【課題】簡素な構成で排気流量を小流量から大流量に切り替えることのできる真空排気用のボールバルブ及び真空排気装置を提供すること。
【解決手段】吸気ポート３３と排気ポート３４との間が前記貫通路４５を介して連通する全開状態と、両ポート３３、３４の間が遮断される閉止状態と、前記貫通路４５の一端が排気ポート３４の開口部に臨みかつ前記貫通路４５の他端が吸気ポート３３の開口部から隠れる微小開放状態と、のいずれかとなるようにボール部材４１を回動自在に設けると共に、前記微小開放状態のときに、前記貫通路４５と吸気ポート３３との間を微小な隙間により連通させるための微小連通路４８を前記ボール部材４１に設ける。 （もっと読む）

【課題】 加工の手間の増加を抑えて、ハンドル操作によりボールを回転させたときのボールシートとボールとの共回りを確実に防止することができるボール弁を提供する。
【解決手段】 本体2は、ステンレス鋼のような硬い材料で形成され、ボールシート4は、フッ素樹脂のような相対的に軟らかい材料で形成されており、硬い材料製の本体2のボールシート受け面13に、ボールシート4に食い込み可能な突起18が形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、信頼性が高く、開放位置と閉鎖位置との間を容易に作動し、最低限の大きさの回転の動きで作動する弁／シール機構を提供する。
【解決手段】上部本体部分２０と下部本体部分３０とを有する弁筐体を含む弁アセンブリ１００であって、上部および下部本体部分２０および３０は、弁部材５０を収容する内部チャンバ１６および弁の中心軸Ｘを画定し、筐体は、それぞれ上部および下部本体部分２０および３０に形成される軸方向に整列した入口ポート１２および出口ポートを有している。弁アセンブリ１００はまた、弁部材５０を第１の位置と第２の位置との間で移動させるためのカム機構を含み、カム機構は、弁部材５０の外部表面に形成されたカム表面と、筐体の上部本体部分の内部表面に形成されたカムピン２２とを含み、弁部材５０の外部表面上に形成されたカム表面は、相互に角度をつけて形成された一対のアーチ状のカムローブによって画定される。 （もっと読む）

タービンの球形弁１を緊急閉鎖するために、ケーブル１８及びばね１７によって懸架された閉鎖用錘６Ａが設けられる。錘６Ａは、錘用ピット内で動くことができる。弁のドアの角運動は、コンクリート壁部１４上に固定されたブラケット上の最も遠い半径にマイクロメータ調整ナットを設けることによって、非常に正確な位置で停止させられる。こうして弁のドアを閉位置に正確に位置決めすることにより、封止部の性能が向上し、耐用期間が延びる。錘６Ａは、前記トラニオン軸５から可能な限り最も遠い距離に配置され、それにより綱車の半径が増大され、錘の大きさを低減することが可能になる。錘６Ａは、レバー３に取り付けられたケーブル１８によって吊られ、予め荷重をかけられたばね１７によって懸架される。ばねにより、ケーブル１８で荷重を均等に分担することが保証される。
（もっと読む）

【課題】外部漏れに対するシール箇所を極力減少させてシール性の向上を図り、しかも、分水栓本体の高さを更に抑えて、耐震性を向上させたサドル付き分水栓を提供すること。
【解決手段】環状保持体４０の上部の外周側に段部面４１を形成し、分水栓本体２８の連通口２９の下部に形成した当接面４２に突き当てる構造とし、この段部面４１と当接面４２とをメタルタッチで金属同士により面シールさせ、当該部位の密封性を図ることにより、外部漏れに対するシール箇所を減じるとともに、筒部３０下部によりガスケット２７のボリューム領域を圧縮させてシール性を向上させた。また、従来のように、Ｏリングや鍔部などを設けない環状保持体４０は、それだけ高さを低減することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】弁座の早期磨耗を防ぐトラニオン形ボール弁を提供する。
【解決手段】トラニオン形ボール弁は、中央体１４および二つの対向した管状部１６を備えた弁体であって、中央体１４は空洞２０を有し、管状部１６は、共通の長手軸線を有した各ダクト２２、及び空洞２０に対向した内側の端部を備えた弁体と、弁体に回転可能に連結され、かつ開放位置および閉鎖位置の間で、長手軸線に直交した回転軸線の回りに、回転可能なトラニオン形ボール２４であって、開放位置においてダクト２２に整合し、かつ閉鎖位置においてダクト２２を横切る貫通孔を備えたトラニオン形ボール２４と、長手軸線の方向に沿って各管状部１６に滑動可能に係合するガイド部４４、及びヘッド部４６をそれぞれ有した第一および第二弁座リングとを備える。第一弁座リング３６は、ボール側シール５４と、ボディ側シール５８とを備える。 （もっと読む）

【課題】バルブボディとリング状シートとの間のシール性を向上させることができるボールバルブを提供する。
【解決手段】弁体５の軸方向の外周面と、バルブボディ４の内周面とに接触するリング状シート９におけるパッキン１２の軸方向の側端面と対向する側の外周部を、弁体５に近づくにつれて漸次拡径するテーパ面１５とし、このテーパ面１５とバルブボディ４の内周面とにより形成される楔状断面の隙間１７に、金属製のシールリング１０を、付勢手段１４とパッキン１２とにより、前記隙間１７の奥部側に向かって押圧されるようにして挿入する。 （もっと読む）

【課題】ボール（３０）タイプのバルブ（１０）用の金属シール（５０）を提供する。
【解決手段】金属シール（５０）は、環状体（５１）と、ボール（３０）の表面と相対的に接触するリップ（５２）と、を備え、前記接触するリップ（５２）には、放射状溝（５３）が削設される。 （もっと読む）

【課題】ボールバルブのバルブ本体の大きさを大きくしたり、部品点数を増やすことなく、組立性を向上させたボールバルブを提供する。
【解決手段】内部に弁室７を設けたバルブ本体１の流路軸線と交わる方向に、ステム２が嵌挿されるステム貫通孔１２を、弁室７に連通するように設ける。ステム貫通孔１２の弁室７側の開口には拡径したテーパー面１５を設け、弁室７の天井面には天井凹部８を形成し、弁室７から開口９ａ側に向かって、不完全円環状の段差部１０と、弁室７内径より径大に設けた弁体押さえ収納部１１を連続的に形成する。
ステム２には、ハンドル２５を係合する係合部２２に向かって縮径する第一テーパー部２３と、係合部２２の端部には、先端に向かって縮径する第二テーパー部２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】操作ハンドルの先端部の筐体外への突出と、ボール弁の誤操作を防止する。
【解決手段】ガス流路を開閉するボール弁体６を有するボール弁２と、ボール弁体６を開閉操作する操作ハンドル３とを筐体４に収納したガス遮断弁装置１において、操作ハンドル３を、蓋体に対する垂直な軸を有する軸部材９を軸中心に回動するように設けたので、閉操作時に操作ハンドル３が筐体４から突出せず、操作ハンドル６に人がぶつかる等の恐れを回避できる。また、ボール弁体６の開閉状態は、筐体４に設けた蓋体１３の第１，第２窓部１４，１５のどちらから操作ハンドル６を視認できるかで識別できるので、操作ハンドル６の位置からボール弁２の開閉状態を識別でき、ボール弁２の誤操作を防止できる。 （もっと読む）