カラーフィルター保護膜用樹脂組成物、及びカラーフィルター
【課題】優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を提供し、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを提供する。
【解決手段】重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有する、カラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【解決手段】重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有する、カラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いたカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるカラーフィルター（以降、ＣＦという場合がある。）には、ＲＧＢレジストの凹凸を平坦化する目的で、或いは、ＲＧＢレジストよりブリードアウトするイオン性物質より液晶等を保護する目的で、ＲＧＢレジストと、液晶配向膜またはＩＴＯ層等との間に保護膜と呼ばれる層が設けられている。この保護膜には透明性、耐薬品性、耐熱性、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性、平坦性等の性能が要求される。特に近年表示デバイスを家庭用テレビ用途に展開するに当たり、その寿命に大きく影響する密着性と、大型化に伴いより高度な電気特性が求められるようになってきた結果、より厳しくなってきたＩＴＯ形成プロセス条件に対応した耐ＩＴＯ形成プロセス性を有するＣＦ保護膜が望まれるようになってきた。
【０００３】
密着性とは保護膜と、ガラスまたはＲＧＢレジストとの密着性を指し、ＣＦの寿命に関わる重要な性能である。近年密着性としては、ＩＴＯ形成プロセスにおける、高温下、高歪下、酸またはアルカリ浸漬下においても、ガラスまたはＲＧＢレジストから剥離しないだけの高い密着性や、長期信頼性評価の促進試験であるプレッシャークッカー試験（以下、ＰＣＴ試験という）後においても剥離が生じないような信頼密着性が保護膜に求められてきている。また、耐ＩＴＯ形成プロセス性とは、ＩＴＯ回路形成時又は配向膜形成時のクラック又はシワの発生のような不具合に対する耐性であり、具体的にはＩＴＯ回路形成時の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）とＩＴＯ回路形成後の２３０〜２５０℃での耐熱性などが挙げられる。耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるには上記の密着性のほかに耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料であることが要求される。
【０００４】
ＣＦ保護膜用樹脂組成物としては、特許文献１に、エポキシ化合物、硬化剤、および特定の溶剤の組み合わせからなるＣＦ保護膜用樹脂組成物が開示されている。中でも、エポキシ化合物とカルボン酸化合物（あるいはカルボン酸無水物）とからなるエポキシ樹脂組成物を熱硬化させたＣＦ保護膜が透明性、耐薬品性、耐熱性の点において好適材料として用いられてきた。しかしながら、エポキシ化合物と硬化剤からなる樹脂組成物は必ずしも密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるものではなかった。さらには、上記のエポキシ化合物は室温においても硬化剤の官能基と反応するために保存安定性に劣るものであった。
【０００５】
保存安定性は樹脂組成物にとって望まれる性能の１つである。保管時に樹脂組成物が増粘すると、塗布性が著しく低下し、保護膜の膜厚の制御が困難になる上に、保護膜にとっては致命的なムラが生じてしまう。保管時の保存安定性を向上させるために、保管条件を低温、密閉下にする、反応するそれぞれの成分を別々に保管する（２液化）等の手法がとられている。しかしながら、いずれの手法も保管やＣＦ作成時のコストアップの原因となっている。特に、２液化を行うと使用の直前に混合する必要があり、この際に生じる気泡が消失するまで長時間放置する必要があるため、生産性に課題が残っていた。さらには、２液化を行っても、塗布時に沈殿が発生する、増粘するといった問題が残り、保存安定性に優れた樹脂組成物が強く望まれていた。
【０００６】
ＣＦ保護膜用樹脂組成物の保存安定性の向上に関して、これまで数多くの研究がなされてきた。例えば、特許文献２には、エポキシ基含有樹脂と多価カルボン酸誘導体を用いたＣＦ保護膜用樹脂組成物が開示されている。多価カルボン酸誘導体はカルボン酸をビニルエーテルにより潜在化した化合物であるため、当該樹脂組成物は保存安定性が極めて優れるといった特徴があった。しかしながら、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性を満たすには、不充分な場合があった。
【０００７】
一方で、密着性向上のため、樹脂組成物にシランカップリング剤やチタネートカップリング剤等を添加する手法が一般的にとられている。しかしながら、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤を、それぞれ単独で用いた場合には、樹脂組成物に前記の密着性を十分に付与することができなかった。また、シランカップリング剤とチタネートカップリング剤を併用した場合には、シランカップリング剤とチタネートカップリング剤、あるいは、硬化剤の官能基と各カップリング剤が室温においても反応してしまう。このため、カップリング剤併用時には、密着性向上効果は高いものの、室温においても樹脂組成物が増粘し、保存安定性が著しく低下するという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１２６３５２号公報
【特許文献２】特開２００１−３５００１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記実状に鑑みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは前記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の樹脂組成物が優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性が良好な上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れることの知見を得て、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有するものである。
【００１１】
本発明によれば、硬化剤として用いられる難溶性の多価カルボン酸を、当該多価カルボン酸のカルボキシル基をブロックして潜在化することにより溶解性の高い多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の形にしてから溶剤に溶解、分散させて用いる。従って、樹脂組成物中にカルボキシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させることができ、かかる樹脂組成物を用いて層を形成し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は当該化合物に応じた所定の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しない。従って、エポキシ基含有重合体（Ａ）に含有されているエポキシ基および多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に含有されているカルボキシル基それぞれの反応点濃度が高いにもかかわらず、調製直後から長期間に渡り良好な粘度を保持し続け、保存安定性に非常に優れている。
また本発明においては、上記特定のエポキシ基含有重合体（Ａ）と上記の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に、更にチタン石鹸（Ｃ）を特定量で組み合わせて用いることにより、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性を達成できる他、耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料とすることができる。従って、本発明によれば、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性や耐ＩＴＯプロセス形成性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得ることができる。
【００１２】
本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における好適な一実施形態としては、前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には多価カルボン酸（Ｂ）の粘度が低く、溶解性が高いため、樹脂組成物の塗布性が向上するという利点を有している。
【００１３】
【化１】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００１４】
また、本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における特に好適な一実施形態としては、下記式（２）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には、１８０℃以下のより低温で硬化させた際にも、高架橋密度で密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるという利点を有している。
【００１５】
【化２】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【００１６】
また、本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における特に好適な他の一実施形態としては、上記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（３）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には、脱潜在化される温度が高いために保存安定性が著しく優れる上に、特に無色透明で、長期高温条件下や高エネルギーの光照射下での変色が少ないという利点を有する。
【００１７】
【化３】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００１８】
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物においては、更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有することが、保護膜の強靭性を付与できる点から好ましい。
また、本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物においては、上記チタン石鹸（Ｃ）が、２〜４価の塩化チタンと炭素数４〜１６の脂肪族カルボン酸との反応生成物であることが、チタン石鹸の溶解性の点から好ましい。
【００１９】
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性が良好な上、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性や耐ＩＴＯプロセス形成性を達成することができる。
また、本発明によれば、耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下において本発明を詳しく説明する。
１．カラーフィルター保護膜用樹脂組成物
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有するものである。
【００２２】
なお本発明において、ＣＦ（カラーフィルター）保護膜とは、ＣＦを有する表示装置、および固体撮像素子に用いられるものを広く意味し、より詳しくは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるＣＦの、ＲＧＢ画素と、液晶配向膜、ＩＴＯ層、発光体、受光体等との間に形成される有機層を意味するものとする。一般的に保護膜と称されているものに特に限定されず、また、ＲＧＢ画素に直接接していなくても、他の材料を介して間接的に保護する保護膜のような場合も含まれ、例えば、固体撮像素子のマイクロレンズとカラーフィルターの間に用いる中間膜、或いはカラーフィルターと電極の間に用いる中間膜も含まれる。
【００２３】
（エポキシ基含有重合体（Ａ））
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマー（以降、エポキシ基含有モノマーという場合がある）を少なくとも用いて重合された重合体であって、エポキシ基を２個以上有するものである。エポキシ基含有重合体（Ａ）は、エポキシ基含有モノマーを単独で重合することにより、または、エポキシ基含有モノマーと他のモノマーとを共重合させることにより得ることができる。その分子形態としては、直鎖状であっても、分岐構造を持っていても良く、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等いずれの形態であっても良い。
【００２４】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、常法の重合法により共重合することができる。すなわち、重合方法は特に限定されず、ラジカル重合、イオン重合等の重合法を採ることができ、より具体的には重合開始剤の存在下、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法を採ることができる。重合方法によってはモノマーが多量に残存する場合があるが、このモノマーが塗工後の保護膜物性に影響を与える場合には、減圧留去法や再沈殿形成法等によってモノマーを除去しても良い。
【００２５】
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、例えば、分子量やコモノマー種の異なる重合体を混合して２種類以上混合して用いても良い。
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）は、構成単位として、下記の式（４）〜（６）で表される構成単位を有するものが好ましい例として挙げられる。
【００２６】
【化４】
（式中のＲ3は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ4は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｐ１＝１〜８の整数である。）
【００２７】
【化５】
（式中のＲ5は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ6は−ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２−、Ｒ7は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｑ１＝０〜７の整数である。）
【００２８】
【化６】
（式中のＲ8は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、ｒ１＝１〜８の整数である。）
【００２９】
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）は、更に、下記の式（７）〜（９）で表される構成単位を有していても良い。
【００３０】
【化７】
（式中のＲ9は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ１０は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、アリールオキシ基、または芳香族ポリアルキレングリコール残基である。）
【００３１】
【化８】
（式中のＲ１１は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ１２は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシ基、シロキシアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
【００３２】
【化９】
（式中のＲ１３は、水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記式（４）〜（６）で表される構成単位は、それぞれ下記式（１０）〜（１２）で表されるエポキシ基含有モノマーから誘導される。
【００３３】
【化１０】
（式中のＲ１４は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ１５は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｐ２＝１〜８の整数である。）
前記式（１０）において、Ｒ１４，およびＲ１５として好ましいのは、それぞれ独立に水素原子またはメチル基であり、ｐ２として好ましいのは１〜３である。式（１０）で表されるモノマーとしては、具体的には、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレートを例示することができ、その中ではグリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡ）が入手性の面等から好ましい。ここで、本発明における（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのいずれであっても良いことを意味する。
【００３４】
【化１１】
（式中のＲ１６は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ１７は−ＣＨ２Ｏ−基または−ＣＨ２−基、Ｒ１８は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｑ２＝０〜７の整数である。）
前記式（１１）において、Ｒ１６、およびＲ１８として好ましいのは、それぞれ独立に水素原子またはメチル基であり、Ｒ１７として好ましいのは−ＣＨ２Ｏ−基であり、ｑ２として好ましいのは１〜３である。式（１１）で表されるモノマーとしては、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルが入手性の面等から好ましい。
【００３５】
【化１２】
（式中のＲ１９は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、ｒ２＝１〜８の整数である。）
前記式（１２）において、Ｒ１９として好ましいのは、水素原子またはメチル基であり、ｒ２として好ましいのは１〜３である。式（１２）で表されるモノマーとしては３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを例示することができる。その中で３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートが硬度等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００３６】
また前記式（７）〜（９）で表される構成単位は、下記式（１３）〜（１５）で表されるモノマーから誘導される。
【００３７】
【化１３】
（式中のＲ２０は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ２１は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、アリールオキシ基、または芳香族ポリアルキレングリコール残基である。）
【００３８】
前記式（１３）において、Ｒ２１で表される主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基は、付加的な構造、例えば環内二重結合、炭化水素基の側鎖、スピロ環の側鎖、環内架橋炭化水素基等を含んでいてもよい。
前記式（１３）において、Ｒ２０として好ましいのは水素またはメチル基であり、Ｒ２１としては好ましいのは炭素数１〜６のアルキル基、シクロヘキシル基、またはジシクロペンタニル基である。式（１３）で表されるモノマーとしては、具体的には、シクロヘキシルメタクリレート、およびジシクロペンタニルメタクリレートが硬度、耐熱性等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００３９】
【化１４】
（式中のＲ２２は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ２３は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシ基、シロキシアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記の式（１４）において、Ｒ２２としては好ましいのは水素またはメチル基であり、Ｒ２３としては好ましいのは炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基である。式（１４）で表されるモノマーとしては、具体的には、スチレンが他種モノマーとの共重合性、および入手性の面等から好ましい。
【００４０】
【化１５】
（式中のＲ２４は、水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記式（１５）において、Ｒ２４としては好ましいのはシクロヘキシル基、およびフェニル基である。式（１５）で表されるモノマーとしては、具体的には、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、およびＮ−フェニルマレイミドが硬度、および耐熱性等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００４１】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌとなる範囲であれば、前記式（４）〜（６）で表されるエポキシ基含有構成単位のうち少なくとも１種類以上をエポキシ基含有重合体（Ａ）中、１０〜１００重量％、更に好ましくは、２０〜１００重量％有することが好ましい。エポキシ基含有構成単位が１０重量％未満では塗工後の保護膜が強靭性に乏しいものになる可能性がある。
【００４２】
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１００，０００であり、好ましくは４，０００〜８０，０００の範囲である。重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００未満であると保護膜の硬度の低下が観測され、１００，０００を上回ると塗工後の外観が低下する可能性がある。なお、エポキシ基含有重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算の重量平均分子量である。
また、本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ当量は、１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、好ましくは１４０〜６００ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは、２６０〜５５０ｇ／ｍｏｌである。エポキシ当量が１４０ｇ／ｍｏｌ未満であると塗工後の保護膜が強靭性を失う傾向があり、１０００ｇ／ｍｏｌを上回ると樹脂硬化物の層の硬度の低下、およびＩＴＯ形成プロセス適性欠如が発生する可能性がある。一方、エポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ当量が２６０ｇ／ｍｏｌ以上であると、強靭性に優れ、プレッシャークッカーテスト後の密着性試験においても縁欠けが生じ難いほどの高い密着性が得られやすい。この際のエポキシ当量とは重合体についてのエポキシ基の当量を指し、ＪＩＳ Ｋ ７２３６ ：２００１「エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方」に準じて測定される。
【００４３】
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基を有する重合体（Ａ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜６５重量％、より好ましくは２０〜６０重量％、更に好ましくは２０〜５５重量％である。エポキシ基含有共重合体（Ａ）の配合割合が１０重量％未満の場合には、保護膜の密着性等の性能が低下する場合があり、８０重量％を上回ると保護膜の強靭性を損なうため本発明の効果を得ることが難しい。なお、配合割合を特定するための樹脂組成物の固形分とは、溶剤を除く全ての成分を含み、液状のエポキシ基含有化合物等も固形分に含まれる。
【００４４】
（多価カルボン酸誘導体（Ｂ））
本発明の樹脂組成物における、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、多価カルボン酸化合物（ｂ１）のカルボキシル基が下記式（１６）で表されるビニルエーテル化合物（ｂ２）（ビニル基及びエーテル基含有化合物）によって潜在化（以降、ブロック化ということがある。）された化合物である。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、カルボキシル基が潜在化されているために、組成物の保存安定性を著しく向上させることができ、また、高濃度でエポキシ基と共存させることが可能であるために、密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性を向上させることができる成分である。
【００４５】
【化１６】
（式中のＲ２5は炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
カルボキシル基はビニル基と下記式（１７）のような反応をすることによって潜在化される。この反応は比較的容易であるため、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は収率良く得られる。従って、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、カルボン酸が潜在化された下記式（１８）の構造を有している。
【００４６】
【化１７】
【００４７】
【化１８】
（式中のＲ２5は炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
【００４８】
本発明の樹脂組成物における、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の原料である多価カルボン酸化合物（ｂ１）としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、２，４−ジエチルグルタル酸、デカメチレンジカルボン酸などの炭素数２〜５０の脂肪族ジカルボン酸；芳香族ジカルボン酸；脂環式ジカルボン酸；脂環式トリカルボン酸；炭素数２〜５０の脂肪族トリカルボン酸；炭素数２〜５０の脂肪族テトラカルボン酸；ベンゼンテトラカルボン酸などの芳香族テトラカルボン酸；シクロヘキサンテトラカルボン酸などの脂環式テトラカルボン酸、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーの重合体が例として挙げられる。
【００４９】
前記多価カルボン酸誘導体(Ｂ)としては、中でも、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが好ましい。このような場合には多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の粘度が低く、溶解性が高いため、樹脂組成物の塗布性が向上するという利点を有している。
【００５０】
【化１９】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５１】
式（１）で表されるカルボン酸のうち、Ｒ１が水素原子以外の化合物としては、アルコール化合物と酸無水物との反応により得られるハーフエステル体が挙げられる。
この反応の際に用いられるアルコール化合物としては、エタノール、プロパノール、ヘキサノール、オクタノール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコール化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール等の２価のアルコール化合物；グリセリン、ペンタントリオール、へキサントリオール、シクロヘキサントリオール、ベンゼントリオール、トリメチロールプロパン等の３価のアルコール化合物；ペンタエリスリトール等の４価のアルコール化合物が好ましい例として挙げられ、より好ましくはヘキサノール、イソプロピルアルコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
【００５２】
また、この反応の際に用いられる酸無水物としては下記式（１９）で表される化合物が挙げられ、具体的には、無水フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３，４−トリカルボン酸−３，４−無水物（以下、無水トリメリット酸と呼ぶ）、１，３，４−シクロヘキサントリカルボン酸−３，４−無水物、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸が好ましい例として挙げられる。なお、以上のハーフエステル体の中では、架橋密度が高く密着性の高い保護膜が得られることから、炭素数３〜６の２価以上の多価アルコールと無水トリメリット酸またはメチルヘキサヒドロ無水フタル酸との組み合わせにより得られるものが（ｂ１）として好適に挙げられ、中でも透明性と保存安定性の面から、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸を選択することが好ましく挙げられる。
【００５３】
【化２０】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は、０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５４】
式（１）で表されるカルボン酸のうち、Ｒ１が水素原子である化合物は、式（２）または式（３）で表され、これらのカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は溶解力が高いため、相溶性の低いエポキシ重合体（Ａ）との組み合わせにおいては好適に用いられる。更に、式（２）で表されるカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の場合には、１８０℃以下のより低温で硬化させた際にも、高架橋密度で密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるという利点を有している。また、式（３）で表されるカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の場合には、脱潜在化される温度が高いために保存安定性が著しく優れる上に、特に無色透明で、長期高温条件下や高エネルギーの光照射下での変色が少ないという利点を有する。
【００５５】
【化２１】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【００５６】
【化２２】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５７】
式（２）または式（３）で表される化合物としては、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（以下、トリメリット酸）等の芳香族トリカルボン酸；１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸（以下、ＣＨＴＡ）などの脂環式トリカルボン酸；１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸（ピロメリット酸）等の芳香族テトラカルボン酸；１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸などの脂環式テトラカルボン酸が挙げられる。なお、これらには置換基としてＲ2を有していても良い。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等が挙げられるが、好ましくは、炭素数１〜３の直鎖のアルキル基である。なお、以上のカルボン酸の中では、架橋密度が高く密着性の高い保護膜が得られることから、ピロメリット酸、トリメリット酸またはＣＨＴＡが（ｂ１）として好適に挙げられ、中でも透明性と保存安定性の面から、ＣＨＴＡを選択することが好ましく挙げられる。
本発明の樹脂組成物において（ｂ１）として用いることができるカルボン酸は１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
一方、本発明の樹脂組成物における多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の原料である、式（１６）で表されるビニルエーテル化合物（ｂ２）としては、例えばイソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルへキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類が挙げられる。本発明の樹脂組成物に好適に用いることができるビニルエーテル化合物（ｂ２）としては、ｎ−プロピルビニルエーテルおよびイソブチルビニルエーテルが挙げられ、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
本発明で用いられる多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、前記のカルボン酸（ｂ１）と、前記のビニルエーテル化合物（ｂ２）とを室温ないし１５０℃の範囲の温度で反応させることにより得ることができる。ブロック化反応は平衡反応であるため、カルボン酸（ｂ１）に対しビニルエーテル化合物（ｂ２）を若干多く使用すると反応が促進され、収率を向上させることができる。具体的には、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基に対するビニルエーテル化合物（ｂ２）のビニル基のモル当量比［（ビニル基／カルボキシル基）のモル当量比］は、１／１〜２／１であることが望ましい。このモル当量比が２／１を越える場合、反応温度を上げることができず、反応速度が著しく低い場合がある。
【００６０】
ブロック化反応を行う際、反応を促進させる目的で酸触媒を使用することも出来る。そのような触媒としては例えば、下記式（２０）で表される酸性リン酸エステル化合物が挙げられる。
【００６１】
【化２３】
（式中のＲ２６は炭素数３〜１０のアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基、ｋは１または２である。）
【００６２】
また、ブロック化反応を行う際、反応系を均一にし、反応を容易にする目的で有機溶剤も使用してもよい。この際に使用する有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素、エーテル類、エステルおよびエーテルエステル類、ケトン類、リン酸エステル類、ニトリル類、非プロトン性極性溶媒、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類等が挙げられる。より好ましくは、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。当該有機溶剤としては、アルコール又はイオン性溶剤を除く有機溶剤であることが好ましい。アルコール又はイオン性溶剤に関しては脱ブロック反応を進行させる場合があることが知られており、樹脂組成物の保存安定性を著しく低下させ、本発明の効果を得ることが難しくなる場合があるからである。
前記の有機溶媒は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。前記の有機溶媒の使用量は、特に限定されないが、反応原料１００質量部に対して、通常、５〜９５質量部、好ましくは、２０〜８０質量部である。このように有機溶媒が添加されている場合であっても、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の含有量は、有機溶媒を除いた有効成分（多価カルボン酸誘導体（Ｂ）そのもの）の量で考えるものとする。
【００６３】
本発明の樹脂組成物において、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、５〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５５重量％、更に好ましくは１５〜５５重量％である。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合割合が５重量％未満の場合には、保護膜の平坦性等の性能が低下し、６０重量％を上回ると保護膜にタックが生じるため本発明の効果を得ることが難しい。
【００６４】
前記のエポキシ基含有共重合体（Ａ）と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合量の比は、以下の範囲であることが好ましい。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）のビニルエーテル化合物の脱離（脱潜在化、脱ブロック）後に生成するカルボキシル基のモル濃度と、エポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ基のモル濃度との比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．２／１．０〜１．６／１．０になるような配合量にすることが好ましく、より好ましいモル濃度比は０．４／１．０〜１．２／１．０である。
また、更に後述するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有する場合には、前記エポキシ基含有共重合体（Ａ）と後述するエポキシ基含有化合物（Ｄ）の合計配合量と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合量の比は、以下の範囲であることが好ましい。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）のビニルエーテル化合物の脱離（脱潜在化、脱ブロック）後に生成するカルボキシル基のモル濃度と、エポキシ基含有重合体（Ａ）とエポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ基の合計モル濃度との比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．２／１．０〜１．６／１．０になるような配合量にすることが好ましく、より好ましいモル濃度比は０．４／１．０〜１．２／１．０である。
カルボキシル基とエポキシ基とのモル濃度比が０．２／１．０未満であると、硬化後にエポキシ基が多量に残留するため、架橋密度が低くなり、本発明の効果が得られなくなる可能性がある。また、カルボキシル基とエポキシ基とのモル濃度比が１．６／１．０を上回ると、カルボキシル基が過剰となり、多くの場合樹脂物性が低下する。なお、本発明の樹脂組成物における必須成分である上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に含まれない追加成分として、カルボキシル基、およびエポキシ基を含むカルボキシル基と反応しうる官能基を含む化合物を添加する際には、組成物中のカルボキシル基の合計モル濃度と、エポキシ基を含むカルボキシル基と反応しうる官能基の合計モル濃度との比が、上記範囲となるように配合することが好ましい。
なおここで、カルボキシル基のモル濃度は、簡便には化合物構造式（分子量）と配合濃度とから算出され、より正確には、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」に準じて測定された酸当量より算出される。
【００６５】
（チタン石鹸（Ｃ））
本発明の樹脂組成物においては、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性を達成し、優れた耐ＩＴＯプロセス形成性を得るために、チタン石鹸を含有する。本発明の樹脂組成物における、チタン石鹸とは、チタンを中心金属としたカルボン酸塩であり、構造の限定は難しいものの代表的には下記式（２１）で表される化合物の混合物である。
【００６６】
【化２４】
（式中のＲ２７、Ｒ２８、Ｒ２９およびＲ３０はそれぞれ同一または相異なる炭素数１〜２９の炭化水素基またはカルボキシル基を有する有機基であり、互いに結合して環を形成していても良く、ｚ１は１以上の整数、ｚ２は０以上の整数、ｚ３は０または１、ｚ４およびｚ５はそれぞれ独立に０〜２の整数、ｚ６およびｚ７はそれぞれ独立に０または１である。）
【００６７】
チタン石鹸（Ｃ）は、アセチルアセトン等を配位子とするチタンカップリング剤と比べ、カルボキシル基とエポキシ基の反応および脱ブロック反応を促進しないことが、本発明者らの研究によって明らかになっている。これはチタン原子とカルボキシル基が強固な結合を形成していることによるものであると考えられる。従って、チタン石鹸を用いた場合には樹脂組成物保管時の架橋形成による増粘がほとんど無い。また、通常、チタン石鹸とカルボン酸を混合すると、金属石鹸とカルボン酸との間で配位子交換反応が生じるが、カルボキシル基が潜在化されている多価カルボン酸誘導体とは配位子の交換反応が観測されない事も本発明者らの研究によって明らかになっている。そのため、チタン石鹸（Ｃ）は、前記カルボキシル基が潜在化されている多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と組み合わせて用いた場合には、ゲル化および不溶化金属石鹸の沈殿が生じず、保存安定性が損なわれない。従って、チタン石鹸（Ｃ）は、本発明の樹脂組成物においては、高い保存安定性を保持する上、密着性を著しく向上させることができる好適な添加剤である。なお、チタン石鹸（Ｃ）が本発明において密着性を著しく向上させることができるのは、チタン原子が本発明の樹脂組成物と基材との界面に選択的に移行し、保護膜と基材とを化学的又は物理的結合で仲立ちしているからであると推定できる。
【００６８】
本発明の樹脂組成物において用いられる、チタン石鹸の合成方法は特に限定されるものではないが、カルボン酸化合物とチタン金属との反応、カルボン酸化合物とチタンの酸化物や水酸化物との反応、カルボン酸化合物のアルカリ金属塩と水溶性チタン塩との反応等を利用した、複分解法、溶融直接法、半溶融直接法湿式直接法、固相直接法、溶媒直接法等が例として挙げられる。以上の合成法の中でも、反応速度や生成物分離の容易さの観点から複分解法および半溶融直接法が好ましい例として挙げられる。合成法によって得られるチタン石鹸の溶剤への溶解性等の性質が異なることがある。
本発明の樹脂組成物におけるチタン石鹸（Ｃ）を複分解法で得る際には、カルボン酸化合物のナトリウム塩と２〜４価の塩化チタンとを水中で反応させることが、収率良くチタン石鹸が得られる上に、得られたチタン石鹸を配合した保護膜がより密着性に優れる点から好ましい。
【００６９】
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）の原料であるカルボン酸化合物またはそのアルカリ金属塩としては、炭素数１〜３０の直鎖または分岐または環構造を有する、飽和または不飽和のカルボン酸またはそのアルカリ金属塩が好ましく挙げられ、より好ましくは、炭素数４〜１５の直鎖または分岐構造を有する、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸またはそのアルカリ金属塩が好ましく挙げられる。中でも、樹脂組成物に対する溶解性の観点から、カプロン酸、カプリル酸（ｎ−オクタン酸）、２−エチルヘキサン酸（オクチル酸）、カプリン酸、ナフテン酸およびそれらのアルカリ金属塩を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）は１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、０．００１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．１〜２０重量％、更に好ましくは０．２〜１５重量％であるチタン石鹸（Ｃ）の配合割合が上記において０．０１重量％未満の場合には、保護膜の密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性の向上が不充分であり、２０重量％を上回ると保護膜の透明性が損なわれるため本発明の効果を得ることが難しい。
また、チタン石鹸（Ｃ）は配位子の種類により金属含量が異なるため、前記のチタン石鹸の配合量は金属含有量で規定することが好ましい。この場合には、チタン石鹸（Ｃ）の配合量は、樹脂組成物の固形分中に、チタン金属含有量で好ましくは０．００３〜３重量％、より好ましくは０．０１〜１．８重量％である。
【００７１】
（エポキシ基含有化合物（Ｄ））
本発明の樹脂組成物には、更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を添加することが好ましい。当該エポキシ基含有化合物（Ｄ）を添加することにより、樹脂組成物中のエポキシ基の濃度が高まり、カラーフィルター保護膜の架橋密度をより高めて、耐熱性を向上させることができる。
【００７２】
このようなエポキシ基含有化合物（Ｄ）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノール型またはビキシレノール型のエポキシ樹脂またはそれらの混合物、ナフタレン基含有エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂およびその誘導体、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ＤＰＰ（ジ−ｎ−ペンチルフタレート）型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂等の芳香族ポリグリシジルエーテル；アジピン酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の炭素数２〜５０の脂肪族ポリジグリシジルエステル；フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル等の炭素数２〜５０の芳香族ジグリシジルエステル；Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、テトラグリシジルジアミノフェニルメタン等の芳香族アミン系エポキシ樹脂、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルへキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル等の炭素数１〜５０の脂肪族モノグリシジルエーテル；フェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｓ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、Ｎ−グリシジルフタルイミド等の芳香族モノグリシジルエーテル；ラウリン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジルエステル、オレイン酸グリシジルエステル等の炭素数２〜５０の脂肪族モノグリシジルエステル、ジシクロペンタジエン骨格含有エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、レゾルシノールジグリシジルエーテル等の芳香族グリジジルエーテル類；水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、各種芳香族グリシジルエーテル類の水添または半水添エポキシ樹脂、その他脂肪族ポリオールのグリシジルエーテル等の脂肪族グリジジルエーテル類（より具体的には、エチレングリコールールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールールジグリシジルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル等）；フタル酸ジグリシジル、テレフタル酸ジグリシジル等の芳香族グリジジルエステル類；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ビス（２，３−エポキシプロピル）エステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル、３級カルボン酸グリシジルエステル等の脂肪族グリジジルエステル類；１，２：８，９ジエポキシリモネン、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変成３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、３，１−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプチル３−）−スピロ［１，３−ジオン−５，３’−［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、ジシクロペンタジエンジオキサイド等の脂環式エポキシ化合物；Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、テトラグリシジルジアミノフェニルメタン、アニリンジグリシジルエーテル、Ｎ−（２−メチルフェニル）−Ｎ−（オキシラニルメチル）オキシランメタンアミン、Ｎ−グリシジルフタルイミド等のグリジジルアミン類；トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート等の複素環式エポキシ化合物；その他に、ブタジエンの単独重合体または共重合体のエポキシ基含有化合物等が挙げられる。
【００７３】
これらのエポキシ基含有化合物のうち、流動性の観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、低分子の脂環式エポキシ樹脂が好ましいものとして挙げられる。
【００７４】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有化合物（Ｄ）の分子量は、通常１８０〜１２，０００、好ましくは１８５〜１１，０００、より好ましくは２５０〜８，０００である。エポキシ基含有化合物（Ｄ）の分子量が１８０未満であると、保護膜の硬度が低下する可能性があり、１２，０００を上回ると塗工後の外観が低下する可能性がある。
また、エポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ当量としては６０〜４，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、より好ましくは、９０〜３，５００ｇ／ｍｏｌである。エポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ当量が６０ｇ／ｍｏｌ未満であると、架橋密度が高くなり保護膜の強靭性、特に硬度が低下する可能性があり、４，０００ｇ／ｍｏｌを上回ると保護膜の架橋密度が低くなり保護膜の硬度が著しく低下する可能性がある。
【００７５】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有化合物（Ｄ）は、単独であるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基含有化合物（Ｄ）を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常１〜４５重量％、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは５〜４０重量％である。エポキシ基含有化合物（Ｄ）の配合割合が１重量％未満の場合には、エポキシ基含有化合物（Ｄ）を配合した場合に得られる強靭性等の向上が得られ難く、４５重量％を上回ると保護膜の透明性を損なうため本発明の効果を得ることが難しい。
【００７６】
なお、本発明の樹脂組成物においては、１分子中にエポキシ基を１つ以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）以外のエポキシ基含有化合物を添加してもかまわない。この際の（Ｄ）に含まれないエポキシ基含有化合物量は、上記（Ａ）成分と上記（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との総重量に対して、１００重量％未満に抑えることが好ましい。（Ｄ）成分に含まれないエポキシ基含有化合物量が１００重量％以上であると塗布硬化後の保護膜の硬度や塗布性が低下し本発明の効果を得ることが難しくなる。
【００７７】
次に、本発明の樹脂組成物に任意の量添加することが可能な添加剤や有機溶剤、フィラーに関して説明する。
（保存安定性向上剤）
また、本発明の樹脂組成物においては、保存安定性を向上させる点から、保存安定性向上剤として、更に、５価のリン原子含有化合物を含有しても良い。保存安定性向上剤として好適に用いられる５価のリン原子含有化合物としては、リン酸トリエステルが好ましく挙げられる。リン酸トリエステルとしては、例えば、トリエチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物において保存安定性向上剤として任意に配合される５価のリン原子含有化合物の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０２〜２重量％、より好ましくは０．０５〜１重量％である。保存安定性向上剤として配合される５価のリン原子含有化合物の配合割合が上記において０．０１重量％未満の場合には、保存安定性向上効果が不充分となる可能性があり、５重量％を上回ると保護膜の硬度および透明性が低下する可能性がある。
【００７８】
（硬化促進剤）
本発明においては、本発明の樹脂組成物を硬化させてなる保護膜の無色透明性が損なわれない範囲で、硬化促進剤を適宜使用することもできる。
ただし、硬化促進剤の多くは、室温においても活性を有するため、本発明の保存安定性効果を低下させない硬化促進剤種および添加量の選択が必要である。また、本発明の樹脂組成物においては、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が潜在化された硬化剤として機能するため、脱ブロック反応が促進しなければ保存安定性が良好である。したがって、脱ブロック反応を促進しないカルボキシル基−エポキシ基反応促進剤を硬化促進剤として樹脂組成物に添加することができる。
【００７９】
本発明において添加し得る硬化促進剤としては、例えば、ベンジルジメチルアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメチルシクロヘキシルアミン等の３級アミン類；１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；トリフェニルホスフィン、亜リン酸トリフェニル等の有機リン系化合物；テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等の４級ホスホニウム塩類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７等やその有機酸塩等のジアザビシクロアルケン類；テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類；三フッ化ホウ素、トリフェニルボレート等のホウ素化合物が挙げられる。さらには、高融点イミダゾール化合物、ジシアンジアミド、アミン等エポキシ樹脂等に付加したアミン付加型促進剤等の高融点分散型潜在性促進剤；イミダゾール系、リン系、ホスフィン系促進剤の表面をポリマーで被覆したマイクロカプセル型潜在性促進剤；アミン塩型潜在性硬化促進剤等の高温解離型の熱カチオン重合型の潜在性硬化促進剤等に代表される潜在性硬化促進剤も使用することができる。硬化促進剤は、保護膜の液晶非汚染性等の観点から、ハロゲンフリーであることが好ましい。
これらの硬化促進剤は１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。本発明の樹脂組成物において、これらの硬化促進剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．０１〜１０重量％である。
【００８０】
（密着性向上助剤）
本発明の樹脂組成物には、樹脂組成物を硬化させてなる保護膜と基材との密着性を向上させるための助剤として、シラン系カップリング剤を添加することもできる。添加し得るシラン系カップリング剤としては、例えば、エポキシ基を有するシラン系カップリング剤、アミノ基を有するシラン系カップリング剤、（メタ）アクリロイル基を有するシラン系カップリング剤またはその重合物等を挙げることができる。これらのシラン系カップリング剤は１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて添加することができる。
前記のシラン系カップリング剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常１〜３０重量％、好ましくは２〜２５重量％、より好ましくは３〜２０重量％である。シラン系のカップリング剤の配合量が１重量％未満であると樹脂組成物を硬化して得られる保護膜の基材への密着性の向上効果が不充分である。また、シラン系カップリング剤が３０重量％を越えると保護膜の硬度等の性能が低下する。
【００８１】
（界面活性剤）
本発明の樹脂組成物には、本発明の樹脂組成物を硬化させてなる保護膜の外観を向上させる目的で、界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤は１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、界面活性剤は本発明の（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分の相溶性を向上させる目的で添加される場合もある。
前記の界面活性剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．００１〜３重量％が好ましい。
【００８２】
（有機溶剤）
本発明の樹脂組成物には、粘度等を調整する目的で有機溶剤を使用しても良い。この際に使用する有機溶剤としては、芳香族炭化水素、エーテル類、エステルおよびエーテルエステル類、ケトン類、リン酸エステル類、ニトリル類、非プロトン性極性溶媒、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類等が挙げられる。当該有機溶剤としては、アルコール又はイオン性溶剤を除く有機溶剤であることが好ましい。アルコール又はイオン性溶剤に関しては脱ブロック反応を進行させる場合があることが知られており、樹脂組成物の保存安定性を著しく低下させ、本発明の効果を得ることが難しくなる場合があるからである。
これらの有機溶剤は１種単独または２種以上を適宜組み合わせて使用できる。
また、これら有機溶剤の使用量については特に制限はされず、所定膜厚、表明の平滑性、および成膜方法等に応じ、任意の量添加し、塗布適性を付与することができる。
【００８３】
（その他の成分）
本発明の樹脂組成物には、更に、粘度調整の目的で、増粘剤、チキソ剤等の粘度調整剤を添加しても良い。また、赤外線や紫外線吸収剤を添加しても良い。
また、線膨張係数の調整、平坦性向上、表面硬度の向上、粘度調整、屈折率の調整、所定波長の光線吸収、密着性の向上等の目的で、本発明の樹脂組成物に任意量フィラーを添加することができる。この際用いられるフィラーとしては、透明性を妨げるものでなければ特に限定されないが、シリカゾル、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミ、酸化セリウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等が例として挙げられる。これらのフィラーは１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて、炭酸ガス発生防止剤、可撓性付与剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、表面処理剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、レベリング剤、イオントラップ剤、摺動性改良剤、各種ゴム、有機ポリマービーズ、硝子ビーズ、揺変性付与剤、表面張力低下剤、消泡剤、光拡散剤、抗酸化剤、蛍光剤等の添加剤を配合することができる。
【００８４】
（樹脂組成物の製造方法）
以下に本発明の樹脂組成物の配合、攪拌、分散手法に関して説明する。
本発明の樹脂組成物において、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分を一括配合しても良いし、各成分を溶剤に溶解した後に逐次配合しても良い。また、配合する際の投入順序や作業条件は特に制約を受けない。例えば、全成分を同時に溶剤に溶解して樹脂組成物を調製してもよいし、必要に応じては各成分を適宜２つ以上の溶液としておいて、使用時（塗工時）にこれらの溶液を混合して樹脂組成物として調製してもよい。
【００８５】
本発明の樹脂組成物において、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分混合後の攪拌に関しては、羽根形撹拌機、デソルバー、ニーダー、ボールミル混和機、ロール分散機等を用いて撹拌をおこなってもよいし、各成分をガロン瓶等の容器に配合してから容器ごとミックスローターで回転させて攪拌してもよい。混合および攪拌の温度は、配合成分にもよるが、通常、結露や溶剤の揮散を避けるために、１０〜６０℃が好ましい。
本発明の樹脂組成物に粘度調整剤やフィラーを添加する場合には、モーターミル、シェイカー等の高シェア分散機を用いた分散を行っても良い。この際には、本発明における上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分をバインダーとしたマスターバッチを予め作製しておき、使用時に配合するなどといった手法も取ることができる。ただし、本発明の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は熱により脱ブロック反応が進行するため、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）を含む組成物を分散する際には、８０℃以上に加熱しないよう配慮が必要となる。
【００８６】
このようにして調製される本発明の樹脂組成物においては、硬化剤として用いられる難溶性の多価カルボン酸を、当該多価カルボン酸のカルボキシル基を潜在化（ブロック化、キャップ、保護）することにより溶解性の高い多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の形にしてから溶剤に溶解、分散させて用いる。従って、樹脂組成物中にカルボキシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させることができ、かかる樹脂組成物を用いて層を形成し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は当該化合物に応じた所定の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しない。従って、エポキシ基含有重合体（Ａ）及びエポキシ基含有化合物（Ｄ）に含有されているエポキシ基および多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に含有されているカルボキシル基それぞれの反応点濃度が高いにもかかわらず、調製直後から長期間に渡り良好な粘度を保持し続け、保存安定性に非常に優れている。好ましいものでは、樹脂組成物を調製後、密閉容器を入れ５℃で１２０日間放置後の粘度が初期粘度の１．５倍以下、更に好ましいものは、２５℃で１２０日間放置後の粘度が初期粘度の１．５倍以下に抑えることが可能である。
このように、本発明における樹脂組成物は従来技術と比較して、保存安定性に優れ、１液長期保存が可能である上に保管時、使用時の沈殿の発生がないという利点を有しているものである。また、一旦使用に供して残った組成物（塗工液）の残液は、短時間の作業では劣化しない。従って、そのような残液を回収したり、或いは新鮮な組成物（塗工液）を継ぎ足すなどして再使用することが可能であり、経済的である。
【００８７】
また、本発明の樹脂組成物は、チタン石鹸を含む上記特定の必須成分を特定量組み合わせて用いるため、樹脂硬化物の層の基材に対する密着性に優れる上に、耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料であり、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるものである。その上、樹脂硬化物の層が可視光線透過性を有し、均一の膜厚に塗工することができ平坦性に優れるため、本発明の樹脂組成物は、表示装置や固体撮像素子のカラーフィルター保護膜等の有機層を形成するのに特に好適に用いることができる。
【００８８】
２．カラーフィルター
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する。
上記カラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層は、一般的に保護膜と称されているものに特に限定されず、例えば、カラーフィルターの基板上に形成されたＲＧＢ画素と、液晶配向膜、ＩＴＯ層、発光体、又は受光体等との間に形成される樹脂硬化物の層をいう。また、ＲＧＢ画素に直接接していなくても、他の材料を介して間接的に保護する保護膜のような場合も含まれ、例えば、固体撮像素子のマイクロレンズとカラーフィルターの間に用いる中間膜、或いはカラーフィルターと電極の間に用いる中間膜も含まれる。
【００８９】
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有するので耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを得ることができる。
カラーフィルターは、一例として、透明基板に所定のパターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラックマトリックス間に所定のパターンで形成した画素部と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えている。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される場合もある。
【００９０】
上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層は、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を適宜粘度調整して塗工液とし、まず、それを例えばカラーフィルターの着色層を形成した側の表面に塗布する。
本発明の樹脂組成物を塗布する方法に関しては、特に限定されるものではなく、通常用いられる塗布手法として、例えば、スピンコーター塗布法、浸漬塗布法、スプレーコーター塗布法、ロールコーター塗布法、スクリーン印刷塗布法、オフセット印刷塗布法、スリットコーター塗布法、ダイコーター塗布法等の単独または組み合わせにより、基材に塗布することができる。
【００９１】
次に、得られた塗膜を乾燥し、更に必要に応じて予備加熱（以下、プリベーク）を行った後、本硬化加熱（以下、ポストベーク）を経て樹脂硬化物の層を形成する。この際には、プリベーク条件として４０〜１４０℃、０〜１時間、ポストベーク条件として１５０〜２８０℃、０．２〜２時間が好ましい条件として挙げられる。また、この際の加熱手法としては、特に限定されるものではなく、例えば、密閉式硬化炉や連続硬化が可能なトンネル炉等の硬化装置を採用することができる。加熱源は特に制約されることなく、熱風循環、赤外線加熱、高周波加熱等の方法で行うことができる。
加熱硬化以外にも、本発明の樹脂組成物に光酸発生剤等を添加した場合には、光線によって樹脂組成物を硬化させ保護膜を得ることができる。この際に選択しうる光酸発生剤としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウム塩が挙げられる。これらの市販品としては、サンエイド ＳＩ−Ｌ８５、同ＳＩ−Ｌ１１０、同ＳＩ−Ｌ１４５、同ＳＩ−Ｌ１５０、同ＳＩ−Ｌ１６０（三新化学工業（株）製商品名）などが挙げられる。
【００９２】
本発明の樹脂組成物は上述のように保存安定性に優れるので、これを塗工している間は粘度が上昇せず初期の良好な塗工性を維持し続け、塗工作業中に塗工条件を頻繁に変更する必要はない。従って、作業開始時に設定した塗工条件の下で高速且つ連続的に均一性の高い塗膜を形成することができる。そして、塗工終了後に塗膜を加熱すると、塗膜中に含有されている前述の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の保護基が外れ、式（１）のようにカルボキシル基が再生し、エポキシ基を含有する化合物（（Ａ）および（Ｄ）成分）のエポキシ基と架橋反応を起こし、塗膜が硬化する。
なお、本発明に係る樹脂硬化物の層は、塗工後の膜厚は０．２〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜４μｍである。塗工後の膜厚が０．２μｍ未満の場合には、バリア性、平坦性等の保護膜に要求される性能を得ることが難しく、５μｍを上回ると透明性、耐ＩＴＯ形成プロセス性等の性能が低下するおそれがあり好ましくない。ただし、高い平坦性が望まれる用途に関しては、塗工後の膜厚が５〜２０μｍであっても良い。
【００９３】
このようにして得られる本発明に係る樹脂硬化物の層は、カルボン酸化合物とエポキシ基を含有する化合物による架橋樹脂であるため、耐薬品性、耐熱性（加熱による膜減りや変色の程度など）に優れている。さらに、本発明に係る樹脂硬化物の層は、チタン石鹸（Ｃ）と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）を組み合わせて用いているため、基材に対する密着性が著しく高く、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れ、多様化する基材種やＣＦ形成プロセスに幅広く対応できる利点を有している。
【００９４】
本発明に係る樹脂硬化物の層は、具体的には例えば、下記の耐薬品性および耐熱性を兼ね備えた層とすることができる。
ａ）耐薬品性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターをイソプロピルアルコール、Ｎ−メチルピロリドンまたはγ−ブチロラクトンいずれかの溶剤に液温４０℃で１時間浸漬した後に樹脂硬化物の層の膜厚を測定して算出される膜厚減少を、いずれの溶剤に浸漬した場合でも１０％以下とすることができる。
ｂ）耐熱性：カラーフィルターを２５０℃で１時間放置後の本発明に係る樹脂硬化物の層の膜厚減少が１０％以下で、且つ、当該放置前後の色差が１以下、更に好ましくは０．３以下とすることができる。
【００９５】
更に、本発明に係る樹脂硬化物の層は、具体的には例えば、下記のような優れた密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性（ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）、ＩＴＯ回路形成後の２３０〜２５０℃での耐熱性）を兼ね備えた層とすることができる。
ｃ）密着性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターを、ＰＣＴ試験（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行い、剥離なしとすることができる。
ｄ）加熱処理後密着性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターを２５０℃で１時間加熱した後に、ＰＣＴ試験（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行い、その後ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行って、剥離なしとすることができる。
ｅ）ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターの該樹脂硬化物の層上にＩＴＯ層を形成した後、エッチングレジストをストライプ状に塗布し、エッチングレジストを６０℃×１０分間で形成させた後、酸処理（Ｈ２Ｏ／ＨＣｌ／ＨＮＯ３＝１／１／０．０４〈重量比〉）を５０℃で８分間、およびアルカリ処理（５％ＮａＯＨａｑ）を５０℃で３分間または１８分間した後であっても、ＩＴＯ層および該樹脂硬化物の層にクラックまたはシワが生じないものとすることができる。
ｆ）ＩＴＯ回路形成後の耐熱性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターの該樹脂硬化物の層上にＩＴＯ層を形成した後、２３０℃または２５０℃で、３０分または１時間処理した後であっても、ＩＴＯ層および該樹脂硬化物の層にクラックまたはシワが生じないものとすることができる。
本発明において作成される保護膜が、上記のように従来に増して優れた密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性を示すのは、保護膜の架橋密度が非常に高いことが多いに貢献しているものと推測される。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００９６】
（製造例Ａ−１：エポキシ基含有重合体（Ａ）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた容量５００ｍＬの４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、ＰＧＭＥＡ）を１６０重量部仕込み、攪拌しながら加熱して８０℃に昇温した。次いで、８０℃の温度でグリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡ）１００重量部、シクロヘキシルメタクリレート（以下、ＣＨＭＡ）１００重量部、日本油脂（株）製の過酸化物系重合開始剤「パーヘキシルＯ（；商品名、純度９３％）」（以下、ＰＨＯ）８重量部、およびＰＧＭＥＡ３２重量部を予め均一混合したもの（滴下成分）を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、９８℃の温度を７時間維持した後、反応を終了した。重量平均分子量（Ｍｗ）１４，０００、固形分５３％、粘度２．６Ｐａ・ｓ（２０℃）および溶液のエポキシ当量５９０ｇ／ｍｏｌのエポキシ基を有する重合体溶液（エポキシ基含有重合体のエポキシ当量３１０ｇ／ｍｏｌ）を得た。
【００９７】
なお、以下に上記重量平均分子量、固形分、粘度、エポキシ当量の測定方法を示す。
＜重量平均分子量＞
重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー（株）製ゲルパミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、カラムとして昭和電工（株）製ＳＨＯＤＥＸ Ｋ−８０１を用い、ＴＨＦを溶離液とし、ＲＩ検出器により測定してポリスチレン換算により求めた。
＜粘度＞
粘度は、循環式恒温水浴を装備したＢ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて温度２０℃で測定した。
＜エポキシ当量＞
エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６：２００１「エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方」によって規定される方法によって測定した。
【００９８】
（製造例Ａ−２〜Ａ−５、比較製造例Ａ’−６：エポキシ基含有重合体（Ａ）、及び比較エポキシ基含有重合体（Ａ’）の合成）
製造例Ａ−１と同様にエポキシ基含有重合体（Ａ−２〜Ａ−５）、及び比較エポキシ基含有重合体（Ａ’−６）を得た。各原料の仕込み比、滴下温度、重量平均分子量、固形分、粘度およびエポキシ当量を、製造例Ａ−１と合わせて、表１に示す。
【００９９】
【表１】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：サイクロマーＭ−１００、脂環式エポキシ基含有モノマー、ダイセル化学工業（株）製商品名
＊２：ビニルベンゼングリシジルエーテル、セイミケミカル（株）製
＊３：スチレン
【０１００】
（製造例Ｂ−１：多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、ＰＧＭＥＡ２７重量部、三菱瓦斯化学（株）製トリメリット酸（以下、ＴＭＡ）２７重量部、ｎ−プロピルビニルエーテル（以下、ｎＰｒ−ＶＥ）４６重量部を仕込み、攪拌しながら加熱し７０℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところで反応を終了し、溶液の酸価０．６４ｍｇＫＯＨ／ｇのブロック化されたカルボキシル基を２個以上有する硬化剤溶液（Ｂ−１）が得られた。
なお、酸価及び全酸当量は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」の加水分解酸価測定によって測定した。
【０１０１】
（製造例Ｂ−２〜Ｂ−５：多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の合成）
製造例Ｂ−１と同様に多価カルボン酸誘導体（Ｂ−２〜Ｂ−５）を得た。各原料の仕込み比、反応温度、酸価および全酸当量を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：ペンタエリスリトール（以下、ＰＥ）と無水トリメリット酸のハーフエステル化物。式（１）において、６員環がベンゼン環、Ｒ1が炭素数５のペンタエリスリチル残基、ｎ＝４、ｍ１＝１、ｔ１＝０に相当する。
＊２：１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸
＊３：プロピレングリコール（以下、ＰＧ）とメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（以下、ＭＨＨＰＡ）のハーフエステル化物。式（１）において、６員環がシクロヘキシル環、Ｒ1が炭素数３のイソプロピレン残基、Ｒ２がメチル基、ｎ＝２、ｍ１＝０、ｔ１＝１に相当する。
＊４：イソプロピルビニルエーテル
＊５：アジピン酸
【０１０３】
（実施例１〜８）
表３に示す配合割合で、各成分を十分に攪拌し、溶解してカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得た。
【０１０４】
【表３】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：製造例の固形分のみを記述した。溶剤は全て最下段に計上した。
＊２：Ｃ−１は２−エチルヘキサン酸チタン、Ｃ−２はカプロン酸チタンを表す。
＊３：Ｄ−１はエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約１９０（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；Ｄ−２はエピコート１００７（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約２，０００（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ重合型エポキシ樹脂）；Ｄ−３はエピコート１５７（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約２１０（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂）、Ｄ−４はセロキサイド２０２１（ダイセル化学工業（株）製商品、エポキシ当量約１３０（ｇ／ｍｏｌ）、脂環式エポキシ樹脂）、Ｄ−５はエポトートＹＤＰＮ−６３８（東都化成（株）製商品、エポキシ当量約１８０（ｇ／ｍｏｌ）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂）を表す。
＊４：ＫＢＭはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＭ５０３（信越化学工業（株）製商品）」を表す。
＊５：ＰＧＭＥＡはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを表す。
【０１０５】
各カラーフィルター保護膜用樹脂組成物の保存安定性試験を下記の手法で行った。また、各樹脂組成物を孔径０．２μｍのメンブランフィルターで濾過した後、スピンコーターを用いてガラス基板（日本電気硝子（株）製；商品名；ＯＡ−１０、無アルカリガラス）に８００ｒｐｍで回転塗布した。塗布後、ガラス基板を８０℃のクリーンオーブン中にて５分間乾燥処理後、２３０℃のクリーンオーブン中にて３０分間処理し、塗膜を硬化させた。実施例の全ての場合において、得られた塗膜の表面は極めて平滑であり、ピンホール等は全く見られなかった。微細形状測定器（（株）小坂研究所社製；商品名；ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＥＴ４００）によって測定した膜厚は２．０〜２．５μｍであった。また、得られた各カラーフィルター保護膜用樹脂組成物の樹脂硬化物の層について、下記の手法でＰＣＴ試験後密着性、加熱処理後ＰＣＴ試験後密着性、および耐ＩＴＯ形成プロセス性（ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性、ＩＴＯ回路形成後の耐熱性）の各試験を行った。結果を表４に示す。
【０１０６】
＜保存安定性＞
保存安定性は、樹脂組成物の溶液を密閉容器中に５℃、及び２５℃の恒温漕で１２０日間保管した後の粘度の上昇率（／初期粘度）を観測することにより評価した。粘度は上記の手法で測定した。
＜ＰＣＴ試験後密着性＞
保護膜を形成したサンプルをプレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行った。
＜加熱処理後ＰＣＴ試験後密着性＞
保護膜を形成したサンプルを２５０℃で１時間加熱した後に、ＰＣＴ（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行った。
＜ＩＴＯ後エッチング耐性＞
保護膜を形成したサンプルの保護膜上に、スパッタリング温度が２３０℃、ＳｉＯ２層膜厚が１００〜１５０Å、ＩＴＯ層膜厚が２，５００〜３，０００Å、抵抗値が１０〜１５Ω/□となるようにＩＴＯ層を形成した後、エッチングレジストをストライプ状に塗布した。エッチングレジストを６０℃×１０分間で形成させた後、酸処理（Ｈ２Ｏ／ＨＣｌ／ＨＮＯ３＝１／１／０．０４〈重量比〉、５０℃×８分間）、およびアルカリ処理（５％ＮａＯＨａｑ、５０℃×３分間または１８分間）した後のサンプルに関して、ＩＴＯ層および保護膜にクラックまたはシワが生じていないことを目視にて確認した。
＜ＩＴＯ後耐熱性＞
上記ＩＴＯ後エッチング耐性と同様に保護膜を形成したサンプルにＩＴＯ層を形成した後、２３０または２５０℃×１時間処理した後のサンプルに関して、ＩＴＯ層および保護膜にクラックまたはシワが生じていないことを目視にて確認した。
【０１０７】
【表４】
なお、表４において○および◎は要求性能を満たしていることを、×または△は要求性能を満たしていないことを示す。また、表中の略号は以下の通りである。
＊１：◎は２５℃で１２０日間、○は５℃で１２０日間貯蔵後の粘度上昇率が１．５未満であったことを示し、×は５℃で１２０日間貯蔵後の粘度上昇率が１．５以上であったことを示す。
＊２：○は剥離が無くクロスカット時に縁欠けも無いことを、△は縁欠けが観測されるか１００マス中１〜５０マス剥離したことを、×は５１マス以上剥離したことを示す。
＊３：○はアルカリ処理後もクラックまたはシワが観測されなかったことを、×はアルカリ処理１８分間後にクラックまたはシワが観測されたことを示す。
＊４：◎は２５０℃処理後もクラックまたはシワが観測されなかったことを、○は２５０℃処理後にはクラックまたはシワが観測されたが、２３０℃処理後にはクラックまたはシワが観測されなかったことを、×は２３０℃処理後にクラックまたはシワが観測されたことを示す。
【０１０８】
（比較例１〜６）
表５に示す配合割合で、各成分を十分に攪拌し、溶解して比較例のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得た。
【０１０９】
【表５】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：Ｂ’−６は無水トリメリット酸
＊２：Ｃ’−３は２−エチルヘキサン酸亜鉛とＮ−メチルモルホリンの反応物（潜在性触媒）、Ｃ’−４は２−エチルヘキサン酸スズ、Ｃ’−５はプレンアクトＫＲＴＴＳ（味の素ファインテクノ（株）製商品、チタンカップリング剤）を表す。
【０１１０】
また、比較例の樹脂組成物について、実施例と同様にして保存安定性の評価を行なった。また、実施例と全く同じ方法によって、比較例の樹脂組成物を用いて樹脂硬化物の層を得た。比較例の全ての場合において、得られた塗膜の表面は平滑であり、ピンホール等は全く見られなかった。実施例と測定した膜厚は２．０〜２．５μｍであった。また、得られた樹脂硬化物の層について実施例と同様にして密着性、および耐ＩＴＯ形成プロセス性の各試験を行った。結果を表６に示す。
【０１１１】
【表６】
なお、表中の評価基準及び略号は表４と同じである。
【０１１２】
表４及び表６の結果より、本発明の樹脂組成物を用いた実施例１〜８の場合は、得られた組成物は優れた保存安定性を有しながら、硬化後の保護膜の密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性についても近年要求されている性能を達成できるように優れていることがわかる。また、本発明の樹脂組成物はエポキシ化合物とカルボン酸化合物からなるため、硬化後の保護膜が透明性、耐薬品性、耐熱性に優れている。
比較例１においては、保存安定性は要求性能を満たすものの、チタン石鹸が含まれないため、加熱後の密着性および耐ＩＴＯ後エッチング耐性に劣る結果となった。比較例２においては、保存安定性は要求性能を満たすものの、チタン石鹸が含まれないため、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に劣る結果となった。比較例３においては、硬化剤として無水トリメリット酸を用いているため、保存安定性に劣る上に、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に著しく劣る結果となった。比較例４においては、チタンではなくスズの金属石鹸を用いているため、保存安定性に劣る上に、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に著しく劣る結果となった。比較例５においては、一般的なチタンカップリング剤を用いているため、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性は要求性能を満たすものの、保存安定性に著しく劣る結果となった。比較例６においては、保存安定性に優れるものの、エポキシ基含有重合体及びチタン石鹸が含まれないために、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に劣る結果となった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いたカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるカラーフィルター（以降、ＣＦという場合がある。）には、ＲＧＢレジストの凹凸を平坦化する目的で、或いは、ＲＧＢレジストよりブリードアウトするイオン性物質より液晶等を保護する目的で、ＲＧＢレジストと、液晶配向膜またはＩＴＯ層等との間に保護膜と呼ばれる層が設けられている。この保護膜には透明性、耐薬品性、耐熱性、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性、平坦性等の性能が要求される。特に近年表示デバイスを家庭用テレビ用途に展開するに当たり、その寿命に大きく影響する密着性と、大型化に伴いより高度な電気特性が求められるようになってきた結果、より厳しくなってきたＩＴＯ形成プロセス条件に対応した耐ＩＴＯ形成プロセス性を有するＣＦ保護膜が望まれるようになってきた。
【０００３】
密着性とは保護膜と、ガラスまたはＲＧＢレジストとの密着性を指し、ＣＦの寿命に関わる重要な性能である。近年密着性としては、ＩＴＯ形成プロセスにおける、高温下、高歪下、酸またはアルカリ浸漬下においても、ガラスまたはＲＧＢレジストから剥離しないだけの高い密着性や、長期信頼性評価の促進試験であるプレッシャークッカー試験（以下、ＰＣＴ試験という）後においても剥離が生じないような信頼密着性が保護膜に求められてきている。また、耐ＩＴＯ形成プロセス性とは、ＩＴＯ回路形成時又は配向膜形成時のクラック又はシワの発生のような不具合に対する耐性であり、具体的にはＩＴＯ回路形成時の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）とＩＴＯ回路形成後の２３０〜２５０℃での耐熱性などが挙げられる。耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるには上記の密着性のほかに耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料であることが要求される。
【０００４】
ＣＦ保護膜用樹脂組成物としては、特許文献１に、エポキシ化合物、硬化剤、および特定の溶剤の組み合わせからなるＣＦ保護膜用樹脂組成物が開示されている。中でも、エポキシ化合物とカルボン酸化合物（あるいはカルボン酸無水物）とからなるエポキシ樹脂組成物を熱硬化させたＣＦ保護膜が透明性、耐薬品性、耐熱性の点において好適材料として用いられてきた。しかしながら、エポキシ化合物と硬化剤からなる樹脂組成物は必ずしも密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるものではなかった。さらには、上記のエポキシ化合物は室温においても硬化剤の官能基と反応するために保存安定性に劣るものであった。
【０００５】
保存安定性は樹脂組成物にとって望まれる性能の１つである。保管時に樹脂組成物が増粘すると、塗布性が著しく低下し、保護膜の膜厚の制御が困難になる上に、保護膜にとっては致命的なムラが生じてしまう。保管時の保存安定性を向上させるために、保管条件を低温、密閉下にする、反応するそれぞれの成分を別々に保管する（２液化）等の手法がとられている。しかしながら、いずれの手法も保管やＣＦ作成時のコストアップの原因となっている。特に、２液化を行うと使用の直前に混合する必要があり、この際に生じる気泡が消失するまで長時間放置する必要があるため、生産性に課題が残っていた。さらには、２液化を行っても、塗布時に沈殿が発生する、増粘するといった問題が残り、保存安定性に優れた樹脂組成物が強く望まれていた。
【０００６】
ＣＦ保護膜用樹脂組成物の保存安定性の向上に関して、これまで数多くの研究がなされてきた。例えば、特許文献２には、エポキシ基含有樹脂と多価カルボン酸誘導体を用いたＣＦ保護膜用樹脂組成物が開示されている。多価カルボン酸誘導体はカルボン酸をビニルエーテルにより潜在化した化合物であるため、当該樹脂組成物は保存安定性が極めて優れるといった特徴があった。しかしながら、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性を満たすには、不充分な場合があった。
【０００７】
一方で、密着性向上のため、樹脂組成物にシランカップリング剤やチタネートカップリング剤等を添加する手法が一般的にとられている。しかしながら、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤を、それぞれ単独で用いた場合には、樹脂組成物に前記の密着性を十分に付与することができなかった。また、シランカップリング剤とチタネートカップリング剤を併用した場合には、シランカップリング剤とチタネートカップリング剤、あるいは、硬化剤の官能基と各カップリング剤が室温においても反応してしまう。このため、カップリング剤併用時には、密着性向上効果は高いものの、室温においても樹脂組成物が増粘し、保存安定性が著しく低下するという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１２６３５２号公報
【特許文献２】特開２００１−３５００１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記実状に鑑みて成し遂げられたものであり、その第一の目的は、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは前記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の樹脂組成物が優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性が良好な上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れることの知見を得て、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有するものである。
【００１１】
本発明によれば、硬化剤として用いられる難溶性の多価カルボン酸を、当該多価カルボン酸のカルボキシル基をブロックして潜在化することにより溶解性の高い多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の形にしてから溶剤に溶解、分散させて用いる。従って、樹脂組成物中にカルボキシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させることができ、かかる樹脂組成物を用いて層を形成し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は当該化合物に応じた所定の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しない。従って、エポキシ基含有重合体（Ａ）に含有されているエポキシ基および多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に含有されているカルボキシル基それぞれの反応点濃度が高いにもかかわらず、調製直後から長期間に渡り良好な粘度を保持し続け、保存安定性に非常に優れている。
また本発明においては、上記特定のエポキシ基含有重合体（Ａ）と上記の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に、更にチタン石鹸（Ｃ）を特定量で組み合わせて用いることにより、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性を達成できる他、耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料とすることができる。従って、本発明によれば、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性や耐ＩＴＯプロセス形成性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得ることができる。
【００１２】
本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における好適な一実施形態としては、前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には多価カルボン酸（Ｂ）の粘度が低く、溶解性が高いため、樹脂組成物の塗布性が向上するという利点を有している。
【００１３】
【化１】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００１４】
また、本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における特に好適な一実施形態としては、下記式（２）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には、１８０℃以下のより低温で硬化させた際にも、高架橋密度で密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるという利点を有している。
【００１５】
【化２】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【００１６】
また、本発明に係るＣＦ保護膜用樹脂組成物における特に好適な他の一実施形態としては、上記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（３）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが挙げられる。このような場合には、脱潜在化される温度が高いために保存安定性が著しく優れる上に、特に無色透明で、長期高温条件下や高エネルギーの光照射下での変色が少ないという利点を有する。
【００１７】
【化３】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００１８】
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物においては、更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有することが、保護膜の強靭性を付与できる点から好ましい。
また、本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物においては、上記チタン石鹸（Ｃ）が、２〜４価の塩化チタンと炭素数４〜１６の脂肪族カルボン酸との反応生成物であることが、チタン石鹸の溶解性の点から好ましい。
【００１９】
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、優れた硬化性と保存安定性を有し、かつ、樹脂硬化物の層が耐熱性や耐薬品性が良好な上、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性や耐ＩＴＯプロセス形成性を達成することができる。
また、本発明によれば、耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下において本発明を詳しく説明する。
１．カラーフィルター保護膜用樹脂組成物
本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物は、重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有するものである。
【００２２】
なお本発明において、ＣＦ（カラーフィルター）保護膜とは、ＣＦを有する表示装置、および固体撮像素子に用いられるものを広く意味し、より詳しくは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、固体撮像素子（ＣＣＤ等）、エレクトロルミネッセンス装置（ＥＬＤ）等に用いられるＣＦの、ＲＧＢ画素と、液晶配向膜、ＩＴＯ層、発光体、受光体等との間に形成される有機層を意味するものとする。一般的に保護膜と称されているものに特に限定されず、また、ＲＧＢ画素に直接接していなくても、他の材料を介して間接的に保護する保護膜のような場合も含まれ、例えば、固体撮像素子のマイクロレンズとカラーフィルターの間に用いる中間膜、或いはカラーフィルターと電極の間に用いる中間膜も含まれる。
【００２３】
（エポキシ基含有重合体（Ａ））
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマー（以降、エポキシ基含有モノマーという場合がある）を少なくとも用いて重合された重合体であって、エポキシ基を２個以上有するものである。エポキシ基含有重合体（Ａ）は、エポキシ基含有モノマーを単独で重合することにより、または、エポキシ基含有モノマーと他のモノマーとを共重合させることにより得ることができる。その分子形態としては、直鎖状であっても、分岐構造を持っていても良く、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等いずれの形態であっても良い。
【００２４】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、常法の重合法により共重合することができる。すなわち、重合方法は特に限定されず、ラジカル重合、イオン重合等の重合法を採ることができ、より具体的には重合開始剤の存在下、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法を採ることができる。重合方法によってはモノマーが多量に残存する場合があるが、このモノマーが塗工後の保護膜物性に影響を与える場合には、減圧留去法や再沈殿形成法等によってモノマーを除去しても良い。
【００２５】
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、例えば、分子量やコモノマー種の異なる重合体を混合して２種類以上混合して用いても良い。
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）は、構成単位として、下記の式（４）〜（６）で表される構成単位を有するものが好ましい例として挙げられる。
【００２６】
【化４】
（式中のＲ3は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ4は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｐ１＝１〜８の整数である。）
【００２７】
【化５】
（式中のＲ5は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ6は−ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２−、Ｒ7は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｑ１＝０〜７の整数である。）
【００２８】
【化６】
（式中のＲ8は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、ｒ１＝１〜８の整数である。）
【００２９】
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）は、更に、下記の式（７）〜（９）で表される構成単位を有していても良い。
【００３０】
【化７】
（式中のＲ9は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ１０は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、アリールオキシ基、または芳香族ポリアルキレングリコール残基である。）
【００３１】
【化８】
（式中のＲ１１は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ１２は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシ基、シロキシアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
【００３２】
【化９】
（式中のＲ１３は、水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記式（４）〜（６）で表される構成単位は、それぞれ下記式（１０）〜（１２）で表されるエポキシ基含有モノマーから誘導される。
【００３３】
【化１０】
（式中のＲ１４は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ１５は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｐ２＝１〜８の整数である。）
前記式（１０）において、Ｒ１４，およびＲ１５として好ましいのは、それぞれ独立に水素原子またはメチル基であり、ｐ２として好ましいのは１〜３である。式（１０）で表されるモノマーとしては、具体的には、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレートを例示することができ、その中ではグリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡ）が入手性の面等から好ましい。ここで、本発明における（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのいずれであっても良いことを意味する。
【００３４】
【化１１】
（式中のＲ１６は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ１７は−ＣＨ２Ｏ−基または−ＣＨ２−基、Ｒ１８は水素原子または炭素数１〜２のアルキル基であり、ｑ２＝０〜７の整数である。）
前記式（１１）において、Ｒ１６、およびＲ１８として好ましいのは、それぞれ独立に水素原子またはメチル基であり、Ｒ１７として好ましいのは−ＣＨ２Ｏ−基であり、ｑ２として好ましいのは１〜３である。式（１１）で表されるモノマーとしては、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルが入手性の面等から好ましい。
【００３５】
【化１２】
（式中のＲ１９は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、ｒ２＝１〜８の整数である。）
前記式（１２）において、Ｒ１９として好ましいのは、水素原子またはメチル基であり、ｒ２として好ましいのは１〜３である。式（１２）で表されるモノマーとしては３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートを例示することができる。その中で３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートが硬度等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００３６】
また前記式（７）〜（９）で表される構成単位は、下記式（１３）〜（１５）で表されるモノマーから誘導される。
【００３７】
【化１３】
（式中のＲ２０は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ２１は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、アリールオキシ基、または芳香族ポリアルキレングリコール残基である。）
【００３８】
前記式（１３）において、Ｒ２１で表される主環構成炭素数３〜１２の脂環式炭化水素基は、付加的な構造、例えば環内二重結合、炭化水素基の側鎖、スピロ環の側鎖、環内架橋炭化水素基等を含んでいてもよい。
前記式（１３）において、Ｒ２０として好ましいのは水素またはメチル基であり、Ｒ２１としては好ましいのは炭素数１〜６のアルキル基、シクロヘキシル基、またはジシクロペンタニル基である。式（１３）で表されるモノマーとしては、具体的には、シクロヘキシルメタクリレート、およびジシクロペンタニルメタクリレートが硬度、耐熱性等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００３９】
【化１４】
（式中のＲ２２は水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ２３は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシ基、シロキシアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記の式（１４）において、Ｒ２２としては好ましいのは水素またはメチル基であり、Ｒ２３としては好ましいのは炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基である。式（１４）で表されるモノマーとしては、具体的には、スチレンが他種モノマーとの共重合性、および入手性の面等から好ましい。
【００４０】
【化１５】
（式中のＲ２４は、水素原子または炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、または芳香族炭化水素基である。）
前記式（１５）において、Ｒ２４としては好ましいのはシクロヘキシル基、およびフェニル基である。式（１５）で表されるモノマーとしては、具体的には、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、およびＮ−フェニルマレイミドが硬度、および耐熱性等の樹脂硬化物の層の物性の面から好ましい。
【００４１】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有重合体（Ａ）は、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌとなる範囲であれば、前記式（４）〜（６）で表されるエポキシ基含有構成単位のうち少なくとも１種類以上をエポキシ基含有重合体（Ａ）中、１０〜１００重量％、更に好ましくは、２０〜１００重量％有することが好ましい。エポキシ基含有構成単位が１０重量％未満では塗工後の保護膜が強靭性に乏しいものになる可能性がある。
【００４２】
本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１００，０００であり、好ましくは４，０００〜８０，０００の範囲である。重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００未満であると保護膜の硬度の低下が観測され、１００，０００を上回ると塗工後の外観が低下する可能性がある。なお、エポキシ基含有重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算の重量平均分子量である。
また、本発明の樹脂組成物におけるエポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ当量は、１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、好ましくは１４０〜６００ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは、２６０〜５５０ｇ／ｍｏｌである。エポキシ当量が１４０ｇ／ｍｏｌ未満であると塗工後の保護膜が強靭性を失う傾向があり、１０００ｇ／ｍｏｌを上回ると樹脂硬化物の層の硬度の低下、およびＩＴＯ形成プロセス適性欠如が発生する可能性がある。一方、エポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ当量が２６０ｇ／ｍｏｌ以上であると、強靭性に優れ、プレッシャークッカーテスト後の密着性試験においても縁欠けが生じ難いほどの高い密着性が得られやすい。この際のエポキシ当量とは重合体についてのエポキシ基の当量を指し、ＪＩＳ Ｋ ７２３６ ：２００１「エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方」に準じて測定される。
【００４３】
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基を有する重合体（Ａ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜６５重量％、より好ましくは２０〜６０重量％、更に好ましくは２０〜５５重量％である。エポキシ基含有共重合体（Ａ）の配合割合が１０重量％未満の場合には、保護膜の密着性等の性能が低下する場合があり、８０重量％を上回ると保護膜の強靭性を損なうため本発明の効果を得ることが難しい。なお、配合割合を特定するための樹脂組成物の固形分とは、溶剤を除く全ての成分を含み、液状のエポキシ基含有化合物等も固形分に含まれる。
【００４４】
（多価カルボン酸誘導体（Ｂ））
本発明の樹脂組成物における、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、多価カルボン酸化合物（ｂ１）のカルボキシル基が下記式（１６）で表されるビニルエーテル化合物（ｂ２）（ビニル基及びエーテル基含有化合物）によって潜在化（以降、ブロック化ということがある。）された化合物である。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、カルボキシル基が潜在化されているために、組成物の保存安定性を著しく向上させることができ、また、高濃度でエポキシ基と共存させることが可能であるために、密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性を向上させることができる成分である。
【００４５】
【化１６】
（式中のＲ２5は炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
カルボキシル基はビニル基と下記式（１７）のような反応をすることによって潜在化される。この反応は比較的容易であるため、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は収率良く得られる。従って、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、カルボン酸が潜在化された下記式（１８）の構造を有している。
【００４６】
【化１７】
【００４７】
【化１８】
（式中のＲ２5は炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
【００４８】
本発明の樹脂組成物における、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の原料である多価カルボン酸化合物（ｂ１）としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、２，４−ジエチルグルタル酸、デカメチレンジカルボン酸などの炭素数２〜５０の脂肪族ジカルボン酸；芳香族ジカルボン酸；脂環式ジカルボン酸；脂環式トリカルボン酸；炭素数２〜５０の脂肪族トリカルボン酸；炭素数２〜５０の脂肪族テトラカルボン酸；ベンゼンテトラカルボン酸などの芳香族テトラカルボン酸；シクロヘキサンテトラカルボン酸などの脂環式テトラカルボン酸、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマーの重合体が例として挙げられる。
【００４９】
前記多価カルボン酸誘導体(Ｂ)としては、中でも、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものが好ましい。このような場合には多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の粘度が低く、溶解性が高いため、樹脂組成物の塗布性が向上するという利点を有している。
【００５０】
【化１９】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５１】
式（１）で表されるカルボン酸のうち、Ｒ１が水素原子以外の化合物としては、アルコール化合物と酸無水物との反応により得られるハーフエステル体が挙げられる。
この反応の際に用いられるアルコール化合物としては、エタノール、プロパノール、ヘキサノール、オクタノール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコール化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール等の２価のアルコール化合物；グリセリン、ペンタントリオール、へキサントリオール、シクロヘキサントリオール、ベンゼントリオール、トリメチロールプロパン等の３価のアルコール化合物；ペンタエリスリトール等の４価のアルコール化合物が好ましい例として挙げられ、より好ましくはヘキサノール、イソプロピルアルコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
【００５２】
また、この反応の際に用いられる酸無水物としては下記式（１９）で表される化合物が挙げられ、具体的には、無水フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３，４−トリカルボン酸−３，４−無水物（以下、無水トリメリット酸と呼ぶ）、１，３，４−シクロヘキサントリカルボン酸−３，４−無水物、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸が好ましい例として挙げられる。なお、以上のハーフエステル体の中では、架橋密度が高く密着性の高い保護膜が得られることから、炭素数３〜６の２価以上の多価アルコールと無水トリメリット酸またはメチルヘキサヒドロ無水フタル酸との組み合わせにより得られるものが（ｂ１）として好適に挙げられ、中でも透明性と保存安定性の面から、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸を選択することが好ましく挙げられる。
【００５３】
【化２０】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は、０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５４】
式（１）で表されるカルボン酸のうち、Ｒ１が水素原子である化合物は、式（２）または式（３）で表され、これらのカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は溶解力が高いため、相溶性の低いエポキシ重合体（Ａ）との組み合わせにおいては好適に用いられる。更に、式（２）で表されるカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の場合には、１８０℃以下のより低温で硬化させた際にも、高架橋密度で密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるという利点を有している。また、式（３）で表されるカルボン酸をブロック化した多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の場合には、脱潜在化される温度が高いために保存安定性が著しく優れる上に、特に無色透明で、長期高温条件下や高エネルギーの光照射下での変色が少ないという利点を有する。
【００５５】
【化２１】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【００５６】
【化２２】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【００５７】
式（２）または式（３）で表される化合物としては、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（以下、トリメリット酸）等の芳香族トリカルボン酸；１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸（以下、ＣＨＴＡ）などの脂環式トリカルボン酸；１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸（ピロメリット酸）等の芳香族テトラカルボン酸；１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸などの脂環式テトラカルボン酸が挙げられる。なお、これらには置換基としてＲ2を有していても良い。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等が挙げられるが、好ましくは、炭素数１〜３の直鎖のアルキル基である。なお、以上のカルボン酸の中では、架橋密度が高く密着性の高い保護膜が得られることから、ピロメリット酸、トリメリット酸またはＣＨＴＡが（ｂ１）として好適に挙げられ、中でも透明性と保存安定性の面から、ＣＨＴＡを選択することが好ましく挙げられる。
本発明の樹脂組成物において（ｂ１）として用いることができるカルボン酸は１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
一方、本発明の樹脂組成物における多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の原料である、式（１６）で表されるビニルエーテル化合物（ｂ２）としては、例えばイソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルへキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類が挙げられる。本発明の樹脂組成物に好適に用いることができるビニルエーテル化合物（ｂ２）としては、ｎ−プロピルビニルエーテルおよびイソブチルビニルエーテルが挙げられ、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
本発明で用いられる多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は、前記のカルボン酸（ｂ１）と、前記のビニルエーテル化合物（ｂ２）とを室温ないし１５０℃の範囲の温度で反応させることにより得ることができる。ブロック化反応は平衡反応であるため、カルボン酸（ｂ１）に対しビニルエーテル化合物（ｂ２）を若干多く使用すると反応が促進され、収率を向上させることができる。具体的には、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基に対するビニルエーテル化合物（ｂ２）のビニル基のモル当量比［（ビニル基／カルボキシル基）のモル当量比］は、１／１〜２／１であることが望ましい。このモル当量比が２／１を越える場合、反応温度を上げることができず、反応速度が著しく低い場合がある。
【００６０】
ブロック化反応を行う際、反応を促進させる目的で酸触媒を使用することも出来る。そのような触媒としては例えば、下記式（２０）で表される酸性リン酸エステル化合物が挙げられる。
【００６１】
【化２３】
（式中のＲ２６は炭素数３〜１０のアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基、ｋは１または２である。）
【００６２】
また、ブロック化反応を行う際、反応系を均一にし、反応を容易にする目的で有機溶剤も使用してもよい。この際に使用する有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素、エーテル類、エステルおよびエーテルエステル類、ケトン類、リン酸エステル類、ニトリル類、非プロトン性極性溶媒、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類等が挙げられる。より好ましくは、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。当該有機溶剤としては、アルコール又はイオン性溶剤を除く有機溶剤であることが好ましい。アルコール又はイオン性溶剤に関しては脱ブロック反応を進行させる場合があることが知られており、樹脂組成物の保存安定性を著しく低下させ、本発明の効果を得ることが難しくなる場合があるからである。
前記の有機溶媒は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。前記の有機溶媒の使用量は、特に限定されないが、反応原料１００質量部に対して、通常、５〜９５質量部、好ましくは、２０〜８０質量部である。このように有機溶媒が添加されている場合であっても、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の含有量は、有機溶媒を除いた有効成分（多価カルボン酸誘導体（Ｂ）そのもの）の量で考えるものとする。
【００６３】
本発明の樹脂組成物において、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、５〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５５重量％、更に好ましくは１５〜５５重量％である。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合割合が５重量％未満の場合には、保護膜の平坦性等の性能が低下し、６０重量％を上回ると保護膜にタックが生じるため本発明の効果を得ることが難しい。
【００６４】
前記のエポキシ基含有共重合体（Ａ）と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合量の比は、以下の範囲であることが好ましい。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）のビニルエーテル化合物の脱離（脱潜在化、脱ブロック）後に生成するカルボキシル基のモル濃度と、エポキシ基含有重合体（Ａ）のエポキシ基のモル濃度との比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．２／１．０〜１．６／１．０になるような配合量にすることが好ましく、より好ましいモル濃度比は０．４／１．０〜１．２／１．０である。
また、更に後述するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有する場合には、前記エポキシ基含有共重合体（Ａ）と後述するエポキシ基含有化合物（Ｄ）の合計配合量と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の配合量の比は、以下の範囲であることが好ましい。多価カルボン酸誘導体（Ｂ）のビニルエーテル化合物の脱離（脱潜在化、脱ブロック）後に生成するカルボキシル基のモル濃度と、エポキシ基含有重合体（Ａ）とエポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ基の合計モル濃度との比（カルボキシル基／エポキシ基）が０．２／１．０〜１．６／１．０になるような配合量にすることが好ましく、より好ましいモル濃度比は０．４／１．０〜１．２／１．０である。
カルボキシル基とエポキシ基とのモル濃度比が０．２／１．０未満であると、硬化後にエポキシ基が多量に残留するため、架橋密度が低くなり、本発明の効果が得られなくなる可能性がある。また、カルボキシル基とエポキシ基とのモル濃度比が１．６／１．０を上回ると、カルボキシル基が過剰となり、多くの場合樹脂物性が低下する。なお、本発明の樹脂組成物における必須成分である上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に含まれない追加成分として、カルボキシル基、およびエポキシ基を含むカルボキシル基と反応しうる官能基を含む化合物を添加する際には、組成物中のカルボキシル基の合計モル濃度と、エポキシ基を含むカルボキシル基と反応しうる官能基の合計モル濃度との比が、上記範囲となるように配合することが好ましい。
なおここで、カルボキシル基のモル濃度は、簡便には化合物構造式（分子量）と配合濃度とから算出され、より正確には、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」に準じて測定された酸当量より算出される。
【００６５】
（チタン石鹸（Ｃ））
本発明の樹脂組成物においては、近年ＣＦ保護膜に要求されている高い密着性を達成し、優れた耐ＩＴＯプロセス形成性を得るために、チタン石鹸を含有する。本発明の樹脂組成物における、チタン石鹸とは、チタンを中心金属としたカルボン酸塩であり、構造の限定は難しいものの代表的には下記式（２１）で表される化合物の混合物である。
【００６６】
【化２４】
（式中のＲ２７、Ｒ２８、Ｒ２９およびＲ３０はそれぞれ同一または相異なる炭素数１〜２９の炭化水素基またはカルボキシル基を有する有機基であり、互いに結合して環を形成していても良く、ｚ１は１以上の整数、ｚ２は０以上の整数、ｚ３は０または１、ｚ４およびｚ５はそれぞれ独立に０〜２の整数、ｚ６およびｚ７はそれぞれ独立に０または１である。）
【００６７】
チタン石鹸（Ｃ）は、アセチルアセトン等を配位子とするチタンカップリング剤と比べ、カルボキシル基とエポキシ基の反応および脱ブロック反応を促進しないことが、本発明者らの研究によって明らかになっている。これはチタン原子とカルボキシル基が強固な結合を形成していることによるものであると考えられる。従って、チタン石鹸を用いた場合には樹脂組成物保管時の架橋形成による増粘がほとんど無い。また、通常、チタン石鹸とカルボン酸を混合すると、金属石鹸とカルボン酸との間で配位子交換反応が生じるが、カルボキシル基が潜在化されている多価カルボン酸誘導体とは配位子の交換反応が観測されない事も本発明者らの研究によって明らかになっている。そのため、チタン石鹸（Ｃ）は、前記カルボキシル基が潜在化されている多価カルボン酸誘導体（Ｂ）と組み合わせて用いた場合には、ゲル化および不溶化金属石鹸の沈殿が生じず、保存安定性が損なわれない。従って、チタン石鹸（Ｃ）は、本発明の樹脂組成物においては、高い保存安定性を保持する上、密着性を著しく向上させることができる好適な添加剤である。なお、チタン石鹸（Ｃ）が本発明において密着性を著しく向上させることができるのは、チタン原子が本発明の樹脂組成物と基材との界面に選択的に移行し、保護膜と基材とを化学的又は物理的結合で仲立ちしているからであると推定できる。
【００６８】
本発明の樹脂組成物において用いられる、チタン石鹸の合成方法は特に限定されるものではないが、カルボン酸化合物とチタン金属との反応、カルボン酸化合物とチタンの酸化物や水酸化物との反応、カルボン酸化合物のアルカリ金属塩と水溶性チタン塩との反応等を利用した、複分解法、溶融直接法、半溶融直接法湿式直接法、固相直接法、溶媒直接法等が例として挙げられる。以上の合成法の中でも、反応速度や生成物分離の容易さの観点から複分解法および半溶融直接法が好ましい例として挙げられる。合成法によって得られるチタン石鹸の溶剤への溶解性等の性質が異なることがある。
本発明の樹脂組成物におけるチタン石鹸（Ｃ）を複分解法で得る際には、カルボン酸化合物のナトリウム塩と２〜４価の塩化チタンとを水中で反応させることが、収率良くチタン石鹸が得られる上に、得られたチタン石鹸を配合した保護膜がより密着性に優れる点から好ましい。
【００６９】
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）の原料であるカルボン酸化合物またはそのアルカリ金属塩としては、炭素数１〜３０の直鎖または分岐または環構造を有する、飽和または不飽和のカルボン酸またはそのアルカリ金属塩が好ましく挙げられ、より好ましくは、炭素数４〜１５の直鎖または分岐構造を有する、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸またはそのアルカリ金属塩が好ましく挙げられる。中でも、樹脂組成物に対する溶解性の観点から、カプロン酸、カプリル酸（ｎ−オクタン酸）、２−エチルヘキサン酸（オクチル酸）、カプリン酸、ナフテン酸およびそれらのアルカリ金属塩を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）は１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の樹脂組成物において、チタン石鹸（Ｃ）の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、０．００１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．１〜２０重量％、更に好ましくは０．２〜１５重量％であるチタン石鹸（Ｃ）の配合割合が上記において０．０１重量％未満の場合には、保護膜の密着性や耐ＩＴＯ形成プロセス性の向上が不充分であり、２０重量％を上回ると保護膜の透明性が損なわれるため本発明の効果を得ることが難しい。
また、チタン石鹸（Ｃ）は配位子の種類により金属含量が異なるため、前記のチタン石鹸の配合量は金属含有量で規定することが好ましい。この場合には、チタン石鹸（Ｃ）の配合量は、樹脂組成物の固形分中に、チタン金属含有量で好ましくは０．００３〜３重量％、より好ましくは０．０１〜１．８重量％である。
【００７１】
（エポキシ基含有化合物（Ｄ））
本発明の樹脂組成物には、更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を添加することが好ましい。当該エポキシ基含有化合物（Ｄ）を添加することにより、樹脂組成物中のエポキシ基の濃度が高まり、カラーフィルター保護膜の架橋密度をより高めて、耐熱性を向上させることができる。
【００７２】
このようなエポキシ基含有化合物（Ｄ）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノール型またはビキシレノール型のエポキシ樹脂またはそれらの混合物、ナフタレン基含有エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂およびその誘導体、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ＤＰＰ（ジ−ｎ−ペンチルフタレート）型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂等の芳香族ポリグリシジルエーテル；アジピン酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の炭素数２〜５０の脂肪族ポリジグリシジルエステル；フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル等の炭素数２〜５０の芳香族ジグリシジルエステル；Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、テトラグリシジルジアミノフェニルメタン等の芳香族アミン系エポキシ樹脂、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルへキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル等の炭素数１〜５０の脂肪族モノグリシジルエーテル；フェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｓ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、Ｎ−グリシジルフタルイミド等の芳香族モノグリシジルエーテル；ラウリン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジルエステル、オレイン酸グリシジルエステル等の炭素数２〜５０の脂肪族モノグリシジルエステル、ジシクロペンタジエン骨格含有エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、レゾルシノールジグリシジルエーテル等の芳香族グリジジルエーテル類；水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、各種芳香族グリシジルエーテル類の水添または半水添エポキシ樹脂、その他脂肪族ポリオールのグリシジルエーテル等の脂肪族グリジジルエーテル類（より具体的には、エチレングリコールールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールールジグリシジルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル等）；フタル酸ジグリシジル、テレフタル酸ジグリシジル等の芳香族グリジジルエステル類；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ビス（２，３−エポキシプロピル）エステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル、３級カルボン酸グリシジルエステル等の脂肪族グリジジルエステル類；１，２：８，９ジエポキシリモネン、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変成３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、３，１−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプチル３−）−スピロ［１，３−ジオン−５，３’−［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、ジシクロペンタジエンジオキサイド等の脂環式エポキシ化合物；Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、テトラグリシジルジアミノフェニルメタン、アニリンジグリシジルエーテル、Ｎ−（２−メチルフェニル）−Ｎ−（オキシラニルメチル）オキシランメタンアミン、Ｎ−グリシジルフタルイミド等のグリジジルアミン類；トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート等の複素環式エポキシ化合物；その他に、ブタジエンの単独重合体または共重合体のエポキシ基含有化合物等が挙げられる。
【００７３】
これらのエポキシ基含有化合物のうち、流動性の観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、低分子の脂環式エポキシ樹脂が好ましいものとして挙げられる。
【００７４】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有化合物（Ｄ）の分子量は、通常１８０〜１２，０００、好ましくは１８５〜１１，０００、より好ましくは２５０〜８，０００である。エポキシ基含有化合物（Ｄ）の分子量が１８０未満であると、保護膜の硬度が低下する可能性があり、１２，０００を上回ると塗工後の外観が低下する可能性がある。
また、エポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ当量としては６０〜４，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、より好ましくは、９０〜３，５００ｇ／ｍｏｌである。エポキシ基含有化合物（Ｄ）のエポキシ当量が６０ｇ／ｍｏｌ未満であると、架橋密度が高くなり保護膜の強靭性、特に硬度が低下する可能性があり、４，０００ｇ／ｍｏｌを上回ると保護膜の架橋密度が低くなり保護膜の硬度が著しく低下する可能性がある。
【００７５】
本発明の樹脂組成物における、エポキシ基含有化合物（Ｄ）は、単独であるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の樹脂組成物において、エポキシ基含有化合物（Ｄ）を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常１〜４５重量％、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは５〜４０重量％である。エポキシ基含有化合物（Ｄ）の配合割合が１重量％未満の場合には、エポキシ基含有化合物（Ｄ）を配合した場合に得られる強靭性等の向上が得られ難く、４５重量％を上回ると保護膜の透明性を損なうため本発明の効果を得ることが難しい。
【００７６】
なお、本発明の樹脂組成物においては、１分子中にエポキシ基を１つ以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）以外のエポキシ基含有化合物を添加してもかまわない。この際の（Ｄ）に含まれないエポキシ基含有化合物量は、上記（Ａ）成分と上記（Ｂ）成分と（Ｄ）成分との総重量に対して、１００重量％未満に抑えることが好ましい。（Ｄ）成分に含まれないエポキシ基含有化合物量が１００重量％以上であると塗布硬化後の保護膜の硬度や塗布性が低下し本発明の効果を得ることが難しくなる。
【００７７】
次に、本発明の樹脂組成物に任意の量添加することが可能な添加剤や有機溶剤、フィラーに関して説明する。
（保存安定性向上剤）
また、本発明の樹脂組成物においては、保存安定性を向上させる点から、保存安定性向上剤として、更に、５価のリン原子含有化合物を含有しても良い。保存安定性向上剤として好適に用いられる５価のリン原子含有化合物としては、リン酸トリエステルが好ましく挙げられる。リン酸トリエステルとしては、例えば、トリエチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物において保存安定性向上剤として任意に配合される５価のリン原子含有化合物の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０２〜２重量％、より好ましくは０．０５〜１重量％である。保存安定性向上剤として配合される５価のリン原子含有化合物の配合割合が上記において０．０１重量％未満の場合には、保存安定性向上効果が不充分となる可能性があり、５重量％を上回ると保護膜の硬度および透明性が低下する可能性がある。
【００７８】
（硬化促進剤）
本発明においては、本発明の樹脂組成物を硬化させてなる保護膜の無色透明性が損なわれない範囲で、硬化促進剤を適宜使用することもできる。
ただし、硬化促進剤の多くは、室温においても活性を有するため、本発明の保存安定性効果を低下させない硬化促進剤種および添加量の選択が必要である。また、本発明の樹脂組成物においては、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が潜在化された硬化剤として機能するため、脱ブロック反応が促進しなければ保存安定性が良好である。したがって、脱ブロック反応を促進しないカルボキシル基−エポキシ基反応促進剤を硬化促進剤として樹脂組成物に添加することができる。
【００７９】
本発明において添加し得る硬化促進剤としては、例えば、ベンジルジメチルアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメチルシクロヘキシルアミン等の３級アミン類；１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；トリフェニルホスフィン、亜リン酸トリフェニル等の有機リン系化合物；テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等の４級ホスホニウム塩類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７等やその有機酸塩等のジアザビシクロアルケン類；テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類；三フッ化ホウ素、トリフェニルボレート等のホウ素化合物が挙げられる。さらには、高融点イミダゾール化合物、ジシアンジアミド、アミン等エポキシ樹脂等に付加したアミン付加型促進剤等の高融点分散型潜在性促進剤；イミダゾール系、リン系、ホスフィン系促進剤の表面をポリマーで被覆したマイクロカプセル型潜在性促進剤；アミン塩型潜在性硬化促進剤等の高温解離型の熱カチオン重合型の潜在性硬化促進剤等に代表される潜在性硬化促進剤も使用することができる。硬化促進剤は、保護膜の液晶非汚染性等の観点から、ハロゲンフリーであることが好ましい。
これらの硬化促進剤は１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。本発明の樹脂組成物において、これらの硬化促進剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．０１〜１０重量％である。
【００８０】
（密着性向上助剤）
本発明の樹脂組成物には、樹脂組成物を硬化させてなる保護膜と基材との密着性を向上させるための助剤として、シラン系カップリング剤を添加することもできる。添加し得るシラン系カップリング剤としては、例えば、エポキシ基を有するシラン系カップリング剤、アミノ基を有するシラン系カップリング剤、（メタ）アクリロイル基を有するシラン系カップリング剤またはその重合物等を挙げることができる。これらのシラン系カップリング剤は１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて添加することができる。
前記のシラン系カップリング剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常１〜３０重量％、好ましくは２〜２５重量％、より好ましくは３〜２０重量％である。シラン系のカップリング剤の配合量が１重量％未満であると樹脂組成物を硬化して得られる保護膜の基材への密着性の向上効果が不充分である。また、シラン系カップリング剤が３０重量％を越えると保護膜の硬度等の性能が低下する。
【００８１】
（界面活性剤）
本発明の樹脂組成物には、本発明の樹脂組成物を硬化させてなる保護膜の外観を向上させる目的で、界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤は１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、界面活性剤は本発明の（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分の相溶性を向上させる目的で添加される場合もある。
前記の界面活性剤を含む場合の配合割合は、樹脂組成物の固形分中に、通常０．００１〜３重量％が好ましい。
【００８２】
（有機溶剤）
本発明の樹脂組成物には、粘度等を調整する目的で有機溶剤を使用しても良い。この際に使用する有機溶剤としては、芳香族炭化水素、エーテル類、エステルおよびエーテルエステル類、ケトン類、リン酸エステル類、ニトリル類、非プロトン性極性溶媒、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類等が挙げられる。当該有機溶剤としては、アルコール又はイオン性溶剤を除く有機溶剤であることが好ましい。アルコール又はイオン性溶剤に関しては脱ブロック反応を進行させる場合があることが知られており、樹脂組成物の保存安定性を著しく低下させ、本発明の効果を得ることが難しくなる場合があるからである。
これらの有機溶剤は１種単独または２種以上を適宜組み合わせて使用できる。
また、これら有機溶剤の使用量については特に制限はされず、所定膜厚、表明の平滑性、および成膜方法等に応じ、任意の量添加し、塗布適性を付与することができる。
【００８３】
（その他の成分）
本発明の樹脂組成物には、更に、粘度調整の目的で、増粘剤、チキソ剤等の粘度調整剤を添加しても良い。また、赤外線や紫外線吸収剤を添加しても良い。
また、線膨張係数の調整、平坦性向上、表面硬度の向上、粘度調整、屈折率の調整、所定波長の光線吸収、密着性の向上等の目的で、本発明の樹脂組成物に任意量フィラーを添加することができる。この際用いられるフィラーとしては、透明性を妨げるものでなければ特に限定されないが、シリカゾル、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミ、酸化セリウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等が例として挙げられる。これらのフィラーは１種単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて、炭酸ガス発生防止剤、可撓性付与剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、表面処理剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、レベリング剤、イオントラップ剤、摺動性改良剤、各種ゴム、有機ポリマービーズ、硝子ビーズ、揺変性付与剤、表面張力低下剤、消泡剤、光拡散剤、抗酸化剤、蛍光剤等の添加剤を配合することができる。
【００８４】
（樹脂組成物の製造方法）
以下に本発明の樹脂組成物の配合、攪拌、分散手法に関して説明する。
本発明の樹脂組成物において、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分を一括配合しても良いし、各成分を溶剤に溶解した後に逐次配合しても良い。また、配合する際の投入順序や作業条件は特に制約を受けない。例えば、全成分を同時に溶剤に溶解して樹脂組成物を調製してもよいし、必要に応じては各成分を適宜２つ以上の溶液としておいて、使用時（塗工時）にこれらの溶液を混合して樹脂組成物として調製してもよい。
【００８５】
本発明の樹脂組成物において、上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分混合後の攪拌に関しては、羽根形撹拌機、デソルバー、ニーダー、ボールミル混和機、ロール分散機等を用いて撹拌をおこなってもよいし、各成分をガロン瓶等の容器に配合してから容器ごとミックスローターで回転させて攪拌してもよい。混合および攪拌の温度は、配合成分にもよるが、通常、結露や溶剤の揮散を避けるために、１０〜６０℃が好ましい。
本発明の樹脂組成物に粘度調整剤やフィラーを添加する場合には、モーターミル、シェイカー等の高シェア分散機を用いた分散を行っても良い。この際には、本発明における上記（Ａ）〜（Ｃ）の必須成分をはじめとする各成分をバインダーとしたマスターバッチを予め作製しておき、使用時に配合するなどといった手法も取ることができる。ただし、本発明の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は熱により脱ブロック反応が進行するため、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）を含む組成物を分散する際には、８０℃以上に加熱しないよう配慮が必要となる。
【００８６】
このようにして調製される本発明の樹脂組成物においては、硬化剤として用いられる難溶性の多価カルボン酸を、当該多価カルボン酸のカルボキシル基を潜在化（ブロック化、キャップ、保護）することにより溶解性の高い多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の形にしてから溶剤に溶解、分散させて用いる。従って、樹脂組成物中にカルボキシル基の反応点を高濃度でエポキシ基と共存させることができ、かかる樹脂組成物を用いて層を形成し加熱すると高い架橋密度が得られる。また、多価カルボン酸誘導体（Ｂ）は当該化合物に応じた所定の温度以上に加熱しなければカルボキシル基を再生しない。従って、エポキシ基含有重合体（Ａ）及びエポキシ基含有化合物（Ｄ）に含有されているエポキシ基および多価カルボン酸誘導体（Ｂ）に含有されているカルボキシル基それぞれの反応点濃度が高いにもかかわらず、調製直後から長期間に渡り良好な粘度を保持し続け、保存安定性に非常に優れている。好ましいものでは、樹脂組成物を調製後、密閉容器を入れ５℃で１２０日間放置後の粘度が初期粘度の１．５倍以下、更に好ましいものは、２５℃で１２０日間放置後の粘度が初期粘度の１．５倍以下に抑えることが可能である。
このように、本発明における樹脂組成物は従来技術と比較して、保存安定性に優れ、１液長期保存が可能である上に保管時、使用時の沈殿の発生がないという利点を有しているものである。また、一旦使用に供して残った組成物（塗工液）の残液は、短時間の作業では劣化しない。従って、そのような残液を回収したり、或いは新鮮な組成物（塗工液）を継ぎ足すなどして再使用することが可能であり、経済的である。
【００８７】
また、本発明の樹脂組成物は、チタン石鹸を含む上記特定の必須成分を特定量組み合わせて用いるため、樹脂硬化物の層の基材に対する密着性に優れる上に、耐熱性、低熱膨張性、強靭性、耐薬品性等のトータルバランスに優れた材料であり、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れるものである。その上、樹脂硬化物の層が可視光線透過性を有し、均一の膜厚に塗工することができ平坦性に優れるため、本発明の樹脂組成物は、表示装置や固体撮像素子のカラーフィルター保護膜等の有機層を形成するのに特に好適に用いることができる。
【００８８】
２．カラーフィルター
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する。
上記カラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層は、一般的に保護膜と称されているものに特に限定されず、例えば、カラーフィルターの基板上に形成されたＲＧＢ画素と、液晶配向膜、ＩＴＯ層、発光体、又は受光体等との間に形成される樹脂硬化物の層をいう。また、ＲＧＢ画素に直接接していなくても、他の材料を介して間接的に保護する保護膜のような場合も含まれ、例えば、固体撮像素子のマイクロレンズとカラーフィルターの間に用いる中間膜、或いはカラーフィルターと電極の間に用いる中間膜も含まれる。
【００８９】
本発明に係るカラーフィルターは、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有するので耐熱性や耐薬品性といった基本性能を備えた上で、密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れる樹脂硬化物の層を有するカラーフィルターを得ることができる。
カラーフィルターは、一例として、透明基板に所定のパターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラックマトリックス間に所定のパターンで形成した画素部と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えている。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される場合もある。
【００９０】
上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層は、上記本発明に係るカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を適宜粘度調整して塗工液とし、まず、それを例えばカラーフィルターの着色層を形成した側の表面に塗布する。
本発明の樹脂組成物を塗布する方法に関しては、特に限定されるものではなく、通常用いられる塗布手法として、例えば、スピンコーター塗布法、浸漬塗布法、スプレーコーター塗布法、ロールコーター塗布法、スクリーン印刷塗布法、オフセット印刷塗布法、スリットコーター塗布法、ダイコーター塗布法等の単独または組み合わせにより、基材に塗布することができる。
【００９１】
次に、得られた塗膜を乾燥し、更に必要に応じて予備加熱（以下、プリベーク）を行った後、本硬化加熱（以下、ポストベーク）を経て樹脂硬化物の層を形成する。この際には、プリベーク条件として４０〜１４０℃、０〜１時間、ポストベーク条件として１５０〜２８０℃、０．２〜２時間が好ましい条件として挙げられる。また、この際の加熱手法としては、特に限定されるものではなく、例えば、密閉式硬化炉や連続硬化が可能なトンネル炉等の硬化装置を採用することができる。加熱源は特に制約されることなく、熱風循環、赤外線加熱、高周波加熱等の方法で行うことができる。
加熱硬化以外にも、本発明の樹脂組成物に光酸発生剤等を添加した場合には、光線によって樹脂組成物を硬化させ保護膜を得ることができる。この際に選択しうる光酸発生剤としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウム塩が挙げられる。これらの市販品としては、サンエイド ＳＩ−Ｌ８５、同ＳＩ−Ｌ１１０、同ＳＩ−Ｌ１４５、同ＳＩ−Ｌ１５０、同ＳＩ−Ｌ１６０（三新化学工業（株）製商品名）などが挙げられる。
【００９２】
本発明の樹脂組成物は上述のように保存安定性に優れるので、これを塗工している間は粘度が上昇せず初期の良好な塗工性を維持し続け、塗工作業中に塗工条件を頻繁に変更する必要はない。従って、作業開始時に設定した塗工条件の下で高速且つ連続的に均一性の高い塗膜を形成することができる。そして、塗工終了後に塗膜を加熱すると、塗膜中に含有されている前述の多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の保護基が外れ、式（１）のようにカルボキシル基が再生し、エポキシ基を含有する化合物（（Ａ）および（Ｄ）成分）のエポキシ基と架橋反応を起こし、塗膜が硬化する。
なお、本発明に係る樹脂硬化物の層は、塗工後の膜厚は０．２〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜４μｍである。塗工後の膜厚が０．２μｍ未満の場合には、バリア性、平坦性等の保護膜に要求される性能を得ることが難しく、５μｍを上回ると透明性、耐ＩＴＯ形成プロセス性等の性能が低下するおそれがあり好ましくない。ただし、高い平坦性が望まれる用途に関しては、塗工後の膜厚が５〜２０μｍであっても良い。
【００９３】
このようにして得られる本発明に係る樹脂硬化物の層は、カルボン酸化合物とエポキシ基を含有する化合物による架橋樹脂であるため、耐薬品性、耐熱性（加熱による膜減りや変色の程度など）に優れている。さらに、本発明に係る樹脂硬化物の層は、チタン石鹸（Ｃ）と多価カルボン酸誘導体（Ｂ）を組み合わせて用いているため、基材に対する密着性が著しく高く、耐ＩＴＯ形成プロセス性に優れ、多様化する基材種やＣＦ形成プロセスに幅広く対応できる利点を有している。
【００９４】
本発明に係る樹脂硬化物の層は、具体的には例えば、下記の耐薬品性および耐熱性を兼ね備えた層とすることができる。
ａ）耐薬品性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターをイソプロピルアルコール、Ｎ−メチルピロリドンまたはγ−ブチロラクトンいずれかの溶剤に液温４０℃で１時間浸漬した後に樹脂硬化物の層の膜厚を測定して算出される膜厚減少を、いずれの溶剤に浸漬した場合でも１０％以下とすることができる。
ｂ）耐熱性：カラーフィルターを２５０℃で１時間放置後の本発明に係る樹脂硬化物の層の膜厚減少が１０％以下で、且つ、当該放置前後の色差が１以下、更に好ましくは０．３以下とすることができる。
【００９５】
更に、本発明に係る樹脂硬化物の層は、具体的には例えば、下記のような優れた密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性（ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）、ＩＴＯ回路形成後の２３０〜２５０℃での耐熱性）を兼ね備えた層とすることができる。
ｃ）密着性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターを、ＰＣＴ試験（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行い、剥離なしとすることができる。
ｄ）加熱処理後密着性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターを２５０℃で１時間加熱した後に、ＰＣＴ試験（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行い、その後ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行って、剥離なしとすることができる。
ｅ）ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性（エッチング耐性）：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターの該樹脂硬化物の層上にＩＴＯ層を形成した後、エッチングレジストをストライプ状に塗布し、エッチングレジストを６０℃×１０分間で形成させた後、酸処理（Ｈ２Ｏ／ＨＣｌ／ＨＮＯ３＝１／１／０．０４〈重量比〉）を５０℃で８分間、およびアルカリ処理（５％ＮａＯＨａｑ）を５０℃で３分間または１８分間した後であっても、ＩＴＯ層および該樹脂硬化物の層にクラックまたはシワが生じないものとすることができる。
ｆ）ＩＴＯ回路形成後の耐熱性：本発明に係る樹脂硬化物の層を設けたカラーフィルターの該樹脂硬化物の層上にＩＴＯ層を形成した後、２３０℃または２５０℃で、３０分または１時間処理した後であっても、ＩＴＯ層および該樹脂硬化物の層にクラックまたはシワが生じないものとすることができる。
本発明において作成される保護膜が、上記のように従来に増して優れた密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性を示すのは、保護膜の架橋密度が非常に高いことが多いに貢献しているものと推測される。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００９６】
（製造例Ａ−１：エポキシ基含有重合体（Ａ）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた容量５００ｍＬの４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、ＰＧＭＥＡ）を１６０重量部仕込み、攪拌しながら加熱して８０℃に昇温した。次いで、８０℃の温度でグリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡ）１００重量部、シクロヘキシルメタクリレート（以下、ＣＨＭＡ）１００重量部、日本油脂（株）製の過酸化物系重合開始剤「パーヘキシルＯ（；商品名、純度９３％）」（以下、ＰＨＯ）８重量部、およびＰＧＭＥＡ３２重量部を予め均一混合したもの（滴下成分）を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、９８℃の温度を７時間維持した後、反応を終了した。重量平均分子量（Ｍｗ）１４，０００、固形分５３％、粘度２．６Ｐａ・ｓ（２０℃）および溶液のエポキシ当量５９０ｇ／ｍｏｌのエポキシ基を有する重合体溶液（エポキシ基含有重合体のエポキシ当量３１０ｇ／ｍｏｌ）を得た。
【００９７】
なお、以下に上記重量平均分子量、固形分、粘度、エポキシ当量の測定方法を示す。
＜重量平均分子量＞
重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー（株）製ゲルパミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、カラムとして昭和電工（株）製ＳＨＯＤＥＸ Ｋ−８０１を用い、ＴＨＦを溶離液とし、ＲＩ検出器により測定してポリスチレン換算により求めた。
＜粘度＞
粘度は、循環式恒温水浴を装備したＢ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて温度２０℃で測定した。
＜エポキシ当量＞
エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６：２００１「エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方」によって規定される方法によって測定した。
【００９８】
（製造例Ａ−２〜Ａ−５、比較製造例Ａ’−６：エポキシ基含有重合体（Ａ）、及び比較エポキシ基含有重合体（Ａ’）の合成）
製造例Ａ−１と同様にエポキシ基含有重合体（Ａ−２〜Ａ−５）、及び比較エポキシ基含有重合体（Ａ’−６）を得た。各原料の仕込み比、滴下温度、重量平均分子量、固形分、粘度およびエポキシ当量を、製造例Ａ−１と合わせて、表１に示す。
【００９９】
【表１】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：サイクロマーＭ−１００、脂環式エポキシ基含有モノマー、ダイセル化学工業（株）製商品名
＊２：ビニルベンゼングリシジルエーテル、セイミケミカル（株）製
＊３：スチレン
【０１００】
（製造例Ｂ−１：多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、ＰＧＭＥＡ２７重量部、三菱瓦斯化学（株）製トリメリット酸（以下、ＴＭＡ）２７重量部、ｎ−プロピルビニルエーテル（以下、ｎＰｒ−ＶＥ）４６重量部を仕込み、攪拌しながら加熱し７０℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところで反応を終了し、溶液の酸価０．６４ｍｇＫＯＨ／ｇのブロック化されたカルボキシル基を２個以上有する硬化剤溶液（Ｂ−１）が得られた。
なお、酸価及び全酸当量は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」の加水分解酸価測定によって測定した。
【０１０１】
（製造例Ｂ−２〜Ｂ−５：多価カルボン酸誘導体（Ｂ）の合成）
製造例Ｂ−１と同様に多価カルボン酸誘導体（Ｂ−２〜Ｂ−５）を得た。各原料の仕込み比、反応温度、酸価および全酸当量を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：ペンタエリスリトール（以下、ＰＥ）と無水トリメリット酸のハーフエステル化物。式（１）において、６員環がベンゼン環、Ｒ1が炭素数５のペンタエリスリチル残基、ｎ＝４、ｍ１＝１、ｔ１＝０に相当する。
＊２：１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸
＊３：プロピレングリコール（以下、ＰＧ）とメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（以下、ＭＨＨＰＡ）のハーフエステル化物。式（１）において、６員環がシクロヘキシル環、Ｒ1が炭素数３のイソプロピレン残基、Ｒ２がメチル基、ｎ＝２、ｍ１＝０、ｔ１＝１に相当する。
＊４：イソプロピルビニルエーテル
＊５：アジピン酸
【０１０３】
（実施例１〜８）
表３に示す配合割合で、各成分を十分に攪拌し、溶解してカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得た。
【０１０４】
【表３】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：製造例の固形分のみを記述した。溶剤は全て最下段に計上した。
＊２：Ｃ−１は２−エチルヘキサン酸チタン、Ｃ−２はカプロン酸チタンを表す。
＊３：Ｄ−１はエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約１９０（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；Ｄ−２はエピコート１００７（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約２，０００（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ重合型エポキシ樹脂）；Ｄ−３はエピコート１５７（ジャパンエポキシレジン（株）製商品、エポキシ当量約２１０（ｇ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂）、Ｄ−４はセロキサイド２０２１（ダイセル化学工業（株）製商品、エポキシ当量約１３０（ｇ／ｍｏｌ）、脂環式エポキシ樹脂）、Ｄ−５はエポトートＹＤＰＮ−６３８（東都化成（株）製商品、エポキシ当量約１８０（ｇ／ｍｏｌ）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂）を表す。
＊４：ＫＢＭはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＭ５０３（信越化学工業（株）製商品）」を表す。
＊５：ＰＧＭＥＡはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを表す。
【０１０５】
各カラーフィルター保護膜用樹脂組成物の保存安定性試験を下記の手法で行った。また、各樹脂組成物を孔径０．２μｍのメンブランフィルターで濾過した後、スピンコーターを用いてガラス基板（日本電気硝子（株）製；商品名；ＯＡ−１０、無アルカリガラス）に８００ｒｐｍで回転塗布した。塗布後、ガラス基板を８０℃のクリーンオーブン中にて５分間乾燥処理後、２３０℃のクリーンオーブン中にて３０分間処理し、塗膜を硬化させた。実施例の全ての場合において、得られた塗膜の表面は極めて平滑であり、ピンホール等は全く見られなかった。微細形状測定器（（株）小坂研究所社製；商品名；ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＥＴ４００）によって測定した膜厚は２．０〜２．５μｍであった。また、得られた各カラーフィルター保護膜用樹脂組成物の樹脂硬化物の層について、下記の手法でＰＣＴ試験後密着性、加熱処理後ＰＣＴ試験後密着性、および耐ＩＴＯ形成プロセス性（ＩＴＯ回路形成後の酸−アルカリ耐性、ＩＴＯ回路形成後の耐熱性）の各試験を行った。結果を表４に示す。
【０１０６】
＜保存安定性＞
保存安定性は、樹脂組成物の溶液を密閉容器中に５℃、及び２５℃の恒温漕で１２０日間保管した後の粘度の上昇率（／初期粘度）を観測することにより評価した。粘度は上記の手法で測定した。
＜ＰＣＴ試験後密着性＞
保護膜を形成したサンプルをプレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行った。
＜加熱処理後ＰＣＴ試験後密着性＞
保護膜を形成したサンプルを２５０℃で１時間加熱した後に、ＰＣＴ（１２１℃で湿度１００％の環境下において８時間放置）の処理を行なった後に、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に規定される塗膜の機械的性質−付着性（クロスカット法）試験法を行った。
＜ＩＴＯ後エッチング耐性＞
保護膜を形成したサンプルの保護膜上に、スパッタリング温度が２３０℃、ＳｉＯ２層膜厚が１００〜１５０Å、ＩＴＯ層膜厚が２，５００〜３，０００Å、抵抗値が１０〜１５Ω/□となるようにＩＴＯ層を形成した後、エッチングレジストをストライプ状に塗布した。エッチングレジストを６０℃×１０分間で形成させた後、酸処理（Ｈ２Ｏ／ＨＣｌ／ＨＮＯ３＝１／１／０．０４〈重量比〉、５０℃×８分間）、およびアルカリ処理（５％ＮａＯＨａｑ、５０℃×３分間または１８分間）した後のサンプルに関して、ＩＴＯ層および保護膜にクラックまたはシワが生じていないことを目視にて確認した。
＜ＩＴＯ後耐熱性＞
上記ＩＴＯ後エッチング耐性と同様に保護膜を形成したサンプルにＩＴＯ層を形成した後、２３０または２５０℃×１時間処理した後のサンプルに関して、ＩＴＯ層および保護膜にクラックまたはシワが生じていないことを目視にて確認した。
【０１０７】
【表４】
なお、表４において○および◎は要求性能を満たしていることを、×または△は要求性能を満たしていないことを示す。また、表中の略号は以下の通りである。
＊１：◎は２５℃で１２０日間、○は５℃で１２０日間貯蔵後の粘度上昇率が１．５未満であったことを示し、×は５℃で１２０日間貯蔵後の粘度上昇率が１．５以上であったことを示す。
＊２：○は剥離が無くクロスカット時に縁欠けも無いことを、△は縁欠けが観測されるか１００マス中１〜５０マス剥離したことを、×は５１マス以上剥離したことを示す。
＊３：○はアルカリ処理後もクラックまたはシワが観測されなかったことを、×はアルカリ処理１８分間後にクラックまたはシワが観測されたことを示す。
＊４：◎は２５０℃処理後もクラックまたはシワが観測されなかったことを、○は２５０℃処理後にはクラックまたはシワが観測されたが、２３０℃処理後にはクラックまたはシワが観測されなかったことを、×は２３０℃処理後にクラックまたはシワが観測されたことを示す。
【０１０８】
（比較例１〜６）
表５に示す配合割合で、各成分を十分に攪拌し、溶解して比較例のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を得た。
【０１０９】
【表５】
なお、表中の略号は以下の通りである。
＊１：Ｂ’−６は無水トリメリット酸
＊２：Ｃ’−３は２−エチルヘキサン酸亜鉛とＮ−メチルモルホリンの反応物（潜在性触媒）、Ｃ’−４は２−エチルヘキサン酸スズ、Ｃ’−５はプレンアクトＫＲＴＴＳ（味の素ファインテクノ（株）製商品、チタンカップリング剤）を表す。
【０１１０】
また、比較例の樹脂組成物について、実施例と同様にして保存安定性の評価を行なった。また、実施例と全く同じ方法によって、比較例の樹脂組成物を用いて樹脂硬化物の層を得た。比較例の全ての場合において、得られた塗膜の表面は平滑であり、ピンホール等は全く見られなかった。実施例と測定した膜厚は２．０〜２．５μｍであった。また、得られた樹脂硬化物の層について実施例と同様にして密着性、および耐ＩＴＯ形成プロセス性の各試験を行った。結果を表６に示す。
【０１１１】
【表６】
なお、表中の評価基準及び略号は表４と同じである。
【０１１２】
表４及び表６の結果より、本発明の樹脂組成物を用いた実施例１〜８の場合は、得られた組成物は優れた保存安定性を有しながら、硬化後の保護膜の密着性、耐ＩＴＯ形成プロセス性についても近年要求されている性能を達成できるように優れていることがわかる。また、本発明の樹脂組成物はエポキシ化合物とカルボン酸化合物からなるため、硬化後の保護膜が透明性、耐薬品性、耐熱性に優れている。
比較例１においては、保存安定性は要求性能を満たすものの、チタン石鹸が含まれないため、加熱後の密着性および耐ＩＴＯ後エッチング耐性に劣る結果となった。比較例２においては、保存安定性は要求性能を満たすものの、チタン石鹸が含まれないため、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に劣る結果となった。比較例３においては、硬化剤として無水トリメリット酸を用いているため、保存安定性に劣る上に、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に著しく劣る結果となった。比較例４においては、チタンではなくスズの金属石鹸を用いているため、保存安定性に劣る上に、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に著しく劣る結果となった。比較例５においては、一般的なチタンカップリング剤を用いているため、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性は要求性能を満たすものの、保存安定性に著しく劣る結果となった。比較例６においては、保存安定性に優れるものの、エポキシ基含有重合体及びチタン石鹸が含まれないために、密着性および耐ＩＴＯ形成プロセス性に劣る結果となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多
価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有する、カラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項２】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化１】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【請求項３】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（２）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１又は２に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化２】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【請求項４】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（３）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１又は２に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化３】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【請求項５】
更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有する、請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項６】
前記チタン石鹸（Ｃ）が、２〜４価の塩化チタンと炭素数４〜１６の脂肪族カルボン酸との反応生成物である、請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する、カラーフィルター。
【請求項１】
重量平均分子量が３０００〜１０００００であり、且つ、エポキシ当量が１４０〜１０００ｇ／ｍｏｌであり、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体（Ａ）と、カルボン酸（ｂ１）のカルボキシル基がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化された多
価カルボン酸誘導体（Ｂ）と、チタン石鹸（Ｃ）を含み、固形分に対して、当該（Ａ）を１０〜８０重量％、当該（Ｂ）を５〜７０重量％、当該（Ｃ）を０．００１〜２０重量％含有する、カラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項２】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（１）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化１】
（式中の６員環は芳香族又は脂環式の炭化水素である。ｍ１は０〜２の整数であり、ｔ１は０〜１の整数であり、ｎは１〜４の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ1は水素原子又は炭素数２〜８の炭化水素基であり、ｎが２〜４の場合にはＲ1は炭素数２〜８の炭化水素基である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【請求項３】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（２）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１又は２に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化２】
（式中のｍ２は０〜２の整数である。）
【請求項４】
前記多価カルボン酸誘導体（Ｂ）が、下記式（３）の構造を有するカルボン酸がビニルエーテル化合物（ｂ２）により潜在化されたものである、請求項１又は２に記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【化３】
（式中のｍ３は０〜２の整数であり、ｔ３は０〜１の整数である。Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
【請求項５】
更に、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物（Ｄ）を含有する、請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項６】
前記チタン石鹸（Ｃ）が、２〜４価の塩化チタンと炭素数４〜１６の脂肪族カルボン酸との反応生成物である、請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれかに記載のカラーフィルター保護膜用樹脂組成物を硬化させてなる樹脂硬化物の層を有する、カラーフィルター。
【公開番号】特開２００６−２７６０５０（Ｐ２００６−２７６０５０Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９０１７２（Ｐ２００５−９０１７２）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００００４３４１）日本油脂株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００００４３４１）日本油脂株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
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