本発明は、誘電体材料の方法および組成物を含む。本発明の誘電体材料は、１．０より大きく１．９未満である誘電定数または０．０００９未満の散逸率を有する複数の材料、あるいは、１．０より大きく１．９未満である誘電定数および０．０００９未満の散逸率を有する１種の材料を含む。その他の特徴には、約＋２６０℃という高温から約−２００℃という低温に至るまで広範な温度に耐え、大気圏外ならびに海面または海面より低いレベルで見られるような高い気圧や低真空などの広範な大気条件および圧力で作動するという能力が含まれ、単独でまたはその他の材料と組み合わせて使用することができ、電子部品またはデバイスで使用することができる複合体構造の製造で使用される。 （もっと読む）

【課題】 電気泳動堆積法を用い、強誘電体微粒子の分極方向を揃えて基板上に堆積することによって強誘電体薄膜を形成する。この際に、基板内に形成された電子素子の破壊等の損傷を軽減する。
【解決手段】 強誘電体薄膜の製造方法は、基板１０５が入れられた液体１０３ａと、強誘電体微粒子１０４ｂが分散された分散液１０４ａとを、強誘電体微粒子１０４ｂが分散液１０４ａから液体１０３ａに対して拡散することができるように配置する工程と、分散液１０４ａ中の強誘電体微粒子１０４ｂの周囲に電界を形成して分散液１０４ａ中の強誘電体微粒子１０４ｂを基板１０５に向けて泳動させることにより、基板１０５上に強誘電体微粒子１０４ｂを堆積させる工程とを備え、基板１０５は、分散液１０４ａから所定の距離以上離して配置されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック部品の製造方法に際して、内部電極間の段差を吸収するための余白パターン層を印刷法により薄く形成するのに適した印刷用誘電体ペーストを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 誘電体粉末と、バインダと、第１溶剤とを混練する。次に、混練工程によって得られた混合物に、分散剤および／または第２溶剤を添加して、粘性を低下させて誘電体ペーストを得る。次に、誘電体ペーストを、非開放型の第１分散装置を用いて分散処理する。次に、第１分散装置を用いて分散処理された誘電体ペーストを、前記第１分散装置とは異なる非開放型のビーズミル装置４０を用いて分散処理することにより印刷用誘電体ペーストを得る。 （もっと読む）

中空絶縁ボディ（５）が、高電圧が加えられることが可能な冷却エレメントのために意図される。設備の中で、冷却エレメントの運転の間、この中空ボディ（５）は、電気的絶縁ギャップ（Ｉ）を形成し、そのボディの中を、液体および／または気体として流れる媒体が運ばれる。この中空ボディ（５）は、繊維強化ポリマーで構成された機械的に荷重を支えるプラスチック・チューブ（５０）、及び、このプラスチック・チューブ（５０）により同軸状に保持された拡散バリア（５１）を有している。この中空絶縁ボディ（５）のデザインは、前記中空絶縁ボディが高電圧設備のための冷却エレメントに対して生ずる要求を、信頼性高く満足することを可能にする（図２）。
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【課題】 配向性が制御され、特性の良好な強誘電体を形成することができる強誘電体膜の形成方法および強誘電体膜を提供する。
【解決手段】 本発明の強誘電体膜の形成方法は、複合酸化物の原材料体２０を結晶化する工程を含み、
初期核を形成するための第１の熱処理を行う工程と、
結晶成長をさせるために、前記第１の熱処理と比して低い温度である第２の熱処理を行う工程と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、鉱物ウールをベースとする、熱的及び／又は音響的絶縁製品用のサイジング組成物に関し、グリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、アミン硬化剤及びイミダゾール、イミダゾリン及びその混合物から選ばれる促進剤を包含する。
特に湿潤環境下における老化後の機械的特性が改良された熱的及び／又は音響的絶縁製品の製造に利用される。 （もっと読む）

本発明は，電力業界の高圧電気用の複合中空碍子及びその製造方法に関する。前記複合中空碍子は，端部連結部品，絶縁筒，傘体から構成した。絶縁筒とは，エポキシガラス繊維で巻き付いてできた中空パイプであり，絶縁筒の外部に全体傘体を設け，絶縁筒の両端に端部連結部品を設けた。また，前記傘体とは，高温硫化シリコンゴムを注射成形した全体であり，製品の電気性能と力学性能が高まり，同時に製造過程の合格率も高まる。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストダウンおよび納期短縮が可能なポリマー碍管用ＦＲＰ筒を提供する。
【解決手段】マンドレル上にガラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディング法により作製した、細径部２、テーパ部３および太径部４からなるポリマー碍管用ＦＲＰ筒１において、ＦＲＰ筒１の中心軸に対するガラスロービングの巻き角度θを、太径部４側から細径部２側に向けてに順次小さくなるよう設定するとともに、ＦＲＰ筒１の両端のフランジ接合部５、６と端面７のみ加工し、その他の外周面８は未加工のままとする。 （もっと読む）