【課題】本発明は、ＣＭＯＳ垂直置換ゲート（ＶＲＧ）トランジスタを提供する。
【解決手段】集積回路構造は平面に沿って形成された主表面を有する半導体領域及び表面中に形成された第１及び第２のソース／ドレインドープ領域を含む。絶縁トレンチが第１及び第２のソース／ドレイン領域間に形成される。第１のソース／ドレイン領域とは異なる伝導形のチャネルを形成する第３のドープ領域が、第１のソース／ドレイン領域上に配置される。第４のドープ領域が第２のソース／ドレイン領域上に形成され、第２のソース／ドレイン領域とは相対する伝導形をもち、チャネル領域を形成する。第５及び第６のソース／ドレイン領域が、それぞれ第３及び第４のドープ領域上に形成される。 （もっと読む）

【課題】ＳＴＩ部からＨｉｇｈ−ｋ膜部への酸化剤の侵入を効果的に抑制するための構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】分離膜で素子分離されたシリコン基板上にゲート電極を有する半導体装置であって、該シリコン基板の分離膜が、酸化物層（酸化膜）の上に酸化剤を透過させにくい材料層を積層した構造を有することを特徴とする半導体装置。 （もっと読む）

【課題】注入元素子から被注入素子への電子の移動を抑制する効果が高く、素子の誤動作を抑制できる半導体装置を提供する。
【解決手段】第１および第２の主表面を有する半導体基板ＳＵＢ内にはエピタキシャル層ＥＰＰと、ｎ型不純物領域ＮＲを含む注入元素子と、注入元素子と間隔を隔てて形成された被注入素子と、注入元素子と被注入素子との間の領域の少なくとも一部に形成され、注入元素子と被注入素子とを結ぶ方向に対して交差する方向に延在する接地電位が印加されたｎ型領域ＧＮＮおよびｐ型領域ＧＰＰを有するバリア層ＢＲとを備える。さらに半導体基板ＳＵＢ内でエピタキシャル層ＥＰＰに接するように形成されたフローティングｐ型裏面領域ＦＬＰを有する。 （もっと読む）

【課題】低耐圧トランジスタ特性への影響なく、耐圧特性および動作特性が安定した高耐圧素子を組み込む。
【解決手段】同一の半導体基板２上に、トレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）によって素子分離された高耐圧素子２０ａと低耐圧素子２０ｂを設けた半導体装置１において、高耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さが低耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さよりも低く形成されている。高耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さが、高耐圧素子２０ａのチャネルを形成する半導体基板２の表面に対して−１０〜６０ｎｍ（より好ましくは−１０〜３０ｎｍ）だけ高くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】エッチングによるマスク窒化膜除去時に、ＳＴＩ構造を構成しているライナー膜に劣化が発生することを防止する。
【解決手段】半導体基板に形成したトレンチ内に素子分離構造を形成する工程を含み、前記素子分離構造を形成する工程は、前記トレンチ内の前記半導体基板上にパッド酸化膜を形成する工程と、前記パッド酸化膜上にＡＬＤ法によりライナー膜を形成する工程と、前記ライナー膜上にＳＯＤ膜を形成する工程と、を含む半導体装置の製造方法。ライナー膜は酸化ハフニウム膜が好ましい。 （もっと読む）

【課題】アライメントマーク終端部への応力集中により基板にクラックが発生することを軽減する。
【解決手段】基板の第１の主面に、第１の主面に対向して見た場合に、環状の第１の溝及び終端部を有さない形状の第２の溝を形成する。第１及び第２の溝を埋め込むように絶縁膜を形成した後、基板の第１の主面にフォトレジスト膜を形成する。絶縁膜で埋め込まれた第２の溝の基板上での位置を基準として位置合わせした第１のパターンを、フォトレジスト膜に転写する。絶縁膜で埋め込まれた環状の第１の溝の内側に位置する基板に、基板を厚さ方向に貫通する貫通電極を形成する。 （もっと読む）

【課題】隣接するＳＯＩ領域とバルクシリコン領域とが短絡することを防止する。
【解決手段】一つの活性領域内にＳＯＩ領域およびバルクシリコン領域が隣接する半導体装置において、それぞれの領域の境界にダミーゲート電極８を形成することにより、ＢＯＸ膜４上のＳＯＩ膜５の端部のひさし状の部分の下部の窪みにポリシリコン膜などの残渣が残ることを防ぐ。また、前記ダミーゲート電極８を形成することにより、それぞれの領域に形成されたシリサイド層１４同士が接触することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】不揮発性メモリ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１０上に第１絶縁膜１１及び第１導電膜１２を形成するステップと、第１領域Ｃの第１導電膜１２、第１絶縁膜１１及び基板１０をエッチングして、第１素子分離トレンチを形成するステップと、第１素子分離トレンチに埋め立てられる第１素子分離膜を形成するステップと、第２絶縁膜１６及び導電性のキャップ膜１７を形成するステップと、第２領域Ｐのキャップ膜１７及び第２絶縁膜１６をエッチングするステップと、第２導電膜１９を形成するステップと、第１領域Ｃの第２導電膜１９、キャップ膜１７、第２絶縁膜１６、第１導電膜１２及び第１絶縁膜１１を選択的にエッチングして、第１ゲートパターンを形成しながら、第２領域Ｐの第２導電膜１９、第１導電膜１２、第１絶縁膜１１及び基板１０を選択的にエッチングして、第２領域Ｐに第２素子分離トレンチＴ２、Ｔ３を形成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】半導体基板をエッチングする際、ハードマスクの肩落ちによるエッチング深さの基板面内での粗密差を低減する。
【解決手段】半導体基板１上に、絶縁層（１０，１１）とアッシング除去可能な材料層を形成する工程と、材料層をパターニングする工程と、パターニングされた材料層をマスクに、絶縁層を貫通し、少なくとも半導体基板の一部をエッチングする第１のエッチング工程と、材料層がなくなる前にエッチングを一旦停止し、残存する材料層（１２）をアッシング除去する工程と、絶縁層をマスクに半導体基板を所定の深さにエッチングする第２のエッチング工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】素子分離用の大きなエアギャップを容易に形成することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一の実施形態による半導体装置の製造方法では、基板内に素子分離溝を形成し、前記素子分離溝の側壁面にアモルファス層を形成する。さらに、前記方法では、前記素子分離溝内に前記アモルファス層を介して犠牲膜を形成し、前記犠牲膜上にエアギャップ膜を形成する。さらに、前記方法では、前記エアギャップ膜の形成後に前記犠牲膜を除去することで、前記エアギャップ膜の下部の前記素子分離溝内にエアギャップを形成する。 （もっと読む）