【課題】 エレクトロスピニング法により作製されたナノファイバー、あるいはマイクロファイバーの不織布に形状特異性を付与することで、これまでにない機能性を持たせることのできる新しいナノ・マイクロファイバー不織布とその製造方法を提供する。
【解決手段】 ナノ・マイクロファイバー不織布のエレクトロスピニングによる製造方法であって、対極板のコレクタ部において微小凹凸パターン構造を有する基材を鋳型とすることでマイクロパターン構造を持つナノ・マイクロファイバー不織布を製造する。 （もっと読む）

【目的】複雑な装置を使用することなくロックウールの短繊維集塊を効率的に解繊する。
【構成】気流中にロックウールの短繊維凝集塊１を供給して風送するとともに、この気流中に設けた複数の針状突起７と不規則凹凸面８を有する凹凸とに衝突させて短繊維凝集塊をより小さな凝集塊に分解し解繊を促進する。好ましくは、まず複数の針状突起７に衝突させ、次いでその下流に設けた不規則凹凸面を有する凹凸８に衝突させ、必要に応じてさらに再度複数の針状突起１３に衝突させることにより、ロックウールの短繊維凝集塊が順次により小さい短繊維凝集塊に分解されるので、解繊が効率的に促進される。 （もっと読む）

表面に細孔を有する活性炭において、その細孔直径が０．１〜２００ｎｍの範囲にあり、かつ、活性炭が繊維形状で、その繊維径が１０００ｎｍ以下である、繊維状活性炭。
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本発明は、２種以上の高分子ブレンドまたは共重合体を溶媒に溶解させて製造された紡糸溶液、または前記高分子を溶融させて製造された紡糸溶融体が、臨界電圧の印加された紡糸ノズルから液滴として電気紡糸され、前記紡糸される液滴が、板状及びロール状から選択された単独またはこれらの組み合わせの形状からなる多重コレクター上に連続的に捕集されて製造された、フィラメント束状のナノサイズの長繊維及びその製造方法を開示する。本発明のフィラメント束状のナノサイズの長繊維は、電気紡糸過程で一工程によって糸の形に製造されることにより、従来のナノ繊維不織布より機械的物性が向上し、その結果その活用範囲を拡大して応用することができる。
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【課題】簡便に使用することができ、掻き取り性が良好で、必要な強度を有する清掃用シートを提供する。
【解決手段】洗剤を含む清掃用シートであって、
（１）清掃用シートを構成する全繊維質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含み、（２）清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シートの表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする清掃用シート。 （もっと読む）

位置選択的化学を実施するための繊維集合体を提供する。一般に、本発明は、第１の反応性成分を封鎖する第１の繊維と、第２の反応性成分を封鎖する第２の繊維と、を含み、少なくとも第１または第２の繊維は放出剤の存在下で反応性成分を放出し、少なくとも第１または第２の繊維が反応性成分を放出すると、第１および第２の反応性成分が互いに反応して反応生成物を形成する繊維集合体を提供する。また、関連する製造・使用方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 微細炭素繊維の特徴的物性を損なうことなく微細炭素繊維を解繊させる。
【解決手段】凝集した微細炭素繊維が導入ガスと共に導入される導入部６と、導入部６から導入された微細炭素繊維を解繊処理する処理部２と、処理部２にて解繊処理された微細炭素繊維が排出される排出部１２と、微細炭素繊維を解繊処理するための圧力変動を発生させる圧力変動部と、を備えた微細炭素繊維の解繊装置１を用いて圧力変動で微細炭素繊維を解繊させる。 （もっと読む）

【課題】 簡便で効率的なナノファイバーで構成されるキチン誘導体不織布チューブ、その製造方法およびそのチューブを含む医療用材料を提供する。
【解決手段】 キチン誘導体溶液の液滴を液滴供給部３と電極板５との間に噴射し、電荷反発と電場によって細分化し、延伸する。回転モーター７によって駆動される回転支持体６の回転により、回転支持体６の表面に繊維を形成するとともにチューブを直接成形させる。成形されたチューブを高濃度のアルカリ水溶液に浸漬させる等の方法で不溶化処理する。 （もっと読む）

ポリマー配合物を連続的に静電加工するのに有用な装置及び方法が提供される。該装置は、静電加工材料を連続的に噴出するよう動作可能な投入ステージと、噴出した材料が集積される集積ステージとを含む。該装置は、堆積した静電加工材料を集積ステージから連続的に取り出すためのデバイスを含む。該装置は、取り出された静電加工材料を巻き取るように動作可能なピックアップステージを任意選択的に含むことができる。前記静電加工材料の特性を変化させるために該材料に物質を塗布し、及び／又はローリング又は加熱などの該材料を物理的に処理するための処理ステージを提供することができる。静電加工材料は、マイクロスケール又はナノスケールの寸法を有することができる。
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【課題】 嵩高で、感触が良好であり、反発力を高め得る繊維シートの加工方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の繊維シートの加工方法においては、ロール状に巻回されている、エアスルー不織布の層を含む繊維シート１０の原反８から繊維シート１０を繰り出し、繊維シート１０の構成繊維の融点未満で且つ該融点−５０℃以上の温度の熱風を、該繊維シートにエアスルー方式で吹き付ける。次いで、線圧２０〜７００Ｎ／ｃｍの条件下で、繊維シート１０にカレンダー加工を施す。カレンダー加工は、金属製のカレンダーロール６及びＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３）が４０〜１００度のロール７を用いて行われることが好ましい。 （もっと読む）