは半導体装置用Ａｌ合金膜である。
（１）Ａｌと、前記Ｘ群から選択される少なくとも一種の元素と、Ｇｅとを含む第１の析出物について、円相当直径５０ｎｍ以上の析出物が２００，０００個／ｍｍ²以上の密度で存在する。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜1.5質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Cu：0.2〜1.0質量%、Mg：0.2〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%、Zr：0.05〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部Alおよび不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量％未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が2%以上、且つ引張り強度が160MPa以上である冷延ままのアルミニウム合金板。または20%以上の伸びの値、且つ130MPa以上の引張り強度を呈する冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。 （もっと読む）

【目的】高い強度と低い電気抵抗を示すリチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔を提供する。
【構成】Ｍｎ：０．４％以上０．８％未満、Ｍｇ：０．３％以上０．８％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｆｅ：０．８％以下、Ｔｉ：０．０５％以下を含有し、ＭｎとＭｇの含有量についてＭｎ％＋４×Ｍｇ％≦３．２％の関係を満足し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有し、引張強さが３００ＭＰａ以上、室温での比抵抗値が３．７μΩｃｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜0.3質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部1.0および不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量%未満、Cuが0.20質量%未満、Mgが0.20質量%未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が5%以上、且つ引張り強度が90MPa以上の冷延まま材であるアルミニウム合金板。または単に伸びの値が20%以上である冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。
鋳造時の鋳塊割れや、レーザー溶接時のビード割れを防止するため、さらに、Zr：0.05〜0.20質量％含有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】寸法の自由度が高く、金属缶に用いるアルミニウム系素材を広い範囲から選択することができ、機械的強度に優れるとともに、金属缶と蓋部材との溶接部で大きな溶接強度が得られるリチウムイオン二次電池用外装缶を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電池缶は、角型パイプと、該角型パイプの両端をそれぞれ閉塞する一対の蓋部材とを有し、前記角型パイプは、アルミニウム系素材を、熱間押出加工法を用いて成形した押出成形体よりなり、前記各蓋部材は、前記角型パイプの各端部にレーザ溶接法によって溶接され、前記各蓋部材と前記角型パイプとの溶接部は、平均最大溶け込み深さが０．４ｍｍ以上、平均ビード幅が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耳率が低い缶ボディ用アルミニウム合金板の製造方法、及び、耳率が低く、胴部、肩部の強度を満足し、ネッキング加工やネジ加工で加工硬化し、特に頸部の強度が高いボトル型飲料缶用アルミニウム合金板の製造方法の提供。
【解決手段】特定組成を有するアルミニウム合金鋳塊に均質化処理後、熱間仕上げ圧延の最終パスの仕上り温度ｙ（℃）と仕上り板厚ｘ（ｍｍ）の関係が２４０≦ｙ≦２０ｘ＋２４０（２．０≦ｘ≦５．０）を満たすように制御して熱間圧延を行った後、圧下率２０〜７５％の第１冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度３３０〜４００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第１中間焼鈍、圧下率１０〜２５％の第２冷間圧延、加熱速度１０〜２００℃／秒、保持温度５００〜６００℃、保持時間０〜３０秒、冷却速度１０〜２００℃／秒の第２中間焼鈍、圧下率６０〜７５％の最終冷間圧延を順次行う。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔中に含まれる比較的拡散速度の遅い元素を十分に表面濃縮させることができ、エッチング処理の際にエッチングピットの発生効率を高め、静電容量を従来より向上させることができる電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム箔の粗面化処理に先立って最終焼鈍を行う電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法であって、前記最終焼鈍は、少なくとも２００℃以上で水素雰囲気を維持しつつ、昇温速度３０〜６０℃／時間で５３０〜５７０℃まで昇温し、５３０〜５７０℃に２〜１０時間保持した後、少なくとも２５０℃に至るまで６０〜１５０℃／時間の冷却速度で冷却する、工程を有する。製造された電解コンデンサ用アルミニウム箔は、エッチングピットの発生効率が高められ、静電容量が従来より向上する。 （もっと読む）

【課題】陽極酸化皮膜処理により濁りの少ない光輝性に優れた淡い色調が出現するアルミニウム合金及びその表面処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．３〜１．０％又は／及びＣｒ：０．２〜０．６％含有し、その他にＣｕ：０．２〜０．５％（０．２％を除く）含有し、Ｆｅ：０．１％未満に制御し、その他の成分の合計が０．１％未満で残部がＡｌであることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】薄肉化した場合でも、高強度が得られ、高成形性および所定の缶体強度をそなえた缶ボディ用アルミニウム合金板を提供する。
【構成】Ｍｎ：１．１〜１．３％、Ｍｇ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．１５〜０．３％、Ｆｅ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．１〜０．３％を含有し、（Ｍｎ％／Ｆｅ％）：３．０〜４．０、（Ｍｇ％／Ｍｎ％）＞１．０、（Ｍｎ％＋Ｍｇ％＋Ｃｕ％）：２．６〜３．１の関係を満足し、残部アルミニウムおよび不可避的不純物からなる板厚が０．２３〜０．２７ｍｍの冷間圧延板であり、該冷間圧延板について、４５°方向の耳率が２．５〜３．５％、（４５°方向の耳率）＞（０−１８０°方向の耳率）の関係を有し、２０５℃で１０分間の空焼きを行った後の耐力が２８０〜３２０ＭＰａ、該空焼き前後の引張強さおよび耐力の差がいずれも１５ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バーナーにより炎を放射して油脂分を除去する場合でも、バーナーの加熱による熱の影響を小さくすることで、アルミニウム箔に皺を防止するフレーム処理装置及び電池用アルミニウム箔の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム箔Ａｗの巻戻しコイルＲｃから巻取りコイルＷｃまでの間に配置されたバーナー用冷却ロール６と、前記バーナー用冷却ロールに対向して配置されたバーナー７とを備えるフレーム処理装置１において、前記バーナー用冷却ロールに前記アルミニウム箔を送る送路における直前位置に配置され前記アルミニウム箔に当接して当該アルミニウム箔を予熱する予熱ロール５と、前記バーナー用冷却ロールから前記アルミニウム箔が送り出される送路における直後位置に配置され前記アルミニウム箔に当接して前記アルミニウム箔を冷却する冷却ロール８と、を備える。 （もっと読む）