【課題】 サーチコイルをなくして電磁アクチュエータのコストの低減化及び装置の小型化を図るとともに、精度の良いトルク制御を行うことができる磁束検出装置を提供する。
【解決手段】
エアギャップを介して対向するコア及びアーマチュアと、スイッチ手段と、スイッチ手段と直列に接続され、コア、アーマチュア及びエアギャップに磁束を発生する励磁コイルと、エアギャップに発生した磁束に基づき締結される多板クラッチとを有する電磁クラッチの磁束検出装置において、励磁コイルに流れる電流の電流値を検出する電流検出手段と、スイッチ手段をオンして、励磁コイルの印加電圧を増加させる通電制御手段と、印加電圧、電流が流れる経路に係る抵抗値及び前記電流検出手段が検出した印加電圧の増加時の電流値に基づいて、励磁コイルに発生する誘導起電圧を算出する誘導起電圧算出手段と、誘導起電圧を時間積分し、前記励磁コイルの磁束を算出する磁束算出手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】クラッチ部の円滑な潤滑を行わせることを可能とする。
【解決手段】車軸３９の結合軸１６３と支持ハウジング５１との間に、オイル・シール１５９を設け、車軸３９と電磁石９９と支持ハウジング５１とオイル・シール１５９との間に、潤滑オイルをクラッチ部４９へ循環供給させるために一時貯留させる環状空間部１１５を設けたため、単に潤滑オイルを掻き上げて潤滑する構造に比較して、環状空間部１１５に一時貯留される潤滑オイルをクラッチ部４９への循環供給に使用することができ、クラッチ部４９の円滑且つ確実で十分な潤滑を行わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】駆動音の小さい電磁クラッチを提供すること。
【解決手段】電磁クラッチ１は、ロータ６と、ロータ６と同軸上に並ぶ環状のアーマチュア５と、アーマチュア５の周方向に沿って並び、互いに独立して通電のオン／オフが可能な第１および第２の電磁石３２，３３と、を有している。第１および第２の電磁石３２，３３は、アーマチュア５の周方向に近接して配置されており、互いに時間差をもって通電のオン／オフがされる。 （もっと読む）

【課題】 従来加工が困難であり、手間もかかっていた。
【解決手段】 外周壁と内周壁間にリング溝状のコイル収容部を備えた電磁クラッチ用コアの製造方法において、中央開口の板材に凹陥部を一又は二以上形成し、その板材を絞り加工して外周壁と内周壁を形成して両壁間にコイル収容部を形成すると共に、前記凹陥部により外周壁の内面又は／及び内周壁の外面に係止凹部を形成する方法である。前記係止凹部は、コイル収容部にコイル収容後に充填した樹脂が充填されて係止するもの又はコイル収容前にコイルを被覆した樹脂が嵌合して係止するものである。係止凹部の形状や位置は、凹陥部の形成形状や位置によって変化させられる。前記方法によって形成したコアは、コイル収容部にコイルを収容してコイルつき電磁クラッチ用コアを形成する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でリード線の取り回しや配置スペースを削減し、占有スペースをコンパクト化した電磁クラッチを提供する。
【解決手段】外部軸受け１２は駆動出力軸２の係止爪２ａに係合することにより外装５に装着されて電磁クラッチ１の底面を構成しており、接続端子部８に接続された２本のリード線１０は、外部軸受け１２に沿って駆動出力軸２の両側に１本ずつ取り回された後、リード線押さえ部２０ａ、２０ｂにより外部軸受け１２に保持され、接続端子部８と反対側に設けられたリブ１１ａ及び結束部１１ａにより再び２本に束ねられて半径方向外側に向けて突出している。 （もっと読む）

【課題】よりコンパクト化された電磁クラッチ装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１０の内部に設けられ、駆動モータによって駆動される第１回転体３１と、電磁コイル３２を有し、第１回転体３１と同軸心に、所定の回転数正逆方向に往復回転可能であり、電磁コイル３２で発生させた磁力によって第１回転体３１を吸着可能な第２回転体３４と、第２回転体３４の軸心周りに設けられた凹部３３と、凹部３３内において軸心周りに渦巻状に配置され、電磁コイル３２に給電するための導線３５とを備えており、導線３５は、一端を凹部３３の内壁に沿って凹部３３から軸心方向に取り出し第２回転体３４の側において電磁コイル３２に接続し、他端を軸心近傍から取り出しケーシング１０の側に位置させる。 （もっと読む）

【課題】 電磁石の容量を増加することなく被締結部に対する十分な締結力を確保する。
【解決手段】 電磁力を発生する電磁石３９と、該電磁石３９の電磁力に応じて移動し被締結部４３を締結可能とする可動部材４１とを備え、前記被締結部４３の締結によって部材間を連結する電磁駆動装置１１において、前記可動部材４１を前記締結方向へ付勢する永久磁石５９，６１を設けたことを特徴とする。従って、被締結部に対する締結力を増加させることができ、十分な締結力を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 コストの上昇と部品点数の増加を避けながら、電磁マグネットのリード線支持機能を強化する。
【解決手段】 収容部材３に収容された外側回転部材５と、外側回転部材５と相対回転自在に配置された内側回転部材７と、外側回転部材５と内側回転部材７を断続するクラッチ機構９と、回り止め部材１１によって収容部材３側に連結されクラッチ機構９を断続操作する電磁マグネット１３とを備え、回り止め部材１１に、電磁マグネット１３のリード線１５を振れが生じないように支持する支持部１７と、リード線１５を所望の引き出し方向に案内する案内部１９とを設けた。 （もっと読む）

【課題】通電遮断手段への配線処理やリード線の接続処理が簡単な電磁クラッチを提供する。
【解決手段】電磁コイル１３１をコイルケース１３２に収納するときは、予め電磁コイル１３１を環状に巻回し、この巻回した電磁コイル１３１をモールドしておく。次いで、モールド固定した電磁コイル１３１に温度ヒューズ１４を結線する。その後、コイルカバー１３４を電磁コイル１３１に嵌め込みコイルカバー１３４で覆い、続いて、電磁コイル１３１をコイルケース１３２内に収納する。そして、リード線ハウジング１３２ｅに電磁コイル１３１のコイル端部１３１ｂを貫通させ、リード線ハウジング１３２ｅ内の端子部１３２ｅ４に接続する。しかる後、コイルケース１３２内に樹脂を注入し、コイルケース１３２、電磁コイル１３１及びコイルカバー１３４を樹脂にて一体に固着する。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルを収容する部材を単純な形状で構成し、製造コストの割安な電磁クラッチを提供する。
【解決手段】電磁クラッチ１０の電磁コイルユニット１３は、クラッチロータ１１の軸方向に沿って環状に延在された内側筒部１３２ａと内側筒部１３２ａの一端から径方向外側に向かってに延在されたフランジ部１３２ｂとを備えたコアリング１３２と、内側筒部１３２ａの外面と間隔をおいて環状に延在された外側筒部１３３ａと外側筒部１３３ａの一端からフランジ部１３２ｂに沿って径方向内側に向かって延在された取付部１３３ｂとを備えたコイルケース１３３とを有しており、コイルケース１３３とコアリング１３２との間にコイル収容部１３１ｂを形成しているため、コアリング１３２及びコイルケース１３３の形状が極めて単純なものとなっている。 （もっと読む）