【課題】保護層表面の変質層を十分に除去でき、パネル寿命に優れたプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】第１導体板３が前面基板１に接し、第２導体板４が背面基板２に接するように、第１導体板３および第２導体板４を前面基板１および背面基板２の外側に配置し、前面基板１および背面基板２の少なくとも一方に設けられた貫通穴を介して前面基板１と背面基板２との間にガスを供給しながら、第１導体板３と第２導体板４との間に電圧を印加して前面基板１と背面基板２との間にプラズマを発生させることを含んで成る製造方法。 （もっと読む）

【課題】酸化物カソードを備えた蛍光表示管の製造方法において、エミッションサイト数を増加させることのできるフィラメント活性化方法を提供すること。
【解決手段】トレー１５には、アノード基板２１１とカソード基板２１２を離間して設置してある。トレー１５は、焼成室１１１〜冷却室１１４を順次移動する。活性化・封止室１１３は、二酸化炭素ガスを導入して真空度（室圧）ＰをＰ１（５０Ｐａ）に設定し、時間ｔ１にフィラメントの通電加熱を開始し、時間ｔ２に排気を開始する。活性化・封止室１１３の真空度Ｐは、Ｐ２（１０^-2〜１０^-4Ｐａ）まで排気して時間ｔ３に通電を停止し活性化を終了する。活性化終了後、アノード基板２１１をカソード基板２１２のシール部２３に圧着（接着）して封止する。 （もっと読む）

【課題】熱損失が少なく、しかも安定した焼成温度が得られる循環式の基板焼成炉を提供する。
【解決手段】炉体本体部１０の内部に熱風を吹き出すことによりガラス基板Ｗの焼成処理が進行する。炉体本体部１０から排出された熱排気は循環経路２０を経由して合体モジュール５０に送給される。合体モジュール５０は、同一のハウジング５１内にヒータ５２、触媒フィルタ部５３およびフィルタ部５４をこの順番で連続に配置して構成されている。ヒータ５２によって再加熱された熱風は直ちに触媒フィルタ部５３に流入するため、触媒フィルタ部５３の分解効率を最大限高めることができる。触媒用の無駄なヒータが不要となって熱損失の低減が可能なだけでなく、１つのヒータ５２を温調するだけで所定温度の熱風を得ることができ、炉体本体部１０内の焼成温度を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】真空雰囲気中で封着材料を焼成できる技術を提供する。
【解決手段】第一、第二のパネルをリング状の封着材料を挟んだ状態（封着対象物６０）で真空槽３１内に配置し、真空槽３１内を真空排気系５０で真空排気しながら封着対象物６０を加熱し、封着材料を焼成する際に、真空槽３１内にガス導入系４０から酸素ガスと希釈ガスを導入する。焼成中に真空槽３１内の全圧を圧力測定装置３９で測定し、これとガス流量計４５，５５の測定値とから制御装置３５により酸素ガス圧力を算出する。真空槽３１内が一気圧よりも低い状態を維持しながら下限圧力を下回らないように、酸素ガス流量と希釈ガス流量をガス流量コントローラ４２，５２で制御する。酸素によって封着材料中の有機バインダーが燃焼され、封着材料は二酸化炭素や水となって真空排気される。 （もっと読む）

【課題】放電容器のガス注入および封鎖に関して有利な放電ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は２段式の注入プロセスを用いた放電ランプの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】比重の重い焼成ガスが生じる場合であっても、焼成ムラおよび気泡の発生を抑えることができる大型プラズマディスプレイパネルの焼成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】セルロース系樹脂またはアクリル系樹脂を含んで成る原料からプラズマディスプレイパネルの焼成物を製造する方法であって、
焼成物の製造が行われる焼成炉内には給気部および排気部が設けられており、
（１）基板上に供給された原料を焼成に付す工程、
（２）光源からの光を原料の上方領域に照射する工程、
（３）光源と対向して配置されている受光器において、照射した光を検知する工程、および
（４）検知された光の強度に応じて、給気部からの給気ガスの供給および排気部からの焼成炉内ガスの排出の少なくとも一方を制御する工程
を含んで成る方法。 （もっと読む）

【課題】発光管内の酸化物除去が容易かつ確実に行なえるとともに、電極間距離が高精度となる放電灯の製造方法を得る。
【解決手段】バルブ３の両側に端部が開口した第１保持管４と第２保持管５とを一体的に連結してなる発光管体２を設け、前記第１保持管４に第１電極６および第１アウタリード１０を接続する第１導電体８を気密に嵌合固着し、前記第２保持管５の内端部に第２電極７および第２アウタリード１１を接続する第２導電体９を通気可能に嵌合させ、前記第２保持管５の外端部に第２アウタリード１１に接続される第３アウタリード１３を接続する栓体１２を気密に嵌合固着し、前記第２保持管５であってかつ前記第２導電体９と栓体１２との間に枝管１５を連結し、該枝管１５から前記バルブ３内に発光薬を供給した後、前記第２導電体９を前記第２保持管５に気密に固着する。 （もっと読む）

【課題】排気ヘッドの内部において、リード線と通電手段との接続を容易に行うことができ、リード線やガラス管に負荷がかかり、リード線が折損したり、ガラス管が毀損したりすることのない排気ヘッド、低圧放電ランプの製造装置および低圧放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガラスバルブの両端部に、電極７と、その電極７を支持するための２本のリード線１２２とを有する電極マウント１２１が設けられた低圧放電ランプの製造方法において、ガラスバルブを形成するガラス管１０１の排気を行うための排気ヘッド１０６であって、ガラス管１０１が差し込まれる差込口１１５と、給排気を行うための給排気口１１７とを有する筐体１１４の内部に、各々のリード線１２２に接続して、電極７および２本のリード線１２２を通電させるための一組の通電手段１１６が設けられ、通電手段１１６が磁力を帯びている。 （もっと読む）

【課題】 大型マスク基板を容易に洗浄、搬送することができ、且つコンパクトな洗浄槽により、広い作業スペースを必要とせず、操作性の良い洗浄装置を提供する。
【解決手段】 洗浄装置の門方基板操作部は、洗浄槽６０を跨いで門方を形成し、大型ガラス基板８５を洗浄槽６０内に降下させ、且つ降下した大型ガラス基板８５を洗浄槽６０内から上昇させる基板昇降部と、洗浄槽６０に対して移動動作を行う基板搬送部とを有し、洗浄槽６０の両側に設置された２本のガイドレール４０−１、２上を移動する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で設備コストを低く抑えることができ、クリーンエアーではなくて、通常エアーを使用することができ、ランニングコストを低く抑えることができる徐冷炉を提供する。
【解決手段】徐冷炉は、頂壁２３および底壁２４を有する炉本体１２と、頂壁２３に設置されているヒータ３１と、底壁２４に設置されている冷却ユニット３２と、冷却ユニット３２内にエアーを供給する手段とを備えており、冷却ユニット３２は、ボトムヒータと互換可能な寸法に形成されて炉本体１２の底壁２４上面に炉本１２体幅方向に並ぶように敷設された複数の扁平箱形状冷却モジュール４１を有しており、各冷却モジュール４１内にエアー通路が形成されている。 （もっと読む）