【課題】多数の糸駒を収納可能で、且つミシンで使用する糸色の糸駒を簡単に取り出すことができるようにする。
【解決手段】ミシンシステムＭは、ミシン１と糸駒収納装置１４とを通信可能に備え、ミシン１は、複数の糸色データを含む刺繍模様データが使用者により選択決定されると、不揮発性メモリ２３から、該刺繍模様データを含む糸色データが示す糸色情報と関連する収納室を検索し、検索した収納室の位置を指示するための収納室ＩＤ情報を糸駒収納装置１４に送信する。糸駒収納装置１４では、当該収納室ＩＤ情報が指示する収納室１５Ａ〜１５Ｐの位置に該当するステータスＬＥＤ１７Ａ〜１７Ｐを点滅させる。使用者はこの点滅するステータスＬＥＤに対応する収納室から糸駒を取り出す。 （もっと読む）

【課題】補助光学部材を使用して撮像する構成と、補助光学部材を使用しないで撮像する構成とを容易に切り替えることができるミシンを提供すること。
【解決手段】光を前記撮像手段側に透過させる補助光学部材と、補助光学部材と撮像手段との少なくともいずれかを移動させて、補助光学部材と撮像手段との相対位置を切り替える切替手段とをミシンに設ける。移動指示が取得された場合に（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、切替手段を制御して、補助光学部材と撮像手段との相対位置を切り替えさせる（Ｓ３０又はＳ４０）。 （もっと読む）

【課題】撮像手段を容易に移動させることができるミシンを提供すること。
【解決手段】ミシンは、少なくとも１本の針棒を収容する収容部と、ミシンベッドに設けられた針板の針穴を撮像する撮像手段と、撮像手段を収容部に対して移動させる移動手段とを備える。ミシンは、撮像手段を収容部に対して移動させる指示を取得する（Ｓ１０）。
Ｓ１０で取得された指示に応じて（Ｓ２０）、移動手段を制御して撮像手段を収容部に対して移動させる（Ｓ３０又はＳ４０）。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させることができる安価で簡単な構成の縫製システム、多針ミシン及び記憶装置を提供する。
【解決手段】縫製システムは、一の多針ミシンにおいて照合手段の照合結果に基づき、一致した糸色データにより特定される糸色数を用いて、縫製手段及び移送手段の協働により、加工布に対して前記刺繍模様を形成する縫製動作を実行する（ステップＳ１９〜Ｓ２２）。記憶装置が当該多針ミシンから取り外され他の多針ミシンへ装着されることで、他の多針ミシンごとに、読出手段により経過情報を読み出し（ステップＳ１２）、照合手段により経過情報の糸色データと他の多針ミシンにおける糸駒色データとを照合して（ステップＳ１５）、その照合結果に基づき縫製動作の実行を行うことで（ステップＳ１９〜Ｓ２２）、前記刺繍模様の未縫製の部分を縫製する。 （もっと読む）

【課題】ミシンの生産数量をより精度良くカウントする。
【解決手段】ミシン１０が被縫製物に対して行う一つの作業工程の実行数を生産数量としてカウントするミシンの生産数量カウント装置において、作業工程中のイベントを検出するイベント検出手段４１と、イベントの予定回数を設定入力するイベント回数設定手段２０と、イベントの発生を検出してその発生回数を記録するイベント計数手段４１と、イベントの発生回数が設定された予定回数に達すると生産数量を一つカウントする生産数量計数手段４１と、イベントを実行させるエラーの発生を検出するエラー検出手段１４とを備え、イベント計数手段は、エラーの発生が検出された場合にイベント発生回数の記録値を一つ減じる処理又はエラー検出時のイベントについて発生回数として記録しない処理を行う。 （もっと読む）

【課題】位置誤差の発生を防止しつつ、縫製効率の低下を極力抑えること。
【解決手段】第１のモータ２５及び第２のモータ２６のトルクを算出するトルク算出部４０と、一針毎のトルクを記憶するトルク記憶部４４と、許容トルクの閾値を記憶する閾値トルク記憶部４４と、表示部３１と、針数とトルクとの関係を表示部にグラフで表示する描画制御部４０と、記憶された許容トルクの閾値以上のトルク値の針落ち位置と閾値未満のトルク値の針落ち位置とを異なる表示形態で識別表示する識別表示制御部４０と、許容トルクの閾値以上のトルク値となった針落ち位置での主軸モータ６の駆動速度の調節するための新たな駆動速度の入力を行う入力部３２と、縫製データ５１のうち、許容トルクの閾値以上のトルク値となった針落ち位置に対応する主軸モータの駆動速度を、入力部から入力された新たな駆動速度に書き換える縫製データ書換制御部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠に保持された加工布に刺繍縫製可能なミシンにおいて、刺繍縫いの実行中に糸切れが発生した場合に、スムーズに針落ち点の調整を行う機能を提供する。
【解決手段】糸切れが発生して縫製が停止された場合に、針元近傍の画像を撮像する。そして、撮像した針元近傍の画像と、針落ち点を１針進めるための一針前進キー１２２と、針落ち点を１針戻すための一針後退キー１２３とを同時に表示させたステップＦ／Ｂ画面１２０を液晶ディスプレイ１５に表示する。ユーザはこのステップＦ／Ｂ画面により、針元近傍の画像を確認しながら、針落ち点の調整を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】縫針の針落ち位置の鉛直上方から針落ち位置を撮像することができる多針ミシンを提供する。
【解決手段】多針ミシンは、アーム部の先端に、針棒ケース２１を左右方向に移動可能に備えている。針棒ケース２１内に設けられたフレーム２４には、６本の針棒３１が並設されている。針棒ケース２１は、針棒ケース移動機構によって、６本の針棒３１の並設方向に針棒ケース２１を移動する。縫製時には、６本の針棒３１のうち、針落ち位置の鉛直上方に位置した針棒３１によって縫製が行われる。そして、フレーム２４の右端には、イメージセンサ５２を保持するイメージセンサ保持機構５１が、６本の針棒３１と並設となる位置に設けられている。針棒ケース２１が移動することで、イメージセンサ５２は針落ち位置の鉛直上方へ移動する。 （もっと読む）

【課題】外周縁の断面形状が表裏で異なるボタンの表裏を確実に判別することのできるボタンの表裏判別装置を提供する。
【解決手段】ボタンＢが載置される載置面Ｗａと、載置面Ｗａに斜光Ｌａを照射する斜光照明装置７と、記斜光Ｌａが載置面Ｗａに照射された際に、載置面上に形成されるボタンＢの影が投影されるように、複数の受光素子が配列されて載置面Ｗａに埋設されたイメージセンサ３と、イメージセンサ３の出力電圧を所定の検出レベルと比較することにより、ボタンＢの影を検出する検出手段１６と、検出レベルを、斜光照明装置７からのイメージセンサ３の各受光素子の距離に応じて斬減するように設定する検出レベル設定手段１９と、斜光Ｌａを照射した際に、前記検出手段１６で検出された影の長ＬＳさに基づいてボタンＢの表裏を判別する制御手段５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な表示装置及びミシンを提供する。
【解決手段】表示装置２３は、表示器４１と、刺繍枠２０が装着される装着機構部２４とを備える。加工布を保持する刺繍枠２０は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示装置２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４には、表示器４１の表示領域Ａ１の少なくとも一部が縫製可能領域Ａ２と重なるように刺繍枠２０が着脱可能に装着される。表示器４１は、裏面側が透視可能な電子ペーパを有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠２０に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）