【課題】電線の視認性及び意匠性を向上することができる電線着色装置を提供する。
【解決手段】液状の着色材を電線３の外表面３ａに付着させて、該外表面３ａに帯状の意匠パターン６を形成する電線着色装置１であって、前記電線３の外表面３ａに向かって前記着色材を噴出する着色手段１３と、前記意匠パターン６に対応した前記外表面３ａの複数の着色領域３ｂの各々の全周に亘って前記着色材が付着されるように、前記着色手段１３の移動方向Ｍと前記電線３の長手方向Ａとが交差する状態で、前記着色手段１３と前記電線３とを相対的に移動させる移動手段１４，１５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電線に滴射された着色材が乾いていなくても着色材の引きずりを防止するローラを提供する。
【解決手段】案内ローラ６２は長手方向に沿って移動する電線３の外表面の最上点３ｂに向かって着色材Ｃｍを滴射する着色ノズル３１よりも電線３の移動方向の下流側に設けられる。案内ローラ６２は電線３を挟んで保持すると共に回転軸Ｃに近づくに従って互いに近づく一対のテーパ面６２ｂが形成された。電線３の径Ｒ_EWが１．２mmのとき一対のテーパ面６２ｂは、互いに成す角度θ_Tが少なくとも６０°以上θｘ°以下に形成された。 （もっと読む）

【課題】ブレを抑制することにより、指定位置に正確に印を形成することができる電線の着色装置を提供する。
【解決手段】着色ノズル３１が長手方向に沿って移動する電線３の外表面３ａに向かって着色材を滴射する。着色ノズル３１よりも電線３の移動方向Ｋの上流側に設置されたロール１１、２１、２２、２４、２６、５２、５３のうち着色ノズル３１に最も近い案内ロール５３と、着色ノズル３１よりも移動方向Ｋの下流側に設置されたロール１２、４７のうち着色ノズル３１に最も近い送り出しロール１２との間に電線３を吸引してブレを防止する電線吸引ユニット６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 最外層の金属編組の電磁シールド性能を低下させること無く、端末加工の際に最外層の金属編組を容易に拡げる事ができる同軸電線を提供する。
【解決手段】この同軸電線１は、内部導体３と、内部導体３を被覆する絶縁層５と、絶縁層５を被覆する多重金属編組７と、多重金属編組７を被覆する外被９とを備え、多重金属編組７のうちの最外層金属編組７ｂは、当該同軸電線１の長手方向に沿って部分的に相対的に広いピッチ（広ピッチ部分７ｂ−１）で編み組まれ、大部分を占めるその残部が相対的に狭いピッチ（狭ピッチ部分７ｂ−２）で編み組まれて形成される。 （もっと読む）

【課題】導電線ケーブル、光ファイバケーブル等の長尺体の内部に取り付けられた記憶素子の位置を容易に認識できるようにするための表示装置を提供すること。
【解決手段】一方向に送り出される長尺体１の中の記憶素子１４の位置を検出して記憶素子１４の検出信号を出力する素子検出手段２１と、素子検出手段２１に対して前記一方向に離れた位置に設けられて長尺体１の表面に認識表示Ｍを付与する標識付与手段２３と、長尺体１の送り出しにより記憶素子１４が前記素子検出手段２１から標識付与手段２３に到達した時点を、素子検出手段２１からの前記検出信号に基づいて検知して長尺体１の表面に認識表示を付与させる指令信号を標識付与手段２３に出力する遅延回路２６とを有する。 （もっと読む）

【課題】電線Ｗの配線工事を容易にして高能率化する。
【解決手段】電線Ｗの配線情報Ｗa を表示する主シートＳa と、主シートＳa と組み合わせる副シートＳb とを設け、主シートＳa 、副シートＳb は、電線Ｗを挟むようにして一体に貼り合わせることにより電線Ｗに装着し、副シートＳb を破断することにより主シートＳa とともに電線Ｗから取り外す。 （もっと読む）

【課題】 容易にケーブルの位置情報を確認することができるケーブル及びそのケーブルを管理するケーブル管理システムを実現する。
【解決手段】 ＩＣタグを有するケーブルに関するものである。ＩＣタグをケーブルの長さ方向に複数配置し、ＩＣタグにはケーブルのＩＤコードと、ＩＣタグの位置に応じた位置情報を持たせた。 （もっと読む）

低コスト化を図ることができる電線のコーティング装置及び色落ちを防止できる電線を提供する。電線のコーティング装置１は電線２の外表面にコーティング層を形成する。電線のコーティング装置１は収容槽１０と案内機構１１とを備えている。収容槽１０はコーティング液Ｃを収容しかつ密閉されている。コーティング液Ｃはメタクリル樹脂とこのメタクリル樹脂を溶かす溶媒とからなる。案内機構１１は一対のスキージ１４，１５と複数のローラ１６ａ，１６ｂを備えている。スキージ１４は電線２を収容槽１０内に導く。ローラ１６ａ，１６ｂは電線２をコーティング液Ｃに漬ける。スキージ１５は電線２の外表面から余分なコーティング液Ｃを除去するとともに電線２を収容槽１０外に導く。コーティング層の厚さは６８μｍ以上でかつ１２６μｍ以下である。
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コーティング液を一定量ずつ電線の外表面に向かって確実に噴出できかつ電線の外表面に付着したコーティング層が電線の色落ちを確実に防止できる電線のコーティング方法を提供する。電線のコーティング装置１は電線３の外表面３ａの一部にコーティング層を形成する。コーティング層はアクリル樹脂からなる。電線のコーティング装置１は噴出ユニット３２を備えている。噴出ユニット３２は一対のベルト送りユニット１３によって送り出される電線３の外表面３ａに向かってコーティング液を一定量ずつ噴出する。コーティング液はコーティング層を構成するアクリル樹脂からなるコート剤とこのコート剤を溶かす溶媒とからなる。コート剤のコーティング液中の濃度は０．１質量パーセント以上３．７５質量パーセント未満である。
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電線の低コスト化を図れかつ電線同士を容易に識別できる電線と電線の識別方法を提供する。電線としての第１の電線（１）は芯線（５）と被覆部（６）とを備えている。被覆部（６）の外表面（６ａ）は単色（Ｐ）である。外表面（６ａ）には第１の印（７）と第２の印（８）とが形成されている。第１の印（７）と第２の印（８）とは第１の電線（１）の長手方向に沿って間隔をあけて並べられている。第１の印（７）の第１の電線（１）の長手方向の長さ（Ｌ１）は第２の印（８）の第１の電線（１）の長手方向の長さ（Ｌ２）より長い。第１の印（７）は外表面（６ａ）が第１の色（Ｒ）で着色されて形成されている。第２の印（８）は外表面（６ａ）が第２の色（Ｇ）で着色されて形成されている。第１の色（Ｒ）と第２の色（Ｇ）とを適宜変更することによって、第１の電線（１）同士を識別可能とする。
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