【課題】
本願発明は、運搬が容易で低コストかつ手軽に設置出来、更には、土砂崩壊の前兆現象をより多くの人に容易かつ迅速に知らせ、土砂崩壊による被害を未然に回避することが出来る貫入型パイプひずみ計の技術を提供することを目的とする。
【解決手段】
複数のひずみゲージ２７を外周面に取り付けた内パイプ１２を外パイプ１３に内蔵して一体化したパイプひずみ計本体１１の先端部に掘削用スクリュー１８を設け、ひずみ計本体１１の後端部に取り付けた回動用工具（２０，２１）によってひずみ計本体１１を地中の浅層に埋設したのち、回動用工具（２０，２１）を取り外し、ひずみ計本体１１の後端部に、土砂崩壊の危険性を示す前兆現象の発生を知らせる警告を発生する警告装置３１を取り付けた。 （もっと読む）

【課題】変形を測定する際の測定精度、再現性を容易に向上させる。
【解決手段】タイヤ11に固着される支持シート18に、一側電極22、23が設けられた第１支持体21、および、一側電極22、23と対をなす他側電極30、31が設けられた第２支持体28を離して固着するとともに、第２支持体28と支持シート18との間にクッション層35を介装して大型としたので、固着位置や向きを容易に規定の位置、向きとすることができ、これにより、変形測定時における測定精度、再現性が向上する。 （もっと読む）

【課題】変形を測定する際の測定精度、再現性を容易に向上させる。
【解決手段】タイヤ11に固着される支持シート18に、磁石22、23が設けられた第１支持体21、および、ホール素子30、31が設けられた第２支持体26を離して固着するとともに、第２支持体26と支持シート18との間にクッション層35を介装して大型としたので、固着位置や向きを容易に規定の位置、向きとすることができ、これにより、変形測定時における測定精度、再現性が容易に向上する。 （もっと読む）

【課題】炭化ケイ素（ＳｉＣ）表面を有する部品上にアルミナコーティングを作製する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）表面を有する部品上にアルミナコーティングを堆積する方法に関する。方法は、ａ）化学気相溶射によってＳｉＣ表面上にシリコン接着下層（２０）を堆積するステップと、ｂ）常圧溶射によってシリコン接着下層（２０）上にコーティング（３０）を堆積するステップと、を含む。
本発明はまた、変形を測定する装置を提供し、装置は、部品の基材を被覆する炭化ケイ素層上に堆積されたシリコン接着下層上への常圧溶射によって得られた第１のアルミナコーティング（３０）と、コーティング（３０）上に置かれたフリーフィラメントひずみゲージ（４０）と、ひずみゲージ上への常圧溶射によって得られたさらなるアルミナコーティングと、を含む。 （もっと読む）

【課題】コイル状アンテナを用いて力学的変化を検出できるパッシブ型のＲＦＩＤデバイスを提供する。
【解決手段】コイル状アンテナ２と磁性材３又は導電体４とを外力により間隔が変化するように保持する保持部材10、及びアンテナ２の受信時の誘導起電力により駆動されてアンテナ２に識別信号Ｓを供給するＩＣ回路６を備え、外力印可時に磁性体３又は導電体４との接近又は離隔によりアンテナ２の送受信周波数ｆをシフトさせる。好ましくは、アンテナ２又はＩＣ回路６にコンデンサ５を含め、アンテナ２とコンデンサ５とで形成される共振回路７の共振周波数ｆを磁性体３又は導電体４との接近又は離隔によりシフトさせる。例えば、保持部材10に外力により伸縮又は変形する弾性又は塑性の変形部材13を含め、その変形部材13を介してアンテナ２と磁性体３又は導電体４とを保持する。 （もっと読む）

【課題】導電型歪みセンサをデバイスの表面上で形成するための、より簡単な方法を提供する。
【解決手段】本発明は、デバイスの表面における歪みを計測するために、該デバイスの該表面で導電型歪みセンサを形成するための方法であって、ステップ：（ａ）デバイスを準備すること、（ｂ）任意的に該デバイスの表面に絶縁層を設けること、（ｃ）ステップ（ｂ）で得られた該絶縁層の上に第１の金属の粒子の分布を作ること、および（ｄ）ステップ（ｃ）で得られた該第１の金属の粒子の分布の少なくとも一部分の上に、無電解めっき法又は電着法を用いて第２の金属の層を堆積させること、を含む。 （もっと読む）

【課題】炭化ケイ素（ＳｉＣ）の表面を有する部品上にコーティングを作製する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）からなる表面を有する部品にコーティングを堆積する方法に関する。方法は、（ａ）上記表面の粗さを増加させる目的で、レーザー衝突を重ねることにより、ＳｉＣ表面にレーザー処理を適用するステップと、（ｂ）常圧溶射によってＳｉＣ表面上にコーティング（３０）を堆積するステップと、を含む。
本発明はまた、変形を測定する装置を提供し、装置は、レーザー衝突を重ねることによって処理された後、部品の基材を被覆する炭化ケイ素層上の、常圧溶射によって得られた第１のアルミナコーティング（３０）と、コーティング（３０）上に置かれたフリーフィラメントひずみゲージ（４０）と、ひずみゲージ上への常圧溶射によって得られたさらなるアルミナコーティングと、を含む。 （もっと読む）

【課題】空気入りタイヤの変形状態を精度良く測定することが可能な空気入りタイヤの変形測定方法を提供する。
【解決手段】空気入りタイヤＴに貼り付けた変形検出素子２０により空気入りタイヤＴの変形状態を検出する際に、変形検出素子２０を貼り付けた空気入りタイヤＴの検出部位Ｔａのゴムの弾性率以下の弾性率を有する弾性導電性材料からなる変形検出素子２０と、同様に検出部位Ｔａのゴムの弾性率以下の弾性率を有する接着剤を使用し、変形検出素子２０をその接着剤を介して空気入りタイヤＴの検出部位Ｔａに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】計測現場におけるひずみなどの計測値が正常の範囲である期間は、計測現場に設置された子機の電源電池の消耗を徹底的に防止し、計測値が異常値等を示した時には、データ取得のインターバルを短縮して、リアルタイムに近い計測を実現する。
【解決手段】無線通信部１２０、ひずみアンプ部１１およびひずみゲージ式センサ３は、各々、タイマー１２１によって制御されるスイッチＳＷ１およびスイッチＳＷ２がオンになった時点で、電池１５の電源電力が供給されて作動可能となり、スイッチＳＷ１およびスイッチＳＷ２がオフになった時点で、電池１５の電源電力が遮断されて作動不可能となる。スイッチＳＷ１およびスイッチＳＷ２をオフからオンにするタイミングを計るタイマー１２１の計時時間は、親機１が子機１から送信されたひずみ量データの大きさに応じて設定される。タイマー１２１は、電池１５とは別のタイマー用電源で作動する。 （もっと読む）

本発明は、テストサンプルの表面のあるエリアの電気的特性を決定するためのプローブに関するもので、プローブは、テストサンプルに対して所定の向きになるようにしている。プローブは、第１表面を規定する支持本体を備えてもよい。複数のカンチレバーアーム（１２）が、第１表面と同一平面の関係で支持本体から延びてもよい。複数のカンチレバーアーム（１２）は、互いにほぼ平行に延びてもよく、各カンチレバーアーム（１２）は、テストサンプルの表面に対して所定の向きのプローブ運動によって、テストサンプルの該エリアと接触するための導電性チップを含んでもよい。プローブは、運動を行う際、複数のカンチレバーアーム（１２）の何れか１つがテストサンプルの表面と接触する前に、テストサンプルの表面と接触するように配置された、支持本体から延びる接触検出器（１４）をさらに備えてもよい。
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