【課題】導電性部品（５０）及び導電性部品（５０）を処理して部品（５０）内の導電性を改質する方法を提供する。
【解決手段】方法は、部品（５０）の内側層（５２）の焼き鈍しを起こさずに部品（５０）の外側層（５４）の焼き鈍しが起こるように部品（５０）を加熱することを含むが、ただし、内側層（５２）は外側層（５４）に隣接して一体として設けられる。方法は、内側層（５２）の焼き鈍しを起こさずに外側層（５４）の焼き鈍しが終わるように部品（５０）を冷却することをさらに含む。部品（５０）は、約１０ｍｍ以下の厚さ（５８）を有する焼き鈍し外側層（５４）及び外側層（５４）に隣接して一体として設けられている非焼き鈍し内側層（５２）を備える。 （もっと読む）

【課題】電解粗面化特性および引張強さに優れるとともに、製造コストおよび表面の傷付きを低減させた印刷版用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】電解粗面化処理が施され、印刷版の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板であって、Ｓｉ：０．０３〜０．１５質量％、Ｆｅ：０．２〜０．６質量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．１０質量％含有するとともに、Ｍｎ：０．００５〜０．０５質量％、Ｍｇ：０．００５〜０．０５質量％およびＣｕ：０．００５〜０．０５質量％から選択される少なくとも一方を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる組成を有し、かつ中間焼鈍を行わない冷間圧延を行うことにより製造され、板表面に存在する金属間化合物のうち、最大長さが１〜１０μｍである、Ｎｉを含有する金属間化合物の個数密度が２００〜４０００個／ｍｍ²であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材を対象として、電池ケース用としての角形または丸形の容器を成形加工にて製造する際に焼き付きの発生が防止され、連続生産に好適であり、かつ優れたパルスレーザー溶接性を有する深絞り加工用の電池ケース用アルミニウム合金板、および、この電池ケース用アルミニウム合金板を用いた電池ケースを提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．１〜２．０質量％、Ｓｉ：０．０５〜０．５質量％、Ｍｎ：０．０５〜０．５質量％を含有し、Ｔｉ：０．０４質量％未満、Ｂ：１０質量ｐｐｍ未満に規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる電池ケース用アルミニウム合金板において、前記電池ケース用アルミニウム合金板の断面の板厚方向中心部において、最大長が１μｍ以上の金属間化合物の面積率が０．３〜３．５％であり、かつ最大長が１１μｍ以上の金属間化合物の個数が１４０個／ｍｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形性、パルスレーザー溶接性、強度、および耐圧性（耐膨れ性）に優れる電池ケース用アルミニウム合金板、および、その製造方法、ならびに、この電池ケース用アルミニウム合金板を用いた電池ケースを提供する。
【解決手段】Ｍｎ：０．４〜１．５質量％、Ｃｕ：１．２〜４.０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．５質量％、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｆｅ：０．０５〜１．０質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる電池ケース用アルミニウム合金板において、前記不可避的不純物のうち、Ｚｎ：０．３質量％以下、Ｔｉ：０．０２質量％未満、Ｂ：２０質量ｐｐｍ以下に規制し、アルミニウム合金板の断面の板厚方向中心部において、最大長が１μｍ以上の金属間化合物の面積率が０．３％を超え２．１％未満であり、かつ最大長が１１μｍ以上の金属間化合物の個数が１４０個／ｍｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐孔食性に優れたアルミニウム合金複合材を提供する。
【解決手段】Ａｌ合金製の心材２の少なくとも一側面に、Ａｌ合金製の皮材３が形成され、前記心材２の他側面にＡｌ−Ｓｉ系合金製のろう材４を備えたＡｌ合金複合材１において、前記心材２は、Ｍｇを０．１〜１．０質量％、Ｓｉを０．３〜２．０質量％、Ｍｎを０．３〜２．０質量％、Ｃｕを０．３〜２．０質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物であるアルミニウム合金板であり、前記心材２と前記ろう材４との間に、前記心材２の厚さの５〜３０％の厚さを有する、Ｍｇを含有しないアルミニウム合金製の中間材５を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温成形性が良好なアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．８〜２．５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、Ｍｎ固溶量が１．０質量％以下、かつ、Ｍｎ固溶量／Ｍｎ析出量が２．０以下であって、粒子径が０．５〜５．０μｍのＭｎ系化合物の個数密度が１０００個／ｍｍ^２以上１０５００個／ｍｍ^２以下、かつ、平均結晶粒径が３０μｍ以下であることを特徴とする。また、アルミニウム合金板の製造方法は、前記アルミニウム合金を溶解し、冷却速度０．１℃／秒以上５．０℃／秒以下で鋳造して鋳塊を製造し、鋳塊に均質化熱処理、熱間圧延および冷間圧延を施して冷延板を製造し、冷延板に、昇温速度５０℃／分以上、焼鈍温度４００〜６００℃および焼鈍温度から２００℃までの冷却速度５０℃／分以上の焼鈍を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微細孔中空形材用アルミニウム合金として、耐粒界腐食性に問題があるＣｕの含有量を抑え、かつ自然電位を貴に維持することが可能で、押出性に優れたアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：0.05〜0.15質量％、Ｓｉ：0.10質量％以下、Ｃｕ：0.03〜0.07質量％、Ｍｎ：0.30〜0.55質量％、Ｃｒ：0.03〜0.06質量％、Ｔｉ：0.08〜0.12質量％を、さらに必要に応じてＶ：0.08質量％以下を、Ｔｉ＋Ｖ：0.08〜0.2質量％なる関係で含有する成分組成を有している合金。
この成分組成を有するＤＣ鋳造ビレットを、80℃／時間以下の速度で550〜590℃に加熱して0.5〜6時間保持した後、450〜350℃の範囲で0.5〜1時間保持するか、もしくは50℃／時間の冷却速度で200℃以下まで冷却する均熱化処理を施し、その後450〜550℃に再加熱後、押出比30以上1000以下の加工度で所望形状に押出す。 （もっと読む）

【課題】より高い化学溶解性が確保されるとともに鮮鋭なエッチングを行うことのできるアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】マトリックスの電位を下げることで、ＡｌとＮｉを含む化合物とマトリックスとの電位差を大きくし、アルミニウム箔の溶解性を向上する。そこで本発明は、アノードサイトとして機能するマトリックスの電位を下げるために、Ｃｕの含有量を０．０１質量％以下に規制する。さらに、Ｚｎ及びＧａの一種または二種を含有させることで、マトリックスの電位を下げて、ＡｌとＮｉを含む化合物とマトリックスとの電位差を大きくする。Ｚｎ及びＧａの含有量は、一種又は二種で０．００２〜０．１質量％とする。 （もっと読む）

【課題】電磁調理器による加熱調理が可能な電気比抵抗を有し、且つ成形性や耐食性に優れ、十分な強度を有する容器を提供できる電磁調理器用アルミニウム合金箔、及び該アルミニウム合金箔よりなるアルミニウム箔成形容器の提供。
【解決手段】本発明の電磁調理器用アルミニウム合金箔は、Ｆｅ：０．１質量％以上０．４質量％以下、Ｍｎ：１．０質量％以上１．６質量％以下、Ｍｇ：１．２質量％以上２．０質量％以下、Ｓｉ：０質量％超０．３質量％以下、Ｃｕ：０．００５質量％超０．１質量％以下を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、ＦｅとＭｎとＭｇの含有量が質量％で、［Ｆｅ］＋１．０５［Ｍｎ］＋０．２５［Ｍｇ］≦２．１の関係式を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車用信号線としても用いることができる高い強度および伸びと、さらに、高い導電率とを有するアルミニウム電線を提供する。
【解決手段】アルミニウムの含有量が９９．７質量％以上９９．８５質量％未満のアルミニウム原料に対して、マグネシウムを全体の０．５質量％以上４．５質量％以下となるように添加して荒引き線を鋳造する鋳造工程、前記荒引き線を伸線して伸線を得る伸線工程、前記伸線を３００℃以上４００℃以下の温度で焼鈍する焼鈍工程、および、焼鈍された前記伸線を徐冷する徐冷工程を、この順で備えたアルミニウム電線の製造方法。 （もっと読む）