カルボニル化合物をアンモキシム化するための触媒法
本発明は、液相中、触媒の存在下にカルボニル化合物をＮＨ３およびＨ２Ｏ２と反応させることにより対応するオキシムを形成させるオキシムの製造方法であって、この触媒が、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分が、ニオブを酸化物として計算して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする方法に関する。本発明による方法は、非常に多くのオキシム、特にシクロヘキサノンオキシムの製造に適している。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、触媒を用いてカルボニル化合物をアンモキシム化することによりオキシムを形成する触媒法に関する。
【０００２】
一般に、オキシムは、化学物質の重要な中間体である。この観点で特に重要な成分は、ナイロン−６のモノマーであるε−カプロラクタムの前駆体となるシクロヘキサノンオキシムである。他の重要なオキシムとしては、シクロドデカノンオキシム、サリチルアルドキシム、およびアセトフェノンオキシムが挙げられる。
【０００３】
液相中で触媒を用いるカルボニル化合物のアンモキシム化方法は当該技術分野において周知である。
【０００４】
例えば、米国特許第４，７４５，２２１号明細書には、チタンシリカライトを含む触媒の存在下にシクロヘキサノンをＮＨ３およびＨ２Ｏ２と液相中で反応させることによるシクロヘキサノンオキシムを調製するための触媒法が記載されている。
【０００５】
欧州特許出願公開第３４７９２６号明細書には、ケイ素、チタン、および酸素からなる固体組成物を触媒として用いてカルボニル化合物からオキシムを製造するための触媒法が記載されており、この組成物は非晶質固体である。この反応は、ｔ−ブタノールまたはシクロヘキサノール中で実施した場合に最良の結果が得られる。
【０００６】
これらの参考文献に記載された方法には欠点がある。まず第１に、チタンシリカライトは複雑かつ困難な特定の合成経路を必要とする特殊な化学物質である。ｔ−ブタノールおよびシクロヘキサノールは環境面で魅力の低い溶媒である。
【０００７】
英国特許第１０９２８９９号明細書には、液相中、リンタングステン酸、珪タングステン酸、硼タングステン酸、リンタングストバナジン酸、またはリンタングストモリブデン酸から選択される触媒を用いてシクロヘキサノンをアンモニアおよび過酸化水素でアンモキシム化する方法が記載されている。米国特許第３，５７４，７５０号明細書には、液相中、タングステン酸、イソポリタングステン酸、ヘテロポリタングステン酸、またはこれらの塩を触媒として用いてシクロヘキサノンをアンモニアおよび過酸化水素でアンモキシム化する方法が記載されている。国際公開第９３／０８１６０号パンフレットには、金属ペルオキソ触媒を用いたアンモキシム化反応が記載されている。通常、これらの触媒は反応媒体中に溶解した均一触媒であり、回収が必要である。
【０００８】
したがって、これらの欠点を伴わない、カルボニル化合物からオキシムを製造する方法が求められている。本発明はこのような方法を提供するものである。本方法においては、複雑かつ困難な合成方法も後処理も必要とせずに、環境面で魅力的な水等の溶媒の存在下でも高活性を示す触媒が使用される。
【０００９】
したがって本発明は、液相中、触媒の存在下にカルボニル化合物をＮＨ３およびＨ２Ｏ２と反応させることにより対応するオキシムを形成させるオキシムの製造方法であって、触媒が、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分が、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする方法に関する。
【００１０】
この種の触媒を用いることにより高い選択性および高い活性を有する方法が得られ、その結果としてオキシムの収率が高くなることが見出された。本方法を用いることにより、触媒を使用せずにヒドロキシルアミンを使用する方法で生成する副生物が回避される。また、この反応は水性媒体中で実施することができる。触媒は反応媒体に溶解しない不均一触媒である。したがって、これは反応生成物から容易に分離できると共に所望に応じて再利用することができる。
【００１１】
本発明に使用される触媒は、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分は、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％含む。触媒は、他の触媒成分、すなわち周期律表第４族および第７〜１４族等の他の族の金属の酸化物を含むことができる。一実施形態においては、触媒中に存在する触媒成分全体の少なくとも５０重量％、その中でも特に少なくとも７０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％が第５族および第６族の金属の酸化物からなる。一実施形態においては、触媒成分は、第５および６族の金属の酸化物から本質的になり、ここで、から本質的になるという表現は、他の成分は混入物程度にしか存在しないことを意味する。
【００１２】
上述したように、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、ニオブを酸化物として計算して少なくとも５０重量％含む。所望により、他の第５族金属、例えばバナジウムも存在させることができる。
【００１３】
第６族の中では、クロム、モリブデン、およびタングステン、またはこれらの組合せが好ましく、タングステンを使用することが特に好ましい。
【００１４】
一実施形態においては、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、第５族金属成分を、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、その中でも特に少なくとも９０重量％含む。一実施形態においては、触媒成分は、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、特に少なくとも９０重量％含む。その中でも特に、触媒成分は、第５族金属成分、その中でも特にニオビアから本質的になるものとすることができる。
【００１５】
一実施形態においては、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、ニオビアおよびバナジアの両方を含み、特にニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％、その中でも特に少なくとも７０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％含み、バナジアを５０重量％まで、特に３０重量％まで、その中でも特に１０重量％まで含む。
【００１６】
本発明による方法においては、以下の物理的性質を有する触媒を使用することができる：
表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔにより測定）は、一般に少なくとも１０ｍ２／ｇ、好ましくは少なくとも２０ｍ２／ｇである。一実施形態においては、触媒の表面積は少なくとも８０ｍ２／ｇである。一般に触媒は表面積がより高い方がより活性が高くなる。表面積の上限は本発明に重要ではない。一般的な値として言える上限は５００ｍ２／ｇである。
【００１７】
細孔容積（Ｎ２吸着により測定）は、一般に少なくとも０．０５ｃｍ３／ｇ、好ましくは少なくとも０．１０ｃｍ３／ｇである。細孔容積が低すぎると触媒の活性が低下する可能性がある。細孔容積の上限は本発明には重要ではない。一般的な値として言える上限は２ｃｍ３／ｇである。
【００１８】
平均細孔径（Ｎ２吸着により測定）は、一般に少なくとも１ｎｍ、好ましくは少なくとも２ｎｍである。好ましいと言える範囲は３〜１５ｎｍ、その中でも特に４〜１０ｎｍである。
【００１９】
触媒の製造は当該技術分野において周知の方法により行うことができる。一実施形態においては、触媒は、対応する金属の塩を酸素の存在下に焼成ステップに付す方法により製造され、その結果として対応する酸化物が形成される。焼成ステップは、通常は３００〜９００℃の温度、特に４００〜８００℃の温度で実施される。
【００２０】
他の実施形態においては、出発物質として市販の酸化物が使用される。これらはそのまま使用することができるが、焼成ステップに付して例えば汚染物質を除去することも、あるいは触媒形態を変化させることが好ましい場合もある。好適な焼成条件としては、空気もしくは酸素または不活性ガスの存在下に、一般に少なくとも３００℃、好ましくは少なくとも３５０℃の温度で焼成することが挙げられる。最高温度と述べることができる値は９００℃である。好ましくは、焼成は、３５０〜４５０℃の温度で行われる。
【００２１】
焼成時間は通常は重要ではなく、焼成温度に依存することになる。一般に１０分間〜１２時間の時間が好適であり、２〜５時間がより好ましい。
【００２２】
触媒成分は担体材料上に存在しても存在しなくてもよい。好適な担体材料は当該技術分野において周知であり、例えば、シリカまたはアルミナまたは活性炭のうちの１種またはそれ以上の粒子を含む。触媒成分が担体上に存在する場合は、例えば、酸化物として計算して２〜９０重量％の量、その中でも特に２０〜９０重量％の量、さらにその中でも特に４０〜９０重量％の量で存在することができる。具体的な量は選択された方法の構成に依存することになる。
【００２３】
担体材料を含む触媒は当該技術分野において周知の方法により製造することができる。好適な方法は、金属酸化物の前駆体を担体材料と一体化させるステップと、この材料を焼成することにより前駆体を対応する酸化物に変換するステップとを含む。好適な前駆体は、例えば金属塩である。焼成条件については上述したものを参照されたい。一実施形態においては、金属酸化物の前駆体を担体材料と一体化させるステップは、担体材料の粒子を金属塩を含む含浸液と接触させることを含む。他の実施形態においては、金属酸化物の前駆体を担体材料と接触させるステップは、担体材料の前駆体、例えば、アルミニウム三水和物またはアルミニウム一水和物を金属酸化物または金属酸化物の前駆体と一緒に粉砕するかまたはそれ以外の混合を行った後、この混合物を焼成ステップに付すことにより担体材料の前駆体を酸化物に変換することを含む。所望により、担体材料の前駆体を酸化物に変換する前に、例えば、押出成形、造粒、または当該技術分野において周知の他の手段を用いて付形ステップを行ってもよい。材料を粉末形態で処理する方法も可能である。
【００２４】
本発明による方法において出発物質として使用されるカルボニル化合物は、ケトンまたはアルデヒドである。好適なケトンは、一般に、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、ヒドロキシル、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ１およびＲ２は、１〜２０個の炭素原子を有し、Ｒ１およびＲ２は、結合して環状アルキルまたは（ヘテロ）アリール化合物を形成していてもよい）のケトンである。一実施形態においては、好ましいケトンは環状アルキルケトンであり、環は５〜１２個の炭素原子を含み、環は、任意選択的にＣ１〜Ｃ６アルキル基で置換されていてもよい。特に好ましいケトンは、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、ｔ−ブチル−シクロヘキサノン、およびシクロドデカノンである。
【００２５】
他の実施形態においては、好ましいケトンは、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、Ｃ１〜Ｃ６アルキルおよびフェニルから選択される）のケトンである。この群の好適なケトンの例としては、アセトン、メチル−エチル−ケトン、アセトフェノン、およびベンゾフェノンが挙げられる。
【００２６】
一般に好適なアルデヒドは、式Ｒ３−ＣＨＯを有するアルデヒド（式中、Ｒ３は、ヒドロキシル、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ３は、１〜２０個の炭素原子を有する）である。好ましい実施形態においては、Ｒ３は、任意選択的に置換されたフェニルおよびＣ１〜Ｃ１０アルキルから選択される。好ましいアルデヒドとして、ベンズアルデヒド、ｐ−トルアルデヒド、およびサリチルアルデヒドを挙げることができる。
【００２７】
本発明による方法を用いて製造することができる好ましいオキシムは、上述した好ましいケトンおよびアルデヒドに対応するオキシムである。特に好ましいオキシムとして、以下の化合物すなわちシクロヘキサノンオキシム、シクロドデカノンオキシム、サリチルアルドキシム、およびアセトフェノンオキシムを挙げることができ、シクロヘキサノンオキシムが特に好ましい。
【００２８】
反応は液相中で行われる。これは、反応中は少なくともカルボニル化合物が液相中にあることを意味する。
【００２９】
反応は、通常、液体媒体の存在下に実施される。液体媒体は、例えば、Ｈ２Ｏ２およびＮＨ３の溶媒となることによって、様々な反応体が確実に十分に接触することを助けるものである。液体媒体は、反応体を希釈することにより副生物の形成防止を助けることもできる。
【００３０】
液体媒体は、水、有機液体、およびこれらの混合物から選択することができる。水が最も好適な反応媒体である。有機液体を使用することもできるが、但し、ＮＨ３または（適切であれば）アンモニア水を溶解させることができる場合に限る。反応媒体の沸点は好ましい反応温度を上回ることが必要である。
【００３１】
環境面から、水を含む液体媒体を使用することが好ましい。特に好ましくは、水を少なくとも５０重量％、好ましくは水を少なくとも７０重量％、より好ましくは水を少なくとも９０重量％含む媒体が使用される。
【００３２】
反応を実施する温度は、カルボニル化合物および反応媒体が液相中に存在するように選択される。上限は、これらの化合物の反応条件下における沸点に支配される。より高い反応温度を用いると反応速度が増大するが、副生物の形成も増大する。より低い反応温度を用いると選択性が増大するが、反応速度も低下する。一実施形態においては、反応が実施される最高温度は１００℃、特に９０℃、その中でも特に８０℃である。一実施形態においては、反応は、少なくとも４℃、特に少なくとも２０℃、その中でも特に少なくとも５０℃の温度で実施される。
【００３３】
反応は、好ましくは大気圧下で実施される。反応媒体中におけるＮＨ３の濃度を増大させるのを助けるために５バールまでの圧力を適用することができる。
【００３４】
カルボニル化合物およびＮＨ３のモル比は、通常は１：５〜５：１の範囲、特に１：２〜２：１の範囲、その中でも特に１：１〜１：２の範囲にある。ＮＨ３およびＨ２Ｏ２のモル比は、通常は１：５〜５：１の範囲、好ましくは１：２〜２：１の範囲にある。望ましくない副反応を防止するためには、ＮＨ３およびＨ２Ｏ２の比は、好ましくは少なくとも１：１、より好ましくは少なくとも１．５：１となるであろう。
【００３５】
適切な反応構成の選択は当業者の技術範囲内である。この方法は回分方式または連続方式で実施することができる。この方法が回分式方法である場合、触媒成分（酸化物として計算）をカルボニル化合物１００部当たり０．１〜１００重量部、特に１〜２０重量部使用することが好ましい。この方法が連続式方法である場合は、カルボニル化合物の液時空間速度は、好ましくは触媒成分（酸化物として計算）１ｋｇ当たりカルボニル化合物０．１〜１００ｋｇの範囲にある。モルで表した場合、カルボニル化合物／触媒のモル比は、好ましくは５０：１〜２：１である。
【００３６】
触媒は、固定床、例えば、トリクルベッド、沸騰床、または流動床の形態とすることも、あるいは反応媒体中に微分散させることもできる。触媒粒子のサイズおよび形状は、選択された方法に使用するのに好適となるように選択されることになる。固定床の場合、これは、一般に、粒子の直径が０．１〜１５ｍｍの範囲にあることを意味する。反応媒体中に微分散された触媒の場合、これは直径が１〜１０００、好ましくは１〜１００ミクロンであることを意味する。触媒を反応媒体中に微分散させる方法が好ましい場合がある。適切な方法の構成の選択は当業者の技術範囲内である。
【００３７】
以下の実施例を用いて本発明を説明するが、これらに限定されるものでも、これらによって限定されるものでもない。
【００３８】
［実施例］
実験を以下のように実施した：
触媒１グラムを１００ｍｌ容の反応器に装入した。触媒を反応媒体２５ｍｌに懸濁させた。反応媒体を７８℃の温度に維持した。カルボニル化合物２ｇを装入し、全体をマグネチックスターラーで連続撹拌した。アンモニアの２５％水溶液２．８ｇを加えた。Ｈ２Ｏ２の３０％水溶液４．６ｇをシリンジポンプを用いて２ｇ／時の速度で反応器に加えた。転化が完了したら総反応時間が３時間になるように撹拌を継続した。加熱を停止し、反応の最後に反応器の内容物を冷却した。生成物をガスクロマトグラフィーにて分析した。
【００３９】
［実施例１：シクロヘキサノンのアンモキシム化−触媒焼成温度の影響］
シクロヘキサノンを上述したようにアンモキシム化方法に付した。反応媒体をエタノールとした。シクロヘキサノン：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。
【００４０】
触媒は市販のニオビアを異なる温度で焼成したとものとした。
【００４１】
出発物質は、表面積が１２３ｍ２／ｇ、細孔容積が０．１９ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が５．２ｎｍであるニオビア（Ｎｂ２Ｏ５）を用いた。
【００４２】
出発物質を空気中で４時間、異なる温度で焼成した。焼成温度および幾つかの触媒特性を表１Ａに示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
結果を表１Ｂに示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
［実施例２：様々なカルボニル化合物のアンモキシム化］
異なる種類のカルボニル化合物を用いて上述したアンモキシム化方法を実施した。触媒として、上述したように４００℃の温度で焼成したニオビアを用いた。反応媒体をエタノールとした。シクロヘキサノン：ΝＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。結果を表２に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
［実施例３：様々な反応媒体を用いたシクロヘキサノンのアンモキシム化］
異なる種類の反応媒体を用いて上述したシクロヘキサノンのアンモキシム化方法を実施した。触媒として、上述したように３００℃（実験３．Ａ）または４００℃（実験３．Ｂおよび３．Ｃ）の温度で焼成したニオビアを用いた。シクロヘキサノン：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。結果を表３に示す。
【００４９】
【表４】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、触媒を用いてカルボニル化合物をアンモキシム化することによりオキシムを形成する触媒法に関する。
【０００２】
一般に、オキシムは、化学物質の重要な中間体である。この観点で特に重要な成分は、ナイロン−６のモノマーであるε−カプロラクタムの前駆体となるシクロヘキサノンオキシムである。他の重要なオキシムとしては、シクロドデカノンオキシム、サリチルアルドキシム、およびアセトフェノンオキシムが挙げられる。
【０００３】
液相中で触媒を用いるカルボニル化合物のアンモキシム化方法は当該技術分野において周知である。
【０００４】
例えば、米国特許第４，７４５，２２１号明細書には、チタンシリカライトを含む触媒の存在下にシクロヘキサノンをＮＨ３およびＨ２Ｏ２と液相中で反応させることによるシクロヘキサノンオキシムを調製するための触媒法が記載されている。
【０００５】
欧州特許出願公開第３４７９２６号明細書には、ケイ素、チタン、および酸素からなる固体組成物を触媒として用いてカルボニル化合物からオキシムを製造するための触媒法が記載されており、この組成物は非晶質固体である。この反応は、ｔ−ブタノールまたはシクロヘキサノール中で実施した場合に最良の結果が得られる。
【０００６】
これらの参考文献に記載された方法には欠点がある。まず第１に、チタンシリカライトは複雑かつ困難な特定の合成経路を必要とする特殊な化学物質である。ｔ−ブタノールおよびシクロヘキサノールは環境面で魅力の低い溶媒である。
【０００７】
英国特許第１０９２８９９号明細書には、液相中、リンタングステン酸、珪タングステン酸、硼タングステン酸、リンタングストバナジン酸、またはリンタングストモリブデン酸から選択される触媒を用いてシクロヘキサノンをアンモニアおよび過酸化水素でアンモキシム化する方法が記載されている。米国特許第３，５７４，７５０号明細書には、液相中、タングステン酸、イソポリタングステン酸、ヘテロポリタングステン酸、またはこれらの塩を触媒として用いてシクロヘキサノンをアンモニアおよび過酸化水素でアンモキシム化する方法が記載されている。国際公開第９３／０８１６０号パンフレットには、金属ペルオキソ触媒を用いたアンモキシム化反応が記載されている。通常、これらの触媒は反応媒体中に溶解した均一触媒であり、回収が必要である。
【０００８】
したがって、これらの欠点を伴わない、カルボニル化合物からオキシムを製造する方法が求められている。本発明はこのような方法を提供するものである。本方法においては、複雑かつ困難な合成方法も後処理も必要とせずに、環境面で魅力的な水等の溶媒の存在下でも高活性を示す触媒が使用される。
【０００９】
したがって本発明は、液相中、触媒の存在下にカルボニル化合物をＮＨ３およびＨ２Ｏ２と反応させることにより対応するオキシムを形成させるオキシムの製造方法であって、触媒が、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分が、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする方法に関する。
【００１０】
この種の触媒を用いることにより高い選択性および高い活性を有する方法が得られ、その結果としてオキシムの収率が高くなることが見出された。本方法を用いることにより、触媒を使用せずにヒドロキシルアミンを使用する方法で生成する副生物が回避される。また、この反応は水性媒体中で実施することができる。触媒は反応媒体に溶解しない不均一触媒である。したがって、これは反応生成物から容易に分離できると共に所望に応じて再利用することができる。
【００１１】
本発明に使用される触媒は、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分は、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％含む。触媒は、他の触媒成分、すなわち周期律表第４族および第７〜１４族等の他の族の金属の酸化物を含むことができる。一実施形態においては、触媒中に存在する触媒成分全体の少なくとも５０重量％、その中でも特に少なくとも７０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％が第５族および第６族の金属の酸化物からなる。一実施形態においては、触媒成分は、第５および６族の金属の酸化物から本質的になり、ここで、から本質的になるという表現は、他の成分は混入物程度にしか存在しないことを意味する。
【００１２】
上述したように、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、ニオブを酸化物として計算して少なくとも５０重量％含む。所望により、他の第５族金属、例えばバナジウムも存在させることができる。
【００１３】
第６族の中では、クロム、モリブデン、およびタングステン、またはこれらの組合せが好ましく、タングステンを使用することが特に好ましい。
【００１４】
一実施形態においては、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、第５族金属成分を、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、その中でも特に少なくとも９０重量％含む。一実施形態においては、触媒成分は、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、特に少なくとも９０重量％含む。その中でも特に、触媒成分は、第５族金属成分、その中でも特にニオビアから本質的になるものとすることができる。
【００１５】
一実施形態においては、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分は、ニオビアおよびバナジアの両方を含み、特にニオブを、酸化物として計算して少なくとも５０重量％、その中でも特に少なくとも７０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％含み、バナジアを５０重量％まで、特に３０重量％まで、その中でも特に１０重量％まで含む。
【００１６】
本発明による方法においては、以下の物理的性質を有する触媒を使用することができる：
表面積（Ｂ．Ｅ．Ｔにより測定）は、一般に少なくとも１０ｍ２／ｇ、好ましくは少なくとも２０ｍ２／ｇである。一実施形態においては、触媒の表面積は少なくとも８０ｍ２／ｇである。一般に触媒は表面積がより高い方がより活性が高くなる。表面積の上限は本発明に重要ではない。一般的な値として言える上限は５００ｍ２／ｇである。
【００１７】
細孔容積（Ｎ２吸着により測定）は、一般に少なくとも０．０５ｃｍ３／ｇ、好ましくは少なくとも０．１０ｃｍ３／ｇである。細孔容積が低すぎると触媒の活性が低下する可能性がある。細孔容積の上限は本発明には重要ではない。一般的な値として言える上限は２ｃｍ３／ｇである。
【００１８】
平均細孔径（Ｎ２吸着により測定）は、一般に少なくとも１ｎｍ、好ましくは少なくとも２ｎｍである。好ましいと言える範囲は３〜１５ｎｍ、その中でも特に４〜１０ｎｍである。
【００１９】
触媒の製造は当該技術分野において周知の方法により行うことができる。一実施形態においては、触媒は、対応する金属の塩を酸素の存在下に焼成ステップに付す方法により製造され、その結果として対応する酸化物が形成される。焼成ステップは、通常は３００〜９００℃の温度、特に４００〜８００℃の温度で実施される。
【００２０】
他の実施形態においては、出発物質として市販の酸化物が使用される。これらはそのまま使用することができるが、焼成ステップに付して例えば汚染物質を除去することも、あるいは触媒形態を変化させることが好ましい場合もある。好適な焼成条件としては、空気もしくは酸素または不活性ガスの存在下に、一般に少なくとも３００℃、好ましくは少なくとも３５０℃の温度で焼成することが挙げられる。最高温度と述べることができる値は９００℃である。好ましくは、焼成は、３５０〜４５０℃の温度で行われる。
【００２１】
焼成時間は通常は重要ではなく、焼成温度に依存することになる。一般に１０分間〜１２時間の時間が好適であり、２〜５時間がより好ましい。
【００２２】
触媒成分は担体材料上に存在しても存在しなくてもよい。好適な担体材料は当該技術分野において周知であり、例えば、シリカまたはアルミナまたは活性炭のうちの１種またはそれ以上の粒子を含む。触媒成分が担体上に存在する場合は、例えば、酸化物として計算して２〜９０重量％の量、その中でも特に２０〜９０重量％の量、さらにその中でも特に４０〜９０重量％の量で存在することができる。具体的な量は選択された方法の構成に依存することになる。
【００２３】
担体材料を含む触媒は当該技術分野において周知の方法により製造することができる。好適な方法は、金属酸化物の前駆体を担体材料と一体化させるステップと、この材料を焼成することにより前駆体を対応する酸化物に変換するステップとを含む。好適な前駆体は、例えば金属塩である。焼成条件については上述したものを参照されたい。一実施形態においては、金属酸化物の前駆体を担体材料と一体化させるステップは、担体材料の粒子を金属塩を含む含浸液と接触させることを含む。他の実施形態においては、金属酸化物の前駆体を担体材料と接触させるステップは、担体材料の前駆体、例えば、アルミニウム三水和物またはアルミニウム一水和物を金属酸化物または金属酸化物の前駆体と一緒に粉砕するかまたはそれ以外の混合を行った後、この混合物を焼成ステップに付すことにより担体材料の前駆体を酸化物に変換することを含む。所望により、担体材料の前駆体を酸化物に変換する前に、例えば、押出成形、造粒、または当該技術分野において周知の他の手段を用いて付形ステップを行ってもよい。材料を粉末形態で処理する方法も可能である。
【００２４】
本発明による方法において出発物質として使用されるカルボニル化合物は、ケトンまたはアルデヒドである。好適なケトンは、一般に、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、ヒドロキシル、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ１およびＲ２は、１〜２０個の炭素原子を有し、Ｒ１およびＲ２は、結合して環状アルキルまたは（ヘテロ）アリール化合物を形成していてもよい）のケトンである。一実施形態においては、好ましいケトンは環状アルキルケトンであり、環は５〜１２個の炭素原子を含み、環は、任意選択的にＣ１〜Ｃ６アルキル基で置換されていてもよい。特に好ましいケトンは、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、ｔ−ブチル−シクロヘキサノン、およびシクロドデカノンである。
【００２５】
他の実施形態においては、好ましいケトンは、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、Ｃ１〜Ｃ６アルキルおよびフェニルから選択される）のケトンである。この群の好適なケトンの例としては、アセトン、メチル−エチル−ケトン、アセトフェノン、およびベンゾフェノンが挙げられる。
【００２６】
一般に好適なアルデヒドは、式Ｒ３−ＣＨＯを有するアルデヒド（式中、Ｒ３は、ヒドロキシル、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ３は、１〜２０個の炭素原子を有する）である。好ましい実施形態においては、Ｒ３は、任意選択的に置換されたフェニルおよびＣ１〜Ｃ１０アルキルから選択される。好ましいアルデヒドとして、ベンズアルデヒド、ｐ−トルアルデヒド、およびサリチルアルデヒドを挙げることができる。
【００２７】
本発明による方法を用いて製造することができる好ましいオキシムは、上述した好ましいケトンおよびアルデヒドに対応するオキシムである。特に好ましいオキシムとして、以下の化合物すなわちシクロヘキサノンオキシム、シクロドデカノンオキシム、サリチルアルドキシム、およびアセトフェノンオキシムを挙げることができ、シクロヘキサノンオキシムが特に好ましい。
【００２８】
反応は液相中で行われる。これは、反応中は少なくともカルボニル化合物が液相中にあることを意味する。
【００２９】
反応は、通常、液体媒体の存在下に実施される。液体媒体は、例えば、Ｈ２Ｏ２およびＮＨ３の溶媒となることによって、様々な反応体が確実に十分に接触することを助けるものである。液体媒体は、反応体を希釈することにより副生物の形成防止を助けることもできる。
【００３０】
液体媒体は、水、有機液体、およびこれらの混合物から選択することができる。水が最も好適な反応媒体である。有機液体を使用することもできるが、但し、ＮＨ３または（適切であれば）アンモニア水を溶解させることができる場合に限る。反応媒体の沸点は好ましい反応温度を上回ることが必要である。
【００３１】
環境面から、水を含む液体媒体を使用することが好ましい。特に好ましくは、水を少なくとも５０重量％、好ましくは水を少なくとも７０重量％、より好ましくは水を少なくとも９０重量％含む媒体が使用される。
【００３２】
反応を実施する温度は、カルボニル化合物および反応媒体が液相中に存在するように選択される。上限は、これらの化合物の反応条件下における沸点に支配される。より高い反応温度を用いると反応速度が増大するが、副生物の形成も増大する。より低い反応温度を用いると選択性が増大するが、反応速度も低下する。一実施形態においては、反応が実施される最高温度は１００℃、特に９０℃、その中でも特に８０℃である。一実施形態においては、反応は、少なくとも４℃、特に少なくとも２０℃、その中でも特に少なくとも５０℃の温度で実施される。
【００３３】
反応は、好ましくは大気圧下で実施される。反応媒体中におけるＮＨ３の濃度を増大させるのを助けるために５バールまでの圧力を適用することができる。
【００３４】
カルボニル化合物およびＮＨ３のモル比は、通常は１：５〜５：１の範囲、特に１：２〜２：１の範囲、その中でも特に１：１〜１：２の範囲にある。ＮＨ３およびＨ２Ｏ２のモル比は、通常は１：５〜５：１の範囲、好ましくは１：２〜２：１の範囲にある。望ましくない副反応を防止するためには、ＮＨ３およびＨ２Ｏ２の比は、好ましくは少なくとも１：１、より好ましくは少なくとも１．５：１となるであろう。
【００３５】
適切な反応構成の選択は当業者の技術範囲内である。この方法は回分方式または連続方式で実施することができる。この方法が回分式方法である場合、触媒成分（酸化物として計算）をカルボニル化合物１００部当たり０．１〜１００重量部、特に１〜２０重量部使用することが好ましい。この方法が連続式方法である場合は、カルボニル化合物の液時空間速度は、好ましくは触媒成分（酸化物として計算）１ｋｇ当たりカルボニル化合物０．１〜１００ｋｇの範囲にある。モルで表した場合、カルボニル化合物／触媒のモル比は、好ましくは５０：１〜２：１である。
【００３６】
触媒は、固定床、例えば、トリクルベッド、沸騰床、または流動床の形態とすることも、あるいは反応媒体中に微分散させることもできる。触媒粒子のサイズおよび形状は、選択された方法に使用するのに好適となるように選択されることになる。固定床の場合、これは、一般に、粒子の直径が０．１〜１５ｍｍの範囲にあることを意味する。反応媒体中に微分散された触媒の場合、これは直径が１〜１０００、好ましくは１〜１００ミクロンであることを意味する。触媒を反応媒体中に微分散させる方法が好ましい場合がある。適切な方法の構成の選択は当業者の技術範囲内である。
【００３７】
以下の実施例を用いて本発明を説明するが、これらに限定されるものでも、これらによって限定されるものでもない。
【００３８】
［実施例］
実験を以下のように実施した：
触媒１グラムを１００ｍｌ容の反応器に装入した。触媒を反応媒体２５ｍｌに懸濁させた。反応媒体を７８℃の温度に維持した。カルボニル化合物２ｇを装入し、全体をマグネチックスターラーで連続撹拌した。アンモニアの２５％水溶液２．８ｇを加えた。Ｈ２Ｏ２の３０％水溶液４．６ｇをシリンジポンプを用いて２ｇ／時の速度で反応器に加えた。転化が完了したら総反応時間が３時間になるように撹拌を継続した。加熱を停止し、反応の最後に反応器の内容物を冷却した。生成物をガスクロマトグラフィーにて分析した。
【００３９】
［実施例１：シクロヘキサノンのアンモキシム化−触媒焼成温度の影響］
シクロヘキサノンを上述したようにアンモキシム化方法に付した。反応媒体をエタノールとした。シクロヘキサノン：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。
【００４０】
触媒は市販のニオビアを異なる温度で焼成したとものとした。
【００４１】
出発物質は、表面積が１２３ｍ２／ｇ、細孔容積が０．１９ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が５．２ｎｍであるニオビア（Ｎｂ２Ｏ５）を用いた。
【００４２】
出発物質を空気中で４時間、異なる温度で焼成した。焼成温度および幾つかの触媒特性を表１Ａに示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
結果を表１Ｂに示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
［実施例２：様々なカルボニル化合物のアンモキシム化］
異なる種類のカルボニル化合物を用いて上述したアンモキシム化方法を実施した。触媒として、上述したように４００℃の温度で焼成したニオビアを用いた。反応媒体をエタノールとした。シクロヘキサノン：ΝＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。結果を表２に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
［実施例３：様々な反応媒体を用いたシクロヘキサノンのアンモキシム化］
異なる種類の反応媒体を用いて上述したシクロヘキサノンのアンモキシム化方法を実施した。触媒として、上述したように３００℃（実験３．Ａ）または４００℃（実験３．Ｂおよび３．Ｃ）の温度で焼成したニオビアを用いた。シクロヘキサノン：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ２のモル比を１：２：２とした。シクロヘキサノン：Ｎｂ２Ｏ５のモル比を５：１とした。結果を表３に示す。
【００４９】
【表４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相中、触媒の存在下に、カルボニル化合物をＮＨ３およびＨ２Ｏ２と反応させることにより対応するオキシムを形成させるオキシムの製造方法であって、前記触媒が、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分が、ニオブを酸化物として計算して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記触媒成分の少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％が第５族および第６族の金属の酸化物からなることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記触媒成分が、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記触媒成分が、ニオビアから本質的になることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記触媒の表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇであり、細孔容積が少なくとも０．１ｃｍ３／ｇであり、平均細孔径が３〜１０ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記カルボニル化合物が、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、ヒドロキシ、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ１およびＲ２は、１〜２０個の炭素原子を有し、Ｒ１およびＲ２は、結合して環状アルキルまたは（ヘテロ）アリール化合物を形成していてもよい）のケトンであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ケトンが環状アルキルケトンであり、前記環が、５〜１０個の炭素原子を含み、前記環が、任意選択的にＣ１〜Ｃ６アルキル基で置換されていてもよい、特にシクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、ｔ−ブチル−シクロヘキサノン、シクロドデカノンであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ケトンが、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、Ｃ１〜Ｃ６アルキルおよびフェニル、特にアセトン、メチル−エチル−ケトン、アセトフェノン、およびベンゾフェノンから選択される）のケトンであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記カルボニル化合物が、式Ｒ３−ＣＨＯ（式中、Ｒ３は、ヒドロキシ、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ３は、１〜２０個の炭素原子を有する）のアルデヒドであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
Ｒ３が、任意選択的に置換されたフェニルおよびＣ１〜１０アルキルから選択されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記反応が、水を好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは水を少なくとも７０重量％、より好ましくは水を少なくとも９０重量％含む液体媒体の存在下に実施されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記反応が、最高１００℃、特に最高９０℃、その中でも特に最高８０℃の温度で実施され、かつ前記温度が少なくとも４℃、特に少なくとも２０℃、その中でも特に少なくとも５０℃であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
カルボニル化合物およびＮＨ３のモル比が１：５〜５：１の範囲、特に１：２〜２：１の範囲、その中でも特に１：１〜１：２の範囲にあり、かつＮＨ３およびＨ２Ｏ２のモル比が１：５〜５：１の範囲、好ましくは１：２〜２：１の範囲にあり、より好ましくは少なくとも１：１、その中でもより好ましくは少なくとも１．５：１であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法が回分式方法の場合は、触媒成分（酸化物として計算）をカルボニル化合物１００部当たり０．１〜１００重量部、特に１〜２０重量部を使用して実施され、前記方法が連続式方法の場合は、前記カルボニル化合物の液時空間速度が好ましくは触媒成分（酸化物として計算）１ｋｇ当たりカルボニル化合物０．１〜１００ｋｇの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
液相中、触媒の存在下に、カルボニル化合物をＮＨ３およびＨ２Ｏ２と反応させることにより対応するオキシムを形成させるオキシムの製造方法であって、前記触媒が、第５族および第６族の金属の酸化物から選択される触媒成分を含み、前記触媒成分が、ニオブを酸化物として計算して少なくとも５０重量％含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記触媒成分の少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％が第５族および第６族の金属の酸化物からなることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記触媒成分が、ニオブを、酸化物として計算して少なくとも７０重量％、その中でも特に少なくとも８０重量％、さらにその中でも特に少なくとも９０重量％含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記触媒成分が、ニオビアから本質的になることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記触媒の表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇであり、細孔容積が少なくとも０．１ｃｍ３／ｇであり、平均細孔径が３〜１０ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記カルボニル化合物が、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、ヒドロキシ、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ１およびＲ２は、１〜２０個の炭素原子を有し、Ｒ１およびＲ２は、結合して環状アルキルまたは（ヘテロ）アリール化合物を形成していてもよい）のケトンであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ケトンが環状アルキルケトンであり、前記環が、５〜１０個の炭素原子を含み、前記環が、任意選択的にＣ１〜Ｃ６アルキル基で置換されていてもよい、特にシクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、ｔ−ブチル−シクロヘキサノン、シクロドデカノンであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ケトンが、式Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２（式中、Ｒ１およびＲ２は、Ｃ１〜Ｃ６アルキルおよびフェニル、特にアセトン、メチル−エチル−ケトン、アセトフェノン、およびベンゾフェノンから選択される）のケトンであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記カルボニル化合物が、式Ｒ３−ＣＨＯ（式中、Ｒ３は、ヒドロキシ、アルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基で任意選択的に置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、および複素環式アリール基から選択され、Ｒ３は、１〜２０個の炭素原子を有する）のアルデヒドであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
Ｒ３が、任意選択的に置換されたフェニルおよびＣ１〜１０アルキルから選択されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記反応が、水を好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは水を少なくとも７０重量％、より好ましくは水を少なくとも９０重量％含む液体媒体の存在下に実施されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記反応が、最高１００℃、特に最高９０℃、その中でも特に最高８０℃の温度で実施され、かつ前記温度が少なくとも４℃、特に少なくとも２０℃、その中でも特に少なくとも５０℃であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
カルボニル化合物およびＮＨ３のモル比が１：５〜５：１の範囲、特に１：２〜２：１の範囲、その中でも特に１：１〜１：２の範囲にあり、かつＮＨ３およびＨ２Ｏ２のモル比が１：５〜５：１の範囲、好ましくは１：２〜２：１の範囲にあり、より好ましくは少なくとも１：１、その中でもより好ましくは少なくとも１．５：１であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法が回分式方法の場合は、触媒成分（酸化物として計算）をカルボニル化合物１００部当たり０．１〜１００重量部、特に１〜２０重量部を使用して実施され、前記方法が連続式方法の場合は、前記カルボニル化合物の液時空間速度が好ましくは触媒成分（酸化物として計算）１ｋｇ当たりカルボニル化合物０．１〜１００ｋｇの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【公表番号】特表２０１３−５１８８５５（Ｐ２０１３−５１８８５５Ａ）
【公表日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５１６２６（Ｐ２０１２−５５１６２６）
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５１６００
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９５５６３
【国際公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５０３２２０３９２）ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． (873)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５１６００
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９５５６３
【国際公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５０３２２０３９２）ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． (873)
【Ｆターム（参考）】
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