【課題】きれいな凹凸形状を有するコンタクトを提供する。
【解決手段】コンタクト３１は、ほぼ平行となった固定片３２と可動片３３を連結部３４で連結したものである。可動片３３の先端部下面には、フレキシブルプリント基板などに接触させるための可動接点部３５を設け、可動片３３の後端部には、カム部で押して可動片３３を傾かせるための操作受け部３６を設けている。固定片３２の前端部はコネクタのハウジングに嵌合させるための嵌合部３７となる。このコンタクト３１において、可動接点部３５の接触面となる接点接触面３５ａには、コンタクト３１の幅方向に沿って延伸した凹凸形状が設けられる。この凹凸形状は、電鋳法によってコンタクトを作製する際に設ける。また、嵌合部３７の下面は圧接面３７ａ、すなわちハウジングの底面に接触する接触面となっており、この圧接面３７ａにもコンタクト３１の幅方向に沿って延伸した凹凸形状が設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高くてローコストのコンタクトとその製造方法を提供する。
【解決手段】バッテリー用コネクタに用いるコンタクトの繰返し破断回数を実験的に調べた。コンタクトは、板幅が０.１ｍｍ以上１ｍｍ以下のものを用いた。表面粗さＲａが０.０４０μｍ、０.０８０μｍ、０.１２０μｍ、０.１８０μｍのサンプルを用いて繰返し破断回数を調べたところ、表面粗さＲａが小さいほど繰返し破断回数は大きくなった。特にバッテリーコネクタの動作回数３０００回を満足させようとすれば、表面粗さＲａは０.２００μｍ以下であればよいことが分かった。また、安全係数を２として、動作回数６０００回を満足させようとすれば、表面粗さＲａは０.０８０μｍ以下であればよい。 （もっと読む）

【課題】他部材との電気的接触及び機械的接触を確実に行わせることのできるコンタクトを提供する。
【解決手段】コンタクト３１は、ほぼ平行となった固定片３２と可動片３３を連結部３４で連結したものである。可動片３３の先端部下面には、フレキシブルプリント基板などに接触させるための可動接点部３５を設けてあり、可動片３３の後端部には、カム部で押して可動片３３を傾かせるための操作受け部３６を設けている。固定片３２の前端部はコネクタのハウジングに嵌合させるための嵌合部３７となっている。このコンタクト３１において、可動接点部３５の接触面となる接点接触面３５ａには、コンタクト３１の幅方向に沿って延伸した凹凸形状が設けられている。また、嵌合部３７の下面は圧接面３７ａ、すなわちハウジングの底面に接触する接触面となっており、この圧接面３７ａにもコンタクト３１の幅方向に沿って延伸した凹凸形状が設けられている。 （もっと読む）

【課題】材料歩留りの向上が図れ、プレスフィット端子に対応する部材が分離された後におけるめっき処理工程が不要となり、更に、プレスフィット端子を基板に対して圧入する作業工程における制約を緩和できるプレスフィット端子を提供する。
【解決手段】拡幅部分１２は、軸状部分１１の胴部よりも幅方向の寸法が拡大されるように側方に広がって形成されるとともに、軸状部分１１と一体に形成される。段状部分１３は、軸状部分１１において段状に形成されるとともに軸状部分１１と一体に形成され、拡幅部分１２が基板１００に圧入されるときに付勢力が付加される。軸状部分１１及び拡幅部分１２の周囲側面には、拡幅部分１２が形成される前に表面を被覆しためっき層が設けられ、軸状部分１１は、表面を被覆するめっき層が形成された線材又は棒材として構成された軸状の部材２０から分離される。 （もっと読む）

【課題】加工を簡素化し、加工コストを低減でき、品質が安定した角線端子を製造することができる製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】角線１０を曲げ加工して所定形状の角線端子を製造する方法において、角線１０を所定の長さに切断した後、２つの曲げブロック３、４を互いに反対方向に同時移動させることにより、切断された角線の中央部を固定した状態で両側の端部を略９０°曲げて、切断後の角線を同一面内でＺ字状に曲げる工程と、Ｚ字状に曲げられた成形品の中央部を折り曲げ板５で長穴１ｃ内に押し込むことにより、Ｕ字状に曲げて角線端子を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】エラストマーの量を増加させることなくストローク量を大きくし、ファインピッチ化と小型化の要請に応じた立体回路体及びＩＣソケットを提供する。
【解決手段】凸部３と平坦部６とを有する絶縁性の弾性シート１の表面に、コンタクト部２１と平坦接続部２３ａとを含む導電性回路２が形成された立体回路体１０であって、凸部３の頂部４に形成されたコンタクト部２１の導電性回路２の厚さが、平坦部６に形成された平坦接続部２３ａの導電性回路２の厚さよりも厚くする。 （もっと読む）

【課題】短絡や接続不良などの不具合を生じることなく基板へ半田付けすることができる端子を得る。
【解決手段】リード部１３がキャリアの連結部４２に連結された状態で錫メッキが施されており、リード部１３と連結部４２との間には、厚さが薄くされ、導体パターンと接続するための半田付け面側からカッター５１によって切断するノッチ部４４が形成されている。ノッチ部４４には、そのリード部１３側に、カッター５１を連結部４２側へ案内し、カッター５１による切断後、ノッチ部４４の一部からなるフィレット形成片１７を形成するためのガイド部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】１次抵抗ピークにおけるコンタクト７と相手側コンタクト１３間の接触抵抗を安定させる技術を提供する。
【解決手段】相手側コンタクト１３に対して３つの接点で接触し、各接点における接触態様が何れも球面対平面接触であるコンタクト７は、各接点における（ヘルツの接触半径a）×（ヘルツの最大接触圧力P_max）が略等しい。コンタクト７は、相手側コンタクト１３に対して奇数の接点で接触する。防水コネクタ１は、コンタクト７を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも高い接触安定性を得ることが可能な弾性接触子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明は、電子部品の外部電極に当接して電気的に接続される弾性腕を備えた弾性接触子において、前記外部電極と接触する前記弾性腕２の先端部５には、外周縁５ａよりも内側の位置に形成された貫通孔７、及び前記貫通孔７の周縁を囲み、前記先端部５の外周縁５ａよりも前記外部電極との対面方向（図示上方）に突出した環状突起部８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に、貴金属のような高価な材料を要することなく、長期間、接触抵抗を低く維持することができ、かつ、微摺動磨耗を抑制できる導電部材、及び端子を容易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】他の導体と接触する接触部位を有し、前記他の導体との接触によって、前記他の導体と電気的に接続される導電部材の製造方法であって、銅系材料からなる基材の少なくとも前記接触部位の表面に、ガリウムを含む液体状態の金属を塗布することによって、導電性皮膜を形成する皮膜形成工程を含み、前記皮膜形成工程は、前記液体状態の金属を塗布した後に余剰の金属を除去する金属除去工程を含むことを特徴とする導電部材の製造方法を用いる。 （もっと読む）