ごみ用コンテナ固定装置
【課題】 簡素な構造の固定装置を採用してコンテナを自動的に台座に載置して固定することが可能なごみ用コンテナ固定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 フォークリフトあるいはクレーンにてごみ用コンテナ２を台座１上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナ２の自重により該ごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合するロック駒４を前記台座１に設けたことにより、ごみ用コンテナ２を台座１上に載置して設置するだけで、ごみ用コンテナ２のロック溝５に対して台座１からロック駒４が係合するので、ごみ用コンテナ２が台座１上にて横方向にずれることが効果的に抑制される。
【解決手段】 フォークリフトあるいはクレーンにてごみ用コンテナ２を台座１上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナ２の自重により該ごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合するロック駒４を前記台座１に設けたことにより、ごみ用コンテナ２を台座１上に載置して設置するだけで、ごみ用コンテナ２のロック溝５に対して台座１からロック駒４が係合するので、ごみ用コンテナ２が台座１上にて横方向にずれることが効果的に抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみの分別に使用され、フォークリフトあるいはクレーンにて台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナの固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の劣化や資源の枯渇等の問題を解決するために、ごみ資源のリサイクル化が促進されている。ごみ資源のリサイクルにはごみの分別が欠かせないものであり、各家庭は言うに及ばず、各種の事業所、高速道路のサービスエリア、病院、鉄道の駅舎等人々が多く集まり、多量のごみが放出される施設では、ごみの分別・細分化には多くの苦労や努力がなされている。特に工場等の事業所においては、大量に多種類のごみが出ることから、ごみの種類毎に大型のコンテナを必要とする。そして、これらのコンテナを一時的に保管したり、選別場所から処理場所までコンテナを搬送する必要があった。一般に専用のコンテナ車両ではコンテナ自体が車両に設置されているが、車両自体が汚れることもあって、コンテナを着脱自在に車両に積載固定するものが提案されている（例えば下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１９８３８１（公報図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に開示された着脱自在コンテナは図９に示すように、トラックの荷台部１０１の４隅に前支持部材１０６と後支持部材１０７の柱部分１０６ａ、１０７ａを立てる。煽り１０２ａ〜１０２ｃの上縁に取付部材１０８ａ〜１０８ｃを係合させ、その上にコンテナ本体１０４を被せて、左右の煽り１０２ａ、１０２ｂおよびサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄが一体感を有してほぼ同じ壁面を形成できるように構成する。前後の支持部材１０６、１０７の下端部は荷台部１０１にねじ止めし、これらの支持部材１０６、１０７とサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄと煽り１０２ａ、１０２ｃとを共締めして強固に固定して構成する。
【０００４】
このような構成により、着脱自在コンテナ１０３を装着したトラックの使用時には、リアパネル１０５ａ、１０５ｂを開閉して荷物を出し入れし、掛け金を外して後部の煽り１０２ｃを開けば荷台後部が床面まで前面開放されるので、大きな荷物の積み下ろしが楽にできる。各部の締結具を取り外すことで、着脱自在コンテナ１０３を荷台部１０１から下ろして、再度、普通荷台に戻すことができる。その際、コンテナ本体１０４は、接続部材を取り外してフロントパネル１０４ｂと左右のサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄを折り畳むことができ、コンパクトに収納できることとなった。
【０００５】
しかしながら、コンテナ本体１０４をトラックの荷台部１０１に設置するには、支持部材１０６、１０７およびサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄを煽り１０２ａ、１０２ｃに共締め等により固定しなければならず、固定作業に手間を要して面倒であった。
【０００６】
そこで本発明は、前記従来のコンテナ固定装置の諸課題を解決して、簡素な構造の固定装置を採用してコンテナを自動的に台座に載置して固定することが可能なごみ用コンテナ固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明は、ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことを特徴とする。また本発明は、前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成したことを特徴とする。また本発明は、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成したことを特徴とする。また本発明は、前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置されたことを特徴とする。また本発明は、前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置されたことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことにより、ごみ用コンテナを台座上に載置して設置するだけで、ごみ用コンテナのロック溝に対して台座からロック駒が係合するので、ごみ用コンテナが台座上にて横方向にずれることが効果的に抑制される。
【０００９】
また、前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成した場合は、ごみ用コンテナへのロック駒の係合に先立って、ごみ用コンテナが台座上の受け台によって適正位置にガイドされるので、ロック駒を確実にごみ用コンテナのロック溝に係合させることができる。また、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置した場合は、ごみ用コンテナが台座上にて横方向にずれることを防止できるのはもとより、コンテナ搬送中に上下振動等が加わってもコンテナの転落等を確実に防止できる。
【００１０】
さらに、前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置した場合は、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置せずとも、ごみ用コンテナの搬送中等に、台座上に載置して設置されたごみ用コンテナが、横方向のみならず上下方向の盲動も規制されて、脱落等の虞れがなくなるばかりか、前記拘束部材を備えるものでは、より確実に上下方向の２重のロック拘束が可能となる。さらにまた、前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成した場合は、ロック駒による台座へのごみ用コンテナの固定ロックを１つの操作部材のワンタッチ動作にて簡便に行うことができる。
【００１１】
また、前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置した場合は、操作摘みによるロック状態が妄りに解除されることがないので、コンテナ搬送中の上下振動等による転落等の虞れがなくなる。さらに、前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置された場合は、ごみ用コンテナを車両の荷台としての台座に、自らのクレーン等により容易にコンテナを吊り上げて、荷台に簡便に載置固定して搬送することが可能となる。さらにまた、前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置された場合は、立体式格納庫内に多数のごみ用コンテナを保管するとともに、上下移動時にゴンドラに対してごみ用コンテナを確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、台座へのごみ用コンテナの載置前の斜視図、図２はロック駒の固定状態を示す要部断面図、図３はクレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図、図４は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図、図５は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図、図６は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図、図７は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図、図８は立体式格納庫のゴンドラに適用されたごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示す全体斜視図である。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、フォークリフトあるいはクレーンにてごみ用コンテナ２を台座１上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナ２の自重により該ごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合するロック駒４を前記台座１に設けたことを特徴とする。台座１は四角箱状のごみ用コンテナ２に対応して、平面視で略方形を呈している。台座１の矢印Ｘ方向におけるごみ用コンテナ２の移動を規制する受け台３が、台座１の４隅に起立形成される。受け台３同士の対向面（Ｘ方向の）には上方に拡開して傾斜するガイド面３Ａが形成される。これらのガイド面３Ａの下端部位置がごみ用コンテナ２の側面の位置を画定する。図示はしないが、台座１のＹ方向における受け台３に直交して隣接する縁部にもガイド面を有する受け台を形成することもできる。
【００１４】
台座１の各受け台３の傾斜面３Ａから出没自在にロック駒４が設置される。各ロック駒４はごみ用コンテナ２の自重により揺動して、該ごみ用コンテナ２の側面の前記各ロック駒４に対応してそれぞれ形成された各ロック溝５に係合する。これにより、ごみ用コンテナ２は台座１上にて矢印Ｙ方向の動きが規制されることになる。ごみ用コンテナ２のＸ方向の動きは前記各受け台３の傾斜面３Ａの下端部に整合して規制される。
【００１５】
図２はロック駒の固定状態を示す要部断面図である。図２（Ａ）に示すように、クレーンやフォークリフトを用いて持ち上げられたごみ用コンテナ２が矢印のように台座１に向かって降下を始めると、そのＸ方向の側面が台座１の４隅に形成された受け台３の傾斜面３Ａにガイドされつつ適正位置に降下していく。台座１の表面から受け台３にかけて刻設された収納溝６内には、支軸７によりロック駒４が揺動自在に設置されている。ロック駒４は略Ｌ字形を呈しており、台座１の表面に出没する受け部４Ａと、受け台３の傾斜面３Ａから出没するロック部４Ｂとから構成される。ロック駒４の重心Ｇは前記支軸７よりも外側にあって、ロック駒４の受け部４Ａを常時台座１の表面から突出露呈する図２（Ａ）の状態に維持させることができる。
【００１６】
図２（Ｂ）に示すように、ごみ用コンテナ２が降下するに及んで、ごみ用コンテナ２の底面がロック駒４の受け部４Ａを台座１の表面から収納溝６内に押し込む。それに伴って、ロック駒４が支軸７を中心に時計方向に揺動し、上端部に形成されたロック部４Ｂがごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合する。ロック部４Ｂは図示のように鉤状に曲折形成されるのを好適とする（後述するように、ロック駒４のロック時に、ごみ用コンテナ２の台座１に対する上方への動きを有効に規制できるため）。符号９は後述するロック駒４のロック状態を維持するロックピンを示す。これにより、ごみ用コンテナ２のＹ方向（図２の紙面に直交する方向）の動きが効果的に規制されるので、ごみ用コンテナ２が搬送中に台座１上においてＸ方向およびＹ方向に盲動することがないので、安全に搬送することが可能となる。
【実施例２】
【００１７】
図３はクレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図である。クレーン車２２は自らクレーン作業を行えるクレーンを積載している。該クレーンを使用してごみ用コンテナ２の荷役作業を行う。図示の例では、３つのごみ用コンテナ２が荷台に積載される。本実施例では前述した第１実施例のものにおける台座１が、車両の荷台を構成する。したがって、荷台１の両側にごみ用コンテナ２の数に対応して複数の（図示の例では６個）の対の受け台３が形成される。受け台３におけるロック駒４の構造とロック挙動は前述の実施例と同様なので説明を省略する。ごみ用コンテナ２はフォークリフトにても荷役作業を行えるように、底面近傍にフォークリフト用孔１７、１７が形成されている。符号１５は後述するように複数の各ロック駒４の揺動操作を１つの操作具によって行えるようにした操作摘みを示す。該操作摘み１５は台座である荷台１の摘み収納溝１６内に収納可能である。
【００１８】
これによって、車両走行時のロック時には、操作摘み１５が外部に露出しないので、誤って解除操作がなされることはなく安全である。かくして、ごみ用コンテナ２を車両の荷台としての台座１に、自らのクレーン等により容易に吊り上げて、荷台１に簡便に載置固定して搬送することが可能となる。また、図示のように、前記ごみ用コンテナ２の上下移動を拘束する拘束部材２９を前記台座１に設置することもできる。この場合には、ごみ用コンテナ２が台座１上にて横方向にずれることを防止できるのはもとより、コンテナ２の搬送中に上下振動等が加わってもコンテナ２の転落等を確実に防止できることとなる。詳述はしないが、ごみ用コンテナ２の側面に設置した係止舌片に台座１上の対応部位に設置したバックルの方形リング等を係止する汎用のバックル機構のものが採用され得る。
【実施例３】
【００１９】
図４は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図である。本実施例のものは、ロック駒４の形状を自在に設計できるもので、前述の図２にて説明したように、ロック駒４の重心位置と支軸７との位置関係に煩わされることがない。すなわち、ロック駒４に形成した円弧孔４Ｃ内にロック駒４の支軸７を位置させ、さらにロック駒４の受け部４Ａと台座１の適宜部位を引張り勝手の復帰ばね８にて連結したものである。これにより、ごみ用コンテナ２の底部を受け入れる受け部４Ａ側に重心があるロック駒４であっても、図４の状態のように受け部４Ａを常時台座１の表面から突出露呈させておくことができる。しかも、円弧孔４Ｃの存在によって、ロック駒４のロック状態への挙動を大きくできる（ロック部４Ｂのごみ用コンテナ２におけるロック溝５内への侵入量が大となる）。
【実施例４】
【００２０】
図５は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図である。本実施例のものを用いて、前述した各実施例のものにおいても備えるロック駒４のロック状態を保持する機構を説明する。図５（Ａ）はごみ用コンテナ２がまだ載置されていない状態を示している。したがって、各ロック駒４は開放状態にある。各ロック駒４の受け部４Ａに対応してロックピン９が出没自在に配設される。台座１内の略中央部にはＸ方向に操作ロッド１４がその端部に形成された操作摘み１５によって押し引き自在に構成される。その途中には第１節度溝１４Ａ（解除時）および第２節度溝１４Ｂ（ロック時）が刻設されて節度突起２３と選択的に係合する。前記操作摘み１５は、解除時には台座１の摘み収納溝１６から突出露呈し、ロック時には収納される。
【００２１】
操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ支軸１３を中心として回動自在な三角板１１が配設され、それらの各頂点が操作ロッド１４およびロックピン９との間を連結するロッド１２の端部に軸支される。ごみ用コンテナ２が台座１に載置されると（ごみ用コンテナ２は図示省略）、ロック駒４は図５（Ｂ）に示す状態となる。このロック状態において、台座１の内部に設置された横架桟１Ａに設けられたピン受筒１０内にスライド自在に嵌合されたロックピン９を矢印方向に突出させることで、ロックピン９がロック駒４の受け部４Ａを拘束し、ロック駒４が解除されることはない。これによって、台座１上に載置して設置されたごみ用コンテナ２が、横方向のみならず上下方向の盲動も規制されて、脱落等の虞れがなくなる。
【００２２】
図５（Ａ）に示すように、前記１つの操作摘み１５を台座１の摘み収納溝１６に押し込むことによって、操作ロッド１４が矢印のように移動し、２つの三角板１１、１１を回動させる。それにより、三角板１１の他の頂点に軸支された各ロッド１２を矢印のように移動させる（ロック駒４は図５（Ｂ）の状態）ので、ロックピン９がロック駒４の受け部４Ａの軌跡内に侵入してロック駒４の解除方向への動きを拘束する。このとき、操作ロッド１４の途中に設けられた第２節度溝１４Ｂ（ロック時）が節度突起２３と選択的に係合して、ロックピン９によるロック保持が解除されることはない。
【００２３】
かくして、ロック駒４による台座１へのごみ用コンテナ２の固定ロックを１つの操作部材１５のワンタッチ動作にて簡便に行うことができる。なお、前記図３の場合は、本実施例とは操作ロッド１４（操作摘み１５が車両の後端部に位置する）の操作方向とロック駒４の動作方向が９０度異なるが、三角板１１の回動機構を用いれば（操作ロッド１４が２本必要となるが、後述する図７のように連結板を用いて２本の操作ロッド１４を１本に集結して操作摘み１５を付設する）本実施例のものと同様の挙動が得られることは言うまでもない。
【００２４】
なお、好適には、図５（Ｃ）に示すように、前記操作摘み１５によるロック動作を保持（操作ロッド１４における第２節度溝１４Ｂが節度突起２３に係合するロック時）する施錠機構３０が設けられる。施錠機構３０は、開閉自在に台座１にヒンジ支持された蓋状体からなり、摘み収納溝１６内に収納された操作摘み１５のロック収納位置を施錠機構３０の閉扉により強制的に維持させるものである。施錠機構３０の内側の鍵爪３１を台座１の後面に形成された鍵孔３２に挿入の後、施錠鍵により回動ロックするものである。かくして、操作摘み１５によるロック状態が妄りに解除されることがないので、コンテナ搬送中の上下振動等による転落等の虞れがなくなる。
【実施例５】
【００２５】
図６は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図である。本実施例のものは、１つの操作摘み１５の操作によって複数のロックピン９のロック操作を行うのに、複数のリンクを接続したリンク機構を用いたものである。操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ各ロックピン９との間を連結する複数のリンク（図示の例では２つ）第１リンク１２Ａおよび第２リンク１２Ｂを支軸を介して揺動可能に連結したものである。かくして、操作摘み１５によるＸ方向の操作がロックピン９のＹ方向のロック操作に変換されて、ロックピン９が図示外のロック駒４の受け部４Ａを拘束する。節度機構による操作ロッド１４の保持機能は前記実施例のものと同様である。
【実施例６】
【００２６】
図７は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図である。本実施例のものは、１つの操作摘み１５の操作によって複数のロックピン９のロック操作を行うのに、カム部材が用いられる。図７（Ａ）に示すように、操作摘み１５が端部に設けられた操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ各ロックピン９との間を連結する連結板１９が連結される。連結板１９のそれぞれのロックピン９との当接端部にはカム部材１８が形成される。１つのカム部材を例にして部分Ａの拡大図である図７（Ｂ）に示すように、カム部材１８は、矢印Ｘ方向の移動によってロックピン９を矢印Ｙ方向のロック位置に押し出すところの、厚みが漸増するカム面１８Ａが形成される。ロックピン９のカム面１８Ａに接触する側には径大フランジ９Ａが形成される。カム部材１８にはＸ方向の長孔２０が穿設されており、該長孔２０内には前記ロックピン９を解除方向に復帰させる復帰ばね２１が張設される。
【００２７】
かくして、１つの操作摘み１５の操作によって操作ロッド１４を矢印のように操作すると、連結板１９の各端部に形成されたカム部材１８のカム面が復帰ばね２１の復元力に抗してロックピン９を矢印方向のロック位置に押し出す。これにより、ロックピン９が図示外のロック駒４の受け部４Ａの軌跡内に侵入してロック駒４の解除方向への動きを拘束する。節度機構による操作ロッド１４の保持機能は前記実施例のものと同様である。
【実施例７】
【００２８】
図８は立体式格納庫のゴンドラに適用されたごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示す全体斜視図である。本実施例のものは、台座１が、無端状に上下に回転搬送される立体式格納庫２６のゴンドラ２４に設置されたものである。ごみ用コンテナ２、２・・・が多数のゴンドラ２４に載置して保管される立体式格納庫２６が、地上から地中にかけて設置される。ゴンドラ２４は、台座１と該台座１の４隅から起立設置された支持脚２８とこれら支持脚２８を吊り下げる吊桟２５とから構成される。一方、立体式格納庫２６の前面および後面には無端状のガイド溝２７、２７が刻設されており、これらのガイド溝２７、２７内に移動自在に収納された無端チェーン（図示省略）間に前記ゴンドラ２４の吊桟２５の両端部が係止される。
【００２９】
前記無端チェーンをガイド溝２７内に沿って回転移動させることによって、ゴンドラ２４を上下に搬送することにより、立体式格納庫２６内に多数のごみ用コンテナ２を保管することができる。本実施例では、ゴンドラ２４の台座１として、前述した各実施例における受け台３、図示省略のロック駒４、操作ロッド１４および操作摘み１５とを備えるものを採用したものである。なお、図示の例では、前記ゴンドラ２４が無端状に上下に回転搬送される立体式格納庫２６に適用されたものであるが、ゴンドラ２４が上下のみに搬送される形式のものにも適用されることは言うまでもない。かくして、ごみ用コンテナ２を保管のために立体式格納庫２６内で、ゴンドラ２４とともに上下方向に搬送する際に、ロック駒４が効果的にごみ用コンテナ２の台座１上での横移動および上下移動を規制でき、ゴンドラ２４に対してごみ用コンテナ２を確実に固定することができて安全である。
【００３０】
以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内にて、ごみ用コンテナの台座上への載置形態（フォークリフト、クレーン、ローラコンベア等適宜の形態が採用され得る）、ロック溝（実施例の形状の他、開口部を狭くしてロック駒のロック部を抜けにくくすることもできる）を含むごみ用コンテナの形状（四角箱状が好適であるが、平面視丸形等適宜の形状も採用できる）、形式、受け台の形状（傾斜角度を含むガイド面の形状等）、形式および数、台座の形状（四角箱状が好適であるが、平面視丸形として少なくとも３か所に受け台を設置すればあらゆる横方向の動きを簡便に規制できる）、形式、ロック駒の形状（鋭角の略Ｌ字形が好適であるが、Ｃ字形等適宜の形状が採用され得る）、形式およびその台座への設置形態（傾斜面を有する受け台から台座表面にかけて形成された収納溝内に揺動自在に設置されるを好適とするが、ガイド機能を省略するなら、受け台がなくてもよい）ならびに数、ロックピンの形状、形式およびロック駒へのロック保持形態、操作摘みの形状、形式および台座への設置形態、節度機構を含む操作ロッドの形状（棒状、板状、ボーデンケーブル等）、形式、操作ロッドの操作によるロックピンのロック操作形態（三角板の回動による連動、２重リンク機構による連動、カム部材による連動の他、歯車機構とロッドの組合せによる連動等も採用され得る）、固定装置を備えた台座が適用される対象（クレーン車の荷台、立体式格納庫のゴンドラの台座、ごみ集積所の床等適宜のものに採用可能である）等は適宜選定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、台座へのごみ用コンテナの載置前の斜視図である。
【図２】同、ロック駒の固定状態を示す要部断面図である。
【図３】同、クレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図である。
【図４】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図である。
【図５】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図である。
【図６】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図である。
【図７】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図である。
【図８】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示すもので、立体式格納庫のゴンドラに適用された全体斜視図である。
【図９】従来の着脱自在コンテナ全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 台座
２ ごみ用コンテナ
３ 受け台
３Ａ ガイド面
４ ロック駒
５ ロック溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみの分別に使用され、フォークリフトあるいはクレーンにて台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナの固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の劣化や資源の枯渇等の問題を解決するために、ごみ資源のリサイクル化が促進されている。ごみ資源のリサイクルにはごみの分別が欠かせないものであり、各家庭は言うに及ばず、各種の事業所、高速道路のサービスエリア、病院、鉄道の駅舎等人々が多く集まり、多量のごみが放出される施設では、ごみの分別・細分化には多くの苦労や努力がなされている。特に工場等の事業所においては、大量に多種類のごみが出ることから、ごみの種類毎に大型のコンテナを必要とする。そして、これらのコンテナを一時的に保管したり、選別場所から処理場所までコンテナを搬送する必要があった。一般に専用のコンテナ車両ではコンテナ自体が車両に設置されているが、車両自体が汚れることもあって、コンテナを着脱自在に車両に積載固定するものが提案されている（例えば下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１９８３８１（公報図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に開示された着脱自在コンテナは図９に示すように、トラックの荷台部１０１の４隅に前支持部材１０６と後支持部材１０７の柱部分１０６ａ、１０７ａを立てる。煽り１０２ａ〜１０２ｃの上縁に取付部材１０８ａ〜１０８ｃを係合させ、その上にコンテナ本体１０４を被せて、左右の煽り１０２ａ、１０２ｂおよびサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄが一体感を有してほぼ同じ壁面を形成できるように構成する。前後の支持部材１０６、１０７の下端部は荷台部１０１にねじ止めし、これらの支持部材１０６、１０７とサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄと煽り１０２ａ、１０２ｃとを共締めして強固に固定して構成する。
【０００４】
このような構成により、着脱自在コンテナ１０３を装着したトラックの使用時には、リアパネル１０５ａ、１０５ｂを開閉して荷物を出し入れし、掛け金を外して後部の煽り１０２ｃを開けば荷台後部が床面まで前面開放されるので、大きな荷物の積み下ろしが楽にできる。各部の締結具を取り外すことで、着脱自在コンテナ１０３を荷台部１０１から下ろして、再度、普通荷台に戻すことができる。その際、コンテナ本体１０４は、接続部材を取り外してフロントパネル１０４ｂと左右のサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄを折り畳むことができ、コンパクトに収納できることとなった。
【０００５】
しかしながら、コンテナ本体１０４をトラックの荷台部１０１に設置するには、支持部材１０６、１０７およびサイドパネル１０４ｃ、１０４ｄを煽り１０２ａ、１０２ｃに共締め等により固定しなければならず、固定作業に手間を要して面倒であった。
【０００６】
そこで本発明は、前記従来のコンテナ固定装置の諸課題を解決して、簡素な構造の固定装置を採用してコンテナを自動的に台座に載置して固定することが可能なごみ用コンテナ固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明は、ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことを特徴とする。また本発明は、前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成したことを特徴とする。また本発明は、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成したことを特徴とする。また本発明は、前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置されたことを特徴とする。また本発明は、前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置されたことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことにより、ごみ用コンテナを台座上に載置して設置するだけで、ごみ用コンテナのロック溝に対して台座からロック駒が係合するので、ごみ用コンテナが台座上にて横方向にずれることが効果的に抑制される。
【０００９】
また、前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成した場合は、ごみ用コンテナへのロック駒の係合に先立って、ごみ用コンテナが台座上の受け台によって適正位置にガイドされるので、ロック駒を確実にごみ用コンテナのロック溝に係合させることができる。また、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置した場合は、ごみ用コンテナが台座上にて横方向にずれることを防止できるのはもとより、コンテナ搬送中に上下振動等が加わってもコンテナの転落等を確実に防止できる。
【００１０】
さらに、前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置した場合は、前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置せずとも、ごみ用コンテナの搬送中等に、台座上に載置して設置されたごみ用コンテナが、横方向のみならず上下方向の盲動も規制されて、脱落等の虞れがなくなるばかりか、前記拘束部材を備えるものでは、より確実に上下方向の２重のロック拘束が可能となる。さらにまた、前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成した場合は、ロック駒による台座へのごみ用コンテナの固定ロックを１つの操作部材のワンタッチ動作にて簡便に行うことができる。
【００１１】
また、前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置した場合は、操作摘みによるロック状態が妄りに解除されることがないので、コンテナ搬送中の上下振動等による転落等の虞れがなくなる。さらに、前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置された場合は、ごみ用コンテナを車両の荷台としての台座に、自らのクレーン等により容易にコンテナを吊り上げて、荷台に簡便に載置固定して搬送することが可能となる。さらにまた、前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置された場合は、立体式格納庫内に多数のごみ用コンテナを保管するとともに、上下移動時にゴンドラに対してごみ用コンテナを確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、台座へのごみ用コンテナの載置前の斜視図、図２はロック駒の固定状態を示す要部断面図、図３はクレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図、図４は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図、図５は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図、図６は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図、図７は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図、図８は立体式格納庫のゴンドラに適用されたごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示す全体斜視図である。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、フォークリフトあるいはクレーンにてごみ用コンテナ２を台座１上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナ２の自重により該ごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合するロック駒４を前記台座１に設けたことを特徴とする。台座１は四角箱状のごみ用コンテナ２に対応して、平面視で略方形を呈している。台座１の矢印Ｘ方向におけるごみ用コンテナ２の移動を規制する受け台３が、台座１の４隅に起立形成される。受け台３同士の対向面（Ｘ方向の）には上方に拡開して傾斜するガイド面３Ａが形成される。これらのガイド面３Ａの下端部位置がごみ用コンテナ２の側面の位置を画定する。図示はしないが、台座１のＹ方向における受け台３に直交して隣接する縁部にもガイド面を有する受け台を形成することもできる。
【００１４】
台座１の各受け台３の傾斜面３Ａから出没自在にロック駒４が設置される。各ロック駒４はごみ用コンテナ２の自重により揺動して、該ごみ用コンテナ２の側面の前記各ロック駒４に対応してそれぞれ形成された各ロック溝５に係合する。これにより、ごみ用コンテナ２は台座１上にて矢印Ｙ方向の動きが規制されることになる。ごみ用コンテナ２のＸ方向の動きは前記各受け台３の傾斜面３Ａの下端部に整合して規制される。
【００１５】
図２はロック駒の固定状態を示す要部断面図である。図２（Ａ）に示すように、クレーンやフォークリフトを用いて持ち上げられたごみ用コンテナ２が矢印のように台座１に向かって降下を始めると、そのＸ方向の側面が台座１の４隅に形成された受け台３の傾斜面３Ａにガイドされつつ適正位置に降下していく。台座１の表面から受け台３にかけて刻設された収納溝６内には、支軸７によりロック駒４が揺動自在に設置されている。ロック駒４は略Ｌ字形を呈しており、台座１の表面に出没する受け部４Ａと、受け台３の傾斜面３Ａから出没するロック部４Ｂとから構成される。ロック駒４の重心Ｇは前記支軸７よりも外側にあって、ロック駒４の受け部４Ａを常時台座１の表面から突出露呈する図２（Ａ）の状態に維持させることができる。
【００１６】
図２（Ｂ）に示すように、ごみ用コンテナ２が降下するに及んで、ごみ用コンテナ２の底面がロック駒４の受け部４Ａを台座１の表面から収納溝６内に押し込む。それに伴って、ロック駒４が支軸７を中心に時計方向に揺動し、上端部に形成されたロック部４Ｂがごみ用コンテナ２の側面のロック溝５に係合する。ロック部４Ｂは図示のように鉤状に曲折形成されるのを好適とする（後述するように、ロック駒４のロック時に、ごみ用コンテナ２の台座１に対する上方への動きを有効に規制できるため）。符号９は後述するロック駒４のロック状態を維持するロックピンを示す。これにより、ごみ用コンテナ２のＹ方向（図２の紙面に直交する方向）の動きが効果的に規制されるので、ごみ用コンテナ２が搬送中に台座１上においてＸ方向およびＹ方向に盲動することがないので、安全に搬送することが可能となる。
【実施例２】
【００１７】
図３はクレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図である。クレーン車２２は自らクレーン作業を行えるクレーンを積載している。該クレーンを使用してごみ用コンテナ２の荷役作業を行う。図示の例では、３つのごみ用コンテナ２が荷台に積載される。本実施例では前述した第１実施例のものにおける台座１が、車両の荷台を構成する。したがって、荷台１の両側にごみ用コンテナ２の数に対応して複数の（図示の例では６個）の対の受け台３が形成される。受け台３におけるロック駒４の構造とロック挙動は前述の実施例と同様なので説明を省略する。ごみ用コンテナ２はフォークリフトにても荷役作業を行えるように、底面近傍にフォークリフト用孔１７、１７が形成されている。符号１５は後述するように複数の各ロック駒４の揺動操作を１つの操作具によって行えるようにした操作摘みを示す。該操作摘み１５は台座である荷台１の摘み収納溝１６内に収納可能である。
【００１８】
これによって、車両走行時のロック時には、操作摘み１５が外部に露出しないので、誤って解除操作がなされることはなく安全である。かくして、ごみ用コンテナ２を車両の荷台としての台座１に、自らのクレーン等により容易に吊り上げて、荷台１に簡便に載置固定して搬送することが可能となる。また、図示のように、前記ごみ用コンテナ２の上下移動を拘束する拘束部材２９を前記台座１に設置することもできる。この場合には、ごみ用コンテナ２が台座１上にて横方向にずれることを防止できるのはもとより、コンテナ２の搬送中に上下振動等が加わってもコンテナ２の転落等を確実に防止できることとなる。詳述はしないが、ごみ用コンテナ２の側面に設置した係止舌片に台座１上の対応部位に設置したバックルの方形リング等を係止する汎用のバックル機構のものが採用され得る。
【実施例３】
【００１９】
図４は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図である。本実施例のものは、ロック駒４の形状を自在に設計できるもので、前述の図２にて説明したように、ロック駒４の重心位置と支軸７との位置関係に煩わされることがない。すなわち、ロック駒４に形成した円弧孔４Ｃ内にロック駒４の支軸７を位置させ、さらにロック駒４の受け部４Ａと台座１の適宜部位を引張り勝手の復帰ばね８にて連結したものである。これにより、ごみ用コンテナ２の底部を受け入れる受け部４Ａ側に重心があるロック駒４であっても、図４の状態のように受け部４Ａを常時台座１の表面から突出露呈させておくことができる。しかも、円弧孔４Ｃの存在によって、ロック駒４のロック状態への挙動を大きくできる（ロック部４Ｂのごみ用コンテナ２におけるロック溝５内への侵入量が大となる）。
【実施例４】
【００２０】
図５は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図である。本実施例のものを用いて、前述した各実施例のものにおいても備えるロック駒４のロック状態を保持する機構を説明する。図５（Ａ）はごみ用コンテナ２がまだ載置されていない状態を示している。したがって、各ロック駒４は開放状態にある。各ロック駒４の受け部４Ａに対応してロックピン９が出没自在に配設される。台座１内の略中央部にはＸ方向に操作ロッド１４がその端部に形成された操作摘み１５によって押し引き自在に構成される。その途中には第１節度溝１４Ａ（解除時）および第２節度溝１４Ｂ（ロック時）が刻設されて節度突起２３と選択的に係合する。前記操作摘み１５は、解除時には台座１の摘み収納溝１６から突出露呈し、ロック時には収納される。
【００２１】
操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ支軸１３を中心として回動自在な三角板１１が配設され、それらの各頂点が操作ロッド１４およびロックピン９との間を連結するロッド１２の端部に軸支される。ごみ用コンテナ２が台座１に載置されると（ごみ用コンテナ２は図示省略）、ロック駒４は図５（Ｂ）に示す状態となる。このロック状態において、台座１の内部に設置された横架桟１Ａに設けられたピン受筒１０内にスライド自在に嵌合されたロックピン９を矢印方向に突出させることで、ロックピン９がロック駒４の受け部４Ａを拘束し、ロック駒４が解除されることはない。これによって、台座１上に載置して設置されたごみ用コンテナ２が、横方向のみならず上下方向の盲動も規制されて、脱落等の虞れがなくなる。
【００２２】
図５（Ａ）に示すように、前記１つの操作摘み１５を台座１の摘み収納溝１６に押し込むことによって、操作ロッド１４が矢印のように移動し、２つの三角板１１、１１を回動させる。それにより、三角板１１の他の頂点に軸支された各ロッド１２を矢印のように移動させる（ロック駒４は図５（Ｂ）の状態）ので、ロックピン９がロック駒４の受け部４Ａの軌跡内に侵入してロック駒４の解除方向への動きを拘束する。このとき、操作ロッド１４の途中に設けられた第２節度溝１４Ｂ（ロック時）が節度突起２３と選択的に係合して、ロックピン９によるロック保持が解除されることはない。
【００２３】
かくして、ロック駒４による台座１へのごみ用コンテナ２の固定ロックを１つの操作部材１５のワンタッチ動作にて簡便に行うことができる。なお、前記図３の場合は、本実施例とは操作ロッド１４（操作摘み１５が車両の後端部に位置する）の操作方向とロック駒４の動作方向が９０度異なるが、三角板１１の回動機構を用いれば（操作ロッド１４が２本必要となるが、後述する図７のように連結板を用いて２本の操作ロッド１４を１本に集結して操作摘み１５を付設する）本実施例のものと同様の挙動が得られることは言うまでもない。
【００２４】
なお、好適には、図５（Ｃ）に示すように、前記操作摘み１５によるロック動作を保持（操作ロッド１４における第２節度溝１４Ｂが節度突起２３に係合するロック時）する施錠機構３０が設けられる。施錠機構３０は、開閉自在に台座１にヒンジ支持された蓋状体からなり、摘み収納溝１６内に収納された操作摘み１５のロック収納位置を施錠機構３０の閉扉により強制的に維持させるものである。施錠機構３０の内側の鍵爪３１を台座１の後面に形成された鍵孔３２に挿入の後、施錠鍵により回動ロックするものである。かくして、操作摘み１５によるロック状態が妄りに解除されることがないので、コンテナ搬送中の上下振動等による転落等の虞れがなくなる。
【実施例５】
【００２５】
図６は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図である。本実施例のものは、１つの操作摘み１５の操作によって複数のロックピン９のロック操作を行うのに、複数のリンクを接続したリンク機構を用いたものである。操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ各ロックピン９との間を連結する複数のリンク（図示の例では２つ）第１リンク１２Ａおよび第２リンク１２Ｂを支軸を介して揺動可能に連結したものである。かくして、操作摘み１５によるＸ方向の操作がロックピン９のＹ方向のロック操作に変換されて、ロックピン９が図示外のロック駒４の受け部４Ａを拘束する。節度機構による操作ロッド１４の保持機能は前記実施例のものと同様である。
【実施例６】
【００２６】
図７は本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図である。本実施例のものは、１つの操作摘み１５の操作によって複数のロックピン９のロック操作を行うのに、カム部材が用いられる。図７（Ａ）に示すように、操作摘み１５が端部に設けられた操作ロッド１４の基部および先端部近傍には、それぞれ各ロックピン９との間を連結する連結板１９が連結される。連結板１９のそれぞれのロックピン９との当接端部にはカム部材１８が形成される。１つのカム部材を例にして部分Ａの拡大図である図７（Ｂ）に示すように、カム部材１８は、矢印Ｘ方向の移動によってロックピン９を矢印Ｙ方向のロック位置に押し出すところの、厚みが漸増するカム面１８Ａが形成される。ロックピン９のカム面１８Ａに接触する側には径大フランジ９Ａが形成される。カム部材１８にはＸ方向の長孔２０が穿設されており、該長孔２０内には前記ロックピン９を解除方向に復帰させる復帰ばね２１が張設される。
【００２７】
かくして、１つの操作摘み１５の操作によって操作ロッド１４を矢印のように操作すると、連結板１９の各端部に形成されたカム部材１８のカム面が復帰ばね２１の復元力に抗してロックピン９を矢印方向のロック位置に押し出す。これにより、ロックピン９が図示外のロック駒４の受け部４Ａの軌跡内に侵入してロック駒４の解除方向への動きを拘束する。節度機構による操作ロッド１４の保持機能は前記実施例のものと同様である。
【実施例７】
【００２８】
図８は立体式格納庫のゴンドラに適用されたごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示す全体斜視図である。本実施例のものは、台座１が、無端状に上下に回転搬送される立体式格納庫２６のゴンドラ２４に設置されたものである。ごみ用コンテナ２、２・・・が多数のゴンドラ２４に載置して保管される立体式格納庫２６が、地上から地中にかけて設置される。ゴンドラ２４は、台座１と該台座１の４隅から起立設置された支持脚２８とこれら支持脚２８を吊り下げる吊桟２５とから構成される。一方、立体式格納庫２６の前面および後面には無端状のガイド溝２７、２７が刻設されており、これらのガイド溝２７、２７内に移動自在に収納された無端チェーン（図示省略）間に前記ゴンドラ２４の吊桟２５の両端部が係止される。
【００２９】
前記無端チェーンをガイド溝２７内に沿って回転移動させることによって、ゴンドラ２４を上下に搬送することにより、立体式格納庫２６内に多数のごみ用コンテナ２を保管することができる。本実施例では、ゴンドラ２４の台座１として、前述した各実施例における受け台３、図示省略のロック駒４、操作ロッド１４および操作摘み１５とを備えるものを採用したものである。なお、図示の例では、前記ゴンドラ２４が無端状に上下に回転搬送される立体式格納庫２６に適用されたものであるが、ゴンドラ２４が上下のみに搬送される形式のものにも適用されることは言うまでもない。かくして、ごみ用コンテナ２を保管のために立体式格納庫２６内で、ゴンドラ２４とともに上下方向に搬送する際に、ロック駒４が効果的にごみ用コンテナ２の台座１上での横移動および上下移動を規制でき、ゴンドラ２４に対してごみ用コンテナ２を確実に固定することができて安全である。
【００３０】
以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内にて、ごみ用コンテナの台座上への載置形態（フォークリフト、クレーン、ローラコンベア等適宜の形態が採用され得る）、ロック溝（実施例の形状の他、開口部を狭くしてロック駒のロック部を抜けにくくすることもできる）を含むごみ用コンテナの形状（四角箱状が好適であるが、平面視丸形等適宜の形状も採用できる）、形式、受け台の形状（傾斜角度を含むガイド面の形状等）、形式および数、台座の形状（四角箱状が好適であるが、平面視丸形として少なくとも３か所に受け台を設置すればあらゆる横方向の動きを簡便に規制できる）、形式、ロック駒の形状（鋭角の略Ｌ字形が好適であるが、Ｃ字形等適宜の形状が採用され得る）、形式およびその台座への設置形態（傾斜面を有する受け台から台座表面にかけて形成された収納溝内に揺動自在に設置されるを好適とするが、ガイド機能を省略するなら、受け台がなくてもよい）ならびに数、ロックピンの形状、形式およびロック駒へのロック保持形態、操作摘みの形状、形式および台座への設置形態、節度機構を含む操作ロッドの形状（棒状、板状、ボーデンケーブル等）、形式、操作ロッドの操作によるロックピンのロック操作形態（三角板の回動による連動、２重リンク機構による連動、カム部材による連動の他、歯車機構とロッドの組合せによる連動等も採用され得る）、固定装置を備えた台座が適用される対象（クレーン車の荷台、立体式格納庫のゴンドラの台座、ごみ集積所の床等適宜のものに採用可能である）等は適宜選定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第１実施例を示すもので、台座へのごみ用コンテナの載置前の斜視図である。
【図２】同、ロック駒の固定状態を示す要部断面図である。
【図３】同、クレーン車に適用されたごみ用コンテナ固定装置の第２実施例を示す全体斜視図である。
【図４】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第３実施例を示すもので、ロック駒の変形例の断面図である。
【図５】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第４実施例を示すもので、ロックピンの操作例の斜視図および要部斜視図である。
【図６】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第５実施例を示すもので、２重リンクを用いたロックピンの操作例の斜視図である。
【図７】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第６実施例を示すもので、カム部材を用いたロックピンの操作例の斜視図である。
【図８】本発明のごみ用コンテナ固定装置の第７実施例を示すもので、立体式格納庫のゴンドラに適用された全体斜視図である。
【図９】従来の着脱自在コンテナ全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 台座
２ ごみ用コンテナ
３ 受け台
３Ａ ガイド面
４ ロック駒
５ ロック溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことを特徴とするごみ用コンテナ固定装置。
【請求項２】
前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成したことを特徴とする請求項１に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項３】
前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置したことを特徴とする請求項１または２に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項４】
前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項５】
前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項６】
前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置したことを特徴とする請求項５に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項７】
前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置されたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項８】
前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置されたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項１】
ごみ用コンテナを台座上に載置して搬送するためのごみ用コンテナ固定装置において、前記ごみ用コンテナの自重により該ごみ用コンテナの側面のロック溝に係合するロック駒を前記台座に設けたことを特徴とするごみ用コンテナ固定装置。
【請求項２】
前記ロック駒の出没方向のごみ用コンテナの載置時の位置をガイドする傾斜ガイド面を有する受け台を台座から起立形成したことを特徴とする請求項１に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項３】
前記ごみ用コンテナの上下移動を拘束する拘束部材を前記台座に設置したことを特徴とする請求項１または２に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項４】
前記ロック駒によるごみ用コンテナの側面のロック溝への係合状態を保持させるロックピンをロック駒に対して出没自在に設置したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項５】
前記ロックピンがごみ用コンテナの４隅に対応するロック駒毎に設けられるとともに、これらのロックピンが台座側面に収納された１つの操作摘みにより同時に連動して出没動作するように構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項６】
前記操作摘みによるロック動作を保持する施錠機構を前記台座に設置したことを特徴とする請求項５に記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項７】
前記台座が、クレーン車などの車両の荷台に設置されたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【請求項８】
前記台座が、上下あるいは無端状に回転搬送される立体式格納庫のゴンドラに設置されたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のごみ用コンテナ固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１５２９６６（Ｐ２００７−１５２９６６Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４１５５４（Ｐ２００５−３４１５５４）
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（５０４０４２３１７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２８日（２００５．１１．２８）
【出願人】（５０４０４２３１７）
【Ｆターム（参考）】
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