カプセル含有合成樹脂部材及び転動装置
【課題】鉱油を含有した合成樹脂部材において、寸法収縮が少なく、転動部材への潤滑油の供給を良好に安定して行い、しかも良好な機械的特性を発揮すること。
【解決手段】カプセル含有合成樹脂部材では、鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されている。転がり軸受の保持器等は、これらのカプセル含有合成樹脂部材を使用している。
【解決手段】カプセル含有合成樹脂部材では、鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されている。転がり軸受の保持器等は、これらのカプセル含有合成樹脂部材を使用している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセル含有合成樹脂部材、及び、当該カプセル含有合成樹脂部材を使用した転がり軸受の保持器、リニアガイド、ボールねじの合成樹脂シール部、及びジョイント継手などの転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に、転動装置の一例として、転がり軸受を例として説明する。なお、転動装置の他例としてのリニアガイド等の従来技術に関しては、特許文献１に開示してある。
【０００３】
図３は、従来例に係る転がり軸受を示す要部断面図である。図４は、図３に示される転がり軸受の保持器を示す斜視図である。
【０００４】
転がり軸受は、図３に示されるように、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有する外輪４とを同心に配置し、内輪軌道１と外輪軌道３との間に複数個の転動体５を転動自在に設ける事で構成されている。外輪４の両端部内周面には、それぞれ円輪状のシール板６の外周縁を係止し、両シール板６によって転動体５の設置部分に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥が転動体５の設置部分に侵入したりするのを防止している。
【０００５】
また、複数個の転動体５は、図４に示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部９とを備えている。各保持部９は、互いに間隔をあけて配置された１対の弾性片１０から成る。各保持部９を構成する１対の弾性片１０の互いに対向する面は、互いに同心の球状又は円筒状の凹面をなしている。各転動体５は、各弾性片１０の間隔を弾性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１０の間に押し込む事により、各保持部９に転動自在に保持される。
【０００６】
一般に保持器７に使用されている材料は、金属、又はポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の射出成形可能な合成樹脂が単体、若しくはガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維等で強化した合成樹脂組成物が使用されている。また、保持器７は転動体５を保持する機能しか有しておらず、転がり軸受の潤滑には、潤滑油、又はグリース等の半固体状潤滑剤が使用されている。特にグリース等の半固体状潤滑剤を使用した場合、該潤滑剤に起因する攪拌抵抗の為、軸受により支持された軸等を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に伴ってのトルク変動も大きくなりやすい。
【０００７】
そこで、従来より保持器７自体に潤滑機能を付与した転がり軸受も提案されている。例えば、特許文献２には、圧縮成形により多孔質に成形されたポリアミドイミド樹脂にフッ素化油を含浸させた軸受保持器が開示されている。また、特許文献３には、油を含有するバインダと母材とからなる含油プラスチックを成形した保持器を、潤滑油中に含浸させた保持器が開示されている。
【０００８】
また、保持器自体に潤滑機能を付与した転がり軸受に関して、例えば特許文献４には、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．１〜１．０重量％の潤滑油を含浸させた軸受用保持器が開示されている。更に、同様に潤滑機能が付与された転がり軸受用保持器として、特許文献５には、超高分子量ポリエチレンと潤滑剤とからなる混合物を加圧・加熱成形してなる軸受用保持器が開示されている。
【特許文献１】特開平２００４−２１１９０６号公報
【特許文献２】特開昭６１−６４２９号公報
【特許文献３】特開平１−９３６２３号公報
【特許文献４】特開平６−２４９２４４号公報
【特許文献５】特開平６−２００９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載された軸受保持器の場合、保持器が多孔質であり、しかも保持器の母材であるポリアミドイミド樹脂と潤滑油である完全フッ素化油との親和性が低いために、潤滑油の漏出が早く、早期に潤滑作用が消失してしまう。
【００１０】
また、特許文献３に記載された保持器の場合には、保持器を形成する樹脂が予め１０重量％程度含油した含油樹脂組成物であるために、転がり軸受用保持器のようにウエルドラインが生じ易い成形品においては、射出成形時に樹脂と潤滑油とが分離し、ウエルドライン付近の機械的特性を著しく低下させてしまう。
【００１１】
また、特許文献４に記載された軸受用保持器においても、潤滑油の含浸量が０．１〜１．０重量％と低いために、保持器単独では十分な潤滑性が得られないことがあり、特に耐久性が要求されるような場合には、軸受に潤滑油をオイルプレーティングしたり、あるいはグリースを付加するなどの処理が必要となる。
【００１２】
更に、特許文献５に記載された軸受用保持器では、成形材料が多量の潤滑剤を含有しているために、成形体とした時にその強度に問題があり、たとえ強化材等を使用したとしても保持器としての使用に耐え得る機械的強度を得にくい。また、強化材等の多量の使用は、潤滑剤の含有量を低下させることとなるため、それらの使用量にはおのずと限界があり、機械的強度の改善が図れない。しかも、潤滑剤をその組織中に全体に亘り保持しているために、潤滑剤の滲み出しによる寸法収縮が大きく、保持器としての転動体保持機能を果たさなくなる。
【００１３】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、鉱油を含有した合成樹脂部材において、寸法収縮が少なく、転動部材への潤滑油の供給を良好に安定して行い、しかも良好な機械的特性を発揮することができる、カプセル含有合成樹脂部材及び転動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明に係るカプセル含有合成樹脂部材は、
鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る転動装置は、
合成樹脂部材を含む転動装置において、
前記合成樹脂部材は、請求項１に記載のカプセル含有合成樹脂部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、鉱油を含有した合成樹脂部材において、寸法収縮が少なく、転動部材への潤滑油の供給を良好に安定して行い、しかも良好な機械的特性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るカプセル含有合成樹脂部材及び転動装置を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施の形態では、カプセル含有合成樹脂部材は、鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とする。
【００１９】
本実施の形態に使用されるカプセル含有合成樹脂部材の母材は、合成樹脂部材の形状を形成および維持する役割を果たすために耐熱性能および耐油性能に優れることが好ましく、例えばポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を好適に例示できる。特に、ポリアミド樹脂は耐熱性能や耐油性能に加えて、価格が安価なことから好適である。
【００２０】
本実施の形態に使用されるカプセルの内包物である鉱油は、減圧蒸留、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて、粘度指数が１００以上となるように精製した鉱油が好ましい。そして、粘度指数が１２０以上となるように精製した、いわゆる高精製度鉱油がより好ましい。
【００２１】
鉱油のカプセル重量に対する含有量は、５０質量％以上が好ましい。５０質量％未満では、合成樹脂が成形されたときの含油効果が不十分である。
【００２２】
鉱油の動粘度は特に限定されないが、４０℃での動粘度が１０〜４００ｍｍ２／ｓが好ましい。これは、転動装置の使用温度に応じて変えれば良い。
【００２３】
本実施の形態に使用されるカプセルの膜材は、特に限定されるものではないが、合成樹脂成形時の温度に耐えられるものを選ぶ必要がある。
【００２４】
具体的には、メチロール化メラミン膜、ポリウレタン系膜、ポリイミド系膜等が挙げられ、耐熱涙を考えるとin situ法によって合成されるメチロール化メラミン膜が特に好ましい。
【００２５】
カプセルの成形後の合成樹脂全量に対する配合量は、２質量％以上５０質量％未満が好ましい。
【００２６】
２質量％未満であると、含油効果がほとんど得られない。また、５０質量％以上とすると、成形後の合成樹脂全量に対する鉱油量が多くなってしまうため、機械的特性に問題が生じてしまう。より好ましくは、１０質量％以上４０質量％未満である。
【００２７】
カプセルの一次平均粒径は、特に限定されるものでないが、大きすぎると合成樹脂成形時にうまく分散されないため、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは、１μｍ以下である。
【００２８】
合成樹脂並びに必要に応じて配合される充填材は、直接溶融混練機を用いて混練してもよいし、また予めこれらの材料をヘンシェルミキサー、タンブラー、リボンミキサー等の混合機で予備混合した後に溶融混練機へ供給する事もできる。溶融混練機としては、単軸又は二軸押出機、混合ロール、加圧ニーダー、ブラベンダープラストグラフ等の公知の溶融混練装置が使用できる。溶融混練する際の温度は、充填材を除く各成分の溶融が十分進行し、且つ分解しない温度を適宜選定すればよい。
【００２９】
本実施の形態に係るカプセル含有合成樹脂部材の成形方法は、通常の射出成形法であり、例えばインラインスクリユー式射出成形機を用いて行うことができる。
【００３０】
尚、本実施の形態は、カプセル含有合成樹脂部材のカプセルと母材を必須の構成成分とし、必要に応じて充填材を配合して形成されるが、本発明の目的を損なわない範囲で、更に適量の各種充填材（剤）や各種安定剤を配合してもよい。
【００３１】
例えば、有機充填材、無機充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、過酸化物分解剤、流動性改良剤、非粘着性付与剤、離型剤、増核剤、固体潤滑剤、顔料、染料等を含んでいてもよい。
【００３２】
また、本実施の形態のカプセルに含浸される鉱油は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、粘度指数向上剤、摩耗防止剤等を含んでいてもよい。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の効果を説明するために実施例および比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
また、本発明は主に軸受保持器を例として説明しているが、本発明のカプセル含有合成樹脂部材は保持器以外の他の部分でも使用が可能である。例えば、リニアガイド、ボールねじ、ジョイント継手、といった転動装置の合成樹脂部分が挙げられる。
【００３６】
母材として、ナイロン６６（ＰＡ６６）を使用し、これに充填材としてアミノ系シランカップリング剤で処理したカット長３ｍｍ、フィラメント径１３μｍのガラスチョップドストランド〔日東紡績（株）製ＣＳ３ＰＥ−４７１〕３０重量％を添加し、ヘンシェルミキサーで予備混合した後、押出機によりペレット化した。そして、そのペレットを２８０℃に加熱し、表１記載の割合でカプセル（一次平均粒径９００μｍ、鉱油含有量５０質量％）を混合させてから、図４に示される冠型保持器の形状に射出成形したものと、板状に射出成形したもの２種類ずつ作製した。
【００３７】
カプセル割合を変えたものをそれぞれ成形した（表１参照）。成形体（保持器）を、図３に示される内径５ｍｍ、外形１３ｍｍ、幅４ｍｍのミニアチュア玉軸受に組み込み、回転試験に供した。
【００３８】
回転試験は、内輪回転数５０００ｒｐｍ、スラスト荷重３ｋｇｆ、雰囲気温度８０℃の条件下で行い、軸受焼き付き時間を測定し、実施例１の測定結果を１として相対評価値を表１に示した。
【００３９】
【表１】
更に、成形したそれぞれの平板のシャルピー衝撃強度をシャルピー衝撃試験（ＪＩＳ Ｋ７１１１にて規定）で測定し、比較例１の値を１として相対評価値も表１に併記した。
【００４０】
表１の実施例１〜４及び比較例１，２のカプセル含有量と焼付き寿命、カプセル含有量とシャルピー衝撃強度の関係を図１に示した。
【００４１】
また、実施例１の組成でカプセル重量に対する内包物質（鉱油）を変化させたカプセルを混ぜて成形したもの数種類のそれぞれの焼付き寿命とシャルピー衝撃強度を測定し、それらの関係を図２に示した。
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、鉱油がカプセル全重量に対して５０質量％以上内包されたカプセルが配合されたカプセル含有合成樹脂部材を使用することによって引張強度の低下（実施例１と比較例１、比較例３より）を防ぎ、且つ良好な焼付き寿命を示すことが分かる。
【００４３】
また、カプセルの配合量が成形後の合成樹脂全量に対して２質量％以上５０質量％未満であると最も好ましい効果が得られることが図１より分かる。
【００４４】
さらに、鉱油の内包量がカプセル全重量に対して５０質量％未満の場合、効果が減少することが図２より分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１〜４及び比較例１，２のカプセル含有量と焼付き寿命、カプセル含有量とシャルピー衝撃強度の関係を示すグラフである。
【図２】実施例１の組成でカプセル重量に対する内包物質（鉱油）を変化させたカプセルを混ぜて成形したもの数種類のそれぞれの焼付き寿命とシャルピー衝撃強度を測定してそれらの関係を示すグラフである。
【図３】従来例に係る転がり軸受を示す要部断面図である。
【図４】図３に示される転がり軸受の保持器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 内輪軌道
２ 内輪
３ 外輪軌道
４ 外輪
５ 転動体
６ シール板
７ 保持器
８ 主部
９ 保持部
１０ 弾性片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセル含有合成樹脂部材、及び、当該カプセル含有合成樹脂部材を使用した転がり軸受の保持器、リニアガイド、ボールねじの合成樹脂シール部、及びジョイント継手などの転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に、転動装置の一例として、転がり軸受を例として説明する。なお、転動装置の他例としてのリニアガイド等の従来技術に関しては、特許文献１に開示してある。
【０００３】
図３は、従来例に係る転がり軸受を示す要部断面図である。図４は、図３に示される転がり軸受の保持器を示す斜視図である。
【０００４】
転がり軸受は、図３に示されるように、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有する外輪４とを同心に配置し、内輪軌道１と外輪軌道３との間に複数個の転動体５を転動自在に設ける事で構成されている。外輪４の両端部内周面には、それぞれ円輪状のシール板６の外周縁を係止し、両シール板６によって転動体５の設置部分に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥が転動体５の設置部分に侵入したりするのを防止している。
【０００５】
また、複数個の転動体５は、図４に示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部９とを備えている。各保持部９は、互いに間隔をあけて配置された１対の弾性片１０から成る。各保持部９を構成する１対の弾性片１０の互いに対向する面は、互いに同心の球状又は円筒状の凹面をなしている。各転動体５は、各弾性片１０の間隔を弾性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１０の間に押し込む事により、各保持部９に転動自在に保持される。
【０００６】
一般に保持器７に使用されている材料は、金属、又はポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の射出成形可能な合成樹脂が単体、若しくはガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維等で強化した合成樹脂組成物が使用されている。また、保持器７は転動体５を保持する機能しか有しておらず、転がり軸受の潤滑には、潤滑油、又はグリース等の半固体状潤滑剤が使用されている。特にグリース等の半固体状潤滑剤を使用した場合、該潤滑剤に起因する攪拌抵抗の為、軸受により支持された軸等を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に伴ってのトルク変動も大きくなりやすい。
【０００７】
そこで、従来より保持器７自体に潤滑機能を付与した転がり軸受も提案されている。例えば、特許文献２には、圧縮成形により多孔質に成形されたポリアミドイミド樹脂にフッ素化油を含浸させた軸受保持器が開示されている。また、特許文献３には、油を含有するバインダと母材とからなる含油プラスチックを成形した保持器を、潤滑油中に含浸させた保持器が開示されている。
【０００８】
また、保持器自体に潤滑機能を付与した転がり軸受に関して、例えば特許文献４には、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．１〜１．０重量％の潤滑油を含浸させた軸受用保持器が開示されている。更に、同様に潤滑機能が付与された転がり軸受用保持器として、特許文献５には、超高分子量ポリエチレンと潤滑剤とからなる混合物を加圧・加熱成形してなる軸受用保持器が開示されている。
【特許文献１】特開平２００４−２１１９０６号公報
【特許文献２】特開昭６１−６４２９号公報
【特許文献３】特開平１−９３６２３号公報
【特許文献４】特開平６−２４９２４４号公報
【特許文献５】特開平６−２００９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載された軸受保持器の場合、保持器が多孔質であり、しかも保持器の母材であるポリアミドイミド樹脂と潤滑油である完全フッ素化油との親和性が低いために、潤滑油の漏出が早く、早期に潤滑作用が消失してしまう。
【００１０】
また、特許文献３に記載された保持器の場合には、保持器を形成する樹脂が予め１０重量％程度含油した含油樹脂組成物であるために、転がり軸受用保持器のようにウエルドラインが生じ易い成形品においては、射出成形時に樹脂と潤滑油とが分離し、ウエルドライン付近の機械的特性を著しく低下させてしまう。
【００１１】
また、特許文献４に記載された軸受用保持器においても、潤滑油の含浸量が０．１〜１．０重量％と低いために、保持器単独では十分な潤滑性が得られないことがあり、特に耐久性が要求されるような場合には、軸受に潤滑油をオイルプレーティングしたり、あるいはグリースを付加するなどの処理が必要となる。
【００１２】
更に、特許文献５に記載された軸受用保持器では、成形材料が多量の潤滑剤を含有しているために、成形体とした時にその強度に問題があり、たとえ強化材等を使用したとしても保持器としての使用に耐え得る機械的強度を得にくい。また、強化材等の多量の使用は、潤滑剤の含有量を低下させることとなるため、それらの使用量にはおのずと限界があり、機械的強度の改善が図れない。しかも、潤滑剤をその組織中に全体に亘り保持しているために、潤滑剤の滲み出しによる寸法収縮が大きく、保持器としての転動体保持機能を果たさなくなる。
【００１３】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、鉱油を含有した合成樹脂部材において、寸法収縮が少なく、転動部材への潤滑油の供給を良好に安定して行い、しかも良好な機械的特性を発揮することができる、カプセル含有合成樹脂部材及び転動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明に係るカプセル含有合成樹脂部材は、
鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る転動装置は、
合成樹脂部材を含む転動装置において、
前記合成樹脂部材は、請求項１に記載のカプセル含有合成樹脂部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、鉱油を含有した合成樹脂部材において、寸法収縮が少なく、転動部材への潤滑油の供給を良好に安定して行い、しかも良好な機械的特性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るカプセル含有合成樹脂部材及び転動装置を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施の形態では、カプセル含有合成樹脂部材は、鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とする。
【００１９】
本実施の形態に使用されるカプセル含有合成樹脂部材の母材は、合成樹脂部材の形状を形成および維持する役割を果たすために耐熱性能および耐油性能に優れることが好ましく、例えばポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を好適に例示できる。特に、ポリアミド樹脂は耐熱性能や耐油性能に加えて、価格が安価なことから好適である。
【００２０】
本実施の形態に使用されるカプセルの内包物である鉱油は、減圧蒸留、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて、粘度指数が１００以上となるように精製した鉱油が好ましい。そして、粘度指数が１２０以上となるように精製した、いわゆる高精製度鉱油がより好ましい。
【００２１】
鉱油のカプセル重量に対する含有量は、５０質量％以上が好ましい。５０質量％未満では、合成樹脂が成形されたときの含油効果が不十分である。
【００２２】
鉱油の動粘度は特に限定されないが、４０℃での動粘度が１０〜４００ｍｍ２／ｓが好ましい。これは、転動装置の使用温度に応じて変えれば良い。
【００２３】
本実施の形態に使用されるカプセルの膜材は、特に限定されるものではないが、合成樹脂成形時の温度に耐えられるものを選ぶ必要がある。
【００２４】
具体的には、メチロール化メラミン膜、ポリウレタン系膜、ポリイミド系膜等が挙げられ、耐熱涙を考えるとin situ法によって合成されるメチロール化メラミン膜が特に好ましい。
【００２５】
カプセルの成形後の合成樹脂全量に対する配合量は、２質量％以上５０質量％未満が好ましい。
【００２６】
２質量％未満であると、含油効果がほとんど得られない。また、５０質量％以上とすると、成形後の合成樹脂全量に対する鉱油量が多くなってしまうため、機械的特性に問題が生じてしまう。より好ましくは、１０質量％以上４０質量％未満である。
【００２７】
カプセルの一次平均粒径は、特に限定されるものでないが、大きすぎると合成樹脂成形時にうまく分散されないため、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは、１μｍ以下である。
【００２８】
合成樹脂並びに必要に応じて配合される充填材は、直接溶融混練機を用いて混練してもよいし、また予めこれらの材料をヘンシェルミキサー、タンブラー、リボンミキサー等の混合機で予備混合した後に溶融混練機へ供給する事もできる。溶融混練機としては、単軸又は二軸押出機、混合ロール、加圧ニーダー、ブラベンダープラストグラフ等の公知の溶融混練装置が使用できる。溶融混練する際の温度は、充填材を除く各成分の溶融が十分進行し、且つ分解しない温度を適宜選定すればよい。
【００２９】
本実施の形態に係るカプセル含有合成樹脂部材の成形方法は、通常の射出成形法であり、例えばインラインスクリユー式射出成形機を用いて行うことができる。
【００３０】
尚、本実施の形態は、カプセル含有合成樹脂部材のカプセルと母材を必須の構成成分とし、必要に応じて充填材を配合して形成されるが、本発明の目的を損なわない範囲で、更に適量の各種充填材（剤）や各種安定剤を配合してもよい。
【００３１】
例えば、有機充填材、無機充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、過酸化物分解剤、流動性改良剤、非粘着性付与剤、離型剤、増核剤、固体潤滑剤、顔料、染料等を含んでいてもよい。
【００３２】
また、本実施の形態のカプセルに含浸される鉱油は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、粘度指数向上剤、摩耗防止剤等を含んでいてもよい。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の効果を説明するために実施例および比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
また、本発明は主に軸受保持器を例として説明しているが、本発明のカプセル含有合成樹脂部材は保持器以外の他の部分でも使用が可能である。例えば、リニアガイド、ボールねじ、ジョイント継手、といった転動装置の合成樹脂部分が挙げられる。
【００３６】
母材として、ナイロン６６（ＰＡ６６）を使用し、これに充填材としてアミノ系シランカップリング剤で処理したカット長３ｍｍ、フィラメント径１３μｍのガラスチョップドストランド〔日東紡績（株）製ＣＳ３ＰＥ−４７１〕３０重量％を添加し、ヘンシェルミキサーで予備混合した後、押出機によりペレット化した。そして、そのペレットを２８０℃に加熱し、表１記載の割合でカプセル（一次平均粒径９００μｍ、鉱油含有量５０質量％）を混合させてから、図４に示される冠型保持器の形状に射出成形したものと、板状に射出成形したもの２種類ずつ作製した。
【００３７】
カプセル割合を変えたものをそれぞれ成形した（表１参照）。成形体（保持器）を、図３に示される内径５ｍｍ、外形１３ｍｍ、幅４ｍｍのミニアチュア玉軸受に組み込み、回転試験に供した。
【００３８】
回転試験は、内輪回転数５０００ｒｐｍ、スラスト荷重３ｋｇｆ、雰囲気温度８０℃の条件下で行い、軸受焼き付き時間を測定し、実施例１の測定結果を１として相対評価値を表１に示した。
【００３９】
【表１】
更に、成形したそれぞれの平板のシャルピー衝撃強度をシャルピー衝撃試験（ＪＩＳ Ｋ７１１１にて規定）で測定し、比較例１の値を１として相対評価値も表１に併記した。
【００４０】
表１の実施例１〜４及び比較例１，２のカプセル含有量と焼付き寿命、カプセル含有量とシャルピー衝撃強度の関係を図１に示した。
【００４１】
また、実施例１の組成でカプセル重量に対する内包物質（鉱油）を変化させたカプセルを混ぜて成形したもの数種類のそれぞれの焼付き寿命とシャルピー衝撃強度を測定し、それらの関係を図２に示した。
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、鉱油がカプセル全重量に対して５０質量％以上内包されたカプセルが配合されたカプセル含有合成樹脂部材を使用することによって引張強度の低下（実施例１と比較例１、比較例３より）を防ぎ、且つ良好な焼付き寿命を示すことが分かる。
【００４３】
また、カプセルの配合量が成形後の合成樹脂全量に対して２質量％以上５０質量％未満であると最も好ましい効果が得られることが図１より分かる。
【００４４】
さらに、鉱油の内包量がカプセル全重量に対して５０質量％未満の場合、効果が減少することが図２より分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１〜４及び比較例１，２のカプセル含有量と焼付き寿命、カプセル含有量とシャルピー衝撃強度の関係を示すグラフである。
【図２】実施例１の組成でカプセル重量に対する内包物質（鉱油）を変化させたカプセルを混ぜて成形したもの数種類のそれぞれの焼付き寿命とシャルピー衝撃強度を測定してそれらの関係を示すグラフである。
【図３】従来例に係る転がり軸受を示す要部断面図である。
【図４】図３に示される転がり軸受の保持器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 内輪軌道
２ 内輪
３ 外輪軌道
４ 外輪
５ 転動体
６ シール板
７ 保持器
８ 主部
９ 保持部
１０ 弾性片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とするカプセル含有合成樹脂部材。
【請求項２】
合成樹脂部材を含む転動装置において、
前記合成樹脂部材は、請求項１に記載のカプセル含有合成樹脂部材であることを特徴とする転動装置。
【請求項１】
鉱油をカプセル全重量に対して５０質量％以上内包したカプセルが、成形後の合成樹脂全量に対して、２質量％以上５０質量％未満配合されていることを特徴とするカプセル含有合成樹脂部材。
【請求項２】
合成樹脂部材を含む転動装置において、
前記合成樹脂部材は、請求項１に記載のカプセル含有合成樹脂部材であることを特徴とする転動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−３１２２８（Ｐ２００８−３１２２８Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０３８６６（Ｐ２００６−２０３８６６）
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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