クランプ及びフランジ接続装置
【課題】径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することのできるクランプ及びフランジ接続装置を提供する。
【解決手段】結束バンド３０と、結束バンド３０の結束によって一対のフランジ１１，２１を接続する適数個のクランプ４０とを備える。クランプ４０のクランプ本体４１に、一対のフランジ１１，２１を相対的に嵌合するフランジ嵌合溝４３、及び、結束バンド３０のバンド部３１を挿通するバンド挿通孔４６を設ける。
【解決手段】結束バンド３０と、結束バンド３０の結束によって一対のフランジ１１，２１を接続する適数個のクランプ４０とを備える。クランプ４０のクランプ本体４１に、一対のフランジ１１，２１を相対的に嵌合するフランジ嵌合溝４３、及び、結束バンド３０のバンド部３１を挿通するバンド挿通孔４６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプ及びフランジ接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
結束バンドの結束によって一対のフランジを接続可能とするためのフランジ接続装置としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたフランジ接続装置について述べる。なお、図１４は特許文献１に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
図１４に示すように、フランジ接続装置１００は、結束バンド１２１と、結束バンド１２１の結束によって一対のフランジ１２７，１２８を接続するクランプバンド１０１とを備えている。
【０００３】
前記結束バンド１２１は、バンド部１２１ａを主体として形成されている。バンド部１２１ａの裏面には、係止用の係止溝１２４が長手方向に複数並設されている。バンド部１２１ａの一端部（基端部）には、該バンド部１２１ａを挿通により抜け止めするバンド受止部１２３が設けられている。バンド受止部１２３内には、バンド部１２１ａの係止溝１２４に係合可能な係止爪１２５が設けられている。
【０００４】
前記クランプバンド１０１は、４個の円弧状のクランプ１０２を備えている。これらのクランプ１０２の外周部は、２本の紐状からなる連結部材１０３により連結されている。また、クランプ１０２の内周側には、フランジ嵌合溝１０４が設けられている。フランジ嵌合溝１０４は、一対のフランジ１２７，１２８、及び、そのフランジ１２８に重合された輪金１２９を相対的に嵌合可能に形成されている。また、クランプ１０２の外周側には、結束バンド１２１のバンド部１２１ａを嵌合するバンド導路１０５が設けられている。また、端側のクランプ１０２（符号、（ａ）を付す。）には、結束バンド１２１のバンド部１２１ａを挿通してバンド受止部１２３を受止めるバンド挿入部１０６が設けられている。
【０００５】
前記フランジ接続装置１００により一対のフランジ１２７，１２８を接続する際には、一対のフランジ１２７，１２８及び輪金１２９に、各クランプ１０２のフランジ嵌合溝１０４を相対的に嵌合する。そして、クランプ１０２（ａ）のバンド挿入部１０６に挿入した結束バンド１２１のバンド部１２１ａを、各クランプ１０２のバンド導路１０５に沿って巻回させた後、バンド受止部１２３に挿通しかつバンド部１２１ａを引き締めることにより、クランプバンド１０１を結束する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２６３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来例のフランジ接続装置１００（図１４参照）によると、クランプバンド１０１の所定数のクランプ１０２が連結部材１０３により連結されている。このため、フランジの径に応じた数のクランプ１０２を有するクランプバンド１０１を選定する必要があった。また、フランジ１２７，１２８の径に対してクランプ１０２の数が少ないクランプバンド１０１を使用すると、クランプバンド１０１が片寄ってしまうため、フランジ１２７，１２８に対してクランプ１０２をバランス良く配置することができなかった。また、前記特許文献１には、クランプバンド１０１の連結部材１０３の切断により余分なクランプ１０２を除去することによって、径の小さいフランジに対応することが記載されている（特許文献１における段落［００４１］の記載参照）が、余分なクランプ１０２が無駄になるため不経済である。したがって、径の異なるフランジ１２７，１２８に対するクランプバンド１０１の自由度が低いという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することのできるクランプ及びフランジ接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするクランプ及びフランジ接続装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１にかかるクランプは、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプであって、クランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするものである。この構成によると、一対のフランジの径に応じた数のクランプを用意し、結束バンドのバンド部をクランプのバンド挿通孔に挿通することで、バンド部上にクランプを配置すなわち仮止めする。そして、クランプのフランジ嵌合溝に一対のフランジを嵌合するようにして、結束バンドによりクランプを締付けるとともに、一対のフランジを接続することができる。したがって、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項２にかかるフランジ接続装置は、一対のフランジを接続可能とするフランジ接続装置であって、結束バンドと、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続する適数個のクランプとを備え、前記クランプのクランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするものである。この構成によると、一対のフランジの径に応じた数のクランプを用意し、結束バンドのバンド部をクランプのバンド挿通孔に挿通することで、バンド部上にクランプを配置すなわち仮止めする。そして、クランプのフランジ嵌合溝に一対のフランジを嵌合するようにして、結束バンドによりクランプを締付けるとともに、一対のフランジを接続することができる。したがって、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することができる。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項３にかかるフランジ接続装置は、請求項２に記載のフランジ接続装置であって、前記結束バンドのバンド部を挿通により抜け止めするバンド受止部に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝が設けられていることを特徴とするものである。この構成によると、結束バンドのバンド受止部にフランジ嵌合溝を設けたことによって、該バンド受止部を１つのクランプとして利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。なお図１はフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
図１に示すように、フランジ接続装置１は、結束バンド３０と、結束バンド３０の結束によって一対のフランジ１１，２１を接続する任意の数（図１では３個を示す。）のクランプ４０とを備えている。
【００１４】
フランジ接続装置１により接続される一対のフランジ１１，２１のうち、一方のフランジ１１は、円管状をなす第１の管体１０の接続側端部の外周上に張出されている。また、他方のフランジ２１は、円管状をなす第２の管体２０の接続側端部の外周上に張出されている。一方のフランジ１１と他方のフランジ２１とは、同一の円環板形状に形成されており、両管体１０、２０の端部を同心状に突き合わせた状態で相互に重合可能となっている。なお、図７は３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。ちなみに、図７は図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図に相当する。
【００１５】
図８に示すように、前記第２の管体２０には、フランジ２１より先方（図８において左方）へ突出されかつ第１の管体１０の接続側端部内に挿入される挿入管部２２が形成されている。挿入管部２２の外周面には環状溝２３が形成されている。その環状溝２３には、両管体１０，２０の相互間を弾性的にシールするＯリング（オーリング）２５が装着されている。
【００１６】
前記結束バンド３０を説明する。なお、図２は結束バンドを一部破断して示す側面図である。
図２に示すように、結束バンド３０は、樹脂製で、帯状のバンド部３１を主体として形成されている。バンド部３１は、その板厚方向（図２において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能となっている。バンド部３１の裏面（例えば、締付時に内周側に位置する面で、図２において下面）には、係止用の係止溝３２が長手方向（図２において左右方向）に沿って列設されている。バンド部３１の基端部（図２において左端部）には、該バンド部３１を挿通により抜け止めするバンド受止部３３が一体に設けられている。バンド受止部３３内には、バンド部３１の引き締めを許容しかつ前記係止溝３２に弾性的に係合することによりバンド部３１の抜け止めをなす撓み変形可能な係止爪３４が設けられている。なお、このような結束バンド３０には、例えばトーマスアンドベッツインターナショナルインク社製のタイラップ（商品名）、ヘラマンタイトン社製のインシュロック（商品名）等の市販品を用いることができる。
【００１７】
次に、クランプ４０を説明する。なお、図３はクランプを示す正面図、図４は同じく側面図、図５は同じく平面図、図６は同じく側断面図である。
図３〜図６に示すように、クランプ４０は、樹脂製で、長四角形板状のクランプ本体４１を主体として形成されている。クランプ本体４１は、長手方向に関して円弧状に湾曲されている。クランプ本体４１の短手方向（図３において左右方向）の両側部には、長手方向に沿って内周側に突出する左右一対の内側壁部４２が形成されている。クランプ本体４１と一対の内側壁部４２とにより長手方向に延びる凹状のフランジ嵌合溝４３が形成されている。フランジ嵌合溝４３は、前記一対のフランジ１１，２１を相対的に受入可能すなわち嵌合可能に形成されている（図８参照）。
【００１８】
図３に示すように、前記クランプ本体４１の短手方向（図３において左右方向）の両側部には、長手方向に沿って外周側に突出する左右一対の外側壁部４４が形成されている。両外側壁部４４の長手方向の中央部における外周部の間には、帯板状の横架壁部４５が架設されている（図５及び図６参照）。クランプ本体４１と一対の外側壁部４４と横架壁部４５とにより、前記結束バンド３０のバンド部３１（図２参照）を挿通可能なバンド挿通孔４６が形成されている（図５及び図６参照）。このバンド挿通孔４６には、クランプ本体４１の外周面にバンド部３１の裏面が面する状態でバンド部３１が摺動可能に挿通されるようになっている。
【００１９】
図３及び図６に示すように、前記横架壁部４５の中央部には、バンド挿通孔４６に突出する半球状の凸部４７が形成されている。また、前記クランプ本体４１の中央部には、径方向に貫通する四角形状の開口孔４８が形成されている。バンド挿通孔４６内に、前記結束バンド３０のバンド部３１（図２参照）が挿通された際に、凸部４７がバンド部３１をその弾性変形いわゆる撓み変形を利用して押圧することにより、バンド部３１に所定の摺動抵抗が付与される。
【００２０】
次に、前記フランジ接続装置１により一対のフランジ１１，２１を接続する手順を説明する。まず、図１に示すように、一対のフランジ１１，２１の径に応じた数（例えば、３個）のクランプ４０を用意する。次に、結束バンド３０のバンド部３１を各クランプ４０のバンド挿通孔４６に順に挿通することで、バンド部３１上に各クランプ４０を適宜の間隔毎に配置いわゆる仮止めしておく（図２中、二点鎖線４０参照）。次に、各クランプ４０のフランジ嵌合溝４３に一対のフランジ１１，２１を嵌合するようにして、結束バンド３０のバンド部３１をバンド受止部３３に挿通して締付ける（図７及び図８参照）。このとき、フランジ１１，２１の円周上に各クランプ４０がほぼ等間隔（約１２０°間隔）で配置されるように、バンド部３１に対してクランプ４０の位置調整を行なうと良い（図７参照）。また、バンド受止部３３（図２参照）の係止爪３４がバンド部３１の係止溝３２に弾性的に係合することにより、バンド部３１の抜け止めがなされる。このようにして、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、一対のフランジ１１，２１を接続することができる。なお、結束バンド３０を結束した状態で、バンド受止部３３から引出されたバンド部３１の余分な部分は、ニッパー、カッター、はさみ等の切断工具により切除するとよい。
【００２１】
また、図９に示すように、前記フランジ１１，２１の径より小さい径のフランジ１１（符号、（ａ）を付す。），２１（符号、（ａ）を付す。）を接続する場合には、その径に応じた数（例えば、２個）のクランプ４０を用いて、前記と同様に、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、径の小さいフランジ１１（ａ），２１（ａ）を接続することができる。なお、図９は２個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。また、図示しないが、前記フランジ１１，２１の径より大きい径のフランジ１１，２１を接続する場合には、その径に応じた数（例えば、４個、５個・・・）のクランプ４０を用いることにより、前記と同様に、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、径の大きいフランジ１１，２１を接続することができる。
【００２２】
上記したクランプ４０を備えたフランジ接続装置１によると、径の異なるフランジ１１，２１に対するクランプ４０の数及び配置を任意に選択することができる。したがって、前記従来例（特許文献１参照）と異なり、フランジ１１，２１の径に応じた数のクランプ４０を有するクランプバンド１０１（図１４参照）を選定する必要がない。また、フランジ１１，２１の円周上にクランプ４０を分散的に配置することができるので、フランジ１１，２１に対してクランプ４０をバランス良く配置することができる。また、フランジ１１，２１の径が小さいからといって、従来例のクランプバンド１０１（図１４参照）の余分なクランプ１０２を除去する必要がないので経済的である。したがって、径の異なるフランジ１１，２１に対する自由度が高いといえる。
【００２３】
また、結束バンド３０として市販品を用いて実施することができるので、コストを低減することができる。また、クランプ４０が簡素な構成であるため、安価に製作することができる。
【００２４】
［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１の結束バンド３０を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図１０は結束バンドを一部破断して示す側面図、図１１は同じく平面図である。
図１０及び図１１に示すように、本実施例の結束バンド（符号、５０を付す。）は、樹脂製で、帯状のバンド部（符号、５１を付す）を主体として形成されている。バンド部５１は、その板厚方向（図２において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能となっている。バンド部５１の表面（例えば、締付時に外周側に位置する面で、図１０において上面）には、係止用の係止溝（符号、５２を付す）が長手方向（図１０及び図１１において左右方向）に沿って列設されている。バンド部５１の基端部には、該バンド部５１を挿通により抜け止めするバンド受止部（符号、５３を付す）が一体に設けられている。
【００２５】
前記バンド受止部５３の基本的構成は、前記クランプ４０の基本的構成と同じであるから、同一部位に同一符号を付すことにより、その説明を省略し、異なる構成について説明する。
図１０に示すように、クランプ本体４１の長手方向の一端部が前記バンド部５１の基端部に連続されている。また、横架壁部４５が、両外側壁部４４の長手方向の端部（詳しくは、バンド部５１と反対側の端部）における外周部の間に架設されている。クランプ本体４１と一対の外側壁部４４と横架壁部４５とにより、バンド部５１を挿通可能なバンド挿通孔（符号、５６を付す）が形成されている（図１０参照）。横架壁部４５の中央部からは、バンド部５１側（図１０において右方）に向かって突出しかつ撓み変形可能な係止爪（符号、５４を付す）が形成されている。係止爪５４は、バンド部５１の引き締めを許容しかつ前記係止溝５２に弾性的に係合することによりバンド部５１を抜け止め可能となっている。なお、本実施例のバンド受止部５３において、前記実施例１（図６参照）におけるクランプ４０の開口孔４８及び凸部４７は省略されている。
【００２６】
次に、前記フランジ接続装置１により一対のフランジ１１，２１を接続する手順を説明する。なお、図１２は３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。ちなみに、図１２は図１３のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図に相当する。
まず、一対のフランジ１１，２１の径に応じた数（例えば、３個）のクランプ４０を用意する。次に、結束バンド５０のバンド部５１を各クランプ４０のバンド挿通孔５６に順に挿通することで、バンド部５１上に各クランプ４０を適宜の間隔毎に配置いわゆる仮止めしておく（図１０中、二点鎖線４０参照）。
【００２７】
次に、図１２及び図１３に示すように、各クランプ４０のフランジ嵌合溝４３及びバンド受止部５３のフランジ嵌合溝４３に一対のフランジ１１，２１を嵌合するようにして、結束バンド５０のバンド部５１をバンド受止部５３のバンド挿通孔５６に挿通して締付ける。このとき、フランジ１１，２１の円周上に各クランプ４０及びバンド受止部５３がほぼ等間隔（約９０°間隔）で配置されるように、バンド部５１に対してクランプ４０の位置調整を行なうと良い（図１２参照）。また、バンド受止部５３の係止爪５４がバンド部５１の係止溝５２に弾性的に係合することにより、バンド部５１の抜け止めがなされる。このようにして、結束バンド５０によりクランプ４０を締付けるとともに、一対のフランジ１１，２１を接続することができる。なお、結束バンド５０を結束した状態で、バンド受止部５３から引出されたバンド部５１の余分な部分は、ニッパー、カッター、はさみ等の切断工具により切除するとよい。また、本実施例においても、前記実施例１と同様、フランジ１１，２１の径に応じてクランプ４０の個数を適宜増減することができる。
【００２８】
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、結束バンド５０のバンド受止部５３にフランジ嵌合溝４３を設けたことによって、該バンド受止部５３を１つのクランプとして利用することができる（図１２参照）。これにより、クランプ４０の数を削減することができる。
【００２９】
また、結束バンド５０のバンド受止部５３のバンド挿通孔５６が、バンド部５１の長手方向（図１０において左右方向）に沿って開口されている。このため、バンド部５１をフランジ１１，２１の接線方向に沿って挿通することができる（図１２参照）。したがって、バンド部５１を無理なく締付けることができる。
【００３０】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のフランジ接続装置１は、一対のフランジ１１，２１を接続するものであればよく、その接続に際してフランジ１１，２１に付加される輪金（特許文献１参照）、ワッシャ、ガスケット等の付属部材の有無は、本発明の要旨を左右するものではない。また、結束バンド及び／又はクランプは、樹脂製に代えて、金属製とすることもできる。また、結束バンドは、上記実施例のものに限定されるものではなく、締付けにより結束状態を維持する限り、適宜のものに変更することができる。また、クランプは、クランプ本体にフランジ嵌合溝とバンド挿通孔とが設けられて限り、適宜の形状に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
【図２】結束バンドを一部破断して示す側面図である。
【図３】クランプを示す正面図である。
【図４】クランプを示す側面図である。
【図５】クランプを示す平面図である。
【図６】クランプを示す側断面図である。
【図７】３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】２個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る結束バンドを一部破断して示す側面図である。
【図１１】結束バンドを示す平面図である。
【図１２】３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。
【図１４】従来例に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フランジ接続装置
１１ フランジ
２１ フランジ
３０ 結束バンド
３１ バンド部
３３ バンド受止部
４０ クランプ
４１ クランプ本体
４３ フランジ嵌合溝
４６ バンド挿通孔
５０ 結束バンド
５１ バンド部
５３ バンド受止部
５６ バンド挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプ及びフランジ接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
結束バンドの結束によって一対のフランジを接続可能とするためのフランジ接続装置としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたフランジ接続装置について述べる。なお、図１４は特許文献１に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
図１４に示すように、フランジ接続装置１００は、結束バンド１２１と、結束バンド１２１の結束によって一対のフランジ１２７，１２８を接続するクランプバンド１０１とを備えている。
【０００３】
前記結束バンド１２１は、バンド部１２１ａを主体として形成されている。バンド部１２１ａの裏面には、係止用の係止溝１２４が長手方向に複数並設されている。バンド部１２１ａの一端部（基端部）には、該バンド部１２１ａを挿通により抜け止めするバンド受止部１２３が設けられている。バンド受止部１２３内には、バンド部１２１ａの係止溝１２４に係合可能な係止爪１２５が設けられている。
【０００４】
前記クランプバンド１０１は、４個の円弧状のクランプ１０２を備えている。これらのクランプ１０２の外周部は、２本の紐状からなる連結部材１０３により連結されている。また、クランプ１０２の内周側には、フランジ嵌合溝１０４が設けられている。フランジ嵌合溝１０４は、一対のフランジ１２７，１２８、及び、そのフランジ１２８に重合された輪金１２９を相対的に嵌合可能に形成されている。また、クランプ１０２の外周側には、結束バンド１２１のバンド部１２１ａを嵌合するバンド導路１０５が設けられている。また、端側のクランプ１０２（符号、（ａ）を付す。）には、結束バンド１２１のバンド部１２１ａを挿通してバンド受止部１２３を受止めるバンド挿入部１０６が設けられている。
【０００５】
前記フランジ接続装置１００により一対のフランジ１２７，１２８を接続する際には、一対のフランジ１２７，１２８及び輪金１２９に、各クランプ１０２のフランジ嵌合溝１０４を相対的に嵌合する。そして、クランプ１０２（ａ）のバンド挿入部１０６に挿入した結束バンド１２１のバンド部１２１ａを、各クランプ１０２のバンド導路１０５に沿って巻回させた後、バンド受止部１２３に挿通しかつバンド部１２１ａを引き締めることにより、クランプバンド１０１を結束する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２６３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来例のフランジ接続装置１００（図１４参照）によると、クランプバンド１０１の所定数のクランプ１０２が連結部材１０３により連結されている。このため、フランジの径に応じた数のクランプ１０２を有するクランプバンド１０１を選定する必要があった。また、フランジ１２７，１２８の径に対してクランプ１０２の数が少ないクランプバンド１０１を使用すると、クランプバンド１０１が片寄ってしまうため、フランジ１２７，１２８に対してクランプ１０２をバランス良く配置することができなかった。また、前記特許文献１には、クランプバンド１０１の連結部材１０３の切断により余分なクランプ１０２を除去することによって、径の小さいフランジに対応することが記載されている（特許文献１における段落［００４１］の記載参照）が、余分なクランプ１０２が無駄になるため不経済である。したがって、径の異なるフランジ１２７，１２８に対するクランプバンド１０１の自由度が低いという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することのできるクランプ及びフランジ接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするクランプ及びフランジ接続装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１にかかるクランプは、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプであって、クランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするものである。この構成によると、一対のフランジの径に応じた数のクランプを用意し、結束バンドのバンド部をクランプのバンド挿通孔に挿通することで、バンド部上にクランプを配置すなわち仮止めする。そして、クランプのフランジ嵌合溝に一対のフランジを嵌合するようにして、結束バンドによりクランプを締付けるとともに、一対のフランジを接続することができる。したがって、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項２にかかるフランジ接続装置は、一対のフランジを接続可能とするフランジ接続装置であって、結束バンドと、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続する適数個のクランプとを備え、前記クランプのクランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするものである。この構成によると、一対のフランジの径に応じた数のクランプを用意し、結束バンドのバンド部をクランプのバンド挿通孔に挿通することで、バンド部上にクランプを配置すなわち仮止めする。そして、クランプのフランジ嵌合溝に一対のフランジを嵌合するようにして、結束バンドによりクランプを締付けるとともに、一対のフランジを接続することができる。したがって、径の異なるフランジに対するクランプの数及び配置を任意に選択することができる。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項３にかかるフランジ接続装置は、請求項２に記載のフランジ接続装置であって、前記結束バンドのバンド部を挿通により抜け止めするバンド受止部に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝が設けられていることを特徴とするものである。この構成によると、結束バンドのバンド受止部にフランジ嵌合溝を設けたことによって、該バンド受止部を１つのクランプとして利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。なお図１はフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
図１に示すように、フランジ接続装置１は、結束バンド３０と、結束バンド３０の結束によって一対のフランジ１１，２１を接続する任意の数（図１では３個を示す。）のクランプ４０とを備えている。
【００１４】
フランジ接続装置１により接続される一対のフランジ１１，２１のうち、一方のフランジ１１は、円管状をなす第１の管体１０の接続側端部の外周上に張出されている。また、他方のフランジ２１は、円管状をなす第２の管体２０の接続側端部の外周上に張出されている。一方のフランジ１１と他方のフランジ２１とは、同一の円環板形状に形成されており、両管体１０、２０の端部を同心状に突き合わせた状態で相互に重合可能となっている。なお、図７は３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。ちなみに、図７は図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図に相当する。
【００１５】
図８に示すように、前記第２の管体２０には、フランジ２１より先方（図８において左方）へ突出されかつ第１の管体１０の接続側端部内に挿入される挿入管部２２が形成されている。挿入管部２２の外周面には環状溝２３が形成されている。その環状溝２３には、両管体１０，２０の相互間を弾性的にシールするＯリング（オーリング）２５が装着されている。
【００１６】
前記結束バンド３０を説明する。なお、図２は結束バンドを一部破断して示す側面図である。
図２に示すように、結束バンド３０は、樹脂製で、帯状のバンド部３１を主体として形成されている。バンド部３１は、その板厚方向（図２において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能となっている。バンド部３１の裏面（例えば、締付時に内周側に位置する面で、図２において下面）には、係止用の係止溝３２が長手方向（図２において左右方向）に沿って列設されている。バンド部３１の基端部（図２において左端部）には、該バンド部３１を挿通により抜け止めするバンド受止部３３が一体に設けられている。バンド受止部３３内には、バンド部３１の引き締めを許容しかつ前記係止溝３２に弾性的に係合することによりバンド部３１の抜け止めをなす撓み変形可能な係止爪３４が設けられている。なお、このような結束バンド３０には、例えばトーマスアンドベッツインターナショナルインク社製のタイラップ（商品名）、ヘラマンタイトン社製のインシュロック（商品名）等の市販品を用いることができる。
【００１７】
次に、クランプ４０を説明する。なお、図３はクランプを示す正面図、図４は同じく側面図、図５は同じく平面図、図６は同じく側断面図である。
図３〜図６に示すように、クランプ４０は、樹脂製で、長四角形板状のクランプ本体４１を主体として形成されている。クランプ本体４１は、長手方向に関して円弧状に湾曲されている。クランプ本体４１の短手方向（図３において左右方向）の両側部には、長手方向に沿って内周側に突出する左右一対の内側壁部４２が形成されている。クランプ本体４１と一対の内側壁部４２とにより長手方向に延びる凹状のフランジ嵌合溝４３が形成されている。フランジ嵌合溝４３は、前記一対のフランジ１１，２１を相対的に受入可能すなわち嵌合可能に形成されている（図８参照）。
【００１８】
図３に示すように、前記クランプ本体４１の短手方向（図３において左右方向）の両側部には、長手方向に沿って外周側に突出する左右一対の外側壁部４４が形成されている。両外側壁部４４の長手方向の中央部における外周部の間には、帯板状の横架壁部４５が架設されている（図５及び図６参照）。クランプ本体４１と一対の外側壁部４４と横架壁部４５とにより、前記結束バンド３０のバンド部３１（図２参照）を挿通可能なバンド挿通孔４６が形成されている（図５及び図６参照）。このバンド挿通孔４６には、クランプ本体４１の外周面にバンド部３１の裏面が面する状態でバンド部３１が摺動可能に挿通されるようになっている。
【００１９】
図３及び図６に示すように、前記横架壁部４５の中央部には、バンド挿通孔４６に突出する半球状の凸部４７が形成されている。また、前記クランプ本体４１の中央部には、径方向に貫通する四角形状の開口孔４８が形成されている。バンド挿通孔４６内に、前記結束バンド３０のバンド部３１（図２参照）が挿通された際に、凸部４７がバンド部３１をその弾性変形いわゆる撓み変形を利用して押圧することにより、バンド部３１に所定の摺動抵抗が付与される。
【００２０】
次に、前記フランジ接続装置１により一対のフランジ１１，２１を接続する手順を説明する。まず、図１に示すように、一対のフランジ１１，２１の径に応じた数（例えば、３個）のクランプ４０を用意する。次に、結束バンド３０のバンド部３１を各クランプ４０のバンド挿通孔４６に順に挿通することで、バンド部３１上に各クランプ４０を適宜の間隔毎に配置いわゆる仮止めしておく（図２中、二点鎖線４０参照）。次に、各クランプ４０のフランジ嵌合溝４３に一対のフランジ１１，２１を嵌合するようにして、結束バンド３０のバンド部３１をバンド受止部３３に挿通して締付ける（図７及び図８参照）。このとき、フランジ１１，２１の円周上に各クランプ４０がほぼ等間隔（約１２０°間隔）で配置されるように、バンド部３１に対してクランプ４０の位置調整を行なうと良い（図７参照）。また、バンド受止部３３（図２参照）の係止爪３４がバンド部３１の係止溝３２に弾性的に係合することにより、バンド部３１の抜け止めがなされる。このようにして、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、一対のフランジ１１，２１を接続することができる。なお、結束バンド３０を結束した状態で、バンド受止部３３から引出されたバンド部３１の余分な部分は、ニッパー、カッター、はさみ等の切断工具により切除するとよい。
【００２１】
また、図９に示すように、前記フランジ１１，２１の径より小さい径のフランジ１１（符号、（ａ）を付す。），２１（符号、（ａ）を付す。）を接続する場合には、その径に応じた数（例えば、２個）のクランプ４０を用いて、前記と同様に、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、径の小さいフランジ１１（ａ），２１（ａ）を接続することができる。なお、図９は２個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。また、図示しないが、前記フランジ１１，２１の径より大きい径のフランジ１１，２１を接続する場合には、その径に応じた数（例えば、４個、５個・・・）のクランプ４０を用いることにより、前記と同様に、結束バンド３０によりクランプ４０を締付けるとともに、径の大きいフランジ１１，２１を接続することができる。
【００２２】
上記したクランプ４０を備えたフランジ接続装置１によると、径の異なるフランジ１１，２１に対するクランプ４０の数及び配置を任意に選択することができる。したがって、前記従来例（特許文献１参照）と異なり、フランジ１１，２１の径に応じた数のクランプ４０を有するクランプバンド１０１（図１４参照）を選定する必要がない。また、フランジ１１，２１の円周上にクランプ４０を分散的に配置することができるので、フランジ１１，２１に対してクランプ４０をバランス良く配置することができる。また、フランジ１１，２１の径が小さいからといって、従来例のクランプバンド１０１（図１４参照）の余分なクランプ１０２を除去する必要がないので経済的である。したがって、径の異なるフランジ１１，２１に対する自由度が高いといえる。
【００２３】
また、結束バンド３０として市販品を用いて実施することができるので、コストを低減することができる。また、クランプ４０が簡素な構成であるため、安価に製作することができる。
【００２４】
［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１の結束バンド３０を変更したものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明を省略する。なお、図１０は結束バンドを一部破断して示す側面図、図１１は同じく平面図である。
図１０及び図１１に示すように、本実施例の結束バンド（符号、５０を付す。）は、樹脂製で、帯状のバンド部（符号、５１を付す）を主体として形成されている。バンド部５１は、その板厚方向（図２において上下方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能となっている。バンド部５１の表面（例えば、締付時に外周側に位置する面で、図１０において上面）には、係止用の係止溝（符号、５２を付す）が長手方向（図１０及び図１１において左右方向）に沿って列設されている。バンド部５１の基端部には、該バンド部５１を挿通により抜け止めするバンド受止部（符号、５３を付す）が一体に設けられている。
【００２５】
前記バンド受止部５３の基本的構成は、前記クランプ４０の基本的構成と同じであるから、同一部位に同一符号を付すことにより、その説明を省略し、異なる構成について説明する。
図１０に示すように、クランプ本体４１の長手方向の一端部が前記バンド部５１の基端部に連続されている。また、横架壁部４５が、両外側壁部４４の長手方向の端部（詳しくは、バンド部５１と反対側の端部）における外周部の間に架設されている。クランプ本体４１と一対の外側壁部４４と横架壁部４５とにより、バンド部５１を挿通可能なバンド挿通孔（符号、５６を付す）が形成されている（図１０参照）。横架壁部４５の中央部からは、バンド部５１側（図１０において右方）に向かって突出しかつ撓み変形可能な係止爪（符号、５４を付す）が形成されている。係止爪５４は、バンド部５１の引き締めを許容しかつ前記係止溝５２に弾性的に係合することによりバンド部５１を抜け止め可能となっている。なお、本実施例のバンド受止部５３において、前記実施例１（図６参照）におけるクランプ４０の開口孔４８及び凸部４７は省略されている。
【００２６】
次に、前記フランジ接続装置１により一対のフランジ１１，２１を接続する手順を説明する。なお、図１２は３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。ちなみに、図１２は図１３のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図に相当する。
まず、一対のフランジ１１，２１の径に応じた数（例えば、３個）のクランプ４０を用意する。次に、結束バンド５０のバンド部５１を各クランプ４０のバンド挿通孔５６に順に挿通することで、バンド部５１上に各クランプ４０を適宜の間隔毎に配置いわゆる仮止めしておく（図１０中、二点鎖線４０参照）。
【００２７】
次に、図１２及び図１３に示すように、各クランプ４０のフランジ嵌合溝４３及びバンド受止部５３のフランジ嵌合溝４３に一対のフランジ１１，２１を嵌合するようにして、結束バンド５０のバンド部５１をバンド受止部５３のバンド挿通孔５６に挿通して締付ける。このとき、フランジ１１，２１の円周上に各クランプ４０及びバンド受止部５３がほぼ等間隔（約９０°間隔）で配置されるように、バンド部５１に対してクランプ４０の位置調整を行なうと良い（図１２参照）。また、バンド受止部５３の係止爪５４がバンド部５１の係止溝５２に弾性的に係合することにより、バンド部５１の抜け止めがなされる。このようにして、結束バンド５０によりクランプ４０を締付けるとともに、一対のフランジ１１，２１を接続することができる。なお、結束バンド５０を結束した状態で、バンド受止部５３から引出されたバンド部５１の余分な部分は、ニッパー、カッター、はさみ等の切断工具により切除するとよい。また、本実施例においても、前記実施例１と同様、フランジ１１，２１の径に応じてクランプ４０の個数を適宜増減することができる。
【００２８】
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、結束バンド５０のバンド受止部５３にフランジ嵌合溝４３を設けたことによって、該バンド受止部５３を１つのクランプとして利用することができる（図１２参照）。これにより、クランプ４０の数を削減することができる。
【００２９】
また、結束バンド５０のバンド受止部５３のバンド挿通孔５６が、バンド部５１の長手方向（図１０において左右方向）に沿って開口されている。このため、バンド部５１をフランジ１１，２１の接線方向に沿って挿通することができる（図１２参照）。したがって、バンド部５１を無理なく締付けることができる。
【００３０】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のフランジ接続装置１は、一対のフランジ１１，２１を接続するものであればよく、その接続に際してフランジ１１，２１に付加される輪金（特許文献１参照）、ワッシャ、ガスケット等の付属部材の有無は、本発明の要旨を左右するものではない。また、結束バンド及び／又はクランプは、樹脂製に代えて、金属製とすることもできる。また、結束バンドは、上記実施例のものに限定されるものではなく、締付けにより結束状態を維持する限り、適宜のものに変更することができる。また、クランプは、クランプ本体にフランジ嵌合溝とバンド挿通孔とが設けられて限り、適宜の形状に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
【図２】結束バンドを一部破断して示す側面図である。
【図３】クランプを示す正面図である。
【図４】クランプを示す側面図である。
【図５】クランプを示す平面図である。
【図６】クランプを示す側断面図である。
【図７】３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】２個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る結束バンドを一部破断して示す側面図である。
【図１１】結束バンドを示す平面図である。
【図１２】３個のクランプを使用した一対のフランジの接続状態を示す断面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。
【図１４】従来例に係るフランジ接続装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フランジ接続装置
１１ フランジ
２１ フランジ
３０ 結束バンド
３１ バンド部
３３ バンド受止部
４０ クランプ
４１ クランプ本体
４３ フランジ嵌合溝
４６ バンド挿通孔
５０ 結束バンド
５１ バンド部
５３ バンド受止部
５６ バンド挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプであって、
クランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
一対のフランジを接続可能とするフランジ接続装置であって、
結束バンドと、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続する適数個のクランプとを備え、
前記クランプのクランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けた
ことを特徴とするフランジ接続装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフランジ接続装置であって、
前記結束バンドのバンド部を挿通により抜け止めするバンド受止部に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝が設けられていることを特徴とするフランジ接続装置。
【請求項１】
結束バンドの結束によって一対のフランジを接続するクランプであって、
クランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けたことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
一対のフランジを接続可能とするフランジ接続装置であって、
結束バンドと、結束バンドの結束によって一対のフランジを接続する適数個のクランプとを備え、
前記クランプのクランプ本体に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝、及び、前記結束バンドのバンド部を挿通するバンド挿通孔を設けた
ことを特徴とするフランジ接続装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフランジ接続装置であって、
前記結束バンドのバンド部を挿通により抜け止めするバンド受止部に、前記一対のフランジを相対的に嵌合するフランジ嵌合溝が設けられていることを特徴とするフランジ接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−６３１４７（Ｐ２００９−６３１４７Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３３８９４（Ｐ２００７−２３３８９４）
【出願日】平成１９年９月１０日（２００７．９．１０）
【出願人】（０００１５１５９７）株式会社東郷製作所 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１０日（２００７．９．１０）
【出願人】（０００１５１５９７）株式会社東郷製作所 (78)
【Ｆターム（参考）】
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