エアゾール容器用噴射装置
【課題】簡単な構造でエアゾール容器内に残った噴射剤や主剤を排出し、排出された主剤が周囲に飛散しにくいエアゾール容器用噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射ボタン４４を保持するキャップ２０と、キャップ２０に形成され噴射ボタン４４の移動方向に沿って形成された第１スリット３６と、第１スリット３６より短く形成された第２スリット３８を有する。噴射ボタン４４には、第１スリット３６または第２スリット３８のいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起６４を有する。噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第１スリット３６に差し込まれた状態で、ステム１８を突没させる。噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第２スリット３８に差し込まれた状態で、移動が規制されて、ステム１８を連続開放状態に維持し、ステム１８は噴射ボタン４４の内側の内筒部５０以外に当接して、噴射ボタン４４内にエアゾール容器１２の内容物を放出させる。
【解決手段】噴射ボタン４４を保持するキャップ２０と、キャップ２０に形成され噴射ボタン４４の移動方向に沿って形成された第１スリット３６と、第１スリット３６より短く形成された第２スリット３８を有する。噴射ボタン４４には、第１スリット３６または第２スリット３８のいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起６４を有する。噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第１スリット３６に差し込まれた状態で、ステム１８を突没させる。噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第２スリット３８に差し込まれた状態で、移動が規制されて、ステム１８を連続開放状態に維持し、ステム１８は噴射ボタン４４の内側の内筒部５０以外に当接して、噴射ボタン４４内にエアゾール容器１２の内容物を放出させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャップとしてエアゾール容器に取り付けられ、エアゾール容器の噴射口を開放してエアゾール容器内の内容液等を噴射させるエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール容器は、噴射ボタンを押圧することにより、中のガスや液体が噴射されるものである。また、塗料や殺虫剤、化粧料等のエアゾール容器には、主剤(液体や固体等からなる噴射剤以外の内容物)と噴射剤(液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタン等の可燃性ガスや窒素・炭酸ガス等の圧縮ガス)が充満してあり、主剤がなくなり噴霧が終了しても一般的に少量の噴射剤がエアゾール容器の中に残留する。この使用済みのエアゾール容器を廃棄する際は、安全性を考慮して使用者により音がしなくなるまで噴射ボタンを押し続けるか、又はエアゾール容器に穴を開けるが、それらの処理に手間がかかることからそのまま廃棄することも多々ある。すると、ごみ収集や圧縮処理の際などに、稀に容器内の残留噴射剤により爆発を起こすおそれがあり、これを防ぐため、市場には簡単にエアゾール容器に孔を開ける用品が販売されている。
【０００３】
さらに、特許文献１にはエアゾール容器の残留物放出機構が開示されている。これは、エアゾール容器のステムに装着される噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーにより構成されている。噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが入れられる円筒状の中央孔部を備え、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部が設けられている。深切欠部と浅切欠部は、周方向に等間隔で交互に形成されている。このエアゾール容器の残留物放出機構の使用方法は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。そして噴射ボタンの押圧と解圧の操作により、ステムの開放と閉鎖を行うことができる。エアゾール製品を使いきった後は、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンにより常時押圧され、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内に残留している主剤や噴射剤を放出する。
【特許文献１】特開２００２−１９３３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のエアゾール容器において、残留する噴射剤を手動で排出する場合は、エアゾール容器の噴射ボタンを長時間押し続けなければならず面倒であり、女性やお年寄りには大変な作業である。従って、しばしば持ち替えたりして噴射しなければならないことがあり、確実に噴射剤を排出できない場合があった。また、内容物が周囲に飛散し、周囲の環境や人に好ましくない場合もあった。
【０００５】
一方、特許文献１に開示されているエアゾール容器の残留物放出機構は、噴射ボタンを通常の使用状態から噴射剤の排出状態にするとき、噴射ボタンを肩カバーの中央孔部に対して周方向に回転させてセットしなければならず、噴射ボタンは円柱形であることから方向性がなく、位置決めが難しかった。また噴射剤を排出するとき、エアゾール容器内に残った主剤も周囲に飛散し周囲の環境を汚すことがあった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でエアゾール容器内に残った噴射剤や主剤を確実に排出し、排出された主剤が周囲に飛散しにくいエアゾール容器用噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、缶などのエアゾール容器の噴射口を突没動作により開閉するステムに内筒部が嵌合し内容物を噴射可能に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンを前記ステムの突没動作方向に移動可能に保持したキャップと、前記キャップに形成され前記噴射ボタンの移動方向に沿って形成された第１スリットと、前記第１スリットに略平行に短く形成された第２スリットと、前記噴射ボタンに形成され前記第１スリットまたは第２スリットのいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起と、前記噴射ボタンに形成され前記ステムに連通し前記エアゾール容器の内容物が噴射される噴射孔が設けられ、前記ガイド突起が前記第１スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動可能で前記ステムの突没動作を行い、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動が規制されて、前記ステムが連続して開放状態に維持され、前記ステムは前記噴射ボタン内側の前記内筒部以外に当接して、前記噴射ボタン内にエアゾール容器の内容物が放出されるエアゾール容器用噴射装置である。
【０００８】
前記噴射ボタンは、移動方向に対して交差する断面形状が長丸形であり、前記キャップには、前記噴射ボタンを収容する長丸形の噴射ボタン用筒部が設けられ、前記噴射ボタンは前記噴射ボタン用筒部内を、断面形状の長手方向の端部を逆に位置させても嵌合可能であり、前記噴射ボタンの長手方向の端部を逆にすることにより、前記噴射ボタンの前記ガイド突起の位置が、前記第１スリットまたは第２スリットのいずれかに切り替え可能に設けられている。
【０００９】
前記噴射ボタンには、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記ステムが押し下げられて開放状態となる位置に、前記ステムに当接するリブ等から成るステム受け部が設けられている。
【００１０】
前記エアゾール容器の内容物は、噴射剤として液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタンから選ばれる可燃性ガスまたは、窒素ガス・炭酸ガスから選ばれる圧縮ガスのうち、少なくとも1種類を含有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエアゾール容器用噴射装置は、エアゾール容器の噴射口を簡単な操作及び構造で開いた状態に保ち、エアゾール容器内に残留する噴射剤や主剤を確実に排出することができる。これにより、力の弱い人でも容易に継続的な噴射が可能となり、使用済みのエアゾール容器を、残留噴射剤が総て排出された状態で廃棄することができる。そして、ごみ収集や圧縮処理の際に爆発が起こる恐れが無くなり、安全である。さらに、排出された主剤が噴射ボタン内に噴射されるため、周囲を汚損することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のエアゾール容器用噴射装置１０は、缶等のエアゾール容器１２に取り付けられている。エアゾール容器１２は、天面１４を一周して巻締部１６が設けられ、天面１４の中心には図示しない噴射口が設けられている。噴射口には、突没動作により噴射口を開閉するステム１８が突方向へ付勢されて設けられている。
【００１３】
エアゾール容器１２の天面１４の巻締部１６には、図３、図４に示すキャップ２０が取り付けられている。キャップ２０は合成樹脂製であり、巻締部１６を覆う円筒状の側面部２２が設けられ、側面部２２の下端部２２ａ付近の内周面には、エアゾール容器１２の巻締部１６に係止される凸部１７がほぼ一周して設けられている。側面部２２の上端部２２ｂには、上面部２４が、側面部２２の半周以上の長さに亘って形成されている。上面部２４は、側面部２２に対してほぼ直角に、側面部２２の内側に連続する一定幅に形成されている。上面部２４が設けられていない部分には、側面部２２の高さの中心付近まで窪んだ操作用凹部２６が形成されている。
【００１４】
キャップ２０の側面部２２の、操作用凹部２６と反対側には、側面部２２の途中に円形の噴射用開口部２８が形成されている。
【００１５】
上面部２４の、側面部２２の中側に向かう端縁部２４ａには、中央に向かってなだらかに下降する傾斜面３０が形成され、操作用凹部２６に繋がっている。傾斜面３０の下端部３０ａには、噴射ボタン用筒部３２が一体に設けられている。噴射ボタン用筒部３２は、側面部２２に対してほぼ平行に設けられ相対的に径が小さい筒形であり、操作用凹部２６に近い位置であって、噴射用開口部２８からは少し離れて設けられている。噴射ボタン用筒部３２の、軸方向に対してほぼ直角な断面形状は、操作用凹部２６と噴射用開口部２８を結ぶ方向に長い長丸形であり、長手方向の中心で対称形となっている。
【００１６】
噴射ボタン用筒部３２の、エアゾール容器１２側に位置する下端部３２ａには、後述する噴射ボタン４４が係止される係合突起３４が形成されている。係合突起３４は、噴射ボタン用筒部３２の長手方向の中心付近、つまり一対の直線部分の中心付近にそれぞれ設けられ、噴射ボタン用筒部３２の内側に突出し、互いに対向している。一対の係合突起３４よりも噴射用開口部２８側には、噴射ボタン用筒部３２の軸方向に対してほぼ平行に、一対の第１スリット３６が形成されている。第１スリット３６は、長方形に形成され、長手方向の端部３６ａは噴射ボタン用筒部３２の上端部付近に向かって延出して傾斜面３０近傍に達している。そして、一対の係合突起３４よりも操作用凹部２６側には、第１スリット３６に対して平行な一対の第２スリット３８が形成されている。第２スリット３８は、第１スリット３６とほぼ同じ幅で長方形に形成され、長手方向の端部３８ｂは第１スリット３６の長さの約三分の一程度の位置までで、短く形成されている。
【００１７】
噴射ボタン用筒部３２の、噴射用開口部２８に対向する部分には、円形の噴射ボタン用開口部４０が形成されている。噴射ボタン用開口部４０は、側面部２２の噴射用開口部２８とほぼ同心の円形であり、噴射用開口部２８よりも径が小さく形成されている。噴射ボタン用開口部４０の中心は、操作用凹部２６の端縁よりも側面部２２の下端部２２ａ側に位置している。噴射ボタン用筒部３２の外周面には、噴射ボタン用開口部４０と一対の第１スリット３６との間に、板状の連結部４２が各々連続して形成され、キャップ２０の側面部２２の内側面に、連結部４２を介して連結されている。
【００１８】
噴射ボタン用筒部３２の内側には、図５、図６に示す噴射ボタン４４が摺動可能に入れられて設けられている。噴射ボタン４４は合成樹脂製であり、噴射ボタン用筒部３２にわずかなゆとりを有して摺動可能に嵌合される筒状の側面部４６を有し、側面部４６の軸方向に対してほぼ直角な断面形状は、操作用凹部２６と噴射用開口部２８を結ぶ方向に長い長丸形であり、長手方向の中心で対称形となっている。側面部４６の上端部４６ａには、側面部４６の端部を閉鎖する押込板部４８が、一体に設けられている。押込板部４８は、通常の使用状態で、キャップ２０の噴射用開口部２８側が高く、操作用凹部２６側が低い傾斜面であり、さらに押込板部４８の噴射用開口部２８と操作用凹部２６を結ぶ線である中心線がより低くなるように湾曲され、傾斜面３０と操作用凹部２６になだらかに連続するように形成されている。
【００１９】
噴射ボタン４４の側面部４６の内側には、側面部４６の軸方向に対して平行に、ステム１８が嵌入する内筒部５０が設けられている。内筒部５０は、噴射用開口部２８に近い位置に設けられ、内筒部５０の上端部５０ａは、押込板部４８の裏面に一体に連続している。内筒部５０の外周面には、キャップ２０の操作用凹部２６側の部分に、側面部４６に連続する板状のステム受け部であるリブ５２が形成されている。リブ５２の途中には、リブ５２にほぼ直角に交差する互いに平行な２個の板状のリブ５４が一体に設けられている。各リブ５４の両側端部は、側面部４６の内周面に連結され、下端部は側面部４６の下端部４６ｂよりも押込板部４８よりの高さに位置している。
【００２０】
内筒部５０の内側には、筒状の空間である嵌合部６０が形成され、嵌合部６０は、内筒部５０の下端部５０ｂから所定長さまでは内径が大きい大径部６０ａであり、大径部６０ａより奥の部分は、大径部６０ａより内径が小さい小径部６０ｂである。大径部６０ａと小径部６０ｂの間には、内筒部５０の内筒部５０ｂに対して平行な段部による当接面６２が形成されている。当接面６２は、ステム１８の先端が当接し、リブ５２，５４とほぼ同じ高さに設けられている。
【００２１】
噴射ボタン４４の側面部４６の、噴射用開口部２８側の部分には、テーパ穴状噴射ガイド部５６が形成されている。テーパ穴状噴射ガイド部５６は、噴射ボタン用筒部３２の噴射ボタン用開口部４０とほぼ同じ大きさに形成され、深くなるほど径が小さくなる円錐形である。テーパ穴状噴射ガイド部５６の底部には、噴射孔５８が形成され、内筒部５０の嵌合部６０に連通している。
【００２２】
側面部４６の、キャップ２０の噴射ボタン用筒部３２の第１スリット３６に対向する部分には、側面部４６から外側に突出し第１スリット３６に差し込まれるガイド突起６４が形成されている。ガイド突起６４は、断面形状が長丸形である側面部４６の、長手方向の中心付近から少し穴状ガイド部５６に近い位置であり、一対の第１スリット３６に対応して両側に一個ずつ設けられている。ガイド突起６４は、側面部４６の長手方向の中心付近を挟んだ反対側は、第２スリット３８に対向する位置であり、側面部４６の長手方向の端部を逆にすると第２スリット３８に差し込まれる。
【００２３】
次に、このエアゾール容器用噴射装置１０の組立方法について説明する。まず、キャップ２０の下端部２２ａから、噴射ボタン用筒部３２の内側に、噴射ボタン４４を入れる。このとき、通常の使用では、噴射ボタン４４のテーパ穴状噴射ガイド部５６が噴射ボタン用開口部４０と噴射用開口部２８を向くようにし、ガイド突起６４は第１スリット３６に差し込まれる。噴射ボタン４４の装着時には、係合突起３４が形成された噴射ボタン用筒部３２の下端部３２ａが外側に弾性変形し、噴射ボタン４４の側面部４６の下端部４６ｂが噴射ボタン用筒部３２の内側に入ったところで元の形状に戻り、係合突起３４が側面部４６下端部４６ｂに係止される。これにより噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第１スリット３６の端部３６ａに当接する最上位置と、側面部４６の側面部４６ｂが係合突起３４に当接する最下位置までの間を移動可能となり、ステム１８の突没動作を行う。
【００２４】
このように噴射ボタン４４をセットしたキャップ２０を、エアゾール容器１２の天面１４に押し付け、巻締部１６に、側面部２２の凸部１７を弾性変形させて係止する。このとき、エアゾール容器１２の天面１４中心に設けられているステム１８は、噴射ボタン４４の内筒部５０の嵌合部６０に挿入される。そして、ステム１８の先端は嵌合部６０の当接面６２に当接する。
【００２５】
エアゾール容器１２の内容物を噴射するときは、噴射ボタン４４を押し下げ、ステム１８を押し込む。するとエアゾール容器１２の内容物である主剤が、ステム１８開口部からガスとともに噴射される。噴射された主剤は、噴射ボタン４４の内筒部５０の嵌合部６０に充満し、嵌合部６０に連通する噴射孔５８からテーパ穴状噴射ガイド部５６を通過して外に噴射される。噴射ボタン４４が押し下げられているとき、テーパ穴状噴射ガイド部５６はキャップ２０の噴射ボタン用開口部４０、噴射用開口部２８に一致し、噴射された主剤は、噴射ボタン用開口部４０、噴射用開口部２８を通過して目的の被噴射物に付けられる。噴射を止めるときは、噴射ボタン４４を押し下げる力を解除する。すると、噴射ボタン４４はステム１８が閉じ方向に付勢されているため、ステム１８に押し上げられて、ガイド突起６４が第１スリット３６内を摺動しながら元の位置に戻り噴射が終了する。
【００２６】
次にエアゾール容器１２が使用済みとなり廃棄するときは、キャップ２０をエアゾール容器１２から外し、噴射ボタン４４を押し下げるようにして、キャップ２０の係合突起３４を外側に弾性変形させ噴射ボタン４４を外す。そして噴射ボタン４４の向きを逆に、つまり噴射ボタン４４のテーパ穴状噴射ガイド部５６がキャップ２０の操作用凹部２６側に向くように軸方向に１８０度回転させて、噴射ボタン用筒部３２の内側に再び入れる。このとき、噴射ボタン４４のガイド突起６４は、第２スリット３８に差し込まれる。第２スリット３８は第１スリット３６よりも短く形成されているため、噴射ボタン４４のガイド突起６４が第２スリット３８の端部３８ａに当接する最上位置は低く規制される。この状態でキャップ２０をエアゾール容器１２に取り付けると、噴射ボタン４４のリブ５２，５４がエアゾール容器１２のステム１８の先端に当接して、連続した押し込み状態にする。これにより、ステム１８は開放状態となり、エアゾール容器１２内に残った噴射剤を完全に排出する。また、エアゾール容器１２内に主剤が残っている場合、上記操作により噴射剤とともに主剤が噴射されるが、図２に示すように、ステム１８は噴射ボタン４４内側のリブ５２，５４に当接して、噴射ボタン４４の内側にエアゾール容器１２の内容物が放出され、主剤が外へ噴出されることを防ぐ。そして、この開放状態のまま廃棄することができる。
【００２７】
この実施形態のエアゾール容器用噴射装置１０によれば、簡単な構造で残留噴射剤の排出状態にステム１８をロックすることができ、残留噴射剤による爆発事故を防ぎ、安全に廃棄することができる。また、操作が簡単であり、力の弱い人でも容易に噴射剤を排出することができる。通常の使用状態から、噴射剤の排出状態に切り替えるときは、噴射ボタン４４の向きを軸方向に１８０度回転させてキャップ２０に取り付け、さらにキャップ２０をエアゾール容器１２に取り付けるだけであり、切替操作が簡単である。またキャップ２０の断面形状が、長手方向の端部が対称形である長丸形であるため、キャップ２０の向きを軸方向に１８０度変える位置決めも容易である。また特別に治具を必要とせず、コストの上昇が無く経済的である。
【００２８】
なお、この発明のエアゾール容器用噴射装置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、噴射ボタンの形状は、長丸形以外に長方形や楕円形など、軸周りに１８０度回転させる位置決めが容易であれば、自由に変更可能である。また、ステム受け部は、噴射ボタン内のボス等の突起やボタン天面の窪み、或いは段差等でも良く、ステム頭部を受けて噴射状態に設定可能なものであればよい。その他の突起の数や位置、形状等も自由に設定可能である。さらに、エアゾール容器の内容物である主剤は、制汗剤やかゆみ止め、塗料、その他ガスなど、自由に選択可能である。
【実施例】
【００２９】
この発明のエアゾール容器用噴射装置を適用可能な内容物の処方例を以下の表１に示す。
【表１】
【００３０】
この実施例によれば、エアゾール容器１２の廃棄時に、力の弱い人でも容易に継続的な噴射が可能となり、使用済みのエアゾール容器１２について簡単に残留噴射剤が総て排出された状態で廃棄することができる。これにより、ごみ収集や圧縮処理の際に爆発が起こる恐れが無くなり、安全である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態のエアゾール容器用噴射装置の通常の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置の残噴射剤の排出状態を示す縦断面図である。
【図３】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置のキャップの底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置の噴射ボタンの底面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ エアゾール容器用噴射装置
１２ エアゾール容器
１８ ステム
２０ キャップ
２２ 側壁部
２８ 噴射用開口部
３２ 噴射ボタン用筒部
３６ 第１スリット
３８ 第２スリット
４０ 噴射ボタン用開口部
４４ 噴射ボタン
５０ 内筒部
５２，５４ リブ
５８ 噴射孔
６４ ガイド突起
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャップとしてエアゾール容器に取り付けられ、エアゾール容器の噴射口を開放してエアゾール容器内の内容液等を噴射させるエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール容器は、噴射ボタンを押圧することにより、中のガスや液体が噴射されるものである。また、塗料や殺虫剤、化粧料等のエアゾール容器には、主剤(液体や固体等からなる噴射剤以外の内容物)と噴射剤(液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタン等の可燃性ガスや窒素・炭酸ガス等の圧縮ガス)が充満してあり、主剤がなくなり噴霧が終了しても一般的に少量の噴射剤がエアゾール容器の中に残留する。この使用済みのエアゾール容器を廃棄する際は、安全性を考慮して使用者により音がしなくなるまで噴射ボタンを押し続けるか、又はエアゾール容器に穴を開けるが、それらの処理に手間がかかることからそのまま廃棄することも多々ある。すると、ごみ収集や圧縮処理の際などに、稀に容器内の残留噴射剤により爆発を起こすおそれがあり、これを防ぐため、市場には簡単にエアゾール容器に孔を開ける用品が販売されている。
【０００３】
さらに、特許文献１にはエアゾール容器の残留物放出機構が開示されている。これは、エアゾール容器のステムに装着される噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーにより構成されている。噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが入れられる円筒状の中央孔部を備え、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部が設けられている。深切欠部と浅切欠部は、周方向に等間隔で交互に形成されている。このエアゾール容器の残留物放出機構の使用方法は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。そして噴射ボタンの押圧と解圧の操作により、ステムの開放と閉鎖を行うことができる。エアゾール製品を使いきった後は、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンにより常時押圧され、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内に残留している主剤や噴射剤を放出する。
【特許文献１】特開２００２−１９３３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のエアゾール容器において、残留する噴射剤を手動で排出する場合は、エアゾール容器の噴射ボタンを長時間押し続けなければならず面倒であり、女性やお年寄りには大変な作業である。従って、しばしば持ち替えたりして噴射しなければならないことがあり、確実に噴射剤を排出できない場合があった。また、内容物が周囲に飛散し、周囲の環境や人に好ましくない場合もあった。
【０００５】
一方、特許文献１に開示されているエアゾール容器の残留物放出機構は、噴射ボタンを通常の使用状態から噴射剤の排出状態にするとき、噴射ボタンを肩カバーの中央孔部に対して周方向に回転させてセットしなければならず、噴射ボタンは円柱形であることから方向性がなく、位置決めが難しかった。また噴射剤を排出するとき、エアゾール容器内に残った主剤も周囲に飛散し周囲の環境を汚すことがあった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でエアゾール容器内に残った噴射剤や主剤を確実に排出し、排出された主剤が周囲に飛散しにくいエアゾール容器用噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、缶などのエアゾール容器の噴射口を突没動作により開閉するステムに内筒部が嵌合し内容物を噴射可能に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンを前記ステムの突没動作方向に移動可能に保持したキャップと、前記キャップに形成され前記噴射ボタンの移動方向に沿って形成された第１スリットと、前記第１スリットに略平行に短く形成された第２スリットと、前記噴射ボタンに形成され前記第１スリットまたは第２スリットのいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起と、前記噴射ボタンに形成され前記ステムに連通し前記エアゾール容器の内容物が噴射される噴射孔が設けられ、前記ガイド突起が前記第１スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動可能で前記ステムの突没動作を行い、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動が規制されて、前記ステムが連続して開放状態に維持され、前記ステムは前記噴射ボタン内側の前記内筒部以外に当接して、前記噴射ボタン内にエアゾール容器の内容物が放出されるエアゾール容器用噴射装置である。
【０００８】
前記噴射ボタンは、移動方向に対して交差する断面形状が長丸形であり、前記キャップには、前記噴射ボタンを収容する長丸形の噴射ボタン用筒部が設けられ、前記噴射ボタンは前記噴射ボタン用筒部内を、断面形状の長手方向の端部を逆に位置させても嵌合可能であり、前記噴射ボタンの長手方向の端部を逆にすることにより、前記噴射ボタンの前記ガイド突起の位置が、前記第１スリットまたは第２スリットのいずれかに切り替え可能に設けられている。
【０００９】
前記噴射ボタンには、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記ステムが押し下げられて開放状態となる位置に、前記ステムに当接するリブ等から成るステム受け部が設けられている。
【００１０】
前記エアゾール容器の内容物は、噴射剤として液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタンから選ばれる可燃性ガスまたは、窒素ガス・炭酸ガスから選ばれる圧縮ガスのうち、少なくとも1種類を含有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエアゾール容器用噴射装置は、エアゾール容器の噴射口を簡単な操作及び構造で開いた状態に保ち、エアゾール容器内に残留する噴射剤や主剤を確実に排出することができる。これにより、力の弱い人でも容易に継続的な噴射が可能となり、使用済みのエアゾール容器を、残留噴射剤が総て排出された状態で廃棄することができる。そして、ごみ収集や圧縮処理の際に爆発が起こる恐れが無くなり、安全である。さらに、排出された主剤が噴射ボタン内に噴射されるため、周囲を汚損することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のエアゾール容器用噴射装置１０は、缶等のエアゾール容器１２に取り付けられている。エアゾール容器１２は、天面１４を一周して巻締部１６が設けられ、天面１４の中心には図示しない噴射口が設けられている。噴射口には、突没動作により噴射口を開閉するステム１８が突方向へ付勢されて設けられている。
【００１３】
エアゾール容器１２の天面１４の巻締部１６には、図３、図４に示すキャップ２０が取り付けられている。キャップ２０は合成樹脂製であり、巻締部１６を覆う円筒状の側面部２２が設けられ、側面部２２の下端部２２ａ付近の内周面には、エアゾール容器１２の巻締部１６に係止される凸部１７がほぼ一周して設けられている。側面部２２の上端部２２ｂには、上面部２４が、側面部２２の半周以上の長さに亘って形成されている。上面部２４は、側面部２２に対してほぼ直角に、側面部２２の内側に連続する一定幅に形成されている。上面部２４が設けられていない部分には、側面部２２の高さの中心付近まで窪んだ操作用凹部２６が形成されている。
【００１４】
キャップ２０の側面部２２の、操作用凹部２６と反対側には、側面部２２の途中に円形の噴射用開口部２８が形成されている。
【００１５】
上面部２４の、側面部２２の中側に向かう端縁部２４ａには、中央に向かってなだらかに下降する傾斜面３０が形成され、操作用凹部２６に繋がっている。傾斜面３０の下端部３０ａには、噴射ボタン用筒部３２が一体に設けられている。噴射ボタン用筒部３２は、側面部２２に対してほぼ平行に設けられ相対的に径が小さい筒形であり、操作用凹部２６に近い位置であって、噴射用開口部２８からは少し離れて設けられている。噴射ボタン用筒部３２の、軸方向に対してほぼ直角な断面形状は、操作用凹部２６と噴射用開口部２８を結ぶ方向に長い長丸形であり、長手方向の中心で対称形となっている。
【００１６】
噴射ボタン用筒部３２の、エアゾール容器１２側に位置する下端部３２ａには、後述する噴射ボタン４４が係止される係合突起３４が形成されている。係合突起３４は、噴射ボタン用筒部３２の長手方向の中心付近、つまり一対の直線部分の中心付近にそれぞれ設けられ、噴射ボタン用筒部３２の内側に突出し、互いに対向している。一対の係合突起３４よりも噴射用開口部２８側には、噴射ボタン用筒部３２の軸方向に対してほぼ平行に、一対の第１スリット３６が形成されている。第１スリット３６は、長方形に形成され、長手方向の端部３６ａは噴射ボタン用筒部３２の上端部付近に向かって延出して傾斜面３０近傍に達している。そして、一対の係合突起３４よりも操作用凹部２６側には、第１スリット３６に対して平行な一対の第２スリット３８が形成されている。第２スリット３８は、第１スリット３６とほぼ同じ幅で長方形に形成され、長手方向の端部３８ｂは第１スリット３６の長さの約三分の一程度の位置までで、短く形成されている。
【００１７】
噴射ボタン用筒部３２の、噴射用開口部２８に対向する部分には、円形の噴射ボタン用開口部４０が形成されている。噴射ボタン用開口部４０は、側面部２２の噴射用開口部２８とほぼ同心の円形であり、噴射用開口部２８よりも径が小さく形成されている。噴射ボタン用開口部４０の中心は、操作用凹部２６の端縁よりも側面部２２の下端部２２ａ側に位置している。噴射ボタン用筒部３２の外周面には、噴射ボタン用開口部４０と一対の第１スリット３６との間に、板状の連結部４２が各々連続して形成され、キャップ２０の側面部２２の内側面に、連結部４２を介して連結されている。
【００１８】
噴射ボタン用筒部３２の内側には、図５、図６に示す噴射ボタン４４が摺動可能に入れられて設けられている。噴射ボタン４４は合成樹脂製であり、噴射ボタン用筒部３２にわずかなゆとりを有して摺動可能に嵌合される筒状の側面部４６を有し、側面部４６の軸方向に対してほぼ直角な断面形状は、操作用凹部２６と噴射用開口部２８を結ぶ方向に長い長丸形であり、長手方向の中心で対称形となっている。側面部４６の上端部４６ａには、側面部４６の端部を閉鎖する押込板部４８が、一体に設けられている。押込板部４８は、通常の使用状態で、キャップ２０の噴射用開口部２８側が高く、操作用凹部２６側が低い傾斜面であり、さらに押込板部４８の噴射用開口部２８と操作用凹部２６を結ぶ線である中心線がより低くなるように湾曲され、傾斜面３０と操作用凹部２６になだらかに連続するように形成されている。
【００１９】
噴射ボタン４４の側面部４６の内側には、側面部４６の軸方向に対して平行に、ステム１８が嵌入する内筒部５０が設けられている。内筒部５０は、噴射用開口部２８に近い位置に設けられ、内筒部５０の上端部５０ａは、押込板部４８の裏面に一体に連続している。内筒部５０の外周面には、キャップ２０の操作用凹部２６側の部分に、側面部４６に連続する板状のステム受け部であるリブ５２が形成されている。リブ５２の途中には、リブ５２にほぼ直角に交差する互いに平行な２個の板状のリブ５４が一体に設けられている。各リブ５４の両側端部は、側面部４６の内周面に連結され、下端部は側面部４６の下端部４６ｂよりも押込板部４８よりの高さに位置している。
【００２０】
内筒部５０の内側には、筒状の空間である嵌合部６０が形成され、嵌合部６０は、内筒部５０の下端部５０ｂから所定長さまでは内径が大きい大径部６０ａであり、大径部６０ａより奥の部分は、大径部６０ａより内径が小さい小径部６０ｂである。大径部６０ａと小径部６０ｂの間には、内筒部５０の内筒部５０ｂに対して平行な段部による当接面６２が形成されている。当接面６２は、ステム１８の先端が当接し、リブ５２，５４とほぼ同じ高さに設けられている。
【００２１】
噴射ボタン４４の側面部４６の、噴射用開口部２８側の部分には、テーパ穴状噴射ガイド部５６が形成されている。テーパ穴状噴射ガイド部５６は、噴射ボタン用筒部３２の噴射ボタン用開口部４０とほぼ同じ大きさに形成され、深くなるほど径が小さくなる円錐形である。テーパ穴状噴射ガイド部５６の底部には、噴射孔５８が形成され、内筒部５０の嵌合部６０に連通している。
【００２２】
側面部４６の、キャップ２０の噴射ボタン用筒部３２の第１スリット３６に対向する部分には、側面部４６から外側に突出し第１スリット３６に差し込まれるガイド突起６４が形成されている。ガイド突起６４は、断面形状が長丸形である側面部４６の、長手方向の中心付近から少し穴状ガイド部５６に近い位置であり、一対の第１スリット３６に対応して両側に一個ずつ設けられている。ガイド突起６４は、側面部４６の長手方向の中心付近を挟んだ反対側は、第２スリット３８に対向する位置であり、側面部４６の長手方向の端部を逆にすると第２スリット３８に差し込まれる。
【００２３】
次に、このエアゾール容器用噴射装置１０の組立方法について説明する。まず、キャップ２０の下端部２２ａから、噴射ボタン用筒部３２の内側に、噴射ボタン４４を入れる。このとき、通常の使用では、噴射ボタン４４のテーパ穴状噴射ガイド部５６が噴射ボタン用開口部４０と噴射用開口部２８を向くようにし、ガイド突起６４は第１スリット３６に差し込まれる。噴射ボタン４４の装着時には、係合突起３４が形成された噴射ボタン用筒部３２の下端部３２ａが外側に弾性変形し、噴射ボタン４４の側面部４６の下端部４６ｂが噴射ボタン用筒部３２の内側に入ったところで元の形状に戻り、係合突起３４が側面部４６下端部４６ｂに係止される。これにより噴射ボタン４４は、ガイド突起６４が第１スリット３６の端部３６ａに当接する最上位置と、側面部４６の側面部４６ｂが係合突起３４に当接する最下位置までの間を移動可能となり、ステム１８の突没動作を行う。
【００２４】
このように噴射ボタン４４をセットしたキャップ２０を、エアゾール容器１２の天面１４に押し付け、巻締部１６に、側面部２２の凸部１７を弾性変形させて係止する。このとき、エアゾール容器１２の天面１４中心に設けられているステム１８は、噴射ボタン４４の内筒部５０の嵌合部６０に挿入される。そして、ステム１８の先端は嵌合部６０の当接面６２に当接する。
【００２５】
エアゾール容器１２の内容物を噴射するときは、噴射ボタン４４を押し下げ、ステム１８を押し込む。するとエアゾール容器１２の内容物である主剤が、ステム１８開口部からガスとともに噴射される。噴射された主剤は、噴射ボタン４４の内筒部５０の嵌合部６０に充満し、嵌合部６０に連通する噴射孔５８からテーパ穴状噴射ガイド部５６を通過して外に噴射される。噴射ボタン４４が押し下げられているとき、テーパ穴状噴射ガイド部５６はキャップ２０の噴射ボタン用開口部４０、噴射用開口部２８に一致し、噴射された主剤は、噴射ボタン用開口部４０、噴射用開口部２８を通過して目的の被噴射物に付けられる。噴射を止めるときは、噴射ボタン４４を押し下げる力を解除する。すると、噴射ボタン４４はステム１８が閉じ方向に付勢されているため、ステム１８に押し上げられて、ガイド突起６４が第１スリット３６内を摺動しながら元の位置に戻り噴射が終了する。
【００２６】
次にエアゾール容器１２が使用済みとなり廃棄するときは、キャップ２０をエアゾール容器１２から外し、噴射ボタン４４を押し下げるようにして、キャップ２０の係合突起３４を外側に弾性変形させ噴射ボタン４４を外す。そして噴射ボタン４４の向きを逆に、つまり噴射ボタン４４のテーパ穴状噴射ガイド部５６がキャップ２０の操作用凹部２６側に向くように軸方向に１８０度回転させて、噴射ボタン用筒部３２の内側に再び入れる。このとき、噴射ボタン４４のガイド突起６４は、第２スリット３８に差し込まれる。第２スリット３８は第１スリット３６よりも短く形成されているため、噴射ボタン４４のガイド突起６４が第２スリット３８の端部３８ａに当接する最上位置は低く規制される。この状態でキャップ２０をエアゾール容器１２に取り付けると、噴射ボタン４４のリブ５２，５４がエアゾール容器１２のステム１８の先端に当接して、連続した押し込み状態にする。これにより、ステム１８は開放状態となり、エアゾール容器１２内に残った噴射剤を完全に排出する。また、エアゾール容器１２内に主剤が残っている場合、上記操作により噴射剤とともに主剤が噴射されるが、図２に示すように、ステム１８は噴射ボタン４４内側のリブ５２，５４に当接して、噴射ボタン４４の内側にエアゾール容器１２の内容物が放出され、主剤が外へ噴出されることを防ぐ。そして、この開放状態のまま廃棄することができる。
【００２７】
この実施形態のエアゾール容器用噴射装置１０によれば、簡単な構造で残留噴射剤の排出状態にステム１８をロックすることができ、残留噴射剤による爆発事故を防ぎ、安全に廃棄することができる。また、操作が簡単であり、力の弱い人でも容易に噴射剤を排出することができる。通常の使用状態から、噴射剤の排出状態に切り替えるときは、噴射ボタン４４の向きを軸方向に１８０度回転させてキャップ２０に取り付け、さらにキャップ２０をエアゾール容器１２に取り付けるだけであり、切替操作が簡単である。またキャップ２０の断面形状が、長手方向の端部が対称形である長丸形であるため、キャップ２０の向きを軸方向に１８０度変える位置決めも容易である。また特別に治具を必要とせず、コストの上昇が無く経済的である。
【００２８】
なお、この発明のエアゾール容器用噴射装置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、噴射ボタンの形状は、長丸形以外に長方形や楕円形など、軸周りに１８０度回転させる位置決めが容易であれば、自由に変更可能である。また、ステム受け部は、噴射ボタン内のボス等の突起やボタン天面の窪み、或いは段差等でも良く、ステム頭部を受けて噴射状態に設定可能なものであればよい。その他の突起の数や位置、形状等も自由に設定可能である。さらに、エアゾール容器の内容物である主剤は、制汗剤やかゆみ止め、塗料、その他ガスなど、自由に選択可能である。
【実施例】
【００２９】
この発明のエアゾール容器用噴射装置を適用可能な内容物の処方例を以下の表１に示す。
【表１】
【００３０】
この実施例によれば、エアゾール容器１２の廃棄時に、力の弱い人でも容易に継続的な噴射が可能となり、使用済みのエアゾール容器１２について簡単に残留噴射剤が総て排出された状態で廃棄することができる。これにより、ごみ収集や圧縮処理の際に爆発が起こる恐れが無くなり、安全である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態のエアゾール容器用噴射装置の通常の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置の残噴射剤の排出状態を示す縦断面図である。
【図３】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置のキャップの底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】この実施形態のエアゾール容器用噴射装置の噴射ボタンの底面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ エアゾール容器用噴射装置
１２ エアゾール容器
１８ ステム
２０ キャップ
２２ 側壁部
２８ 噴射用開口部
３２ 噴射ボタン用筒部
３６ 第１スリット
３８ 第２スリット
４０ 噴射ボタン用開口部
４４ 噴射ボタン
５０ 内筒部
５２，５４ リブ
５８ 噴射孔
６４ ガイド突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の噴射口を突没動作により開閉するステムに内筒部が嵌合し、内容物を噴射可能に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンを前記ステムの突没動作方向に移動可能に保持したキャップと、前記キャップに形成され前記噴射ボタンの移動方向に沿って形成された第１スリットと、前記第１スリットに略平行に短く形成された第２スリットと、前記噴射ボタンに形成され前記第１スリットまたは第２スリットのいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起と、前記噴射ボタンに形成され前記ステムに連通し前記エアゾール容器の内容物が噴射される噴射孔が設けられ、前記ガイド突起が前記第１スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動可能で前記ステムの突没動作を行い、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動が規制されて、前記ステムが連続して開放状態に維持され、前記ステムは前記噴射ボタン内側の前記内筒部以外に当接して、前記噴射ボタン内にエアゾール容器の内容物が放出されることを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記噴射ボタンは、移動方向に対して交差する断面形状が長丸形であり、前記キャップには、前記噴射ボタンを収容する長丸形の噴射ボタン用筒部が設けられ、前記噴射ボタンは前記噴射ボタン用筒部内を、断面形状の長手方向の端部を逆に位置させても嵌合可能であり、前記噴射ボタンの長手方向の端部を逆にすることにより、前記噴射ボタンの前記ガイド突起の位置が、前記第１スリットまたは第２スリットのいずれかに切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項３】
前記噴射ボタンには、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記ステムが押し下げられて開放状態となる位置に、前記ステムに当接するステム受け部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項４】
前記エアゾール容器の内容物は、噴射剤として液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタンから選ばれる可燃性ガスまたは、窒素ガス・炭酸ガスから選ばれる圧縮ガスのうち、少なくとも1種類を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項１】
エアゾール容器の噴射口を突没動作により開閉するステムに内筒部が嵌合し、内容物を噴射可能に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンを前記ステムの突没動作方向に移動可能に保持したキャップと、前記キャップに形成され前記噴射ボタンの移動方向に沿って形成された第１スリットと、前記第１スリットに略平行に短く形成された第２スリットと、前記噴射ボタンに形成され前記第１スリットまたは第２スリットのいずれか一方に摺動可能に差し込まれるガイド突起と、前記噴射ボタンに形成され前記ステムに連通し前記エアゾール容器の内容物が噴射される噴射孔が設けられ、前記ガイド突起が前記第１スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動可能で前記ステムの突没動作を行い、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記噴射ボタンは移動が規制されて、前記ステムが連続して開放状態に維持され、前記ステムは前記噴射ボタン内側の前記内筒部以外に当接して、前記噴射ボタン内にエアゾール容器の内容物が放出されることを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記噴射ボタンは、移動方向に対して交差する断面形状が長丸形であり、前記キャップには、前記噴射ボタンを収容する長丸形の噴射ボタン用筒部が設けられ、前記噴射ボタンは前記噴射ボタン用筒部内を、断面形状の長手方向の端部を逆に位置させても嵌合可能であり、前記噴射ボタンの長手方向の端部を逆にすることにより、前記噴射ボタンの前記ガイド突起の位置が、前記第１スリットまたは第２スリットのいずれかに切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項３】
前記噴射ボタンには、前記ガイド突起が前記第２スリットに差し込まれた状態で前記ステムが押し下げられて開放状態となる位置に、前記ステムに当接するステム受け部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項４】
前記エアゾール容器の内容物は、噴射剤として液化石油ガス・ジメチルエーテル・イソペンタンから選ばれる可燃性ガスまたは、窒素ガス・炭酸ガスから選ばれる圧縮ガスのうち、少なくとも1種類を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１４１８（Ｐ２００８−１４１８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５３７７（Ｐ２００６−１７５３７７）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（０００１０４５２６）キタノ製作株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【出願人】（０００１０４５２６）キタノ製作株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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