ガラス板の表面保護コーティング
複数のガラス板を包装する方法であって、（１）各ガラス板の頂面を除去可能な頂面保護フイルムで被覆し、（２）各ガラス板の底面を除去可能な底面保護膜で被覆し、（３）あるガラス板の頂面保護フイルムが別のガラス板の底面保護フイルムと隣接するように、被覆したガラス板を互いに積み重ねる各工程を有してなる方法がここに開示されている。各ガラス板の頂面保護フイルムおよび／または底面保護フイルムは、その中にエンボス特徴構造（例えば、粗い特徴構造）を有する。積み重ねられたガラス板の間に位置するエンボス特徴構造により生じたエア・ポケットが存在するために、この特徴構造によって、ガラス板を別のガラス板から分離するのが容易になる。被覆されたガラス板および被覆されたガラス板を複数保管できる容器もここに記載されている。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本出願は、その内容がここに引用される、２００３年９月４日に出願された米国特許出願第１０／６５６，６８６号の優先権を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、ガラス板を保護するためであり、かつガラス板の包装と、包装を解くのを容易にするためにガラス板（例えば、ガラス基板）に施される表面保護コーティングに関する。
【背景技術】
【０００３】
今日、ガラス製造業者にとって、最大の課題の１つは、顧客に安全に輸送でき、顧客が包装を容易に解くことができるように、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に用いられているものなどのガラス板を保護し、包装する効果的な方法を提案することである。現在、ガラス板を包装するための最も一般的な方法の１つは、ガラス板の頂面／底面を保護フイルム（例えば、ポリオレフィン・フイルム）で被覆し、次いで、被覆したガラス板の間にインタリーバ（例えば、紙片）を配置する各工程を含む。このインタリーバによって、人／機械が、容器内で互いに隣接して配置された別の被覆ガラス板からある１枚の被覆ガラス板を分離するまたはその包装を解くのが容易になる。残念ながら、包装工程中に、被覆ガラス板の間にインタリーバを配置すること、および包装を解く工程中に、被覆ガラス板の間からインタリーバを取り除くことには、複雑なインタリーバ除去システムが必要であり、時間がかかり、多大な労力を要する工程であり得る。しかしながら、インタリーバを用いないと、被覆ガラス板はしばしば互いにくっつき、人／機械が積み重ねられた被覆ガラス板を分離することが難しくなってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、顧客まで安全に輸送でき、顧客が容易に包装を解けるように、インタリーバを使用せずにガラス板を保護し、包装するための新しい方法が必要とされている。この必要性と他の必要性は、本発明の被覆ガラス板、容器および方法によって満たされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数のガラス板を包装する方法であって、（１）各ガラス板の頂面を除去可能な頂面保護フイルムで被覆し、（２）各ガラス板の底面を除去可能な底面保護膜で被覆し、（３）あるガラス板の頂面保護フイルムが別のガラス板の底面保護フイルムと隣接するように、被覆したガラス板を互いに積み重ねる各工程を有してなる方法に関する。各ガラス板の頂面保護フイルムおよび／または底面保護フイルムは、その中にエンボス特徴構造（例えば、粗い特徴構造）を有する。積み重ねられたガラス板の間に位置するエンボス特徴構造により生じたエア・ポケットが存在するために、この特徴構造によって、ガラス板を別のガラス板から分離するのが容易になる。本発明は、被覆されたガラス板および被覆されたガラス板を複数保管できる容器にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下の詳細な説明を、添付の図面と共に参照することによって、本発明はより完全に理解されるであろう。
【０００７】
図１Ａ〜１Ｃを参照すると、本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板１００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板１００は、除去可能な頂面保護フイルム１０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム１０４、高密度ポリエチレン・フイルム１０４または他のポリオレフィン・フイルム１０４）で被覆された頂面１０２および除去可能な底面保護フイルム１０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム１０８または他のポリオレフィン・フイルム１０８）で被覆された底面１０６を有するガラス板１０１を有してなる。頂面保護フイルム１０４は、その中にエンボス特徴構造１１０（例えば、模様付き特徴構造１１０、または粗い特徴構造１１０）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造１１０は、隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造１１０は、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム１０４内に形成してもよい。底面保護フイルム１０８の両面は平らであり、エンボス特徴構造１１０が形成されていない。中にエンボス特徴構造１１０が形成されてなる頂面保護フイルム１０４を使用してガラス板１０１を保護することの利点を、図１Ｄを参照して、以下に説明する。
【０００８】
図１Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板１００を積み重ねて保持できる典型的な容器１５０の斜視図が示されている。容器１５０は、第１の側部１５２（例えば、ドア１５２）、反対の第２の側部１５４、２つのさらに別の側部１５６と１５８、頂面１６０および底面１６２を含む。容器１５０は、いくつの被覆ガラス板１００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板１００は、あるガラス板１００の頂面保護フイルム１０４が、別のガラス板１００の底面保護フイルム１０８に隣接するように、容器１５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。エンボス特徴構造１１０の重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板１００の各対の間にエア・ポケット１６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット１６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット１６５によって、空気がエンボス特徴構造１１０の間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板１００を隣接する被覆ガラス板１００から分離するのが容易になる。容器１５０は、多数の被覆ガラス板１００を水平に積み重ねるように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板１００は、垂直位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図２Ｄ、３Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置できることが理解されよう。
【０００９】
図２Ａ〜２Ｃを参照すると、本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板２００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板２００は、除去可能な頂面保護フイルム２０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム２０４、高密度ポリエチレン・フイルム２０４または他のポリオレフィン・フイルム２０４）で被覆された頂面２０２および除去可能な底面保護フイルム２０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム２０８または他のポリオレフィン・フイルム２０８）で被覆された底面２０６を有するガラス板２０１を有してなる。頂面保護フイルム２０４は、その中にエンボス特徴構造２１０ａ（例えば、模様付き特徴構造２１０ａ、または粗い特徴構造２１０ａ）を有する表面を少なくとも１つ有する。同様に、底面保護フイルム２０８は、その中にエンボス特徴構造２１０ｂ（例えば、模様付き特徴構造２１０ｂ、または粗い特徴構造２１０ｂ）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂは、一般的に隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂは、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム２０４および底面保護フイルム２０８内に形成してもよい。中にエンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂが形成されてなる頂面保護フイルム２０４および底面保護フイルム２０８を使用してガラス板２０１を保護することの利点を、図２Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１０】
図２Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板２００を積み重ねて保持できる典型的な容器２５０の斜視図が示されている。容器２５０は、第１の側部２５２（例えば、ドア２５２）、反対の第２の側部２５４、２つのさらに別の側部２５６と２５８、頂面２６０および底面２６２を含む。容器２５０は、いくつの被覆ガラス板２００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板２００は、あるガラス板２００の頂面保護フイルム２０４が、別のガラス板２００の底面保護フイルム２０８に隣接するように、容器２５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。図示されているように、頂面保護フイルム２０４のエンボス特徴構造２１０ａは、底面保護フイルム２０８のエンボス特徴構造２１０ｂとは形状が異なる（図２Ｂおよび２Ｃ参照）。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの形状が異なることは、頂面保護フイルム２０４が底面保護フイルム２０８に組み合うのを防ぐのに役立つ。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板２００の各対の間にエア・ポケット２６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット２６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット２６５によって、空気がエンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板２００を隣接する被覆ガラス板２００から分離するのが容易になる。容器２５０は、多数の被覆ガラス板２００を垂直に配置するように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板２００は、水平位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、３Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置することができるのが理解されよう。
【００１１】
図３Ａ〜３Ｃを参照すると、本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板３００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板３００は、除去可能な頂面保護フイルム３０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム３０４、高密度ポリエチレン・フイルム３０４または他のポリオレフィン・フイルム３０４）で被覆された頂面３０２および除去可能な底面保護フイルム３０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム３０８または他のポリオレフィン・フイルム３０８）で被覆された底面３０６を有するガラス板３０１を有してなる。頂面保護フイルム３０４は、その中にエンボス特徴構造３１０ａ（例えば、模様付き特徴構造３１０ａ、または粗い特徴構造３１０ａ）を有する表面を少なくとも１つ有する。同様に、底面保護フイルム３０８は、その中にエンボス特徴構造３１０ｂ（例えば、模様付き特徴構造３１０ｂ、または粗い特徴構造３１０ｂ）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂは、一般的に隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂは、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム３０４および底面保護フイルム３０８内に形成してもよい。中にエンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂが形成されてなる頂面保護フイルム３０４および底面保護フイルム３０８を使用してガラス板３０１を保護することの利点を、図３Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１２】
図３Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板３００を積み重ねて保持できる典型的な容器３５０の斜視図が示されている。容器３５０は、第１の側部３５２（例えば、ドア３５２）、反対の第２の側部３５４、２つのさらに別の側部３５６と３５８、頂面３６０および底面３６２を含む。容器３５０は、いくつの被覆ガラス板３００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板３００は、あるガラス板３００の頂面保護フイルム３０４が、別のガラス板３００の底面保護フイルム３０８に隣接するように、容器３５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。図示されているように、頂面保護フイルム３０４のエンボス特徴構造３１０ａは、底面保護フイルム３０８のエンボス特徴構造３１０ｂとはわずかに異なる位置または角度で配置されている（図３Ｂおよび３Ｃ参照）。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの形状のこの違いは、頂面保護フイルム３０４が底面保護フイルム３０８に組み合うのを防ぐのに役立つ。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板３００の各対の間にエア・ポケット３６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット３６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット３６５によって、空気がエンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板３００を隣接する被覆ガラス板３００から分離するのが容易になる。容器３５０は、多数の被覆ガラス板３００を垂直に配置するように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板３００は、水平位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、２Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置することができるのが理解されよう。
【００１３】
図４Ａ〜４Ｃを参照すると、本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板４００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板４００は、除去可能な頂面保護フイルム４０４で被覆された頂面４０２および除去可能な底面保護フイルム４０８で被覆された底面４０６を有するガラス板４０１を有してなる。頂面保護フイルム４０４は、滑らかな層４０５ａおよび粗い層４０５ｂを有する多層構造体である。粗い層４０５ｂはエンボス特徴構造４１０を有する。ある実施の形態において、滑らかな層４０５ａはポリマー・フイルムであり、粗い層４０５ｂは不織布、織物または紙である。この実施例において、頂面保護フイルム４０４は、滑らかな層４０５ａを注型しながら、滑らかな層４０５ａ（例えば、ポリマー・フイルム）上に粗い層４０５ｂ（例えば、不織布、織物、紙）を供給し、施用することによって製造することができる。もしくは、頂面保護フイルム４０４は、接着剤または熱処理法を使用することによって、二枚のポリマー・フイルムを貼り合わせることによって製造しても差し支えない。底面保護フイルム４０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム４０８または他のポリオレフィン・フイルム４０８）の両面にはエンボス特徴構造４１０が成形されていなくても差し支えない（図示されているように）。もしくは、底面保護フイルム４０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム４０８または他のポリオレフィン・フイルム４０８）の両面にエンボス特徴構造４１０が形成されていても差し支えない（図示せず）。あるいは、底面保護フイルム４０８は、滑らかな層および粗い層を有する多層構造を有していても差し支えない（図示せず）。滑らかな層４０５ａおよび粗い層４０５ｂを有する頂面保護フイルム４０４を使用してガラス板４０１を保護することの利点を、図４Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１４】
図４Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板４００を積み重ねて保持できる典型的な容器４５０の斜視図が示されている。容器４５０は、第１の側部４５２（例えば、ドア４５２）、反対の第２の側部４５４、２つのさらに別の側部４５６と４５８、頂面４６０および底面４６２を含む。容器４５０は、いくつの被覆ガラス板４００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板４００は、あるガラス板４００の頂面保護フイルム４０４が、別のガラス板４００の底面保護フイルム４０８に隣接するように、容器４５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。頂面保護フイルム４０４は、積み重ねられた被覆ガラス板４００の各対の間にエア・ポケット４６５を形成する粗い層４０５ｂを有する。エア・ポケット４６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット４６５によって、空気が粗い層４０５ｂ中のエンボス特徴構造４１０の間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板４００を隣接する被覆ガラス板４００から分離するのが容易になる。容器４５０は、多数の被覆ガラス板４００を水平に積み重ねるように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板４００は、垂直位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、２Ｄおよび３Ｄ参照）互いに隣接して配置することができることが理解されよう。
【００１５】
図５を参照すると、本発明による複数のガラス板を包装する方法５００における基本工程を説明する流れ図が示されている。明らかにするために、方法５００は、被覆ガラス板１００の第１の実施の形態（図１Ａ〜１Ｄ参照）の使用に関して以下に説明する。しかしながら、方法５００は、被覆ガラス板２００，３００および４００の他の実施の形態（図２〜４参照）を使用して行っても差し支えないことが理解されよう。工程５０２で始めると、各ガラス板１０１は、除去可能な頂面保護フイルム１０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム１０４、高密度ポリエチレン・フイルム１０４または他のポリオレフィン・フイルム１０４）で被覆された頂面１０２を有する。工程５０４で、各ガラス板１０１は、除去可能な底面保護フイルム１０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム１０８または他のポリオレフィン・フイルム１０８）で被覆された底面１０６を有する（図１Ａ〜１Ｃ参照）。工程５０２および５０４を同時に行っても差し支えないことが認識されよう。工程５０６で、被覆ガラス板１００は、あるガラス板１００の頂面保護フイルム１０４が、別のガラス板１００の底面保護フイルム１０８に隣接するように、容器１５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。上述したように、頂面保護フイルム１０４および／または底面保護フイルム１０８はその中に形成されたエンボス特徴構造１１０（例えば、粗い特徴構造１１０）を有する。それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板１００間に配置されたエンボス特徴構造１１０によってエア・ポケット１６５が生じるために、ある被覆ガラス板１００を別の被覆ガラス板１００から分離するのが容易になる。
【００１６】
以下に、本発明の被覆ガラス板１００，２００，３００および４００並びに方法５００の利点および特徴のいくつかを挙げる：
本発明により、ガラス板の被覆／包装段階での被覆および包装の操作の複雑さが著しく減少し、荷下ろし段階での包装を解く操作の複雑さも減少する。従来の被覆／包装段階には２つの操作が含まれた：（１）ガラス板上への表面保護フイルムの配置、および（２）被覆ガラス板上への紙のインタリーバを敷くこと。本発明によって、被覆／包装段階において、被覆ガラス板上への紙のインタリーバを敷く工程を排除できる。本発明により、包装を解く段階において紙のインタリーバを取り除く必要がなくなる。それゆえ、本発明によって、被覆ガラス板の間に紙のインタリーバを敷き、それをそこから取り除くことに関する労力と資本コストが排除される。
【００１７】
容器１５０，２５０，３５０および４５０は、様々な構造を有することができ、いくつのガラス板も保持できる。例えば、容器１５０，２５０，３５０および４５０は、未完成の被覆ガラス板を３００〜５００枚、完成したガラス板を２０〜３０枚収容できる。完成したガラス板は一般に、以下の寸法を有する：
○ 第３世代ガラス−５５０×６５０〜５９０×６７０（ｍｍ）
○ 第４世代ガラス−６８０×８８０〜７３０×９２０（ｍｍ）
○ 第５世代ガラス−１０００×１２００〜１２００×１３００（ｍｍ）
○ 第６世代ガラス−１５００×１８２０（ｍｍ）
○ 第７世代ガラス−１６８０×１８２０（ｍｍ）
【００１８】
ガラス板／ガラス基板は、例えば、ＬＣＤガラス基板、ガラス・ブランク、プラズマ・ガラス基板、蛍光表示管ガラス基板、サーマルヘッド・ガラス基板またはカラーフィルタを含むどのようなタイプの板であっても差し支えない。また、ＬＣＤガラス基板は、追加の機能性、例えば、非晶質シリコン層または多結晶シリコン層を有していてもよい。
【００１９】
頂面／底面保護フイルムを製造するのに二層または多層の異なるフイルムを貼り合わせるために使用できる加工方法が数多くあることが認識されよう。例えば、頂面／底面保護フイルムは、これらのフイルムを加熱ロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）の間に供給することにより、またはこれらのフイルムを加圧ロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）に供給する前に層の上に接着剤を塗布することにより、多数のフイルムを貼り合わせることによって製造できる。他の方法としては、異なるポリマー樹脂を溶融押出しし、フイルムの幾何学形状を形成する押出ダイを通してロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）またはスチールベルト（エンボス・ロールであっても差し支えない）上に注型することのできる多層押出注型法が挙げられる。
【００２０】
頂面／底面保護フイルムは、掻き傷、歪み、汚れおよび他の汚染物によりガラス板の表面が損傷を受けるのを防ぐような様式でガラス板を保護することも認識されよう。
【００２１】
頂面／底面保護フイルムの外層は、ガラス板と接触する層よりも硬い表面（高いモジュラスまたは高い剛性）を有することができるのが理解されよう。エンボス特徴構造に加えてより硬い外層により、被覆ガラス板を分離するのが容易になる。
【００２２】
本発明の実施の形態のいくつかを、添付の図面に示し、先の詳細な説明に記載してきたが、本発明は、開示された実施の形態には制限されるものではなく、添付の特許請求の範囲により定義された本発明の範囲から逸脱せずに、様々な構成、改変および置換を行えることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図１Ｂ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図１Ｃ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図１Ｄ】図１Ａ〜１Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図２Ａ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図２Ｂ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図２Ｃ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図２Ｄ】図２Ａ〜２Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図３Ａ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図３Ｂ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図３Ｃ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図３Ｄ】図３Ａ〜３Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図４Ａ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図４Ｂ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図４Ｃ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図４Ｄ】図４Ａ〜４Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図５】本発明によるガラス板を複数包装する方法における基本工程を示す流れ図
【符号の説明】
【００２４】
１００，２００，３００，４００ 被覆ガラス板
１０１，２０１，３０１，４０１ ガラス板
１０４，２０４，３０４，４０４ 頂面保護フイルム
１０８，２０８，３０８，４０８ 底面保護フイルム
１１０，２１０ａ，２１０ｂ，３１０ａ，３１０ｂ エンボス特徴構造
１５０，２５０，３５０，４５０ 容器
１６５，２６５，３６５，４６５ エア・ポケット
４０５ａ 滑らかな層
４０５ｂ 粗い層
【関連出願】
【０００１】
本出願は、その内容がここに引用される、２００３年９月４日に出願された米国特許出願第１０／６５６，６８６号の優先権を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、ガラス板を保護するためであり、かつガラス板の包装と、包装を解くのを容易にするためにガラス板（例えば、ガラス基板）に施される表面保護コーティングに関する。
【背景技術】
【０００３】
今日、ガラス製造業者にとって、最大の課題の１つは、顧客に安全に輸送でき、顧客が包装を容易に解くことができるように、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に用いられているものなどのガラス板を保護し、包装する効果的な方法を提案することである。現在、ガラス板を包装するための最も一般的な方法の１つは、ガラス板の頂面／底面を保護フイルム（例えば、ポリオレフィン・フイルム）で被覆し、次いで、被覆したガラス板の間にインタリーバ（例えば、紙片）を配置する各工程を含む。このインタリーバによって、人／機械が、容器内で互いに隣接して配置された別の被覆ガラス板からある１枚の被覆ガラス板を分離するまたはその包装を解くのが容易になる。残念ながら、包装工程中に、被覆ガラス板の間にインタリーバを配置すること、および包装を解く工程中に、被覆ガラス板の間からインタリーバを取り除くことには、複雑なインタリーバ除去システムが必要であり、時間がかかり、多大な労力を要する工程であり得る。しかしながら、インタリーバを用いないと、被覆ガラス板はしばしば互いにくっつき、人／機械が積み重ねられた被覆ガラス板を分離することが難しくなってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、顧客まで安全に輸送でき、顧客が容易に包装を解けるように、インタリーバを使用せずにガラス板を保護し、包装するための新しい方法が必要とされている。この必要性と他の必要性は、本発明の被覆ガラス板、容器および方法によって満たされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数のガラス板を包装する方法であって、（１）各ガラス板の頂面を除去可能な頂面保護フイルムで被覆し、（２）各ガラス板の底面を除去可能な底面保護膜で被覆し、（３）あるガラス板の頂面保護フイルムが別のガラス板の底面保護フイルムと隣接するように、被覆したガラス板を互いに積み重ねる各工程を有してなる方法に関する。各ガラス板の頂面保護フイルムおよび／または底面保護フイルムは、その中にエンボス特徴構造（例えば、粗い特徴構造）を有する。積み重ねられたガラス板の間に位置するエンボス特徴構造により生じたエア・ポケットが存在するために、この特徴構造によって、ガラス板を別のガラス板から分離するのが容易になる。本発明は、被覆されたガラス板および被覆されたガラス板を複数保管できる容器にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下の詳細な説明を、添付の図面と共に参照することによって、本発明はより完全に理解されるであろう。
【０００７】
図１Ａ〜１Ｃを参照すると、本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板１００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板１００は、除去可能な頂面保護フイルム１０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム１０４、高密度ポリエチレン・フイルム１０４または他のポリオレフィン・フイルム１０４）で被覆された頂面１０２および除去可能な底面保護フイルム１０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム１０８または他のポリオレフィン・フイルム１０８）で被覆された底面１０６を有するガラス板１０１を有してなる。頂面保護フイルム１０４は、その中にエンボス特徴構造１１０（例えば、模様付き特徴構造１１０、または粗い特徴構造１１０）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造１１０は、隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造１１０は、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム１０４内に形成してもよい。底面保護フイルム１０８の両面は平らであり、エンボス特徴構造１１０が形成されていない。中にエンボス特徴構造１１０が形成されてなる頂面保護フイルム１０４を使用してガラス板１０１を保護することの利点を、図１Ｄを参照して、以下に説明する。
【０００８】
図１Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板１００を積み重ねて保持できる典型的な容器１５０の斜視図が示されている。容器１５０は、第１の側部１５２（例えば、ドア１５２）、反対の第２の側部１５４、２つのさらに別の側部１５６と１５８、頂面１６０および底面１６２を含む。容器１５０は、いくつの被覆ガラス板１００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板１００は、あるガラス板１００の頂面保護フイルム１０４が、別のガラス板１００の底面保護フイルム１０８に隣接するように、容器１５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。エンボス特徴構造１１０の重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板１００の各対の間にエア・ポケット１６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット１６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット１６５によって、空気がエンボス特徴構造１１０の間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板１００を隣接する被覆ガラス板１００から分離するのが容易になる。容器１５０は、多数の被覆ガラス板１００を水平に積み重ねるように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板１００は、垂直位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図２Ｄ、３Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置できることが理解されよう。
【０００９】
図２Ａ〜２Ｃを参照すると、本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板２００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板２００は、除去可能な頂面保護フイルム２０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム２０４、高密度ポリエチレン・フイルム２０４または他のポリオレフィン・フイルム２０４）で被覆された頂面２０２および除去可能な底面保護フイルム２０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム２０８または他のポリオレフィン・フイルム２０８）で被覆された底面２０６を有するガラス板２０１を有してなる。頂面保護フイルム２０４は、その中にエンボス特徴構造２１０ａ（例えば、模様付き特徴構造２１０ａ、または粗い特徴構造２１０ａ）を有する表面を少なくとも１つ有する。同様に、底面保護フイルム２０８は、その中にエンボス特徴構造２１０ｂ（例えば、模様付き特徴構造２１０ｂ、または粗い特徴構造２１０ｂ）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂは、一般的に隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂは、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム２０４および底面保護フイルム２０８内に形成してもよい。中にエンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂが形成されてなる頂面保護フイルム２０４および底面保護フイルム２０８を使用してガラス板２０１を保護することの利点を、図２Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１０】
図２Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板２００を積み重ねて保持できる典型的な容器２５０の斜視図が示されている。容器２５０は、第１の側部２５２（例えば、ドア２５２）、反対の第２の側部２５４、２つのさらに別の側部２５６と２５８、頂面２６０および底面２６２を含む。容器２５０は、いくつの被覆ガラス板２００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板２００は、あるガラス板２００の頂面保護フイルム２０４が、別のガラス板２００の底面保護フイルム２０８に隣接するように、容器２５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。図示されているように、頂面保護フイルム２０４のエンボス特徴構造２１０ａは、底面保護フイルム２０８のエンボス特徴構造２１０ｂとは形状が異なる（図２Ｂおよび２Ｃ参照）。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの形状が異なることは、頂面保護フイルム２０４が底面保護フイルム２０８に組み合うのを防ぐのに役立つ。エンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板２００の各対の間にエア・ポケット２６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット２６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット２６５によって、空気がエンボス特徴構造２１０ａおよび２１０ｂの間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板２００を隣接する被覆ガラス板２００から分離するのが容易になる。容器２５０は、多数の被覆ガラス板２００を垂直に配置するように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板２００は、水平位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、３Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置することができるのが理解されよう。
【００１１】
図３Ａ〜３Ｃを参照すると、本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板３００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板３００は、除去可能な頂面保護フイルム３０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム３０４、高密度ポリエチレン・フイルム３０４または他のポリオレフィン・フイルム３０４）で被覆された頂面３０２および除去可能な底面保護フイルム３０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム３０８または他のポリオレフィン・フイルム３０８）で被覆された底面３０６を有するガラス板３０１を有してなる。頂面保護フイルム３０４は、その中にエンボス特徴構造３１０ａ（例えば、模様付き特徴構造３１０ａ、または粗い特徴構造３１０ａ）を有する表面を少なくとも１つ有する。同様に、底面保護フイルム３０８は、その中にエンボス特徴構造３１０ｂ（例えば、模様付き特徴構造３１０ｂ、または粗い特徴構造３１０ｂ）を有する表面を少なくとも１つ有する。図示したように、エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂは、一般的に隆起部または膨らみであるが、チャンネルなどのどのようなタイプの形状または構造を有していても差し支えない。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂは、押出注型法、共押出注型法または他のフイルム・エンボス加工法の最中に彫刻ロールを使用することによって、頂面保護フイルム３０４および底面保護フイルム３０８内に形成してもよい。中にエンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂが形成されてなる頂面保護フイルム３０４および底面保護フイルム３０８を使用してガラス板３０１を保護することの利点を、図３Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１２】
図３Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板３００を積み重ねて保持できる典型的な容器３５０の斜視図が示されている。容器３５０は、第１の側部３５２（例えば、ドア３５２）、反対の第２の側部３５４、２つのさらに別の側部３５６と３５８、頂面３６０および底面３６２を含む。容器３５０は、いくつの被覆ガラス板３００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板３００は、あるガラス板３００の頂面保護フイルム３０４が、別のガラス板３００の底面保護フイルム３０８に隣接するように、容器３５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。図示されているように、頂面保護フイルム３０４のエンボス特徴構造３１０ａは、底面保護フイルム３０８のエンボス特徴構造３１０ｂとはわずかに異なる位置または角度で配置されている（図３Ｂおよび３Ｃ参照）。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの形状のこの違いは、頂面保護フイルム３０４が底面保護フイルム３０８に組み合うのを防ぐのに役立つ。エンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの重要な性質は、それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板３００の各対の間にエア・ポケット３６５（１０〜５００マイクロメートル、好ましくは、１００マイクロメートル未満）が形成されることである。エア・ポケット３６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット３６５によって、空気がエンボス特徴構造３１０ａおよび３１０ｂの間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板３００を隣接する被覆ガラス板３００から分離するのが容易になる。容器３５０は、多数の被覆ガラス板３００を垂直に配置するように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板３００は、水平位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、２Ｄおよび４Ｄ参照）互いに隣接して配置することができるのが理解されよう。
【００１３】
図４Ａ〜４Ｃを参照すると、本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板４００の側面図、正面図および下面図がそれぞれ示されている。被覆ガラス板４００は、除去可能な頂面保護フイルム４０４で被覆された頂面４０２および除去可能な底面保護フイルム４０８で被覆された底面４０６を有するガラス板４０１を有してなる。頂面保護フイルム４０４は、滑らかな層４０５ａおよび粗い層４０５ｂを有する多層構造体である。粗い層４０５ｂはエンボス特徴構造４１０を有する。ある実施の形態において、滑らかな層４０５ａはポリマー・フイルムであり、粗い層４０５ｂは不織布、織物または紙である。この実施例において、頂面保護フイルム４０４は、滑らかな層４０５ａを注型しながら、滑らかな層４０５ａ（例えば、ポリマー・フイルム）上に粗い層４０５ｂ（例えば、不織布、織物、紙）を供給し、施用することによって製造することができる。もしくは、頂面保護フイルム４０４は、接着剤または熱処理法を使用することによって、二枚のポリマー・フイルムを貼り合わせることによって製造しても差し支えない。底面保護フイルム４０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム４０８または他のポリオレフィン・フイルム４０８）の両面にはエンボス特徴構造４１０が成形されていなくても差し支えない（図示されているように）。もしくは、底面保護フイルム４０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム４０８または他のポリオレフィン・フイルム４０８）の両面にエンボス特徴構造４１０が形成されていても差し支えない（図示せず）。あるいは、底面保護フイルム４０８は、滑らかな層および粗い層を有する多層構造を有していても差し支えない（図示せず）。滑らかな層４０５ａおよび粗い層４０５ｂを有する頂面保護フイルム４０４を使用してガラス板４０１を保護することの利点を、図４Ｄを参照して、以下に説明する。
【００１４】
図４Ｄを参照すると、多数の被覆ガラス板４００を積み重ねて保持できる典型的な容器４５０の斜視図が示されている。容器４５０は、第１の側部４５２（例えば、ドア４５２）、反対の第２の側部４５４、２つのさらに別の側部４５６と４５８、頂面４６０および底面４６２を含む。容器４５０は、いくつの被覆ガラス板４００を保管するようなサイズであっても差し支えない。被覆ガラス板４００は、あるガラス板４００の頂面保護フイルム４０４が、別のガラス板４００の底面保護フイルム４０８に隣接するように、容器４５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。頂面保護フイルム４０４は、積み重ねられた被覆ガラス板４００の各対の間にエア・ポケット４６５を形成する粗い層４０５ｂを有する。エア・ポケット４６５が存在することは重要である。何故ならば、エア・ポケット４６５によって、空気が粗い層４０５ｂ中のエンボス特徴構造４１０の間を流動することができ、したがって、ある被覆ガラス板４００を隣接する被覆ガラス板４００から分離するのが容易になる。容器４５０は、多数の被覆ガラス板４００を水平に積み重ねるように用いられるものとしてここに記載されているが、被覆ガラス板４００は、垂直位置または斜めの位置を含む様々な位置で（図１Ｄ、２Ｄおよび３Ｄ参照）互いに隣接して配置することができることが理解されよう。
【００１５】
図５を参照すると、本発明による複数のガラス板を包装する方法５００における基本工程を説明する流れ図が示されている。明らかにするために、方法５００は、被覆ガラス板１００の第１の実施の形態（図１Ａ〜１Ｄ参照）の使用に関して以下に説明する。しかしながら、方法５００は、被覆ガラス板２００，３００および４００の他の実施の形態（図２〜４参照）を使用して行っても差し支えないことが理解されよう。工程５０２で始めると、各ガラス板１０１は、除去可能な頂面保護フイルム１０４（例えば、軟質ポリマー・フイルム１０４、高密度ポリエチレン・フイルム１０４または他のポリオレフィン・フイルム１０４）で被覆された頂面１０２を有する。工程５０４で、各ガラス板１０１は、除去可能な底面保護フイルム１０８（例えば、低密度ポリエチレン・フイルム１０８または他のポリオレフィン・フイルム１０８）で被覆された底面１０６を有する（図１Ａ〜１Ｃ参照）。工程５０２および５０４を同時に行っても差し支えないことが認識されよう。工程５０６で、被覆ガラス板１００は、あるガラス板１００の頂面保護フイルム１０４が、別のガラス板１００の底面保護フイルム１０８に隣接するように、容器１５０の内部で互いに積み重ねられているまたは隣接して配置されている。上述したように、頂面保護フイルム１０４および／または底面保護フイルム１０８はその中に形成されたエンボス特徴構造１１０（例えば、粗い特徴構造１１０）を有する。それらにより、積み重ねられた被覆ガラス板１００間に配置されたエンボス特徴構造１１０によってエア・ポケット１６５が生じるために、ある被覆ガラス板１００を別の被覆ガラス板１００から分離するのが容易になる。
【００１６】
以下に、本発明の被覆ガラス板１００，２００，３００および４００並びに方法５００の利点および特徴のいくつかを挙げる：
本発明により、ガラス板の被覆／包装段階での被覆および包装の操作の複雑さが著しく減少し、荷下ろし段階での包装を解く操作の複雑さも減少する。従来の被覆／包装段階には２つの操作が含まれた：（１）ガラス板上への表面保護フイルムの配置、および（２）被覆ガラス板上への紙のインタリーバを敷くこと。本発明によって、被覆／包装段階において、被覆ガラス板上への紙のインタリーバを敷く工程を排除できる。本発明により、包装を解く段階において紙のインタリーバを取り除く必要がなくなる。それゆえ、本発明によって、被覆ガラス板の間に紙のインタリーバを敷き、それをそこから取り除くことに関する労力と資本コストが排除される。
【００１７】
容器１５０，２５０，３５０および４５０は、様々な構造を有することができ、いくつのガラス板も保持できる。例えば、容器１５０，２５０，３５０および４５０は、未完成の被覆ガラス板を３００〜５００枚、完成したガラス板を２０〜３０枚収容できる。完成したガラス板は一般に、以下の寸法を有する：
○ 第３世代ガラス−５５０×６５０〜５９０×６７０（ｍｍ）
○ 第４世代ガラス−６８０×８８０〜７３０×９２０（ｍｍ）
○ 第５世代ガラス−１０００×１２００〜１２００×１３００（ｍｍ）
○ 第６世代ガラス−１５００×１８２０（ｍｍ）
○ 第７世代ガラス−１６８０×１８２０（ｍｍ）
【００１８】
ガラス板／ガラス基板は、例えば、ＬＣＤガラス基板、ガラス・ブランク、プラズマ・ガラス基板、蛍光表示管ガラス基板、サーマルヘッド・ガラス基板またはカラーフィルタを含むどのようなタイプの板であっても差し支えない。また、ＬＣＤガラス基板は、追加の機能性、例えば、非晶質シリコン層または多結晶シリコン層を有していてもよい。
【００１９】
頂面／底面保護フイルムを製造するのに二層または多層の異なるフイルムを貼り合わせるために使用できる加工方法が数多くあることが認識されよう。例えば、頂面／底面保護フイルムは、これらのフイルムを加熱ロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）の間に供給することにより、またはこれらのフイルムを加圧ロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）に供給する前に層の上に接着剤を塗布することにより、多数のフイルムを貼り合わせることによって製造できる。他の方法としては、異なるポリマー樹脂を溶融押出しし、フイルムの幾何学形状を形成する押出ダイを通してロール（エンボス・ロールであっても差し支えない）またはスチールベルト（エンボス・ロールであっても差し支えない）上に注型することのできる多層押出注型法が挙げられる。
【００２０】
頂面／底面保護フイルムは、掻き傷、歪み、汚れおよび他の汚染物によりガラス板の表面が損傷を受けるのを防ぐような様式でガラス板を保護することも認識されよう。
【００２１】
頂面／底面保護フイルムの外層は、ガラス板と接触する層よりも硬い表面（高いモジュラスまたは高い剛性）を有することができるのが理解されよう。エンボス特徴構造に加えてより硬い外層により、被覆ガラス板を分離するのが容易になる。
【００２２】
本発明の実施の形態のいくつかを、添付の図面に示し、先の詳細な説明に記載してきたが、本発明は、開示された実施の形態には制限されるものではなく、添付の特許請求の範囲により定義された本発明の範囲から逸脱せずに、様々な構成、改変および置換を行えることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図１Ｂ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図１Ｃ】本発明の第１の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図１Ｄ】図１Ａ〜１Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図２Ａ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図２Ｂ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図２Ｃ】本発明の第２の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図２Ｄ】図２Ａ〜２Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図３Ａ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図３Ｂ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図３Ｃ】本発明の第３の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図３Ｄ】図３Ａ〜３Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図４Ａ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の側面図
【図４Ｂ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の正面図
【図４Ｃ】本発明の第４の実施の形態による被覆ガラス板の下面図
【図４Ｄ】図４Ａ〜４Ｃに示した一組の被覆ガラス板を保持できる典型的な容器の斜視図
【図５】本発明によるガラス板を複数包装する方法における基本工程を示す流れ図
【符号の説明】
【００２４】
１００，２００，３００，４００ 被覆ガラス板
１０１，２０１，３０１，４０１ ガラス板
１０４，２０４，３０４，４０４ 頂面保護フイルム
１０８，２０８，３０８，４０８ 底面保護フイルム
１１０，２１０ａ，２１０ｂ，３１０ａ，３１０ｂ エンボス特徴構造
１５０，２５０，３５０，４５０ 容器
１６５，２６５，３６５，４６５ エア・ポケット
４０５ａ 滑らかな層
４０５ｂ 粗い層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
除去可能な頂面保護フイルムで被覆された頂面、および
除去可能な底面保護フイルムで被覆された底面、
を有するガラス板であって、
前記頂面保護フイルムおよび底面保護フイルムの少なくとも一方がその中にエンボス特徴構造を有することを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記頂面保護フイルムがエンボス特徴構造を有し、前記底面保護フイルムはエンボス特徴構造を有さないことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記頂面保護フイルムが、滑らかな層および粗い層を有する多層構造体であることを特徴とする請求項２記載のガラス板。
【請求項４】
前記滑らかな層がポリマー・フイルムであり、前記粗い層が布または紙の層であることを特徴とする請求項３記載のガラス板。
【請求項５】
前記滑らかな層が、前記粗い層の剛性率よりも低い剛性率を有することを特徴とする請求項３記載のガラス板。
【請求項６】
前記頂面保護フイルムがエンボス特徴構造を有し、前記底面保護フイルムもエンボス特徴構造を有することを特徴とする請求項１記載のガラス板。
【請求項７】
前記頂面保護フイルムのエンボス特徴構造が、前記底面保護フイルムのエンボス特徴構造とは異なる形状を有するまたは異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項６記載のガラス板。
【請求項８】
前記頂面保護フイルムまたは前記底面保護フイルムの少なくとも一方が、滑らかな層および粗い層を有する多層構造体であることを特徴とする請求項６記載のガラス板。
【請求項９】
前記滑らかな層がポリマー・フイルムであり、前記粗い層が布または紙の層であることを特徴とする請求項８記載のガラス板。
【請求項１０】
前記滑らかな層が、前記粗い層の剛性率よりも低い剛性率を有することを特徴とする請求項８記載のガラス板。
【請求項１】
除去可能な頂面保護フイルムで被覆された頂面、および
除去可能な底面保護フイルムで被覆された底面、
を有するガラス板であって、
前記頂面保護フイルムおよび底面保護フイルムの少なくとも一方がその中にエンボス特徴構造を有することを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記頂面保護フイルムがエンボス特徴構造を有し、前記底面保護フイルムはエンボス特徴構造を有さないことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記頂面保護フイルムが、滑らかな層および粗い層を有する多層構造体であることを特徴とする請求項２記載のガラス板。
【請求項４】
前記滑らかな層がポリマー・フイルムであり、前記粗い層が布または紙の層であることを特徴とする請求項３記載のガラス板。
【請求項５】
前記滑らかな層が、前記粗い層の剛性率よりも低い剛性率を有することを特徴とする請求項３記載のガラス板。
【請求項６】
前記頂面保護フイルムがエンボス特徴構造を有し、前記底面保護フイルムもエンボス特徴構造を有することを特徴とする請求項１記載のガラス板。
【請求項７】
前記頂面保護フイルムのエンボス特徴構造が、前記底面保護フイルムのエンボス特徴構造とは異なる形状を有するまたは異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項６記載のガラス板。
【請求項８】
前記頂面保護フイルムまたは前記底面保護フイルムの少なくとも一方が、滑らかな層および粗い層を有する多層構造体であることを特徴とする請求項６記載のガラス板。
【請求項９】
前記滑らかな層がポリマー・フイルムであり、前記粗い層が布または紙の層であることを特徴とする請求項８記載のガラス板。
【請求項１０】
前記滑らかな層が、前記粗い層の剛性率よりも低い剛性率を有することを特徴とする請求項８記載のガラス板。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５０４０８４（Ｐ２００７−５０４０８４Ａ）
【公表日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２５３６４（Ｐ２００６−５２５３６４）
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２７７２７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２６０６６
【国際公開日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２７７２７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２６０６６
【国際公開日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
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