びわ茶
【課題】本発明は、びわの種、あるいは皮を乾燥した後に、焙煎して細断することにより新鮮さが保たれた健康に有用なびわ茶を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【解決手段】本発明は、生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びわ茶に関する。詳しくはびわの種、あるいは皮を使用することにより健康に有用なアミグダリン、タンニンを多く含んだびわ茶に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のびわ茶として、例えば図４に示すように、びわの果実から剥がした生の皮１０１をよく水で洗い、皮の内側の糖分を除去し、その後乾燥機１０２で乾燥して水分の９５％を脱水し、乾燥皮１０３を切断・破砕して細片・粉粒状にしたびわ果実皮粉を焙煎してびわ茶を製造とする（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、例えば図５に示すように、びわの果実の種１０４を水洗して３〜５ｍｍの大きさの細片１０５に切断し、その細片１０５を２０〜３０日間程日陰干し乾燥させた後、焙煎機１０６によって７０〜８０℃で３時間程焙煎してびわ種茶を製造する（特許文献２参照。）。
【０００４】
これらのびわ皮およびびわの種によるびわ茶の製造においては、今まで果肉のみの使用で、廃棄されていた種と皮を利用して、健康に有用なアミグダリン、タンニンを多く含み、又、ナイアシン、ビタミンＣ、ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６を多く含んだびわ茶を完成させた。また、環境にやさしい産業廃棄物の削減と共に、天然資源の有効活用を実現させた。
【０００５】
また、びわの種に多く含まれるアミグダリン、タンニンには制癌作用があり、又、それが分解されてできる安息香酸は殺菌、抗リュウマチ、鎮痛の効果があるとされ、健康上の有用性が確認されている。さらに、びわ種茶には、アミグダリンが従来お茶として利用されていたびわの葉茶と比較して概ね１０００倍程度多く含まれている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６９１４４号公報（要約書、第１図）
【０００７】
【特許文献２】特開２００５−２３７２７０号公報（要約書、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前記びわの種によるびわ茶の製造において、びわ種のぬめりを取る作業で、水洗いに３〜４時間を要することになり、びわ種にダメージを与えることになる。更に、水洗い場合には水に浸して洗うので、種、あるいは皮が含んでいる水分とは別に、洗ったときの水気を抜くために翌日まで置かなければならないが、びわの収穫時期の気温が高い季節のために種、あるいは皮が腐るなどのダメージを受けることが多い。
【０００９】
また、生のびわの種を細片に切断又は破砕する場合には細断機の内壁に薄く細断されたびわの種が張り付いて、カッターの歯が効率よく細断することができないことになる。しかも生のびわの種を手間と時間をかけて細断したとしても乾燥機の網目には小さすぎて乾燥機の網目を通過し落ちてしまうために乾燥機での対応が充分に行えない。
【００１０】
また、前記生のびわの種を乾燥させた後に細断機によって細断した場合でも、細断されたびわの種が焙煎機のドラムのネットを通過して落ちてしまうか、ネットに目詰まりを起こし焙煎が旨くできないし、焙煎機の機能を低下させ、不必要なメンテナンスに手間と時間と費用を費やす可能性が大となる。
【００１１】
また、自然乾燥（日陰干し）は、処理数量が一度に数トンに及び、乾燥するのに屋内の広大な面積を必要とし、約一月程度放置するため、ランニングコストが非常に高くなる問題がある。
【００１２】
次に、びわの皮によるびわ茶の製造においてもびわの種と同様に、生のびわの皮を細片に切断又は破砕する場合には細断機の内壁に薄く細断されたびわの種が張り付いて、カッターの歯が効率よく細断することができないことになる。また、生のびわの皮を乾燥させた後に細断機によって細断した場合でも、細断されたびわの種が焙煎機のドラムのネットを通過して落ちてしまうか、ネットに目詰まりを起こし焙煎が旨くできないし、焙煎機の機能を低下させ、不必要なメンテナンスに手間と時間と費用を費やす可能性が大となる。
【００１３】
また、前記びわの種、あるいは皮の焙煎後の乾燥では、風味と成分が飛散して新鮮さを保てなくなる問題がある。
【００１４】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、びわの種、あるいは皮を乾燥した後に、焙煎して細断することにより新鮮さが保たれた健康に有用なびわ茶を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明に係るびわ茶は、生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【００１６】
ここで、水抜きされたびわの種を冷蔵庫で水抜きすることにより、暑さによりびわの種が腐敗などによって傷むのを防止する。また、機械乾燥および焙煎をした後に細片、あるいは粉粒状とすることにより機械乾燥、または焙煎の際にドラムの網目をびわの種がすり抜けたり、網目を潰すことなく効率の良い乾燥が可能となる。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るびわ茶は、生のびわの果皮を水洗いし、ぬめりと汚れを取り除く手段と、前記ぬめりと汚れが取り除かれたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの果皮を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの果皮を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【００１８】
ここで、水抜きされたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きすることにより短時間での水抜きが可能となるとともに、暑さによりびわの果皮が腐敗などによって傷むのを防止する。また、機械乾燥および焙煎をした後に細片、あるいは粉粒状とすることにより機械乾燥、または焙煎の際にドラムの網目をびわの果皮がすり抜けたり、網目を潰すことなく効率の良い乾燥が可能となる。
【００１９】
また、前記びわの種を６５℃で３０時間、５５℃で６時間、あるいは前記びわの果皮を６５℃で２５時間、５５℃で５時間機械乾燥させることによって、風味と成分が損なわないで品質が保てる乾燥を可能とするものである。
【００２０】
また、細片に切断されたびわの種とびわの果皮、あるいは粉粒状に破砕されたびわの種とびわの果皮とが混合されることによって、びわの種に含めれるアミグダリン、タンニンおよびびわの果皮に含まれるナイアシン・ビタミンＢ、Ｃの両方の有効成分を含んだ茶となっている。
【００２１】
また、前記びわ茶に、他の茶、あるいは紅茶が混合されることによって消費者の好みに合わせることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のびわ茶によれば、びわの果実の種の有用な利用が図られ、しかも健康に有用に働くアミグダリン、タンニンを含み、更にびわの甘さを少し残して香ばしさのある優れた茶を提供することができる。
【００２３】
更に、びわの果皮を乾燥して焙煎し、細片化したびわ皮茶、びわ皮煎茶と混合すれば、びわの皮の有効活用とびわ皮に含まれるナイアシン・ビタミンＢ、Ｃが多く含まれるびわ茶とすることができる。
【００２４】
また、現状では産業廃棄物として廃棄されていた、びわの種とびわの皮を大量に使用することで産業廃棄物を削減し、環境にやさしく、又健康に役立つ一挙両得を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明おけるびわの種は表面のぬめりを水洗いでよく除去する。また、びわの皮は果実面のぬめりと表面の汚れを水洗いで除去することが好ましい。
前記水洗いをしたびわの種と皮は、本来の種・皮に含んでいる水分とは別に、洗ったときの水分を含んでいるために、一日程冷蔵庫で水気を抜きます。
【００２６】
本発明のびわの種の乾燥は、乾燥機によって６５℃で３０時間たったら１０℃落とし、５５℃で約６時間、更にびわの種の乾燥状態を目で確認しながら６時間の長短を調整しながら乾燥させる。
また、本発明のびわの皮の乾燥は、乾燥機によって６５℃で２５時間たったら１０℃落とし、５５℃で約５時間、更にびわの皮の乾燥状態を目で確認しながら５時間の長短を調整しながら乾燥させる。
【００２７】
本発明のびわの種と皮の焙煎は、前記乾燥したびわの種と皮を焙煎機で約７０℃〜９０℃で２０分程度焙煎する。そして焙煎後、びわの種と皮は細断機によって２〜３ｍｍ程の大きさに細片化する。
【００２８】
前記細片かしたびわの皮を煎茶にする場合には、更に粉粒状にまで粉砕する。また、びわの種と皮の混合茶とする場合には、種と皮との混合比率は４：６で皮茶の方が多い分量で混合するようにする。
【００２９】
また、びわ茶と混合する他の茶、乾燥果実粉としては紅茶、ルイボス茶、羅漢果実粉、緑茶、ウーロン茶がある。混合する茶割合は、その混合茶の品質・好み・消費者の好みに合せて適宜決められる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶とびわ皮茶、びわ皮煎茶の製造工程を示す説明図。図２は、本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶の製造工程を示すチャート図。図３は、本発明を適用したびわ茶の製造工程を示す説明図である。
【００３１】
図中、１はびわの果実、２はびわの種、３はびわの果肉、４はびわの果皮、５は水洗いしたびわ種、６は水洗いしたびわ皮、８は温風で乾燥したびわ種、９は温風で乾燥したびわ皮、１１は焙煎されたびわ種、１２は焙煎されたびわ皮、１４はびわの種を２〜３ｍｍに切断された細片、１５はびわ皮を２〜３ｍｍに切断された細片、７は熱風乾燥機、１０は７０℃〜８０℃で焙煎する焙煎機、１３は細断機、２０はびわ種茶１７とびわ皮茶１８とを４：６の重量比で混合して作られたびわ茶、２１はびわ種茶１７とびわ皮煎茶１９とを４：６の重量比で混合したびわ茶である。
【００３２】
この実施例では、びわの種２およびびわの果皮４は、缶詰工場でびわの果実１から果皮４が除去され、更にその中から果肉３が取り出されて果肉加工品、ジュース等に使用される。残された種２および果皮４は分別されてコンテナ（１箱約３０ｋｇ）に入れられる。この分別されたコンテナには種２および果皮４以外のびわのヘタや傷んだびわの実などの不要なものが大量に混入している。
【００３３】
そこで水洗いする場合に、種２が入ったコンテナ自体を水に浸して種２表面のぬめりを除去しながら不要なヘタやびわの実等をザルですくって取り除き、何度も水を入れ替えながらぬめりが完全に取れるまで水洗いする。
【００３４】
この水洗いされたびわ種５には、元来含んでいる水分とは別に洗ったときの水分をも含んでいるために乾燥する前に、１日程度冷蔵庫で水気を抜くことによりびわ種５を傷ませることなく水気を抜くことが可能となる。
【００３５】
そして前記びわ種５を熱風乾燥機７にかけ６５℃で３０時間たったら１０℃落とし、５５℃で６時間乾燥する。
【００３６】
このようにして乾燥したびわ種８を焙煎機１０によって７０℃〜９０℃で２０分ほど焙煎する。焙煎されたびわ種１１を細断機１３によって２〜３ｍｍの細片に細断する。これによってびわ種茶１７が製造される。
【００３７】
このびわ種茶１７は、褐色であり、びわ果実の甘味を少し残した香ばしい茶となっている。又、このびわ種茶１７にはアミグダリンとタンニンが多く含まれている。
【００３８】
いっぽう、コンテナに収納された果皮４は、びわの種２と同様にコンテナ自体を水に浸して内側の糖分を除去しながら不要なヘタやびわの実等をザルですくって取り除き、何度も水を入れ替えながらよく水洗いする。
【００３９】
この水洗いされたびわ皮６には、元来含んでいる水分とは別に洗ったときの水分をも含んでいるために乾燥する前に、前記水洗いしたびわ種５と同様に、１日程度冷蔵庫で水気を抜くことによりびわ皮６を傷ませることなく水気を抜くことが可能となる。
【００４０】
そして前記びわ皮６を、６５℃で２５時間たったら１０℃落とし、５５℃で約５時間、温風乾燥機７によって９５％の水分を脱水した状態にした後に、焙煎機１０によって７０℃〜９０℃で２０分ほど焙煎する。
【００４１】
焙煎されたびわ皮１２を細断機１３によって２〜３ｍｍの細片に細断する。これによってびわ皮茶１８が製造される。煎茶の場合には更に粉粒状の果皮片１６に形成されてびわ皮煎茶１９が製造される。
このびわ皮茶１８、あるいはびわ皮煎茶１９は、びわの香りがほのかにあり、コクのある茶となっている。
【００４２】
このようにして焙煎したびわ種茶１７とびわ皮煎茶１９とを重量比４：６の割合で混合してびわ茶２１を製造した。このびわ茶は、びわの甘さを少し残し、香ばしい茶となっていた。又その成分を分析した結果を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】
注１：分析方法は、日本薬学会編 衛生試験法注釈（２０００）により
βグコシダーゼ処理した検体を水蒸気蒸留してシアンイオンを
測定した。
分析結果はシアンとしての測定結果である。
注２：分析方法は、社団法人 日本栄養食品協会発行「加工食品の
栄養成分分析方法」中の「１４，３ タンニン」による。
注１及び注２以外の分析方法は平成８年５月２０日付厚生省告示
第１４６号に定められた方法
【００４４】
以上の分析結果により、アミグダリンとタンニンが多く含まれ、また糖質・脂質の代謝の補酵素として働き、アルコール分解作用があるナイアシンを含み、又健康によいビタミンB1、B2、B6、ビタミンCを多く含んでいて、健康に有用であることが分かる。前者のアミグダリンとタンニンは種に、又後者のナイアシン、ビタミンは果皮に含まれるもので、本実施例のびわ茶には両方の有効成分を含んだ茶となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶とびわ皮茶、びわ皮煎茶の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶の製造工程を示すチャート図である。
【図３】本発明を適用したびわ茶の製造工程を示す説明図である。
【図４】従来のびわ皮茶の製造工程の一例を示す説明図である。
【図５】従来のびわ種茶の製造工程の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 果実
２ 種
３ 果肉
４ 果皮
５ 水洗いされたびわ種
６ 水洗いされたびわ皮
７ 温風乾燥機
８ 乾燥されたびわ種
９ 乾燥されたびわ皮
１０ 焙煎機
１１ 焙煎されたびわ種
１２ 焙煎されたびわ皮
１３ 細断機
１４ 細断されたびわ種
１５ 細断されたびわ皮
１６ 粉粒状のびわ皮
１７、１８、１９、２０、２１ びわ茶
【技術分野】
【０００１】
本発明は、びわ茶に関する。詳しくはびわの種、あるいは皮を使用することにより健康に有用なアミグダリン、タンニンを多く含んだびわ茶に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のびわ茶として、例えば図４に示すように、びわの果実から剥がした生の皮１０１をよく水で洗い、皮の内側の糖分を除去し、その後乾燥機１０２で乾燥して水分の９５％を脱水し、乾燥皮１０３を切断・破砕して細片・粉粒状にしたびわ果実皮粉を焙煎してびわ茶を製造とする（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、例えば図５に示すように、びわの果実の種１０４を水洗して３〜５ｍｍの大きさの細片１０５に切断し、その細片１０５を２０〜３０日間程日陰干し乾燥させた後、焙煎機１０６によって７０〜８０℃で３時間程焙煎してびわ種茶を製造する（特許文献２参照。）。
【０００４】
これらのびわ皮およびびわの種によるびわ茶の製造においては、今まで果肉のみの使用で、廃棄されていた種と皮を利用して、健康に有用なアミグダリン、タンニンを多く含み、又、ナイアシン、ビタミンＣ、ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６を多く含んだびわ茶を完成させた。また、環境にやさしい産業廃棄物の削減と共に、天然資源の有効活用を実現させた。
【０００５】
また、びわの種に多く含まれるアミグダリン、タンニンには制癌作用があり、又、それが分解されてできる安息香酸は殺菌、抗リュウマチ、鎮痛の効果があるとされ、健康上の有用性が確認されている。さらに、びわ種茶には、アミグダリンが従来お茶として利用されていたびわの葉茶と比較して概ね１０００倍程度多く含まれている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６９１４４号公報（要約書、第１図）
【０００７】
【特許文献２】特開２００５−２３７２７０号公報（要約書、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前記びわの種によるびわ茶の製造において、びわ種のぬめりを取る作業で、水洗いに３〜４時間を要することになり、びわ種にダメージを与えることになる。更に、水洗い場合には水に浸して洗うので、種、あるいは皮が含んでいる水分とは別に、洗ったときの水気を抜くために翌日まで置かなければならないが、びわの収穫時期の気温が高い季節のために種、あるいは皮が腐るなどのダメージを受けることが多い。
【０００９】
また、生のびわの種を細片に切断又は破砕する場合には細断機の内壁に薄く細断されたびわの種が張り付いて、カッターの歯が効率よく細断することができないことになる。しかも生のびわの種を手間と時間をかけて細断したとしても乾燥機の網目には小さすぎて乾燥機の網目を通過し落ちてしまうために乾燥機での対応が充分に行えない。
【００１０】
また、前記生のびわの種を乾燥させた後に細断機によって細断した場合でも、細断されたびわの種が焙煎機のドラムのネットを通過して落ちてしまうか、ネットに目詰まりを起こし焙煎が旨くできないし、焙煎機の機能を低下させ、不必要なメンテナンスに手間と時間と費用を費やす可能性が大となる。
【００１１】
また、自然乾燥（日陰干し）は、処理数量が一度に数トンに及び、乾燥するのに屋内の広大な面積を必要とし、約一月程度放置するため、ランニングコストが非常に高くなる問題がある。
【００１２】
次に、びわの皮によるびわ茶の製造においてもびわの種と同様に、生のびわの皮を細片に切断又は破砕する場合には細断機の内壁に薄く細断されたびわの種が張り付いて、カッターの歯が効率よく細断することができないことになる。また、生のびわの皮を乾燥させた後に細断機によって細断した場合でも、細断されたびわの種が焙煎機のドラムのネットを通過して落ちてしまうか、ネットに目詰まりを起こし焙煎が旨くできないし、焙煎機の機能を低下させ、不必要なメンテナンスに手間と時間と費用を費やす可能性が大となる。
【００１３】
また、前記びわの種、あるいは皮の焙煎後の乾燥では、風味と成分が飛散して新鮮さを保てなくなる問題がある。
【００１４】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、びわの種、あるいは皮を乾燥した後に、焙煎して細断することにより新鮮さが保たれた健康に有用なびわ茶を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明に係るびわ茶は、生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【００１６】
ここで、水抜きされたびわの種を冷蔵庫で水抜きすることにより、暑さによりびわの種が腐敗などによって傷むのを防止する。また、機械乾燥および焙煎をした後に細片、あるいは粉粒状とすることにより機械乾燥、または焙煎の際にドラムの網目をびわの種がすり抜けたり、網目を潰すことなく効率の良い乾燥が可能となる。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るびわ茶は、生のびわの果皮を水洗いし、ぬめりと汚れを取り除く手段と、前記ぬめりと汚れが取り除かれたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きする手段と、前記水抜きされたびわの果皮を機械乾燥する手段と、前記乾燥されたびわの果皮を焙煎し、細片に切断する手段を備える。
【００１８】
ここで、水抜きされたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きすることにより短時間での水抜きが可能となるとともに、暑さによりびわの果皮が腐敗などによって傷むのを防止する。また、機械乾燥および焙煎をした後に細片、あるいは粉粒状とすることにより機械乾燥、または焙煎の際にドラムの網目をびわの果皮がすり抜けたり、網目を潰すことなく効率の良い乾燥が可能となる。
【００１９】
また、前記びわの種を６５℃で３０時間、５５℃で６時間、あるいは前記びわの果皮を６５℃で２５時間、５５℃で５時間機械乾燥させることによって、風味と成分が損なわないで品質が保てる乾燥を可能とするものである。
【００２０】
また、細片に切断されたびわの種とびわの果皮、あるいは粉粒状に破砕されたびわの種とびわの果皮とが混合されることによって、びわの種に含めれるアミグダリン、タンニンおよびびわの果皮に含まれるナイアシン・ビタミンＢ、Ｃの両方の有効成分を含んだ茶となっている。
【００２１】
また、前記びわ茶に、他の茶、あるいは紅茶が混合されることによって消費者の好みに合わせることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のびわ茶によれば、びわの果実の種の有用な利用が図られ、しかも健康に有用に働くアミグダリン、タンニンを含み、更にびわの甘さを少し残して香ばしさのある優れた茶を提供することができる。
【００２３】
更に、びわの果皮を乾燥して焙煎し、細片化したびわ皮茶、びわ皮煎茶と混合すれば、びわの皮の有効活用とびわ皮に含まれるナイアシン・ビタミンＢ、Ｃが多く含まれるびわ茶とすることができる。
【００２４】
また、現状では産業廃棄物として廃棄されていた、びわの種とびわの皮を大量に使用することで産業廃棄物を削減し、環境にやさしく、又健康に役立つ一挙両得を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明おけるびわの種は表面のぬめりを水洗いでよく除去する。また、びわの皮は果実面のぬめりと表面の汚れを水洗いで除去することが好ましい。
前記水洗いをしたびわの種と皮は、本来の種・皮に含んでいる水分とは別に、洗ったときの水分を含んでいるために、一日程冷蔵庫で水気を抜きます。
【００２６】
本発明のびわの種の乾燥は、乾燥機によって６５℃で３０時間たったら１０℃落とし、５５℃で約６時間、更にびわの種の乾燥状態を目で確認しながら６時間の長短を調整しながら乾燥させる。
また、本発明のびわの皮の乾燥は、乾燥機によって６５℃で２５時間たったら１０℃落とし、５５℃で約５時間、更にびわの皮の乾燥状態を目で確認しながら５時間の長短を調整しながら乾燥させる。
【００２７】
本発明のびわの種と皮の焙煎は、前記乾燥したびわの種と皮を焙煎機で約７０℃〜９０℃で２０分程度焙煎する。そして焙煎後、びわの種と皮は細断機によって２〜３ｍｍ程の大きさに細片化する。
【００２８】
前記細片かしたびわの皮を煎茶にする場合には、更に粉粒状にまで粉砕する。また、びわの種と皮の混合茶とする場合には、種と皮との混合比率は４：６で皮茶の方が多い分量で混合するようにする。
【００２９】
また、びわ茶と混合する他の茶、乾燥果実粉としては紅茶、ルイボス茶、羅漢果実粉、緑茶、ウーロン茶がある。混合する茶割合は、その混合茶の品質・好み・消費者の好みに合せて適宜決められる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶とびわ皮茶、びわ皮煎茶の製造工程を示す説明図。図２は、本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶の製造工程を示すチャート図。図３は、本発明を適用したびわ茶の製造工程を示す説明図である。
【００３１】
図中、１はびわの果実、２はびわの種、３はびわの果肉、４はびわの果皮、５は水洗いしたびわ種、６は水洗いしたびわ皮、８は温風で乾燥したびわ種、９は温風で乾燥したびわ皮、１１は焙煎されたびわ種、１２は焙煎されたびわ皮、１４はびわの種を２〜３ｍｍに切断された細片、１５はびわ皮を２〜３ｍｍに切断された細片、７は熱風乾燥機、１０は７０℃〜８０℃で焙煎する焙煎機、１３は細断機、２０はびわ種茶１７とびわ皮茶１８とを４：６の重量比で混合して作られたびわ茶、２１はびわ種茶１７とびわ皮煎茶１９とを４：６の重量比で混合したびわ茶である。
【００３２】
この実施例では、びわの種２およびびわの果皮４は、缶詰工場でびわの果実１から果皮４が除去され、更にその中から果肉３が取り出されて果肉加工品、ジュース等に使用される。残された種２および果皮４は分別されてコンテナ（１箱約３０ｋｇ）に入れられる。この分別されたコンテナには種２および果皮４以外のびわのヘタや傷んだびわの実などの不要なものが大量に混入している。
【００３３】
そこで水洗いする場合に、種２が入ったコンテナ自体を水に浸して種２表面のぬめりを除去しながら不要なヘタやびわの実等をザルですくって取り除き、何度も水を入れ替えながらぬめりが完全に取れるまで水洗いする。
【００３４】
この水洗いされたびわ種５には、元来含んでいる水分とは別に洗ったときの水分をも含んでいるために乾燥する前に、１日程度冷蔵庫で水気を抜くことによりびわ種５を傷ませることなく水気を抜くことが可能となる。
【００３５】
そして前記びわ種５を熱風乾燥機７にかけ６５℃で３０時間たったら１０℃落とし、５５℃で６時間乾燥する。
【００３６】
このようにして乾燥したびわ種８を焙煎機１０によって７０℃〜９０℃で２０分ほど焙煎する。焙煎されたびわ種１１を細断機１３によって２〜３ｍｍの細片に細断する。これによってびわ種茶１７が製造される。
【００３７】
このびわ種茶１７は、褐色であり、びわ果実の甘味を少し残した香ばしい茶となっている。又、このびわ種茶１７にはアミグダリンとタンニンが多く含まれている。
【００３８】
いっぽう、コンテナに収納された果皮４は、びわの種２と同様にコンテナ自体を水に浸して内側の糖分を除去しながら不要なヘタやびわの実等をザルですくって取り除き、何度も水を入れ替えながらよく水洗いする。
【００３９】
この水洗いされたびわ皮６には、元来含んでいる水分とは別に洗ったときの水分をも含んでいるために乾燥する前に、前記水洗いしたびわ種５と同様に、１日程度冷蔵庫で水気を抜くことによりびわ皮６を傷ませることなく水気を抜くことが可能となる。
【００４０】
そして前記びわ皮６を、６５℃で２５時間たったら１０℃落とし、５５℃で約５時間、温風乾燥機７によって９５％の水分を脱水した状態にした後に、焙煎機１０によって７０℃〜９０℃で２０分ほど焙煎する。
【００４１】
焙煎されたびわ皮１２を細断機１３によって２〜３ｍｍの細片に細断する。これによってびわ皮茶１８が製造される。煎茶の場合には更に粉粒状の果皮片１６に形成されてびわ皮煎茶１９が製造される。
このびわ皮茶１８、あるいはびわ皮煎茶１９は、びわの香りがほのかにあり、コクのある茶となっている。
【００４２】
このようにして焙煎したびわ種茶１７とびわ皮煎茶１９とを重量比４：６の割合で混合してびわ茶２１を製造した。このびわ茶は、びわの甘さを少し残し、香ばしい茶となっていた。又その成分を分析した結果を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】
注１：分析方法は、日本薬学会編 衛生試験法注釈（２０００）により
βグコシダーゼ処理した検体を水蒸気蒸留してシアンイオンを
測定した。
分析結果はシアンとしての測定結果である。
注２：分析方法は、社団法人 日本栄養食品協会発行「加工食品の
栄養成分分析方法」中の「１４，３ タンニン」による。
注１及び注２以外の分析方法は平成８年５月２０日付厚生省告示
第１４６号に定められた方法
【００４４】
以上の分析結果により、アミグダリンとタンニンが多く含まれ、また糖質・脂質の代謝の補酵素として働き、アルコール分解作用があるナイアシンを含み、又健康によいビタミンB1、B2、B6、ビタミンCを多く含んでいて、健康に有用であることが分かる。前者のアミグダリンとタンニンは種に、又後者のナイアシン、ビタミンは果皮に含まれるもので、本実施例のびわ茶には両方の有効成分を含んだ茶となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶とびわ皮茶、びわ皮煎茶の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明を適用したびわ茶におけるびわ種茶の製造工程を示すチャート図である。
【図３】本発明を適用したびわ茶の製造工程を示す説明図である。
【図４】従来のびわ皮茶の製造工程の一例を示す説明図である。
【図５】従来のびわ種茶の製造工程の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 果実
２ 種
３ 果肉
４ 果皮
５ 水洗いされたびわ種
６ 水洗いされたびわ皮
７ 温風乾燥機
８ 乾燥されたびわ種
９ 乾燥されたびわ皮
１０ 焙煎機
１１ 焙煎されたびわ種
１２ 焙煎されたびわ皮
１３ 細断機
１４ 細断されたびわ種
１５ 細断されたびわ皮
１６ 粉粒状のびわ皮
１７、１８、１９、２０、２１ びわ茶
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、
前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、
前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、
前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える
ことを特徴するびわ茶。
【請求項２】
前記びわの種を６５℃で３０時間、５５℃で６時間機械乾燥させる
ことを特徴する請求項１記載のびわ茶。
【請求項３】
生のびわの果皮を水洗いし、ぬめりと汚れを取り除く手段と、
前記ぬめりと汚れが取り除かれたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きする手段と、
前記水抜きされたびわの果皮を機械乾燥する手段と、
前記乾燥されたびわの果皮を焙煎し、細片に切断する手段を備える
ことを特徴するびわ茶。
【請求項４】
前記びわの果皮を６５℃で２５時間、５５℃で５時間機械乾燥させる
ことを特徴する請求項３記載のびわ茶。
【請求項５】
前記焙煎されたびわの種、あるいは焙煎されたびわの果皮を粉粒状に破砕する
ことを特徴する請求項１、２、３または４記載のびわ茶。
【請求項６】
請求項１〜５記載の細片に切断されたびわの種とびわの果皮、あるいは粉粒状に破砕されたびわの種とびわの果皮とが混合された
ことを特徴するびわ茶。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載のびわ茶に、他の茶、あるいは紅茶が混合される
ことを特徴するびわ茶。
【請求項１】
生のびわの種を水洗いし、種表面のぬめりを取り除く手段と、
前記ぬめりが取り除かれたびわの種を冷蔵庫で水抜きする手段と、
前記水抜きされたびわの種を機械乾燥する手段と、
前記乾燥されたびわの種を焙煎し、細片に切断する手段を備える
ことを特徴するびわ茶。
【請求項２】
前記びわの種を６５℃で３０時間、５５℃で６時間機械乾燥させる
ことを特徴する請求項１記載のびわ茶。
【請求項３】
生のびわの果皮を水洗いし、ぬめりと汚れを取り除く手段と、
前記ぬめりと汚れが取り除かれたびわの果皮を冷蔵庫で水抜きする手段と、
前記水抜きされたびわの果皮を機械乾燥する手段と、
前記乾燥されたびわの果皮を焙煎し、細片に切断する手段を備える
ことを特徴するびわ茶。
【請求項４】
前記びわの果皮を６５℃で２５時間、５５℃で５時間機械乾燥させる
ことを特徴する請求項３記載のびわ茶。
【請求項５】
前記焙煎されたびわの種、あるいは焙煎されたびわの果皮を粉粒状に破砕する
ことを特徴する請求項１、２、３または４記載のびわ茶。
【請求項６】
請求項１〜５記載の細片に切断されたびわの種とびわの果皮、あるいは粉粒状に破砕されたびわの種とびわの果皮とが混合された
ことを特徴するびわ茶。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載のびわ茶に、他の茶、あるいは紅茶が混合される
ことを特徴するびわ茶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−５０２０４（Ｐ２００９−５０２０４Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２００３１（Ｐ２００７−２２００３１）
【出願日】平成１９年８月２７日（２００７．８．２７）
【出願人】（５０７０７２０５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２７日（２００７．８．２７）
【出願人】（５０７０７２０５８）
【Ｆターム（参考）】
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