【課題】押出機コンテナー及び押出ダイスに挿入される超電導線用の押出ビレット及びこれを用いた超電導線の製造方法に関し、押出開始時にビレットの中心軸と押出ダイスの中心軸がずれて、押出ビレット内の超電導材の配置に偏芯が生じる問題点を解決し、押出加工時に押出ビレット内の超電導材料の偏芯を抑制することができる超電導線製造用の押出ビレット及びこの押出ビレットを用いた加工精度が高く、良好な超電導特性を有する超電導線の製造方法を提供する。
【解決手段】押出ビレット１は先端部に押出ダイスの貫通孔の内面に支持される突起部５ａを有している。押出ビレット１の中心軸１ａと突起部５ａの中心軸５ｂとが同心状であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を内部Ｓｎ法によって製造する際に、断線等の不都合を発生させることなく、Ｔｉ等の元素をＮｂ₃Ｓｎ相内に効果的に含有させることのできる前駆体（超電導線材前駆体）、およびこうした前駆体によって製造されるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材、並びに前駆体を構成するためのＮｂ複合単芯線等を提供する。
【解決手段】内部Ｓｎ法によってＮｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造する際に用いる超電導線材前駆体を構成するＮｂ複合単芯線であって、Ｔｉ，Ｔａ，ＺｒおよびＨｆよりなる群から選ばれる１種以上の元素を含有するＮｂ基合金からなる円筒状層、または前記Ｎｂ基合金からなる複数の板状部材を組み合わせてなる略円筒状層を、Ｎｂ芯の周囲に配置すると共に、前記円筒状層または略円筒状層の外周に、Ｎｂからなる円筒状層が配置され、更にＮｂからなる円筒状層の周囲に、ＣｕまたはＣｕ基合金からなる層が配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を向上することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】 （Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３超電導体の前駆体粉末を金属で被覆した形態の線材を伸線する伸線工程と、前記伸線工程後の線材を圧延する圧延工程と、前記圧延工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備え、該前駆体粉末は（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３相とＢｉ２２１２相、（Ｂｉ，Ｐｂ）２２１２相を含み、それらの比率がモル比で（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３相／（（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３相＋Ｂｉ２２１２相＋（Ｂｉ，Ｐｂ）２２１２相）≧０．２になるよう構成されていることおよび、前記伸線工程と前記圧延工程との間において、中間熱処理を加えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を向上させることができる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化物超電導線材の製造方法は、酸化物超電導体となるべき前駆体粉末を準備する工程と、前駆体粉末を金属パイプに充填して、素線を得る工程と、素線を伸線および圧延する工程とを備えている。準備する工程では、液相法により、一次粒子１１の平均粒子径が１μｍ以下であり、一次粒子１１が凝集して形成される二次粒子１２の平均粒子径が３μｍ以下である前駆体粉末を準備することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】通電安定性、低交流損失、高臨界電流密度を実現した製造コストが低いパルス用ＮｂＴｉ超電導多芯線およびパルス用ＮｂＴｉ超電導成形撚線を提供する。
【解決手段】パルス用ＮｂＴｉ超電導多芯線１０は安定化材からなる断面略円状の芯部１６と、前記芯部の外周にＮｂＴｉフィラメント１３が銅合金層１２に埋設された複数の１次素線１４がマトリクス状に形成されたフィラメント集合体１５と、フィラメント集合体１５の外周に配置された芯部１６と同じ安定化材からなる安定化層１７からなり、銅合金層１２は、Ｎｉ、ＭｎおよびＳｉのうち１種類以上を含む銅合金であり、かつ銅合金層１２はフィラメント集合体１５中のＮｂＴｉフィラメント１３に対する体積比が０．３〜０．６である。 （もっと読む）

【課題】 酸化物超電導線材内で超電導結晶が高度に配向化された組織と、均一な超電導フィラメント形状を実現し、それによって高い臨界電流値を有する酸化物超電導線材が製造できる方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３超電導体の前駆体粉末を金属管に充填する工程と、前記前駆体粉末が充填された金属管を塑性加工する工程と、前記塑性加工工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備えた酸化物超電導線材の製造方法であって、該前駆体粉末を板状に圧縮成形した後、板状前駆体粉末を金属管に充填することを特徴とし高臨界電流値化を図る。 （もっと読む）

【課題】不純物ガスの侵入を減少して、臨界電流値を向上するＢｉ２２２３超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｂｉ２２１２を主相とし、残部がＢｉ−２２２３相および非超電導相である粉末状の前駆体１１を準備する準備工程と、１０００Ｐａ以下の圧力下で金属管１２に前駆体１１を充填する充填工程と、１０００Ｐａ以下の圧力下で前駆体１１が充填された金属管１２を封止する封止工程とを備えている。充填工程と封止工程との間に、前駆体１１が充填された金属管１２を１０００Ｐａ以下下の圧力で、１００℃以上８００℃以下の温度で加熱を行なう加熱工程をさらに備えていることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、Ｎｂ_３Ｓｎ超伝導線材を製造する内部拡散法において、リスタッキングビレット製造時にモジュールの間に形成される空間形態によって互いに異なる種々のスペーサを挿入した超伝導線材とその製造方法に関するものであって、３本のモジュールの間と拡散防止チューブと２本のモジュールの間に銅スペーサと銅／スズの断面積の割合が６．０以上の低スズ／銅スペーサのうちのどれか１つが、４本のモジュールの間に銅／スズの断面積の割合が０．０１〜１．５未満の高スズ／銅スペーサまたは銅／スズの断面積の割合が１．５〜６．０未満の中スズ／銅スペーサが配置される構造である。
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【課題】高い臨界電流特性が再現性よく得られる酸化物超電導線材の製造方法及び酸化物超電導線材用粉末の判定方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る酸化物超電導線材の製造方法は、酸化物超電導体の粉末又はその原料となる粉末を金属シース材内に充填する充填工程と、前記粉末が充填された金属シース材に塑性加工を施して線材を作製する伸線工程とを備え、サンプル粉末１ｇから脱離するＨ₂Ｏ分子数を測定し、その測定時、サンプル粉末の５０〜３００℃の範囲内でのＨ₂Ｏ分子数の最大値Ａが１０¹⁸個以下であり、かつ、最大値Ａの計測温度から更に２００℃の温度範囲内での昇温時に計測されるＨ₂Ｏ分子数のピーク値Ｂと最大値Ａとの比（Ｂ／Ａ）が＜０．５であるものを適正な粉末１とし、その適正な粉末１を金属シース材２内に充填し、線材の作製を行うものである。 （もっと読む）

【課題】超電導線材における強度向上を図って、長手方向および径方向の耐歪み性に優れると共に、前駆体製造時における加工性をも良好であり、優れた超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するための前駆体の構成、およびこうした前駆体を用いて良好な超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用前駆体は、ブロンズ法や内部Ｓｎ法に適用される基本的構成を有する前駆体であって、Ｔａ，Ｎｂ，ＶおよびＨｆよりなる群から選ばれる異なる２種以上の金属を積層してなる積層構造物が、線材断面の半径方向に複数回繰り返して配置されたものである。 （もっと読む）