ケーブルの固定構造、ケーブルの固定構造の製法及び光モジュール
【課題】ケーブルの接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという課題がある。
【解決手段】の課題を解決するために、本発明のケーブルの固定構造は、樹脂の被覆を有するケーブルと、ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、被覆と溶着するグリップと、ケーブルの軸方向と直交する方向からグリップが嵌合される凹部と、ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、を有する。
【解決手段】の課題を解決するために、本発明のケーブルの固定構造は、樹脂の被覆を有するケーブルと、ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、被覆と溶着するグリップと、ケーブルの軸方向と直交する方向からグリップが嵌合される凹部と、ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを別部品に固定する構造に関し、特に光ファイバケーブルを別部品に固定する構造、その製法及びその固定構造を有する光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを光モジュール等の別部品に固定する方法として、（１）光ファイバケーブルの被覆をそのまま別部品に固定する方法がある。しかし、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという問題がある。また、（２）光ファイバケーブル外周にフェルールを固定し、フェルールを用いて固定する方法がある。しかし、フェルールを光ファイバケーブルに接続する際に（１）と同様の問題がある。また、フェルールを光ファイバケーブルにカシメて固定する場合には、光ファイバに圧力がかかり、光損失が発生する可能性がある。（３）光ファイバケーブルの被覆部を加工し、その形状を用いて固定する方法がある。しかし、被覆厚が加工可能な厚さの光ファイバケーブルしか選択できないという問題がある。（４）光ファイバケーブル外周に留め部を設け、別部品と係合することにより光ファイバケーブルを固定する特許文献１が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１４３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は（４）の場合には、光ファイバケーブル外周の留め部は、別部品に対し遊嵌されることを特徴とする。そのため、光ファイバケーブルと光部品の光軸を一致させるために接着剤での固定を必要とする。よって、（１）と同様、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという課題がある。
【０００５】
また、ケーブルの固定構造の製法において、ケーブル外周にグリップ部分を設けることが考えられるが、その場合、ケーブルとグリップ部分の固着強度が低く、引張強度が低くなるという課題がある。また、固着強度を高めようとすると、グリップ部分の寸法が大きくなるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のケーブルの固定構造は、樹脂の被覆を有するケーブルと、ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、被覆と溶着するグリップと、ケーブルの軸方向と直交する方向からグリップが嵌合される凹部と、ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、を有する。特に、ケーブルが光ファイバケーブルである場合には、本発明のケーブルの固定構造の製法において、アウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ケーブルの外周部に樹脂を成形することにより設けられるグリップとレセプタクルが嵌合することにより、接着剤を用いずにケーブルをレセプタクルに対して位置決め、保持、固定等することができるという効果を奏する。また、被覆厚が薄くともケーブルを加工することができるという効果を奏する。
【０００８】
また、本発明のケーブルの固定構造の製法は、小型グリップが成形可能であり、かつ、十分な固着強度及び引張強度を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図。
【図２】アウトサート成形のケーブル及び金型配置図。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図。
【図４】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図。
【図５】ケーブル１１０の引張方向を示す図。
【図６】導入部１５７を有するレセプタクル１５０に、グリップ１３０が勘合している状態の例を示す図。
【図７】は、図６のＡ−Ａ’断面図。
【図８】図８（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ａの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図。
【図９】グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図。
【図１０】グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す平面図。
【図１１】（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ｂの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図。
【図１２】レセプタクル１５０Ａの平面図。
【図１３】レセプタクル１５０Ａにグリップ１３０Ｂが嵌合し、カバーによって抑えている状態のケーブル軸方向の断面図。
【図１４】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す斜視図。
【図１５】グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す平面図。
【図１６】（Ａ）は溝部１５２が略Ｕ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図、（Ｂ）は溝部１５２が略Ｖ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図。（Ｃ）は溝部１５２が略Ｕ字状であって、貫通する孔１５９を有する場合の図１５のＡ−Ａ’断面図。
【図１７】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す斜視図。
【図１８】グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１に係るケーブルの固定方法を説明する。
＜ケーブルの固定構造１００＞
本発明のケーブルの固定構造１００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０を有する。
【００１２】
＜ケーブル１１０＞
図１は、ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図である。ケーブル１１０は、樹脂の被覆１１３を有する。例えば、ケーブル１１０は、光ファイバケーブルである。ケーブル１１０は、光ファイバ１１１及びその被覆１１３を有する。なお、本発明において、被覆がないコアとクラッドのみの状態を単に「光ファイバ」と呼び、光ファイバの表面をシリコーン樹脂で被覆したものを「光ファイバ素線」、光ファイバ素線をナイロン繊維で被覆したものを「光ファイバ芯線」、光ファイバ芯線を高抗張力繊維と外皮で被覆したものを「光ファイバコード」と呼び、光ファイバ素線、光ファイバ芯線、光ファイバコード及び複数の光ファイバ芯線に保護用のシースと呼ばれる被覆をしたものを、まとめて「光ファイバケーブル」と呼ぶものとする。
【００１３】
例えば、光ファイバ１１１はプラスチック光ファイバ（以下「ＰＯＦ」という）であり、例えば、そのコアはポリメタクル酸メチル樹脂（以下、「ＰＭＭＡ」という）、クラッドはフッ素系樹脂である。また、例えば、被覆１１３の材料は、ナイロン１２であり、厚み約０．１ｍｍである。
【００１４】
なお、本実施例は発明の内容を限定するものではない。ケーブル１１０は、光ファイバケーブルでなくともよく、他のケーブルでもよい。例えば、ツイストペアケーブル、同軸ケーブル、電力ケーブル等でもよい。光ファイバ１１１はプラスチック光ファイバでなくともよく、他の光ファイバ（石英系光ファイバ、ガラス系光ファイバ等）でもよい。
【００１５】
＜グリップ１３０＞
グリップ１３０は、ケーブル１１０の外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられる。アウトサート成形の際に、グリップ１３０と被覆１１１は、溶着する。
グリップ１３０は、ケーブル１１０の先端側にケーブル１１０と直交する平面１３１を設けてもよい。このような形状とすることで、平面１３１を基準面として、基準面からの距離を一定にして、ケーブル１１０の切断や研磨を容易に行うことができる。
【００１６】
例えば、グリップ１３０の形状は、扁平状の直方体とする。このとき、例えば、ケーブル１１０の軸方向に直交する面の中心を、ケーブル１１０の軸心が通る。なお、この直交する面の距離をｃとし、ケーブル１１０の軸方向と並行する２組の平面（全４面）の距離は、扁平上の厚さ方向の距離をａ、他方向の距離をｂとし、ケーブル１１０の径をｄとすると、ｄ＜ａの関係にある。扁平上の厚さ方向の距離ａが、ケーブル１１０の径より大きいことで、グリップ１３０の樹脂がケーブル１１０の外周を覆う。距離ｂが大きくなりすぎると、グリップ自体に破損の恐れが生ずる。また、距離ｃが大きくなりすぎると、ケーブル１１０の柔軟性が損なわれる。本実施例においては、グリップ１３０をアウトサート成形により成形するため、グリップ１３０の小型化が可能である。
【００１７】
＜グリップのアウトサート成形方法＞
光ファイバケーブルにアウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である。なお、アウトサート成形する際の成形温度が、高すぎたり、成形時間が長すぎる場合には、光ファイバが熱変形し、光損失が増加する。アウトサート成形は以下のように行う。金型にケーブルを配置する。金型内に樹脂を流し込む。樹脂の形状が安定したら、グリップ付ケーブルを取り出す。冷却する。例えば、光ファイバ１１０がＰＯＦであり、そのコアがＰＭＭＡ、クラッドがフッ素系樹脂、被覆１１３及びグリップ１３０の樹脂がナイロン１２、被覆が厚さ約０．１ｍｍの場合には、成形温度の範囲は２５０度〜２７０度であり、最適温度は２６０度である。なお、ＰＭＭＡの熱成形温度が２６０度前後であり、耐熱温度は低い。そのため、一般的には、高温となるアウトサート成形は用いないが、本実施例では、ケーブル１１０表面の被覆１１３上で行われる成形の際の熱が、ケーブル１１０内部の光ファイバ１１１に伝わり熱変形を生じる前に、アウトサート成形を完了する。このとき、アウトサート成形の時間は、適宜設定すればよい。また、種類の異なる光ファイバ等を用いる場合には、光ファイバ、被覆、グリップの材料、熱伝導率、被覆の厚さやグリップの形状、大きさ等からアウトサート成形時間を適宜設定すればよい。なお、他のケーブルでも、内部の媒体の伝送特性に影響を与えない範囲になるよう成形の温度と時間を決めれば、同様の効果が得られる。
【００１８】
また、このように被覆１１３とアウトサート成形するグリップ１３０の材料に同系の樹脂を用いて成形することにより、グリップ１３０と被覆１１３は溶着し十分な固着強度を得られる。なお、被覆１１３及びグリップ１３０の材料は他の樹脂でもよい。被覆１１３及びグリップ１３０の他の樹脂としては、例えば、ホットメルト接着剤として使用されている樹脂等がある。アウトサート成形の成形温度と時間は、材料により適宜設定する。
【００１９】
また、被覆１１３とアウトサート成形するグリップ１３０の材料は必ずしも同系である必要はない。但し、材料が異なる場合、インサート成形条件等により熱による溶着が十分に得られず、固着強度が不足することがある。このような場合には、予めケーブル１１０の被覆１１３の表面にブラスト処理、または、プライマー処理をしておくことで、被覆１１３とグリップ１３０の固着強度を増加させることができる。ブラスト処理により、ケーブル表面をザラつかせ、溶着が十分に得られなかった場合にも、グリップを引っ掛からせ固着強度をあげることができる。また、プライマー処理等の表面処理を行うことにより、異種材料間の固着強度をあげることができる。
【００２０】
グリップ１３０の形状をケーブル１１０に対して左右対称とする場合には、アウトサート成形時の樹脂射出口２０Ａ、２０Ｂをケーブル１１０の両側面に配置し、グリップ１３０を形成するための樹脂を樹脂射出口２０Ａ、２０Ｂを通り、図１の矢印１０方向へ均等に流れ込む金型構造とする。図２は、アウトサート成形のケーブル製品図を、図３は、図２のＡ−Ａ’断面図を示す。本実施例では、ケーブル１１０がグリップ断面の中心に位置するように製品設計を行っており、アウトサート成形時に、樹脂がほぼ同時に同じ成形圧力でケーブル１１０の左右から接して流れ込み、製品性能を阻害することなくグリップを形成するように金型構造を設計している。即ち、このようなアウトサート成形を行うことにより、ケーブル１１０及び光ファイバ１１１に加わる射出成形時の圧力は左右均等に加わるため、ケーブル１１０及び光ファイバ１１１に負荷をかけることなく、左右対称な形状を容易に作製することができる。なお、射出成形圧が左右均等でない場合には、グリップ１３０内でケーブル１１０及び光ファイバ１１１が「くの字」となる場合があり、光伝送能力を著しく阻害することになる。
【００２１】
アウトサート成形により成形したグリップ１３０の形状及び寸法は、金型加工精度に依存するため、高精度の金型を使用することで、その寸法精度でのケーブル１１０の位置決め、固定等を容易に行うことができる。また、アウトサート成形時にケーブル１１０の被覆１１３の周囲に樹脂が流れる隙間があればよいため、ケーブル径＋０．２ｍｍ〜３ｍｍ、ケーブル長手方向１ｍｍ〜３ｍｍ程度の小型グリップが成形可能であり、かつ、十分な固着強度及び引張強度を得ることができる。他の方法（例えば、特許文献１）により、グリップ１３０に代わる何らかの形状（以下、「グリップ形状」という）をケーブル外周に作成したとしても、同等の固着強度及び引張強度を得るためには、グリップ形状の寸法が大きくなる。また、アウトサート成形以外の方法により、グリップ形状を成形した場合、グリップ形状を成形したのち、ファイバへ接着する必要があり、従来技術同様、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという問題が残る。
【００２２】
＜レセプタクル１５０＞
図４（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合する方向を、図４（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図、図５は、ケーブル１１０の引張方向を示す図である。レセプタクル１５０は、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブルが通る溝部１５２を有する。凹部１５１にグリップ１３０を嵌合することで、レセプタクル１５０に対し、ケーブル１１０の位置決めを行うことができる。また、ケーブル１１０の軸方向、かつ、レセプタクル１５０から離れる方向にケーブル１１０を引っ張った場合に、レセプタクル１５０からのケーブル１１０の抜け止めとすることができる。例えば、被覆１１３とグリップ１３０に同系の材料を用いた場合には、その引張強度は、被覆１１３の破断強度と同等となる。溝部１５２の深さはケーブル１１０の径よりも深く、溝部１５２はケーブル１１０を遊嵌する。例えば、レセプタクル１５０は、樹脂製であり、射出成型により生成される。
【００２３】
また、グリップ１３０を圧入により嵌合することで、ケーブル１１０及びグリップ１３０を確実に固定できる。また、光ファイバ１１１の先端面の位置決めをすることもでき、３次元の光学的アライメントも同時に行うことができる。
【００２４】
例えば、グリップ１３０の形状を直方体とし、レセプタクルの凹部１５１も直方体とする。但し、グリップ１３０と凹部１５１が嵌合する形状であれば、他の形状であってもよい。例えば、円筒状、三角柱状また、グリップ１３０に基準面１３３を要しない場合には、球状等であってもよい。また、例えば、圧入により嵌合する場合には、グリップ１３０の面取りを行ってもよい。
【００２５】
なお、レセプタクル１５０は、凹部１５１の開口部周辺に傾斜状の誘導部１５７を有していてもよい。図６は、導入部１５７を有するレセプタクル１５０に、グリップ１３０が勘合している状態の例を、図７は、図６のＡ−Ａ’断面図である。このような形状とすることにより、グリップ１３０がレセプタクル１５０に挿入しやすくなる。特に、圧入により勘合する場合に有効である。
【００２６】
［変形例１］
実施例１と異なる部分のみ説明する。
＜グリップ１３０Ａ＞
図８（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図、図９は、グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図、図１０は、グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す平面図である。
【００２７】
グリップ１３０Ａは、側面において、凹部嵌合方向に伸びるリブ１３５を備える。例えば、グリップ１３０Ａの形状を直方体とし、リブ１３５をケーブル１１０と直交する面に備えた場合について考える。グリップ１１０の軸方向の長さを、リブを含まない場合をｅとし、リブを含む場合をｆとし、凹部１５１の対応する辺の長さ（ケーブル軸方向の長さ）をｇとすると、ｅ＜ｇ＜ｆとなるように設計する。このようにリブ１３５を設けることで、リブのないグリップの軸方向の長さが凹部１５１の対応する辺よりも大きい場合に比べ、圧入により嵌合することが容易となる。また、例えば、ケーブル１１０の先端側とは反対の面１３２Ａにリブ１３５を設ける。このような構成とすることで、ケーブル１１０の先端側の面１３１Ａが、レセプタクル１５０に圧接され、ケーブル軸方向に比較的強く固定される。但し、ケーブル１１０の先端側の面１３１Ａにリブ１３５を設け、反対の面１３２Ａをレセプタクル１５０に圧接しても同様の効果を得ることができる。また、ケーブル１１０と平行する面にリブ１３５を設け、レセプタクル１５０と圧接し、ケーブル軸方向と直交する方向に比較的強く固定する構成としてもよい。また、本変形例は、グリップ１３０Ａの形状を限定するものではなく、リブ１３５は、グリップ１３０Ａの側面において、凹部嵌合方向に伸び、圧入を容易にするものであればよい。
【００２８】
［変形例２］
変形例１と異なる部分のみ説明する。
＜グリップ１３０Ｂ及びレセプタクル１５０Ａ＞
図１１（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ｂの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図、図１２は、レセプタクル１５０Ａの平面図である。
グリップＢは、レセプタクル１５０Ａに対抗する面に凸部１３７Ａを、反対面に凸部１３７Ｂを有する。
【００２９】
レセプタクル１５０Ａは、凹部１５１内の凸部１３７Ａまたは１３７Ｂに対応する位置に、凹部１５１を有する面とは反対面に貫通する貫通孔１５８を有する。このような構成とすることによって、貫通孔１５８に凸部１３７Ａまたは１３７Ｂが引っかかり、ケーブル軸方向及び嵌合方向に直交する方向、及び、ケーブル軸方向にグリップ１３０Ｂがぶれないようにすることができる。なお、凸部を１３７Ａ、１３７Ｂの２つ設けることによって、上下を限定せずにグリップを挿入することができ、かつ貫通孔１５８により凸部１３７Ａまたは１３７Ｂの何れかはつぶれず、凹部底面１５３と１３８Ａまたは１３８Ｂが押しつけられ凹部底面１５３よりケーブル１１０の中心を一定にすることができる。また、ケーブルの固定構造にカバー１０等を設ける場合には、カバー１０によって、凸部１３７Ａまたは１３７Ｂが潰れ気味に抑えられ、グリップが嵌合方向にぶれないようにすることができる。図１３は、レセプタクル１５０Ａにグリップ１３０Ｂが嵌合し、カバーによって抑えている状態のケーブル軸方向の断面図である。但し、凸部は、どちらか一面に設ける構成としても、ケーブル軸方向及び嵌合方向に直交する方向、及び、ケーブル軸方向にグリップ１３Ｂがぶれないようにすることができる。
【実施例２】
【００３０】
＜光モジュール２９０＞
光モジュール２９０は、ケーブルの固定構造２００と光素子１６３を有する。なお、本発明においては、ケーブルの固定構造と光素子を有するものを光モジュールという。本実施例では、ケーブルの固定構造２００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０Ｂを有し、レセプタクル１５０Ｂが光素子１６３を備える。
【００３１】
実施例１と異なる部分のみ説明する。図１４（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合する方向を、図１４（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す斜視図、図１５は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す平面図である。
【００３２】
＜レセプタクル１５０Ｂ＞
レセプタクル１５０Ｂは、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブルが通る溝部１５２を有する。また、レセプタクル１５０Ｂは、光素子１６３を有する。例えば、レセプタクル１５０Ｂは、樹脂製であり、インサート成型によって生成される。例えば、金型に光素子１６３を配置する。金型内に樹脂を流し込む。樹脂の形状が安定したら、光素子付レセプタクルを取り出す。冷却する。これにより、光素子１６３は、レセプタクル１５０Ｂに対し固定される。グリップ１３０を嵌合することで、光ファイバ１１１と光素子１６３の光軸が一致する。また、圧入により嵌合することで、光ファイバ１１１の先端面の位置決め、固定することができ、３次元の光学的アライメント行うことができる。
【００３３】
なお、レセプタクル１５０Ｂの溝部１５２は、ケーブルがケーブル軸方向、及び、凹部嵌合方向に直交する方向にぶれないように保持する形状であってもよい。例えば、溝部１５２は、略Ｕ字状、または、略Ｖ字状であってもよい。図１６（Ａ）は溝部１５２が略Ｕ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を、（Ｂ）は溝部１５２が略Ｖ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を示す。このような構成とすることにより、ケーブル１１０が、ケーブルの軸方向及び凹部嵌合方向に直交する方向（つまり、図１６の矢印方向）にぶれないようにすることができ、光軸の位置決めをより確実に行うことができる。なお、溝部１５２は、グリップ１３０から突出したケーブル１１０の先端部に対応する溝部１５２だけを上記形状にしてもよいし、溝部１５２全てを上記形状にしてもよい。また、溝部１５２は、凹部を有する面とは、反対面に貫通する孔１５９を有してもよい。図１６（Ｃ）は溝部１５２が略Ｕ字状であって、貫通する孔１５９を有する場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を示す。なお、実施例１及びその変形例の場合にも同様に溝部の形状を変えても同様の効果が得られる。
【００３４】
［変形例１］
＜光モジュール３９０＞
光モジュール３９０は、ケーブルの固定構造３００と光素子１６３Ａを有する。本変形例では、ケーブルの固定構造３００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０Ｃを有する。実施例２と異なる部分のみ説明する。図１７（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合する方向を、図１７（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す斜視図、図１８は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す平面図である。
【００３５】
＜光素子１６３Ａ＞
光素子１６３Ａは、例えば、嵌合部１６５や端子部１６７を備える。例えば、嵌合部１６５は、樹脂製であり、インサート成型等により成型される。光素子１６３Ａは、後述するレセプタクル１５０Ｃから着脱可能である。
【００３６】
＜レセプタクル１５０Ｃ＞
レセプタクル１５０Ｃは、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブル１３０が通る溝部１５２を有する。さらに、レセプタクル１５０Ｃは、光素子１６３Ａが嵌合する第二凹部１５５を有する。グリップ１５０及び光素子１６３Ａは、それぞれ凹部１５１及び第二凹部１５５に嵌合し、レセプタクル１５０Ｃに対し固定され、光ファイバ１１１と光素子１６３Ａの光軸が一致する。例えば、第二の凹部１５５は、凹部１５１と同一面に形成され、グリップ１５０が凹部１５１に挿入される方向と、同じ方向から光素子１６３Ａを挿入される。
また、グリップ１５０及び光素子１６３Ａの圧入により嵌合することで、変形例１と同様の効果を得ることができる。また、このような構成とすることで、光素子１６３Ａのみの交換も可能となる。
【００３７】
なお、光素子１６３Ａの嵌合部１６５は、グリップ１３０と同様にリブ１３５や凸部１３７Ａ、凸部１３７Ｂ等に対応する形状を有してもよい。また、レセプタクル１５０Ｃの第二凹部１５５は、誘導部１５７等に対応する形状を有してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１００ ケーブルの固定構造
１１０ ケーブル
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ グリップ
１５０、１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ レセプタクル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを別部品に固定する構造に関し、特に光ファイバケーブルを別部品に固定する構造、その製法及びその固定構造を有する光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを光モジュール等の別部品に固定する方法として、（１）光ファイバケーブルの被覆をそのまま別部品に固定する方法がある。しかし、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという問題がある。また、（２）光ファイバケーブル外周にフェルールを固定し、フェルールを用いて固定する方法がある。しかし、フェルールを光ファイバケーブルに接続する際に（１）と同様の問題がある。また、フェルールを光ファイバケーブルにカシメて固定する場合には、光ファイバに圧力がかかり、光損失が発生する可能性がある。（３）光ファイバケーブルの被覆部を加工し、その形状を用いて固定する方法がある。しかし、被覆厚が加工可能な厚さの光ファイバケーブルしか選択できないという問題がある。（４）光ファイバケーブル外周に留め部を設け、別部品と係合することにより光ファイバケーブルを固定する特許文献１が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１４３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は（４）の場合には、光ファイバケーブル外周の留め部は、別部品に対し遊嵌されることを特徴とする。そのため、光ファイバケーブルと光部品の光軸を一致させるために接着剤での固定を必要とする。よって、（１）と同様、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという課題がある。
【０００５】
また、ケーブルの固定構造の製法において、ケーブル外周にグリップ部分を設けることが考えられるが、その場合、ケーブルとグリップ部分の固着強度が低く、引張強度が低くなるという課題がある。また、固着強度を高めようとすると、グリップ部分の寸法が大きくなるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のケーブルの固定構造は、樹脂の被覆を有するケーブルと、ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、被覆と溶着するグリップと、ケーブルの軸方向と直交する方向からグリップが嵌合される凹部と、ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、を有する。特に、ケーブルが光ファイバケーブルである場合には、本発明のケーブルの固定構造の製法において、アウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ケーブルの外周部に樹脂を成形することにより設けられるグリップとレセプタクルが嵌合することにより、接着剤を用いずにケーブルをレセプタクルに対して位置決め、保持、固定等することができるという効果を奏する。また、被覆厚が薄くともケーブルを加工することができるという効果を奏する。
【０００８】
また、本発明のケーブルの固定構造の製法は、小型グリップが成形可能であり、かつ、十分な固着強度及び引張強度を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図。
【図２】アウトサート成形のケーブル及び金型配置図。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図。
【図４】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図。
【図５】ケーブル１１０の引張方向を示す図。
【図６】導入部１５７を有するレセプタクル１５０に、グリップ１３０が勘合している状態の例を示す図。
【図７】は、図６のＡ−Ａ’断面図。
【図８】図８（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ａの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図。
【図９】グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図。
【図１０】グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す平面図。
【図１１】（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ｂの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図。
【図１２】レセプタクル１５０Ａの平面図。
【図１３】レセプタクル１５０Ａにグリップ１３０Ｂが嵌合し、カバーによって抑えている状態のケーブル軸方向の断面図。
【図１４】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す斜視図。
【図１５】グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す平面図。
【図１６】（Ａ）は溝部１５２が略Ｕ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図、（Ｂ）は溝部１５２が略Ｖ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図。（Ｃ）は溝部１５２が略Ｕ字状であって、貫通する孔１５９を有する場合の図１５のＡ−Ａ’断面図。
【図１７】（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合する方向を、（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す斜視図。
【図１８】グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１に係るケーブルの固定方法を説明する。
＜ケーブルの固定構造１００＞
本発明のケーブルの固定構造１００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０を有する。
【００１２】
＜ケーブル１１０＞
図１は、ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図である。ケーブル１１０は、樹脂の被覆１１３を有する。例えば、ケーブル１１０は、光ファイバケーブルである。ケーブル１１０は、光ファイバ１１１及びその被覆１１３を有する。なお、本発明において、被覆がないコアとクラッドのみの状態を単に「光ファイバ」と呼び、光ファイバの表面をシリコーン樹脂で被覆したものを「光ファイバ素線」、光ファイバ素線をナイロン繊維で被覆したものを「光ファイバ芯線」、光ファイバ芯線を高抗張力繊維と外皮で被覆したものを「光ファイバコード」と呼び、光ファイバ素線、光ファイバ芯線、光ファイバコード及び複数の光ファイバ芯線に保護用のシースと呼ばれる被覆をしたものを、まとめて「光ファイバケーブル」と呼ぶものとする。
【００１３】
例えば、光ファイバ１１１はプラスチック光ファイバ（以下「ＰＯＦ」という）であり、例えば、そのコアはポリメタクル酸メチル樹脂（以下、「ＰＭＭＡ」という）、クラッドはフッ素系樹脂である。また、例えば、被覆１１３の材料は、ナイロン１２であり、厚み約０．１ｍｍである。
【００１４】
なお、本実施例は発明の内容を限定するものではない。ケーブル１１０は、光ファイバケーブルでなくともよく、他のケーブルでもよい。例えば、ツイストペアケーブル、同軸ケーブル、電力ケーブル等でもよい。光ファイバ１１１はプラスチック光ファイバでなくともよく、他の光ファイバ（石英系光ファイバ、ガラス系光ファイバ等）でもよい。
【００１５】
＜グリップ１３０＞
グリップ１３０は、ケーブル１１０の外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられる。アウトサート成形の際に、グリップ１３０と被覆１１１は、溶着する。
グリップ１３０は、ケーブル１１０の先端側にケーブル１１０と直交する平面１３１を設けてもよい。このような形状とすることで、平面１３１を基準面として、基準面からの距離を一定にして、ケーブル１１０の切断や研磨を容易に行うことができる。
【００１６】
例えば、グリップ１３０の形状は、扁平状の直方体とする。このとき、例えば、ケーブル１１０の軸方向に直交する面の中心を、ケーブル１１０の軸心が通る。なお、この直交する面の距離をｃとし、ケーブル１１０の軸方向と並行する２組の平面（全４面）の距離は、扁平上の厚さ方向の距離をａ、他方向の距離をｂとし、ケーブル１１０の径をｄとすると、ｄ＜ａの関係にある。扁平上の厚さ方向の距離ａが、ケーブル１１０の径より大きいことで、グリップ１３０の樹脂がケーブル１１０の外周を覆う。距離ｂが大きくなりすぎると、グリップ自体に破損の恐れが生ずる。また、距離ｃが大きくなりすぎると、ケーブル１１０の柔軟性が損なわれる。本実施例においては、グリップ１３０をアウトサート成形により成形するため、グリップ１３０の小型化が可能である。
【００１７】
＜グリップのアウトサート成形方法＞
光ファイバケーブルにアウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である。なお、アウトサート成形する際の成形温度が、高すぎたり、成形時間が長すぎる場合には、光ファイバが熱変形し、光損失が増加する。アウトサート成形は以下のように行う。金型にケーブルを配置する。金型内に樹脂を流し込む。樹脂の形状が安定したら、グリップ付ケーブルを取り出す。冷却する。例えば、光ファイバ１１０がＰＯＦであり、そのコアがＰＭＭＡ、クラッドがフッ素系樹脂、被覆１１３及びグリップ１３０の樹脂がナイロン１２、被覆が厚さ約０．１ｍｍの場合には、成形温度の範囲は２５０度〜２７０度であり、最適温度は２６０度である。なお、ＰＭＭＡの熱成形温度が２６０度前後であり、耐熱温度は低い。そのため、一般的には、高温となるアウトサート成形は用いないが、本実施例では、ケーブル１１０表面の被覆１１３上で行われる成形の際の熱が、ケーブル１１０内部の光ファイバ１１１に伝わり熱変形を生じる前に、アウトサート成形を完了する。このとき、アウトサート成形の時間は、適宜設定すればよい。また、種類の異なる光ファイバ等を用いる場合には、光ファイバ、被覆、グリップの材料、熱伝導率、被覆の厚さやグリップの形状、大きさ等からアウトサート成形時間を適宜設定すればよい。なお、他のケーブルでも、内部の媒体の伝送特性に影響を与えない範囲になるよう成形の温度と時間を決めれば、同様の効果が得られる。
【００１８】
また、このように被覆１１３とアウトサート成形するグリップ１３０の材料に同系の樹脂を用いて成形することにより、グリップ１３０と被覆１１３は溶着し十分な固着強度を得られる。なお、被覆１１３及びグリップ１３０の材料は他の樹脂でもよい。被覆１１３及びグリップ１３０の他の樹脂としては、例えば、ホットメルト接着剤として使用されている樹脂等がある。アウトサート成形の成形温度と時間は、材料により適宜設定する。
【００１９】
また、被覆１１３とアウトサート成形するグリップ１３０の材料は必ずしも同系である必要はない。但し、材料が異なる場合、インサート成形条件等により熱による溶着が十分に得られず、固着強度が不足することがある。このような場合には、予めケーブル１１０の被覆１１３の表面にブラスト処理、または、プライマー処理をしておくことで、被覆１１３とグリップ１３０の固着強度を増加させることができる。ブラスト処理により、ケーブル表面をザラつかせ、溶着が十分に得られなかった場合にも、グリップを引っ掛からせ固着強度をあげることができる。また、プライマー処理等の表面処理を行うことにより、異種材料間の固着強度をあげることができる。
【００２０】
グリップ１３０の形状をケーブル１１０に対して左右対称とする場合には、アウトサート成形時の樹脂射出口２０Ａ、２０Ｂをケーブル１１０の両側面に配置し、グリップ１３０を形成するための樹脂を樹脂射出口２０Ａ、２０Ｂを通り、図１の矢印１０方向へ均等に流れ込む金型構造とする。図２は、アウトサート成形のケーブル製品図を、図３は、図２のＡ−Ａ’断面図を示す。本実施例では、ケーブル１１０がグリップ断面の中心に位置するように製品設計を行っており、アウトサート成形時に、樹脂がほぼ同時に同じ成形圧力でケーブル１１０の左右から接して流れ込み、製品性能を阻害することなくグリップを形成するように金型構造を設計している。即ち、このようなアウトサート成形を行うことにより、ケーブル１１０及び光ファイバ１１１に加わる射出成形時の圧力は左右均等に加わるため、ケーブル１１０及び光ファイバ１１１に負荷をかけることなく、左右対称な形状を容易に作製することができる。なお、射出成形圧が左右均等でない場合には、グリップ１３０内でケーブル１１０及び光ファイバ１１１が「くの字」となる場合があり、光伝送能力を著しく阻害することになる。
【００２１】
アウトサート成形により成形したグリップ１３０の形状及び寸法は、金型加工精度に依存するため、高精度の金型を使用することで、その寸法精度でのケーブル１１０の位置決め、固定等を容易に行うことができる。また、アウトサート成形時にケーブル１１０の被覆１１３の周囲に樹脂が流れる隙間があればよいため、ケーブル径＋０．２ｍｍ〜３ｍｍ、ケーブル長手方向１ｍｍ〜３ｍｍ程度の小型グリップが成形可能であり、かつ、十分な固着強度及び引張強度を得ることができる。他の方法（例えば、特許文献１）により、グリップ１３０に代わる何らかの形状（以下、「グリップ形状」という）をケーブル外周に作成したとしても、同等の固着強度及び引張強度を得るためには、グリップ形状の寸法が大きくなる。また、アウトサート成形以外の方法により、グリップ形状を成形した場合、グリップ形状を成形したのち、ファイバへ接着する必要があり、従来技術同様、接着作業工程が煩雑であり、また、硬化時間がかかるという問題が残る。
【００２２】
＜レセプタクル１５０＞
図４（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合する方向を、図４（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図、図５は、ケーブル１１０の引張方向を示す図である。レセプタクル１５０は、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブルが通る溝部１５２を有する。凹部１５１にグリップ１３０を嵌合することで、レセプタクル１５０に対し、ケーブル１１０の位置決めを行うことができる。また、ケーブル１１０の軸方向、かつ、レセプタクル１５０から離れる方向にケーブル１１０を引っ張った場合に、レセプタクル１５０からのケーブル１１０の抜け止めとすることができる。例えば、被覆１１３とグリップ１３０に同系の材料を用いた場合には、その引張強度は、被覆１１３の破断強度と同等となる。溝部１５２の深さはケーブル１１０の径よりも深く、溝部１５２はケーブル１１０を遊嵌する。例えば、レセプタクル１５０は、樹脂製であり、射出成型により生成される。
【００２３】
また、グリップ１３０を圧入により嵌合することで、ケーブル１１０及びグリップ１３０を確実に固定できる。また、光ファイバ１１１の先端面の位置決めをすることもでき、３次元の光学的アライメントも同時に行うことができる。
【００２４】
例えば、グリップ１３０の形状を直方体とし、レセプタクルの凹部１５１も直方体とする。但し、グリップ１３０と凹部１５１が嵌合する形状であれば、他の形状であってもよい。例えば、円筒状、三角柱状また、グリップ１３０に基準面１３３を要しない場合には、球状等であってもよい。また、例えば、圧入により嵌合する場合には、グリップ１３０の面取りを行ってもよい。
【００２５】
なお、レセプタクル１５０は、凹部１５１の開口部周辺に傾斜状の誘導部１５７を有していてもよい。図６は、導入部１５７を有するレセプタクル１５０に、グリップ１３０が勘合している状態の例を、図７は、図６のＡ−Ａ’断面図である。このような形状とすることにより、グリップ１３０がレセプタクル１５０に挿入しやすくなる。特に、圧入により勘合する場合に有効である。
【００２６】
［変形例１］
実施例１と異なる部分のみ説明する。
＜グリップ１３０Ａ＞
図８（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０の構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図、図９は、グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す斜視図、図１０は、グリップ１３０Ａがレセプタクル１５０に嵌合している状態を示す平面図である。
【００２７】
グリップ１３０Ａは、側面において、凹部嵌合方向に伸びるリブ１３５を備える。例えば、グリップ１３０Ａの形状を直方体とし、リブ１３５をケーブル１１０と直交する面に備えた場合について考える。グリップ１１０の軸方向の長さを、リブを含まない場合をｅとし、リブを含む場合をｆとし、凹部１５１の対応する辺の長さ（ケーブル軸方向の長さ）をｇとすると、ｅ＜ｇ＜ｆとなるように設計する。このようにリブ１３５を設けることで、リブのないグリップの軸方向の長さが凹部１５１の対応する辺よりも大きい場合に比べ、圧入により嵌合することが容易となる。また、例えば、ケーブル１１０の先端側とは反対の面１３２Ａにリブ１３５を設ける。このような構成とすることで、ケーブル１１０の先端側の面１３１Ａが、レセプタクル１５０に圧接され、ケーブル軸方向に比較的強く固定される。但し、ケーブル１１０の先端側の面１３１Ａにリブ１３５を設け、反対の面１３２Ａをレセプタクル１５０に圧接しても同様の効果を得ることができる。また、ケーブル１１０と平行する面にリブ１３５を設け、レセプタクル１５０と圧接し、ケーブル軸方向と直交する方向に比較的強く固定する構成としてもよい。また、本変形例は、グリップ１３０Ａの形状を限定するものではなく、リブ１３５は、グリップ１３０Ａの側面において、凹部嵌合方向に伸び、圧入を容易にするものであればよい。
【００２８】
［変形例２］
変形例１と異なる部分のみ説明する。
＜グリップ１３０Ｂ及びレセプタクル１５０Ａ＞
図１１（Ａ）は、ケーブル１１０及びグリップ１３０Ｂの構成例を示す図、（Ｂ）は、（Ａ）の背面図、図１２は、レセプタクル１５０Ａの平面図である。
グリップＢは、レセプタクル１５０Ａに対抗する面に凸部１３７Ａを、反対面に凸部１３７Ｂを有する。
【００２９】
レセプタクル１５０Ａは、凹部１５１内の凸部１３７Ａまたは１３７Ｂに対応する位置に、凹部１５１を有する面とは反対面に貫通する貫通孔１５８を有する。このような構成とすることによって、貫通孔１５８に凸部１３７Ａまたは１３７Ｂが引っかかり、ケーブル軸方向及び嵌合方向に直交する方向、及び、ケーブル軸方向にグリップ１３０Ｂがぶれないようにすることができる。なお、凸部を１３７Ａ、１３７Ｂの２つ設けることによって、上下を限定せずにグリップを挿入することができ、かつ貫通孔１５８により凸部１３７Ａまたは１３７Ｂの何れかはつぶれず、凹部底面１５３と１３８Ａまたは１３８Ｂが押しつけられ凹部底面１５３よりケーブル１１０の中心を一定にすることができる。また、ケーブルの固定構造にカバー１０等を設ける場合には、カバー１０によって、凸部１３７Ａまたは１３７Ｂが潰れ気味に抑えられ、グリップが嵌合方向にぶれないようにすることができる。図１３は、レセプタクル１５０Ａにグリップ１３０Ｂが嵌合し、カバーによって抑えている状態のケーブル軸方向の断面図である。但し、凸部は、どちらか一面に設ける構成としても、ケーブル軸方向及び嵌合方向に直交する方向、及び、ケーブル軸方向にグリップ１３Ｂがぶれないようにすることができる。
【実施例２】
【００３０】
＜光モジュール２９０＞
光モジュール２９０は、ケーブルの固定構造２００と光素子１６３を有する。なお、本発明においては、ケーブルの固定構造と光素子を有するものを光モジュールという。本実施例では、ケーブルの固定構造２００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０Ｂを有し、レセプタクル１５０Ｂが光素子１６３を備える。
【００３１】
実施例１と異なる部分のみ説明する。図１４（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合する方向を、図１４（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す斜視図、図１５は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｂに嵌合している状態を示す平面図である。
【００３２】
＜レセプタクル１５０Ｂ＞
レセプタクル１５０Ｂは、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブルが通る溝部１５２を有する。また、レセプタクル１５０Ｂは、光素子１６３を有する。例えば、レセプタクル１５０Ｂは、樹脂製であり、インサート成型によって生成される。例えば、金型に光素子１６３を配置する。金型内に樹脂を流し込む。樹脂の形状が安定したら、光素子付レセプタクルを取り出す。冷却する。これにより、光素子１６３は、レセプタクル１５０Ｂに対し固定される。グリップ１３０を嵌合することで、光ファイバ１１１と光素子１６３の光軸が一致する。また、圧入により嵌合することで、光ファイバ１１１の先端面の位置決め、固定することができ、３次元の光学的アライメント行うことができる。
【００３３】
なお、レセプタクル１５０Ｂの溝部１５２は、ケーブルがケーブル軸方向、及び、凹部嵌合方向に直交する方向にぶれないように保持する形状であってもよい。例えば、溝部１５２は、略Ｕ字状、または、略Ｖ字状であってもよい。図１６（Ａ）は溝部１５２が略Ｕ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を、（Ｂ）は溝部１５２が略Ｖ字状の場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を示す。このような構成とすることにより、ケーブル１１０が、ケーブルの軸方向及び凹部嵌合方向に直交する方向（つまり、図１６の矢印方向）にぶれないようにすることができ、光軸の位置決めをより確実に行うことができる。なお、溝部１５２は、グリップ１３０から突出したケーブル１１０の先端部に対応する溝部１５２だけを上記形状にしてもよいし、溝部１５２全てを上記形状にしてもよい。また、溝部１５２は、凹部を有する面とは、反対面に貫通する孔１５９を有してもよい。図１６（Ｃ）は溝部１５２が略Ｕ字状であって、貫通する孔１５９を有する場合の図１５のＡ−Ａ’断面図を示す。なお、実施例１及びその変形例の場合にも同様に溝部の形状を変えても同様の効果が得られる。
【００３４】
［変形例１］
＜光モジュール３９０＞
光モジュール３９０は、ケーブルの固定構造３００と光素子１６３Ａを有する。本変形例では、ケーブルの固定構造３００は、ケーブル１１０と、グリップ１３０と、レセプタクル１５０Ｃを有する。実施例２と異なる部分のみ説明する。図１７（Ａ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合する方向を、図１７（Ｂ）は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す斜視図、図１８は、グリップ１３０がレセプタクル１５０Ｃに嵌合している状態を示す平面図である。
【００３５】
＜光素子１６３Ａ＞
光素子１６３Ａは、例えば、嵌合部１６５や端子部１６７を備える。例えば、嵌合部１６５は、樹脂製であり、インサート成型等により成型される。光素子１６３Ａは、後述するレセプタクル１５０Ｃから着脱可能である。
【００３６】
＜レセプタクル１５０Ｃ＞
レセプタクル１５０Ｃは、ケーブル１１０の軸方向と直交する方向からグリップ１３０が嵌合される凹部１５１と、ケーブル１３０が通る溝部１５２を有する。さらに、レセプタクル１５０Ｃは、光素子１６３Ａが嵌合する第二凹部１５５を有する。グリップ１５０及び光素子１６３Ａは、それぞれ凹部１５１及び第二凹部１５５に嵌合し、レセプタクル１５０Ｃに対し固定され、光ファイバ１１１と光素子１６３Ａの光軸が一致する。例えば、第二の凹部１５５は、凹部１５１と同一面に形成され、グリップ１５０が凹部１５１に挿入される方向と、同じ方向から光素子１６３Ａを挿入される。
また、グリップ１５０及び光素子１６３Ａの圧入により嵌合することで、変形例１と同様の効果を得ることができる。また、このような構成とすることで、光素子１６３Ａのみの交換も可能となる。
【００３７】
なお、光素子１６３Ａの嵌合部１６５は、グリップ１３０と同様にリブ１３５や凸部１３７Ａ、凸部１３７Ｂ等に対応する形状を有してもよい。また、レセプタクル１５０Ｃの第二凹部１５５は、誘導部１５７等に対応する形状を有してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１００ ケーブルの固定構造
１１０ ケーブル
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ グリップ
１５０、１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ レセプタクル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の被覆を有するケーブルと、
前記ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、前記被覆と溶着するグリップと、
前記ケーブルの軸方向と直交する方向から前記グリップが嵌合される凹部と、前記ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、
を有するケーブルの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のケーブルの固定構造であって、
前記被覆及びグリップは、同系の樹脂である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のケーブルの固定構造であって、
前記グリップは、側面において、凹部嵌合方向に伸びるリブを備え、圧入により嵌合する、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記溝部は、前記ケーブルがケーブル軸方向、及び、凹部嵌合方向に直交する方向にぶれないように保持する形状である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記レセプタクルは、凹部１５１の開口部周辺に傾斜状の誘導部を有する、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記光ファイバケーブルの光ファイバはプラスチック光ファイバであり、そのコアはポリメタクル酸メチル樹脂であり、
前記光ファイバケーブルの被覆及びグリップの樹脂はナイロン１２である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載のケーブルの固定構造と、光素子を有し、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記レセプタクルには、前記光素子が固定され、前記グリップが圧入により嵌合すると、光ファイバと光素子の光軸が一致する、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項８】
請求項７記載の光モジュールであって、
前記光素子は、前記レセプタクルから着脱可能であり、
前記レセプタクルは、前記光素子が嵌合される第二の凹部を有する、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項９】
請求項１から６の何れかのケーブルの固定構造の製法であって、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記アウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造の製法。
【請求項１０】
請求項６記載のケーブルの固定構造の製法であって、
前記成形温度は、温度範囲が２５０度〜２７０度であり、最適温度は２６０度であり、成形時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない時間である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造の製法。
【請求項１】
樹脂の被覆を有するケーブルと、
前記ケーブルの外周部に樹脂をアウトサート成形することにより設けられ、アウトサート成形の際に、前記被覆と溶着するグリップと、
前記ケーブルの軸方向と直交する方向から前記グリップが嵌合される凹部と、前記ケーブルが通る溝部を有するレセプタクルと、
を有するケーブルの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のケーブルの固定構造であって、
前記被覆及びグリップは、同系の樹脂である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のケーブルの固定構造であって、
前記グリップは、側面において、凹部嵌合方向に伸びるリブを備え、圧入により嵌合する、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記溝部は、前記ケーブルがケーブル軸方向、及び、凹部嵌合方向に直交する方向にぶれないように保持する形状である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記レセプタクルは、凹部１５１の開口部周辺に傾斜状の誘導部を有する、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載のケーブルの固定構造であって、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記光ファイバケーブルの光ファイバはプラスチック光ファイバであり、そのコアはポリメタクル酸メチル樹脂であり、
前記光ファイバケーブルの被覆及びグリップの樹脂はナイロン１２である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載のケーブルの固定構造と、光素子を有し、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記レセプタクルには、前記光素子が固定され、前記グリップが圧入により嵌合すると、光ファイバと光素子の光軸が一致する、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項８】
請求項７記載の光モジュールであって、
前記光素子は、前記レセプタクルから着脱可能であり、
前記レセプタクルは、前記光素子が嵌合される第二の凹部を有する、
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項９】
請求項１から６の何れかのケーブルの固定構造の製法であって、
前記ケーブルは、光ファイバケーブルであり、
前記アウトサート成形する際の成形温度と時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない温度と時間である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造の製法。
【請求項１０】
請求項６記載のケーブルの固定構造の製法であって、
前記成形温度は、温度範囲が２５０度〜２７０度であり、最適温度は２６０度であり、成形時間は、被覆内の光ファイバの光損失が増加しない時間である、
ことを特徴とするケーブルの固定構造の製法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１９０９１７（Ｐ２０１０−１９０９１７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３２０１４（Ｐ２００９−３２０１４）
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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