ガスの分子分解と分離装置の製造方法
【課題】有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素のガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（カーボン）と酸素に振り分けることができる装置の提供。
【解決手段】電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを設置し、パイプ内において二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液が混合してパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの内面を流れて別途設置してある電解水溶液貯蔵タンク４ａに回収される。遠心分離機回転ドラム２には電解水溶液はポンプ８ａ、二酸化炭素はブロワー１１ｂによって補給される。二酸化炭素の分子分解後、遠心分離機回転ドラム２の内部に設置した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａにより炭素を吸着し、酸素は液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを通り抜け、ブロワー１１ｃにより回収される。炭素粒子は電解水溶液ポンプ８ａによって回収される。
【解決手段】電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを設置し、パイプ内において二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液が混合してパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの内面を流れて別途設置してある電解水溶液貯蔵タンク４ａに回収される。遠心分離機回転ドラム２には電解水溶液はポンプ８ａ、二酸化炭素はブロワー１１ｂによって補給される。二酸化炭素の分子分解後、遠心分離機回転ドラム２の内部に設置した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａにより炭素を吸着し、酸素は液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを通り抜け、ブロワー１１ｃにより回収される。炭素粒子は電解水溶液ポンプ８ａによって回収される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサブミクロンあるいはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をすることのできるガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては出願人新岡淑男が提出した出願番号、特許出願平１１−５１３１０と特許出願２００３−４１８７０８がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素（ＣＯ２）のガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（カーボン）と酸素に振り分けることができる。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型 小型エンジンおよび航空機その他宇宙船内等での植物の栽培も可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
地球温暖化を防止するため二酸化炭素（ＣＯ２）の軽減が必要となるためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は二酸化炭素（ＣＯ２）の分子を分解と分離を行う効果があり二酸化炭素（ＣＯ２）分子からカーボン（Ｃ）を９０％以上分離と分解をするために酸素を２０％以上分離することができる。
二酸化炭素（ＣＯ２）の分子は酸素２、炭素分子が１（２：１）の割合で結合されており、その分子分解と分離は電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプを設置し、そのパイプの内径中心にシャフト軸を設置しシャフト面にスパイラル形状有する回転電極翼を任意に設置し回転させそのパイプ内部に〔請求項１〕に記載する電解水溶液の内容物を水に溶かし任意に二酸化炭素（ＣＯ２）ガスをポンプとフロアーによって〔図５〕の本体１断面に示す２９ａのパイプ中心に設置されているノズル４ｂ、１０ａから噴射されパイプ内２９ａ、２９ｂ、２９ｃにおいて二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液が混合してパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの内面を流れて〔図１〕で説明する本体タンク１に電解水溶液をパイプに設置してある〔図５〕に記載の本体タンク１断面図の噴射口２７から噴射され〔図１〕の本体タンク１に任意の電解水溶液は水量を保ち、任意に設置してある電解水溶液貯蔵タンク４ａに回収される。
電解水溶液はポンプ８ａ、二酸化炭素（ＣＯ２）はブロワー１１ｂによって補給される。ポンプ８ａとブロワー１１ｂ１１ｃの回転はそれぞれが１９００ｒｐｍで電気モーターによってコントロールされ、回転数はそのガスの濃度によってコントロールする方法である。
実施例では二酸化炭素（ＣＯ２）濃度１００％で実施しているので電動モーター７ａの回転数を１５００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍに設定した。
このような構成から電解水溶液とガスのスピードをコントロールし任意の流れをパイプ内２９ａ２９ｂ２９ｃに造りパイプ内に設置されたスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を利用し液体静電誘導選択膜フィルター２１ａ構成との相乗効果によるメカニズムを造り、電解水溶液により二酸化炭素（ＣＯ２）の分子分解と分離の方法を発見し発明することができた。
その分解された酸素と炭素の分離する工程は〔図４ｂ〕で説明する。
遠心分離機回転ドラムの内部に設置した〔図１１〕で説明した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａにより炭素を吸着し酸素は同液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを通り抜け酸素タンク〔図１〕のブロワー１１ｃにより回収される炭素粒子は〔図１〕の水タンク４ａから電解水溶液ポンプ８ａによって回収される。
このように（１）電解水溶液（〔請求項１〕に示す） （２）〔図６ａ〕の斜視図に示すスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃ （３）液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ （４）液体静電誘導選択膜フィルター２１ａのこれらの部品から構成されるものでこのガスの分子分解と分離装置を発明し完成したことにより地球温暖化を防止でき、量産性の高い製造方法を提供することができる。
【実施例】
【０００６】
次に本発明の実施例の構成図〔図１〕により名称ガスの分子分解と分離装置の製造方法について説明するとガスの分子分解と分離装置の材料部品については本体タンクの長さ１６００ｔ、直径６００φで同タンクの本体カバー１３ａ、１３ｂは幅３００ｔ×内径６００φを２個でそれぞれがプラスチック製である。
シャフト軸の長さ１５００ｔ、直径２５φで材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。液体静電誘導発生パイプは外径１４５φ厚さ３．０で材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。
スパイラル形状回転電極翼は外形１００φ長さ１５０ｔで材質はＳＵＳ−３０４を１５個を取り付け取付方法はアルゴンガス溶接加工方法である。
電解水溶液貯蔵タンク４ａと電解水溶液補助タンク４ｂは直径６００φ高さ９００ｔで材質はプラスチィクにより製作されている。
酸素採集タンク５の外形は１２００φ長さは１３００ｔで材質は鉄を使用し、タンク内部はエポキシ樹脂によりコーティングしてある。
配管の長さは約６０ｍでホースバンドの大きさは３５φ２５φ１５φを使用し数は１８０個である。
本体遠心分離機２ａ２ｂの上部と下部のケーシングの長さは１４００ｔで外形は最大６００φである。
遠心分離機回転ドラム２３ａの長さ１２００ｔで中心ドラム径は５００φである。
排気ガスパイプ６ａ６ｂの外径は１２０φ、長さ４００ｔで数量は２個である。
その他必要な部品はブロワーモーターの出力１．７ＫＷ３台、モーターの出力３．７ＫＷ２台そして水ポンプの出力１．５ＫＷ２台である。
以上の部品により本体タンクに〔図６ａ〕の斜視図に説明のある液体静電誘導発生パイプ２９ａと２９ｂを２８ａと接続、２９ｃと２９ｂを２８ｂとを接続しガスと電解水溶液の混合水を流し接続パイプにより任意に構成される。
その接続された２９ａ２９ｂ２９ｃのパイプを中心に〔図６ａ〕に示すシャフト軸３１ａ３１ｂ３１ｃに２６ａ２６ｂ２６ｃスパイラル形状を有する液体静電誘導発生回転電極翼の数量１５個をシャフト面に任意に取り付けられ、シャフト軸３１を２９ａ２９ｂ２９ｃのパイプ中心に構成し６個のキャップを中心にキャップ３２にシャフト軸３１用の穴２８φを加工し３本のパイプ２９ａ２９ｂ２９ｃにキャップ３２を左右で数量６個を取り付けてキャップ３２からの水漏れやガス漏れのない方法により任意に構成したものである。〔図６ｂ〕により説明すると斜視図と側面図に示すブラインド フランジ３３ａの平面に２８φの穴を加工しブラインド フランジ３３ａを本体タンク１内に組付構成されている。フランジ３３Ｆａとボルト穴を任意によって構成されたブラインド フランジ３３ａ面にシャフト軸穴左右を任意に６カ所加工して、その加工穴に〔図９〕シャフト回転部を支えスリーブ本体３４を任意に構成し、回転するシャフト軸３１全体に任意にベアリング１６ａを６個設置しシャフト回転部が当たる面を〔図３〕７ｄに示す。
〔図９〕に電動モーターを設置したところを示す。
本体カバー１３ａ１３ｂを設置しガスや電解水溶液が漏れないような構成にされ〔図６ｂ〕に本体タンク１の側面図の完成した図の形状を示してある。
その上部に排気ガスパイプ６ａ６ｂを〔図４ｂ〕の遠心分離機下部のケーシング２ｂに連結している。
〔図４ｂ〕の断面図に示してある遠心分離機回転ドラム２３ａの左右に排気ガスパイプ６ａ６ｂを水平に設置されている。
この６ａ６ｂの排気ガスパイプを中心に洗浄ポンプから洗浄パイプが設置され遠心分離機回転ドラム２３ａの中心に液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを付設されている。
作業が長時間の運転になるとフィルター面が排気ガスによって汚れるため任意にタイマーを設置し、洗浄をコントロールする必要がある。
このように遠心分離機回転ドラム２３ａ左右に排気ガスが流れ、パイプ６ａ６ｂの中心を排気ガスが流れ外径に回転ドラム２３ａの中心軸となるベアリング１６ａ１６ｂを設置する方法と他一方の方向には回転ドラム２３ａに回転を与る、モーター７ａ７ｂ７ｃは遠心分離機回転ドラム用シャフト軸１７からの伝達を任意に回転させながら排気ガスが流れる製造方法である。
本体タンク１の遠心分離機上部ケーシング２ａと遠心分離機下部ケーシング２ｂの中心に遠心分離機回転ドラム２３ａが任意に設置されている。
断面図〔図４ｂ〕はこのような方法から構成されている。
〔図７〕はシャフト軸３１の耐食耐摩耗性を有するセラミックコーティングにより解決した取替部品本体４２Ｐの図を示す。
本体タンク１の内部にはシャフト軸３１の全体の数量は６本設置されている。
そのシャフト軸３１は〔図９〕の断面図に示すようにスリーブ本体３４とから構成されてスリーブ３４を中心にシャフト軸３１を設置しそのシャフト軸３１の外周部にグランドパッキン３６を設置し、ワッシャー３７スプリング３８スリーブキャップ３９ベアリング取付ブラケット４０ベアリング１６ａから構成されている。
シャフト軸３１の回転は電動モーター７ａにより回転を任意に行うことができる。
〔図７〕のシャフト軸３１の耐食耐摩耗性をセラミックコーティングすることにより解決したのでその説明をすると取替部品４２Ｐ（断面図に示す）については先端を溝４２Ｖを外周部に作り、耐食耐摩耗のシャフト３１の面を任意に選択しそのシャフトの外径を取替部品４２Ｐの内径に穴加工しその取替部品４２Ｐの外周部必要面全体にセラミックコーティングを施す方法である。
セラミック材料は、その使用する液体、耐熱性や耐薬品により任意に選択することができる。
この実施例ではセラミック材料の厚さは５０μの酸化クロームをメテコ社製のプラズマ溶射装置により加工したものである。
取替部品は外径５０φ、長さ１５０ｔで材質はＳＵＳ３０４でＮＣ旋盤を使用し製造されている。
従来の技術ではシャフト全体を機械から引き抜く方法でしかできなかったので部品の脱着にも多く時間がかかり、コストも高く経済的な面から見ると問題点もある。
この発明による取替部品であるシャフトの耐用年数は従来のシャフトの技術よりも１００倍以上の耐用年数がある。
更に、〔図７〕〔図８〕〔図９〕に説明するように部品の脱着が少量であるのと機械装置そのものが短時間で稼働させることができる。
従来の技術ではシャフトに直接セラミックコーティングを施しておりその方法は現在も行われているが、ガスの分子分解と分離装置において従来のシャフトを直接使用した時の耐用年数のテスト結果は約５０時間と短いものであった。
５０時間でシャフトが摩耗し水漏れが発生すると装置全体に問題が起きる事から従来のシャフトは使用できない。
この発明による取替部品４１Ｐが耐用年数前に水漏れが発生し取り替え時期になっても取替部品本体４１Ｐ４２Ｐを前以て製造しておくことにより部品取替時には加工面４２Ｖに〔図１０〕のスリーブ本体３４の内部に構成されている部品を脱着専用工具により簡単に取替部品本体４２Ｐを脱着と交換ができる。
又、４２Ｐの材料も選択を自由に任意に製造することができるのと取替部品のリサイクルも可能である。
この発明による〔図８〕の取替部品に示す一部分の部品の脱着取替は短時間でできるが、従来の技術ではシャフト全体を脱着しそのシャフトに耐磨耗のコーティングを直接施しているため成作に長時間がかかりコスト高になる。
この発明によるセラミックコーティングを施した品質及び信頼性の高いセラミックコーティングを施した製造方法の取替部品本体４１Ｐ４２Ｐは〔図１〕の本体タンクガスの分子分解と分離装置の製造方法のための装置にだけに利用するものである。
よって、本発明により高信頼性のある取替部品４１Ｐ４２Ｐを提供することができる。
〔図１１〕に示す液体静電誘導選択膜フィルターの製造方法について説明すると合成繊維４４、合成樹脂シリコン層４５ａ、合成樹脂シリコン接着剤４５ｂを利用しパイルカット織繊維を全面に張り付けサンドイッチ構造として製造した。
そのサンドイッチ構造体の液体静電誘導選択膜フィルターが必要とする面積は約１，０００ｔ×８００ｔで厚さ１０ｔを製造しそのサンドイッチ構造体にパイプの材質はプラスチック製パイプ４７で全長３５ｔ外形１５φ上部内面の内径穴１０φ下部８φに加工しパイプの数量は１２８０個製造してサンドイッチ構造体表面から裏面に１４φの穴を明け外径１５φのパイプを強制的に取付パイプ４７の周囲を合成樹脂シリコンの接着剤によってガス漏れの無いように固定した。
５１に示す繊維を縦の上下の方向に向ける方法によって任意に編だ繊維〔図Ａ−１〕５２に示すと共に１本の繊維の芯〔図Ａ−２〕５０の様な形状に加工し外径１５φ内径１０φのパイプ４７の穴に強制的に取付下部８φの穴をやや圧縮した方法によって構成される。それは縦方向に編んだ繊維５２を説明すると１本の繊維の紐５０は液体静電誘導選択膜フィルターの基材となるものでパイプ４７を取り付けた目的はその紐５０を下部の方向へ落下しないようにするためとガスの流れをコントロールするため任意に加工したものである。このようにしてパイプ４７の内径の穴加工は上部と下部の穴径を大小に調整する選択によって構成される製造方法である。
パイプ４７の内径に大小の穴を造り、その穴に紐状に編んだ繊維５２を縦の方向にパイプ４７の内径部分を構成し液体静電誘導選択膜フィルターを構成する方法である。
二酸化炭素（ＣＯ２）ガスは酸性であり、電解水溶液はアルカリ性であるために二酸化炭素（ＣＯ２）ガスに任意にアルカリ水を混ぜるとゼリー状の膜５３が育成される。
分子分解と分離反応が起こる機構を〔図１１〕の断面図により説明するとその膜に静電誘導を与えることで発生するものである。
従って、この反応を発見することによって分子の分解と分離装置を発明することに至ったものである。
本発明の分子の分解と分離装置を稼働し財団法人 東海技術センター及び株式会社 ユニケミーに対し測定を依頼したところ次のとおりの結果が判明した。
測定日 平成１９年４月６日
測定場所は
愛知県一宮市大字富塚字長畑２８番地 株式会社 サイテクス研究所
において分子分解と分離装置に二酸化炭素（ＣＯ２）を１００％入れ駆動したところ
二酸化炭素（ＣＯ２）は２％以下
酸素（Ｏ２）は２０％以上
の測定結果となった。
測定機器
（株）ベスト測器 ＣＯ、ＣＯ２ガス分析計ＢＣＣ−６１１（非分散型赤外線式）
（株）ベスト測器 酸素分析計 ＢＭＧ−１００型（磁気式）
更に、同分子分解と分離装置で使用している電解水溶液を
採取日 平成１９年４月６日
に実施し
株式会社 ユニケミーに対し全炭素量の検査を依頼したところ
雨水Ａ ４ｍｇ／ｌ
雨水Ｂ ３，６００ｍｇ／ｌ
以上の測定結果となった。
検査方法はＴＯＣ計法である。
上記に記載の雨水Ａ、Ｂとしたのは仮に付けた名称で実際は雨水Ａは分子分解と分離装置を駆動する前の電解水溶液で雨水Ｂは同装置を駆動させた後の電解水溶液である。
以上の測定結果から二酸化炭素（ＣＯ２）が分子分解と分離装置内で分解と分離の反応を起こしていることを裏付けるものである。
また測定結果の詳細については参考資料の通である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法全体の配置図表部を示す。
【図２】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法配列図裏部を示す。
【図３】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法の一部部品断面図、斜視図、破断部と一部の拡大図を示す。
【図４ａ】遠心分離機上部ケーシング２ａ、遠心分離機回転ドラム本体１８、遠心分離機下部ケーシング２ｂの分解図を示す。本体タンク１の一部断面図を示す。
【図４ｂ】遠心分離機回転ドラム断面２３ａ及び遠心分離機上部のケーシング２ａ、下部のケーシング２ｂの断面図を示す。
【図５】本体タンク１断面図内部の構成図を示す。
【図６ａ】本体タンク１内部に構成されている部品の斜視図を示す。
【図６ｂ】本体タンク１の斜視図と側面図を示す。
【図７】シャフト軸３１の耐食耐磨耗性をセラミックコーティングにより解決した取替部品の図を示す。
【図８】シャフト軸３１の全体回転部を支える部品の分解図を示す。
【図９】シャフト軸３１の回転部を支えるスリーブ３４の構成図の断面図を示す。
【図１０】スリーブ３４の内部に構成されている部品を脱着する専用工具の断面図を示す。
【図１１】液体静電誘導選択膜フィルター２１ａの製造方法の断面図、平面図、斜視図と一部断面図を示す。〔図Ａ−１〕紐にする繊維を巻いている状態を示す。〔図Ｂ−２〕繊維の紐を示す。
【図１２】ガスの分子分解と分離装置の正面図、平面図、側面図を示す。
【図１３】ガスの分子分解と分離装置の配置図、配管図及びガス、電解水溶液の流れを示すシステム構成図
【符号の説明】
【０００８】
１ 本体タンク
（本体タンクの側面図の完成した図の形状を示す）
２ａ 本体遠心分離機上部ケーシング
２ｂ 本体遠心分離機下部ケーシング
２ｃ 電磁弁用マグネット
３ 二酸化炭素（ＣＯ２）ボンベ
４ａ 電解水溶液貯蔵タンク
４ｂ 電解水溶液補助タンク
４ｃ 電解水溶液噴射ノズル
５ 酸素採集タンク
６ａ６ｂ 排気ガスパイプ
７ａ 遠心分離機回転ドラム用モーター
７ｂ プーリ
７ｃ ベルト
７ｄ 電動モーター
８ａ 電解水溶液ポンプ
８ｂ 洗浄用パイプ
８ｃ 液体静電誘導選択膜フィルター洗浄ポンプとノズル
９ 液体静電誘導選択膜フィルター交換用ドアー
１０ａ 二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル
１０ｂ−１ 二酸化炭素（ＣＯ２）配管
１０ｂ１０ｃ オーバーフローパイプ（圧力調整用弁）
１１ａ 酸素配管
１１ｂ１１ｃ ブロワー
１２ 本体取付タンク台
１３ａ１３ｂ 本体カバー
１３ｃ１３ｄ 排水ノズル
１４ 拡大図を示す矢印
１５ａ１５ｂ シールドパッキン
１６ａ１６ｂ ベアリング
１７ａ 回転ドラム用シャフト軸
１７ｓ 連結シャフト
１８ａ 遠心分離機回転ドラム本体
１８ｂ フィルターのカバー押さえ
１９ 回転ドラムケーシングと６ａ６ｂのカバー
２０ 排気ガスパイプ６ａ６ｂのカバー
２１ａ 液体静電誘導選択膜フィルター
２１ｂ フィルター洗浄ノズルとパイプ
２１ｃ 排水電磁弁
２１ｄ 排水ノズル
２２ ガス取出ノズル
２３ａ 遠心分離機回転ドラム断面
２３ｂ 排水電磁弁
２４ 排水ノズル
２５ ボルト穴
２６ａ２６ｂ２６ｃ スパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼
２７ 噴射ノズル
２８ａ２８ｂ ガスと電解水溶液を流す接続パイプ
２８ｃ ガスと電解水溶液の流れを示す矢印
２８Ｇ ＣＯ２ガスの流れを示す矢印
２８Ｗ 電解水溶液の流れを示す矢印
２９ａ２９ｂ２９ｃ 液体静電誘導発生パイプ
３０ シャフトの磨耗を解決した取替部品
３１ シャフト軸
３２ キャップ
３３ａ ブラインド フランジ
３３ｂ パッキン
３３Ｆａ フランジ
３４ スリーブ本体
３５ａ３５ｂ ボルト
３６ グランドパッキン
３７ ワッシャー
３８ スプリング
３９ スリーブ本体用キャップ
４０ ベアリング取付ブラケット
４０ａ 外径はベアリング受と内径は排気ガスパイプ６ａ６ｂの役割を施す排気 ガスパイプ
４１Ｐ セラミックコーティング取替部品本体
４２Ｖ 取替部品の先端をＶ型に溝を加工する工具の取付部
４２Ｐ セラミックコーティングを施した取替部品の断面図
４２Ｚ 部品の脱着専用工具
４２Ｙ 専用工具のハンドル
４２Ｕ 部品を引き抜く方向を示す矢印
４３ キー溝
４４ 合成繊維
４５ａ 合成樹脂シリコン
４５ｂ 合成樹脂シリコン接着剤
４６ パイルカット織物
４７ パイプその他周囲から囲まれた製造方法
４８ 内径穴を大小に加工したパイプ
４９ ガスの出口を示す矢印
５０ 繊維の紐
５１ 繊維の紐を広げた状態
５２ 紐にする繊維を巻いている状態
５３ アルカリと酸の化学反応によって育成されるゼリー状の膜
５４ 黒い点は物質を吸着される点
５５ ガス漏れの無い面
【技術分野】
【０００１】
本発明はサブミクロンあるいはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をすることのできるガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては出願人新岡淑男が提出した出願番号、特許出願平１１−５１３１０と特許出願２００３−４１８７０８がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素（ＣＯ２）のガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（カーボン）と酸素に振り分けることができる。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型 小型エンジンおよび航空機その他宇宙船内等での植物の栽培も可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
地球温暖化を防止するため二酸化炭素（ＣＯ２）の軽減が必要となるためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は二酸化炭素（ＣＯ２）の分子を分解と分離を行う効果があり二酸化炭素（ＣＯ２）分子からカーボン（Ｃ）を９０％以上分離と分解をするために酸素を２０％以上分離することができる。
二酸化炭素（ＣＯ２）の分子は酸素２、炭素分子が１（２：１）の割合で結合されており、その分子分解と分離は電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプを設置し、そのパイプの内径中心にシャフト軸を設置しシャフト面にスパイラル形状有する回転電極翼を任意に設置し回転させそのパイプ内部に〔請求項１〕に記載する電解水溶液の内容物を水に溶かし任意に二酸化炭素（ＣＯ２）ガスをポンプとフロアーによって〔図５〕の本体１断面に示す２９ａのパイプ中心に設置されているノズル４ｂ、１０ａから噴射されパイプ内２９ａ、２９ｂ、２９ｃにおいて二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液が混合してパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの内面を流れて〔図１〕で説明する本体タンク１に電解水溶液をパイプに設置してある〔図５〕に記載の本体タンク１断面図の噴射口２７から噴射され〔図１〕の本体タンク１に任意の電解水溶液は水量を保ち、任意に設置してある電解水溶液貯蔵タンク４ａに回収される。
電解水溶液はポンプ８ａ、二酸化炭素（ＣＯ２）はブロワー１１ｂによって補給される。ポンプ８ａとブロワー１１ｂ１１ｃの回転はそれぞれが１９００ｒｐｍで電気モーターによってコントロールされ、回転数はそのガスの濃度によってコントロールする方法である。
実施例では二酸化炭素（ＣＯ２）濃度１００％で実施しているので電動モーター７ａの回転数を１５００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍに設定した。
このような構成から電解水溶液とガスのスピードをコントロールし任意の流れをパイプ内２９ａ２９ｂ２９ｃに造りパイプ内に設置されたスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を利用し液体静電誘導選択膜フィルター２１ａ構成との相乗効果によるメカニズムを造り、電解水溶液により二酸化炭素（ＣＯ２）の分子分解と分離の方法を発見し発明することができた。
その分解された酸素と炭素の分離する工程は〔図４ｂ〕で説明する。
遠心分離機回転ドラムの内部に設置した〔図１１〕で説明した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａにより炭素を吸着し酸素は同液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを通り抜け酸素タンク〔図１〕のブロワー１１ｃにより回収される炭素粒子は〔図１〕の水タンク４ａから電解水溶液ポンプ８ａによって回収される。
このように（１）電解水溶液（〔請求項１〕に示す） （２）〔図６ａ〕の斜視図に示すスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃ （３）液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ （４）液体静電誘導選択膜フィルター２１ａのこれらの部品から構成されるものでこのガスの分子分解と分離装置を発明し完成したことにより地球温暖化を防止でき、量産性の高い製造方法を提供することができる。
【実施例】
【０００６】
次に本発明の実施例の構成図〔図１〕により名称ガスの分子分解と分離装置の製造方法について説明するとガスの分子分解と分離装置の材料部品については本体タンクの長さ１６００ｔ、直径６００φで同タンクの本体カバー１３ａ、１３ｂは幅３００ｔ×内径６００φを２個でそれぞれがプラスチック製である。
シャフト軸の長さ１５００ｔ、直径２５φで材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。液体静電誘導発生パイプは外径１４５φ厚さ３．０で材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。
スパイラル形状回転電極翼は外形１００φ長さ１５０ｔで材質はＳＵＳ−３０４を１５個を取り付け取付方法はアルゴンガス溶接加工方法である。
電解水溶液貯蔵タンク４ａと電解水溶液補助タンク４ｂは直径６００φ高さ９００ｔで材質はプラスチィクにより製作されている。
酸素採集タンク５の外形は１２００φ長さは１３００ｔで材質は鉄を使用し、タンク内部はエポキシ樹脂によりコーティングしてある。
配管の長さは約６０ｍでホースバンドの大きさは３５φ２５φ１５φを使用し数は１８０個である。
本体遠心分離機２ａ２ｂの上部と下部のケーシングの長さは１４００ｔで外形は最大６００φである。
遠心分離機回転ドラム２３ａの長さ１２００ｔで中心ドラム径は５００φである。
排気ガスパイプ６ａ６ｂの外径は１２０φ、長さ４００ｔで数量は２個である。
その他必要な部品はブロワーモーターの出力１．７ＫＷ３台、モーターの出力３．７ＫＷ２台そして水ポンプの出力１．５ＫＷ２台である。
以上の部品により本体タンクに〔図６ａ〕の斜視図に説明のある液体静電誘導発生パイプ２９ａと２９ｂを２８ａと接続、２９ｃと２９ｂを２８ｂとを接続しガスと電解水溶液の混合水を流し接続パイプにより任意に構成される。
その接続された２９ａ２９ｂ２９ｃのパイプを中心に〔図６ａ〕に示すシャフト軸３１ａ３１ｂ３１ｃに２６ａ２６ｂ２６ｃスパイラル形状を有する液体静電誘導発生回転電極翼の数量１５個をシャフト面に任意に取り付けられ、シャフト軸３１を２９ａ２９ｂ２９ｃのパイプ中心に構成し６個のキャップを中心にキャップ３２にシャフト軸３１用の穴２８φを加工し３本のパイプ２９ａ２９ｂ２９ｃにキャップ３２を左右で数量６個を取り付けてキャップ３２からの水漏れやガス漏れのない方法により任意に構成したものである。〔図６ｂ〕により説明すると斜視図と側面図に示すブラインド フランジ３３ａの平面に２８φの穴を加工しブラインド フランジ３３ａを本体タンク１内に組付構成されている。フランジ３３Ｆａとボルト穴を任意によって構成されたブラインド フランジ３３ａ面にシャフト軸穴左右を任意に６カ所加工して、その加工穴に〔図９〕シャフト回転部を支えスリーブ本体３４を任意に構成し、回転するシャフト軸３１全体に任意にベアリング１６ａを６個設置しシャフト回転部が当たる面を〔図３〕７ｄに示す。
〔図９〕に電動モーターを設置したところを示す。
本体カバー１３ａ１３ｂを設置しガスや電解水溶液が漏れないような構成にされ〔図６ｂ〕に本体タンク１の側面図の完成した図の形状を示してある。
その上部に排気ガスパイプ６ａ６ｂを〔図４ｂ〕の遠心分離機下部のケーシング２ｂに連結している。
〔図４ｂ〕の断面図に示してある遠心分離機回転ドラム２３ａの左右に排気ガスパイプ６ａ６ｂを水平に設置されている。
この６ａ６ｂの排気ガスパイプを中心に洗浄ポンプから洗浄パイプが設置され遠心分離機回転ドラム２３ａの中心に液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを付設されている。
作業が長時間の運転になるとフィルター面が排気ガスによって汚れるため任意にタイマーを設置し、洗浄をコントロールする必要がある。
このように遠心分離機回転ドラム２３ａ左右に排気ガスが流れ、パイプ６ａ６ｂの中心を排気ガスが流れ外径に回転ドラム２３ａの中心軸となるベアリング１６ａ１６ｂを設置する方法と他一方の方向には回転ドラム２３ａに回転を与る、モーター７ａ７ｂ７ｃは遠心分離機回転ドラム用シャフト軸１７からの伝達を任意に回転させながら排気ガスが流れる製造方法である。
本体タンク１の遠心分離機上部ケーシング２ａと遠心分離機下部ケーシング２ｂの中心に遠心分離機回転ドラム２３ａが任意に設置されている。
断面図〔図４ｂ〕はこのような方法から構成されている。
〔図７〕はシャフト軸３１の耐食耐摩耗性を有するセラミックコーティングにより解決した取替部品本体４２Ｐの図を示す。
本体タンク１の内部にはシャフト軸３１の全体の数量は６本設置されている。
そのシャフト軸３１は〔図９〕の断面図に示すようにスリーブ本体３４とから構成されてスリーブ３４を中心にシャフト軸３１を設置しそのシャフト軸３１の外周部にグランドパッキン３６を設置し、ワッシャー３７スプリング３８スリーブキャップ３９ベアリング取付ブラケット４０ベアリング１６ａから構成されている。
シャフト軸３１の回転は電動モーター７ａにより回転を任意に行うことができる。
〔図７〕のシャフト軸３１の耐食耐摩耗性をセラミックコーティングすることにより解決したのでその説明をすると取替部品４２Ｐ（断面図に示す）については先端を溝４２Ｖを外周部に作り、耐食耐摩耗のシャフト３１の面を任意に選択しそのシャフトの外径を取替部品４２Ｐの内径に穴加工しその取替部品４２Ｐの外周部必要面全体にセラミックコーティングを施す方法である。
セラミック材料は、その使用する液体、耐熱性や耐薬品により任意に選択することができる。
この実施例ではセラミック材料の厚さは５０μの酸化クロームをメテコ社製のプラズマ溶射装置により加工したものである。
取替部品は外径５０φ、長さ１５０ｔで材質はＳＵＳ３０４でＮＣ旋盤を使用し製造されている。
従来の技術ではシャフト全体を機械から引き抜く方法でしかできなかったので部品の脱着にも多く時間がかかり、コストも高く経済的な面から見ると問題点もある。
この発明による取替部品であるシャフトの耐用年数は従来のシャフトの技術よりも１００倍以上の耐用年数がある。
更に、〔図７〕〔図８〕〔図９〕に説明するように部品の脱着が少量であるのと機械装置そのものが短時間で稼働させることができる。
従来の技術ではシャフトに直接セラミックコーティングを施しておりその方法は現在も行われているが、ガスの分子分解と分離装置において従来のシャフトを直接使用した時の耐用年数のテスト結果は約５０時間と短いものであった。
５０時間でシャフトが摩耗し水漏れが発生すると装置全体に問題が起きる事から従来のシャフトは使用できない。
この発明による取替部品４１Ｐが耐用年数前に水漏れが発生し取り替え時期になっても取替部品本体４１Ｐ４２Ｐを前以て製造しておくことにより部品取替時には加工面４２Ｖに〔図１０〕のスリーブ本体３４の内部に構成されている部品を脱着専用工具により簡単に取替部品本体４２Ｐを脱着と交換ができる。
又、４２Ｐの材料も選択を自由に任意に製造することができるのと取替部品のリサイクルも可能である。
この発明による〔図８〕の取替部品に示す一部分の部品の脱着取替は短時間でできるが、従来の技術ではシャフト全体を脱着しそのシャフトに耐磨耗のコーティングを直接施しているため成作に長時間がかかりコスト高になる。
この発明によるセラミックコーティングを施した品質及び信頼性の高いセラミックコーティングを施した製造方法の取替部品本体４１Ｐ４２Ｐは〔図１〕の本体タンクガスの分子分解と分離装置の製造方法のための装置にだけに利用するものである。
よって、本発明により高信頼性のある取替部品４１Ｐ４２Ｐを提供することができる。
〔図１１〕に示す液体静電誘導選択膜フィルターの製造方法について説明すると合成繊維４４、合成樹脂シリコン層４５ａ、合成樹脂シリコン接着剤４５ｂを利用しパイルカット織繊維を全面に張り付けサンドイッチ構造として製造した。
そのサンドイッチ構造体の液体静電誘導選択膜フィルターが必要とする面積は約１，０００ｔ×８００ｔで厚さ１０ｔを製造しそのサンドイッチ構造体にパイプの材質はプラスチック製パイプ４７で全長３５ｔ外形１５φ上部内面の内径穴１０φ下部８φに加工しパイプの数量は１２８０個製造してサンドイッチ構造体表面から裏面に１４φの穴を明け外径１５φのパイプを強制的に取付パイプ４７の周囲を合成樹脂シリコンの接着剤によってガス漏れの無いように固定した。
５１に示す繊維を縦の上下の方向に向ける方法によって任意に編だ繊維〔図Ａ−１〕５２に示すと共に１本の繊維の芯〔図Ａ−２〕５０の様な形状に加工し外径１５φ内径１０φのパイプ４７の穴に強制的に取付下部８φの穴をやや圧縮した方法によって構成される。それは縦方向に編んだ繊維５２を説明すると１本の繊維の紐５０は液体静電誘導選択膜フィルターの基材となるものでパイプ４７を取り付けた目的はその紐５０を下部の方向へ落下しないようにするためとガスの流れをコントロールするため任意に加工したものである。このようにしてパイプ４７の内径の穴加工は上部と下部の穴径を大小に調整する選択によって構成される製造方法である。
パイプ４７の内径に大小の穴を造り、その穴に紐状に編んだ繊維５２を縦の方向にパイプ４７の内径部分を構成し液体静電誘導選択膜フィルターを構成する方法である。
二酸化炭素（ＣＯ２）ガスは酸性であり、電解水溶液はアルカリ性であるために二酸化炭素（ＣＯ２）ガスに任意にアルカリ水を混ぜるとゼリー状の膜５３が育成される。
分子分解と分離反応が起こる機構を〔図１１〕の断面図により説明するとその膜に静電誘導を与えることで発生するものである。
従って、この反応を発見することによって分子の分解と分離装置を発明することに至ったものである。
本発明の分子の分解と分離装置を稼働し財団法人 東海技術センター及び株式会社 ユニケミーに対し測定を依頼したところ次のとおりの結果が判明した。
測定日 平成１９年４月６日
測定場所は
愛知県一宮市大字富塚字長畑２８番地 株式会社 サイテクス研究所
において分子分解と分離装置に二酸化炭素（ＣＯ２）を１００％入れ駆動したところ
二酸化炭素（ＣＯ２）は２％以下
酸素（Ｏ２）は２０％以上
の測定結果となった。
測定機器
（株）ベスト測器 ＣＯ、ＣＯ２ガス分析計ＢＣＣ−６１１（非分散型赤外線式）
（株）ベスト測器 酸素分析計 ＢＭＧ−１００型（磁気式）
更に、同分子分解と分離装置で使用している電解水溶液を
採取日 平成１９年４月６日
に実施し
株式会社 ユニケミーに対し全炭素量の検査を依頼したところ
雨水Ａ ４ｍｇ／ｌ
雨水Ｂ ３，６００ｍｇ／ｌ
以上の測定結果となった。
検査方法はＴＯＣ計法である。
上記に記載の雨水Ａ、Ｂとしたのは仮に付けた名称で実際は雨水Ａは分子分解と分離装置を駆動する前の電解水溶液で雨水Ｂは同装置を駆動させた後の電解水溶液である。
以上の測定結果から二酸化炭素（ＣＯ２）が分子分解と分離装置内で分解と分離の反応を起こしていることを裏付けるものである。
また測定結果の詳細については参考資料の通である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法全体の配置図表部を示す。
【図２】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法配列図裏部を示す。
【図３】本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法の一部部品断面図、斜視図、破断部と一部の拡大図を示す。
【図４ａ】遠心分離機上部ケーシング２ａ、遠心分離機回転ドラム本体１８、遠心分離機下部ケーシング２ｂの分解図を示す。本体タンク１の一部断面図を示す。
【図４ｂ】遠心分離機回転ドラム断面２３ａ及び遠心分離機上部のケーシング２ａ、下部のケーシング２ｂの断面図を示す。
【図５】本体タンク１断面図内部の構成図を示す。
【図６ａ】本体タンク１内部に構成されている部品の斜視図を示す。
【図６ｂ】本体タンク１の斜視図と側面図を示す。
【図７】シャフト軸３１の耐食耐磨耗性をセラミックコーティングにより解決した取替部品の図を示す。
【図８】シャフト軸３１の全体回転部を支える部品の分解図を示す。
【図９】シャフト軸３１の回転部を支えるスリーブ３４の構成図の断面図を示す。
【図１０】スリーブ３４の内部に構成されている部品を脱着する専用工具の断面図を示す。
【図１１】液体静電誘導選択膜フィルター２１ａの製造方法の断面図、平面図、斜視図と一部断面図を示す。〔図Ａ−１〕紐にする繊維を巻いている状態を示す。〔図Ｂ−２〕繊維の紐を示す。
【図１２】ガスの分子分解と分離装置の正面図、平面図、側面図を示す。
【図１３】ガスの分子分解と分離装置の配置図、配管図及びガス、電解水溶液の流れを示すシステム構成図
【符号の説明】
【０００８】
１ 本体タンク
（本体タンクの側面図の完成した図の形状を示す）
２ａ 本体遠心分離機上部ケーシング
２ｂ 本体遠心分離機下部ケーシング
２ｃ 電磁弁用マグネット
３ 二酸化炭素（ＣＯ２）ボンベ
４ａ 電解水溶液貯蔵タンク
４ｂ 電解水溶液補助タンク
４ｃ 電解水溶液噴射ノズル
５ 酸素採集タンク
６ａ６ｂ 排気ガスパイプ
７ａ 遠心分離機回転ドラム用モーター
７ｂ プーリ
７ｃ ベルト
７ｄ 電動モーター
８ａ 電解水溶液ポンプ
８ｂ 洗浄用パイプ
８ｃ 液体静電誘導選択膜フィルター洗浄ポンプとノズル
９ 液体静電誘導選択膜フィルター交換用ドアー
１０ａ 二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル
１０ｂ−１ 二酸化炭素（ＣＯ２）配管
１０ｂ１０ｃ オーバーフローパイプ（圧力調整用弁）
１１ａ 酸素配管
１１ｂ１１ｃ ブロワー
１２ 本体取付タンク台
１３ａ１３ｂ 本体カバー
１３ｃ１３ｄ 排水ノズル
１４ 拡大図を示す矢印
１５ａ１５ｂ シールドパッキン
１６ａ１６ｂ ベアリング
１７ａ 回転ドラム用シャフト軸
１７ｓ 連結シャフト
１８ａ 遠心分離機回転ドラム本体
１８ｂ フィルターのカバー押さえ
１９ 回転ドラムケーシングと６ａ６ｂのカバー
２０ 排気ガスパイプ６ａ６ｂのカバー
２１ａ 液体静電誘導選択膜フィルター
２１ｂ フィルター洗浄ノズルとパイプ
２１ｃ 排水電磁弁
２１ｄ 排水ノズル
２２ ガス取出ノズル
２３ａ 遠心分離機回転ドラム断面
２３ｂ 排水電磁弁
２４ 排水ノズル
２５ ボルト穴
２６ａ２６ｂ２６ｃ スパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼
２７ 噴射ノズル
２８ａ２８ｂ ガスと電解水溶液を流す接続パイプ
２８ｃ ガスと電解水溶液の流れを示す矢印
２８Ｇ ＣＯ２ガスの流れを示す矢印
２８Ｗ 電解水溶液の流れを示す矢印
２９ａ２９ｂ２９ｃ 液体静電誘導発生パイプ
３０ シャフトの磨耗を解決した取替部品
３１ シャフト軸
３２ キャップ
３３ａ ブラインド フランジ
３３ｂ パッキン
３３Ｆａ フランジ
３４ スリーブ本体
３５ａ３５ｂ ボルト
３６ グランドパッキン
３７ ワッシャー
３８ スプリング
３９ スリーブ本体用キャップ
４０ ベアリング取付ブラケット
４０ａ 外径はベアリング受と内径は排気ガスパイプ６ａ６ｂの役割を施す排気 ガスパイプ
４１Ｐ セラミックコーティング取替部品本体
４２Ｖ 取替部品の先端をＶ型に溝を加工する工具の取付部
４２Ｐ セラミックコーティングを施した取替部品の断面図
４２Ｚ 部品の脱着専用工具
４２Ｙ 専用工具のハンドル
４２Ｕ 部品を引き抜く方向を示す矢印
４３ キー溝
４４ 合成繊維
４５ａ 合成樹脂シリコン
４５ｂ 合成樹脂シリコン接着剤
４６ パイルカット織物
４７ パイプその他周囲から囲まれた製造方法
４８ 内径穴を大小に加工したパイプ
４９ ガスの出口を示す矢印
５０ 繊維の紐
５１ 繊維の紐を広げた状態
５２ 紐にする繊維を巻いている状態
５３ アルカリと酸の化学反応によって育成されるゼリー状の膜
５４ 黒い点は物質を吸着される点
５５ ガス漏れの無い面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解水溶液の内容物は水酸化カリュウム、（ＫＯＨ）、シリコン消泡剤（Ｓｉ）界面活性剤、珪酸ソーダ類（Ｎａ２Ｏ、ｎＳｉＯ２、Ｈ２Ｏ）これらの化学薬品の原料を組み合わせたガスの分子分解と分離装置の製造方法に利用する方法
上記化学薬品については以後の名称は電解水溶液と称することとします。
【請求項２】
〔図１〕に説明する本体タンク１内部に〔図５〕で説明した液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを設置そのパイプ内部中心に〔図５〕の３１に示すシャフト軸を設置、シャフト軸の長さのスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を設置する製造方法
【請求項３】
〔図５〕中の２９ａ液体静電誘導発生パイプは任意に〔請求項１〕で説明した電解水溶液を流すことが出来るよう〔図５〕の２８ａ、２８ｂ流水接続パイプを設置した製造方法
【請求項４】
前記〔請求項２〕で説明した〔図５〕の２９ａ、２９ｂ、２９ｃ液体静電誘導発生パイプ前後に〔図６〕中のキャップ３２の数量を任意に装着し液体静電誘導発生パイプ２９ｂの後部出口にガスと電解水溶液が混合されて任意に噴射口２７を設置する製造方法
【請求項５】
〔図１〕に説明する本体タンク内部の（〔図５〕により説明）液体誘導発生パイプ２９ａの左右に二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル１０ａと電解水溶液噴射ノズル４ｂを設置し液体静電誘導発生パイプの中心シャフト３１に設置してあるスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設置する製造方法
【請求項６】
〔図１〕に説明した本体タンク内部からのガス圧力と水圧力を調整する圧力調整弁１０ｂ１０ｃと排気ガス用排出パイプ６ａ、６ｂを本体タンク１のタンクと遠心分離機回転ドラム下部ケーシング２ｂとを接続する製造方法
【請求項７】
遠心分離機格納用ケーシング２ａ、２ｂを作りその中心に遠心分離機回転ドラム２３の水平部分から左右に排気ガスパイプ６ａ、６ｂを接続しその接続パイプ外周左右にベアリング１６ａ、１６ｂ シールドパッキン１５ａ、１５ｂを設置する製造方法
【請求項８】
〔図４ａ〕で説明した遠心分離機回転ドラム左右一方の方向に任意の回転をするためのモーター７ａ、ベルト７ｃ、プーリー７ｂ、シャフト軸１７ａ、ベアリング１６ａ１６ｂから構成される製造方法
【請求項９】
〔図４ｂ〕で説明した遠心分離機は左の方向は分離機回転ドラムの中心に設置するフィルター洗浄用ノズル２１ａ、電解水溶液ポンプ８ａ、洗浄用パイプ８ｂ、液体静電誘導選択膜フィルター２１ａ、フィルター洗浄ノズル２１ｂ、排水電磁弁２１ｃ、ガス取出ノズル２２、排水ノズル２１ｄから構成される製造方法
【請求項１０】
ガス分子の分解と分離装置の製造方法による回転シャフト面の摩耗を解決する方法として取替部品〔図７〕で説明したシャフト本体３１外形寸法を取替部品の内径寸法に加工され設置してあるものを〔図６〕の３１ａ３１ｂ３１ｃに示してある。
シャフト取替部品４１Ｐを〔図７〕の平面図に示す。
セラミックコーティング本体４１Ｐ工具の取付部４２Ｖとキー溝４３を任意に加工した取替部品全面の４１Ｐに耐食、耐摩耗性を解決出来るセラミックコーテングを施した取替部品の製造方法
【請求項１１】
〔図１１〕で説明した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａの外形本体の製造に関する材料はプラスチック、ゴム、セラミック、セメント、合成繊維、金属繊維、木材等から構成された製造方法
【請求項１２】
〔請求項１１〕で説明した材料を利用し４７により周囲を囲み、内径を中空状態に構成され、その中空体の下部の内径穴は上部の内径より任意に細い内径の穴に形成し、その内径に〔図１１〕の〔図Ａ−１〕繊維の紐５０を編み〔図１１〕〔図Ａ−２〕の１本の紐の形状を構成しパイプの形状内径に任意に組み込んだ繊維下部液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを円形体に形成できるように３６０°繊維を任意に内面方向に巻く方法と平面状の液体静電誘導選択膜フィルターを装置内に水平に設置することもできる製造方法
【請求項１３】
〔請求項１〕に説明した電解水溶液を分子や細菌に関する細菌分子の分解と分離等に利用する装置の製造方法
【請求項１４】
前記〔請求項１〕に説明する工業薬品を任意に利用し前記請求項１〜１５の請求項に示す発明の構成を利用した細菌やガスの分子分解装置の利用方法
【請求項１５】
〔請求項１２〕に掲げる酸とアルカリの混合水溶液を構成し、その水溶液中に静電誘導体又は任意に電流を流し圧力、混合、衝突、超音波振動などのエネルギーを利用した遠心分離機の回転のエネルギーとこの発明による液体静電誘導選択膜フィルターの繊維を編みその繊維と繊維の隙間にアルカリと酸の育成により構成されるゼリー状膜に任意の電流を発生させ、その電流と請求項１１に説明する製造方法による繊維と繊維の隙間に膜を形成しその形体に液体静電誘導体を育成させながら物質を採取する方法の名称を液体静電誘導選択膜フィルターと称する部品を利用した装置の名称は分子分解と分離装置と称する。
【請求項１】
電解水溶液の内容物は水酸化カリュウム、（ＫＯＨ）、シリコン消泡剤（Ｓｉ）界面活性剤、珪酸ソーダ類（Ｎａ２Ｏ、ｎＳｉＯ２、Ｈ２Ｏ）これらの化学薬品の原料を組み合わせたガスの分子分解と分離装置の製造方法に利用する方法
上記化学薬品については以後の名称は電解水溶液と称することとします。
【請求項２】
〔図１〕に説明する本体タンク１内部に〔図５〕で説明した液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを設置そのパイプ内部中心に〔図５〕の３１に示すシャフト軸を設置、シャフト軸の長さのスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を設置する製造方法
【請求項３】
〔図５〕中の２９ａ液体静電誘導発生パイプは任意に〔請求項１〕で説明した電解水溶液を流すことが出来るよう〔図５〕の２８ａ、２８ｂ流水接続パイプを設置した製造方法
【請求項４】
前記〔請求項２〕で説明した〔図５〕の２９ａ、２９ｂ、２９ｃ液体静電誘導発生パイプ前後に〔図６〕中のキャップ３２の数量を任意に装着し液体静電誘導発生パイプ２９ｂの後部出口にガスと電解水溶液が混合されて任意に噴射口２７を設置する製造方法
【請求項５】
〔図１〕に説明する本体タンク内部の（〔図５〕により説明）液体誘導発生パイプ２９ａの左右に二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル１０ａと電解水溶液噴射ノズル４ｂを設置し液体静電誘導発生パイプの中心シャフト３１に設置してあるスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設置する製造方法
【請求項６】
〔図１〕に説明した本体タンク内部からのガス圧力と水圧力を調整する圧力調整弁１０ｂ１０ｃと排気ガス用排出パイプ６ａ、６ｂを本体タンク１のタンクと遠心分離機回転ドラム下部ケーシング２ｂとを接続する製造方法
【請求項７】
遠心分離機格納用ケーシング２ａ、２ｂを作りその中心に遠心分離機回転ドラム２３の水平部分から左右に排気ガスパイプ６ａ、６ｂを接続しその接続パイプ外周左右にベアリング１６ａ、１６ｂ シールドパッキン１５ａ、１５ｂを設置する製造方法
【請求項８】
〔図４ａ〕で説明した遠心分離機回転ドラム左右一方の方向に任意の回転をするためのモーター７ａ、ベルト７ｃ、プーリー７ｂ、シャフト軸１７ａ、ベアリング１６ａ１６ｂから構成される製造方法
【請求項９】
〔図４ｂ〕で説明した遠心分離機は左の方向は分離機回転ドラムの中心に設置するフィルター洗浄用ノズル２１ａ、電解水溶液ポンプ８ａ、洗浄用パイプ８ｂ、液体静電誘導選択膜フィルター２１ａ、フィルター洗浄ノズル２１ｂ、排水電磁弁２１ｃ、ガス取出ノズル２２、排水ノズル２１ｄから構成される製造方法
【請求項１０】
ガス分子の分解と分離装置の製造方法による回転シャフト面の摩耗を解決する方法として取替部品〔図７〕で説明したシャフト本体３１外形寸法を取替部品の内径寸法に加工され設置してあるものを〔図６〕の３１ａ３１ｂ３１ｃに示してある。
シャフト取替部品４１Ｐを〔図７〕の平面図に示す。
セラミックコーティング本体４１Ｐ工具の取付部４２Ｖとキー溝４３を任意に加工した取替部品全面の４１Ｐに耐食、耐摩耗性を解決出来るセラミックコーテングを施した取替部品の製造方法
【請求項１１】
〔図１１〕で説明した液体静電誘導選択膜フィルター２１ａの外形本体の製造に関する材料はプラスチック、ゴム、セラミック、セメント、合成繊維、金属繊維、木材等から構成された製造方法
【請求項１２】
〔請求項１１〕で説明した材料を利用し４７により周囲を囲み、内径を中空状態に構成され、その中空体の下部の内径穴は上部の内径より任意に細い内径の穴に形成し、その内径に〔図１１〕の〔図Ａ−１〕繊維の紐５０を編み〔図１１〕〔図Ａ−２〕の１本の紐の形状を構成しパイプの形状内径に任意に組み込んだ繊維下部液体静電誘導選択膜フィルター２１ａを円形体に形成できるように３６０°繊維を任意に内面方向に巻く方法と平面状の液体静電誘導選択膜フィルターを装置内に水平に設置することもできる製造方法
【請求項１３】
〔請求項１〕に説明した電解水溶液を分子や細菌に関する細菌分子の分解と分離等に利用する装置の製造方法
【請求項１４】
前記〔請求項１〕に説明する工業薬品を任意に利用し前記請求項１〜１５の請求項に示す発明の構成を利用した細菌やガスの分子分解装置の利用方法
【請求項１５】
〔請求項１２〕に掲げる酸とアルカリの混合水溶液を構成し、その水溶液中に静電誘導体又は任意に電流を流し圧力、混合、衝突、超音波振動などのエネルギーを利用した遠心分離機の回転のエネルギーとこの発明による液体静電誘導選択膜フィルターの繊維を編みその繊維と繊維の隙間にアルカリと酸の育成により構成されるゼリー状膜に任意の電流を発生させ、その電流と請求項１１に説明する製造方法による繊維と繊維の隙間に膜を形成しその形体に液体静電誘導体を育成させながら物質を採取する方法の名称を液体静電誘導選択膜フィルターと称する部品を利用した装置の名称は分子分解と分離装置と称する。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２７２７２７（Ｐ２００８−２７２７２７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４９７５３（Ｐ２００７−１４９７５３）
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（５０７１８５６８０）株式会社サイテックス研究所 (3)
【出願人】（５９１２４０７９９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（５０７１８５６８０）株式会社サイテックス研究所 (3)
【出願人】（５９１２４０７９９）
【Ｆターム（参考）】
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