コンクリートブロックの複数個同時成形方法及びこれに用いるゴム中子型
【課題】貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形でき、生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法を提供する。
【解決手段】外型枠４４で囲まれた内側の空間に、挿通穴５８を有する仕切板５２を設けて複数の成形空間５４に区画し、貫通穴を有するコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮するゴム膨張管２０を有するゴム中子型１８を用い、仕切板５２の挿通穴５８にゴム中子型１８を通した状態でゴム膨張管２０を膨張させて挿通穴５８内面に密着させた状態の下でコンクリートの打設及び固化を行い、その後にゴム膨張管２０を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック１０及び仕切板５２から抜き取る。
【解決手段】外型枠４４で囲まれた内側の空間に、挿通穴５８を有する仕切板５２を設けて複数の成形空間５４に区画し、貫通穴を有するコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮するゴム膨張管２０を有するゴム中子型１８を用い、仕切板５２の挿通穴５８にゴム中子型１８を通した状態でゴム膨張管２０を膨張させて挿通穴５８内面に密着させた状態の下でコンクリートの打設及び固化を行い、その後にゴム膨張管２０を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック１０及び仕切板５２から抜き取る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形するコンクリートブロックの複数個同時成形方法及びこれに用いるゴム中子型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路の車道と歩道（側路）との境界には、図８に示すようにかさ上げ板（立上げ板）としてのコンクリートブロック２００を設置し、歩道２０２を車道２０４に対して段上がりにかさ上げすることが行われている。
この道路のかさ上げ用のコンクリートブロック２００には排水用の貫通穴２０６が設けられる。
このコンクリートブロック２００は厚みの薄い板状のものであり、このようなコンクリートブロック２００は、複数個を同時に成形することが生産効率を高め、またコストを低減する上で望ましい。
【０００３】
このような厚みの薄いコンクリートブロックはマンホールにおいても用いられている。
図９はそのマンホールの具体例を示している。
同図において２０８はマンホールで、２１０はマンホール壁、２１２は栗石及び砕石からなる基礎で、２１４はその上に設置された底板である。
２１０-１〜２１０-３はマンホール壁２１０を構成するコンクリート管（ヒューム管）で、このうち２１０-１は管取付壁を構成しており、そこに下水道等の配管２１６が取り付けられている。
【０００４】
２１２-２は管取付壁の上の直壁を構成し、またコンクリート管２１０-３は斜壁を構成している。
そしてこの斜壁を構成するコンクリート管２１０-３とマンホールの蓋２１８及び受枠２２０との間に、高さ調節用のスペーサリングとしてのコンクリートブロック２２２が設置されている。
【０００５】
マンホール２０８では、この他にコンクリート管２１０-３と２１０-２との間、或いは２１０-２と２１０-１との間に高さ調節用のスペーサリングとしてコンクリートブロック２２２（但しこの場合にはそれに応じた径のものが用いられる）が設置されることもある。
このリング状をなすコンクリートブロック２２２もまた、複数個を同時に成形することができれば生産効率を高め、コストを低減する上で望ましい。
【０００６】
しかしながら、図８のコンクリートブロック２００や図９のコンクリートブロック２２２を複数個同時に成形するに際して、コンクリートブロック２００の貫通穴２０６や、リング状をなすコンクリートブロック２２２の大径の貫通穴２２４をどのようにして成形するかが問題となる。
【０００７】
コンクリートブロックを複数個同時に成形する方法としては、外型枠で囲まれた内側の空間に仕切板を設けて、その仕切板により空間を複数の成形空間に区画し、各成形空間のそれぞれにコンクリートの打設及び固化を行ってコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法が考えられるが、この場合、各コンクリートブロックに貫通穴を成形する方法として、各仕切板に板厚方向の貫通の挿通穴を形成し、その挿通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に中子型を設け、コンクリートブロックの成形と同時にその中子型によって各コンクリートブロックに貫通穴を成形するといったことが考えられる。
この場合、かかる中子型として鋼管を用いたとき、成形されたコンクリートブロックから鋼管を抜き出すことが難しいといった問題がある。
【０００８】
一方、図９に示すような大きな貫通穴２２４を有するリング状のコンクリートブロック２２２を成形する方法として、外型枠を内部の流動状態のコンクリートとともに回転させて、遠心力によりリング状のコンクリートブロックを成形する方法も考えられるが、この遠心力による成形の方法の場合、設備が大掛かりとなり、また型組を含む作業が大変となる問題がある。
【０００９】
尚、コンクリートブロックを成形すると同時にコンクリートブロックに貫通穴を成形する方法として、ゴム膨張管を有するゴム中子型を用いる方法が下記特許文献１に開示されている。
図１０はその具体例を示している。
【００１０】
図１０において２２６は外型枠で、２２８はコンクリートブロックの貫通穴を成形するために外型枠２２６を貫通する状態に設置されたゴム中子型で、加圧された圧力エアの導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管２３０を有している。
【００１１】
２３２は、外型枠２２６で囲まれた空間にコンクリート打設を行ったときに、ゴム中子型２２８が浮き上りを生じるのを防止するための固定装置で、外型枠２２６における側枠２３４と２３４との間の複数箇所に設けられている。
これら固定装置２３２は、支持杆２３６と、ゴム膨張管２３０の外周面を保持するリング状の固定バンド２３８とを有しており、各支持杆の２３６の下端部が、外型枠２２６の一部をなす底枠２４０にボルト，ナット等にて固定されている。
【００１２】
この図１０に示す成形方法では、ゴム膨張管２３０を膨張させた状態でコンクリート打設及び固化を行い、しかる後ゴム膨張管２３０を収縮させることで、ゴム中子型２２８をコンクリートブロック及び外型枠２２６から抜き出す。
【００１３】
しかしながらこの図１０に示す成形方法は、1つの型枠ごとに１つのコンクリートブロックを成形する方法に関するものであり、またコンクリート打設時にゴム中子型２２８の浮き上りや曲り変形を防止するために複数の固定装置２３２を設けておかなければならず、成形装置に要するコストが高くなるとともに、コンクリートブロックの成形に際しての作業工数が多くなる問題がある。
【００１４】
一方、１つの型枠にて１つのコンクリートブロックを成形する方法として、貫通穴成形用に図１１に示すような剛性の芯体金具２４２を有するゴム中子型２４４を用いる方法も提案されている（下記特許文献２）。
ここで芯体金具２４２は直管状をなしていて、ゴム膨張管２４６の内面に沿ってその長手方向に延びる形態で設けられている。
【００１５】
この芯体金具２４２は、ゴム中子型２４４を直線状に形状保持するためのものであるが、この図１１に示すゴム中子型２４４の場合、芯体金具２４２を設けることによって重量が重くなり、また併せてコストが高くなる問題がある。
更に芯体部材２４２はゴム中子型２４４の端部で支持される片持ち支持となるもので、ゴム膨張管２４６の長手方向中間部での支持力が弱くなる問題もある。
【００１６】
【特許文献１】特許第３６０２０９１号公報
【特許文献２】特許第３４３８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような事情を背景とし、貫通穴を有するコンクリートブロックを簡単な設備で複数個同時に容易に成形し得てその生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法及びこれに用いるゴム中子型を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、コンクリートブロックの貫通穴成形用のゴム中子型を軽量化し、また簡単な構造で安価に構成可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
而して請求項１はコンクリートブロックの複数個同時成形方法に関するもので、外型枠で囲まれた内側の空間に、板厚方向に貫通の挿通穴を有する仕切板を設けて該仕切板により該空間を複数の成形空間に区画し、コンクリートブロックの貫通穴を成形するための中子型を該貫通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に設けて、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化を行って、前記貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴の内面に密着するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、該仕切板の挿通穴に該ゴム中子型を通した状態で該ゴム膨張管を膨張させて前記挿通穴内面との間をシールした状態で前記コンクリートの打設及び固化を行い、その後に該ゴム膨張管を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック及び仕切板から抜き取ることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記ゴム中子型として、前記ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に伸び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いることを特徴とする。
【００２０】
請求項３はゴム中子型に関するものであって、この中子型は、外型枠で囲まれた空間に設けられた仕切板の板厚方向の貫通の挿通穴を挿通し、該仕切板にて区画された成形空間を横切る状態に設けられ、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化によって同時に成形される複数のコンクリートブロックに貫通穴を成形する中子型であって、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴に密着するゴム膨張管を有し、且つ該ゴム膨張管は、該ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２１】
以上のように本発明の成形方法は、コンクリートブロックの貫通穴成形用の中子型として、内部への圧力流体の導入及び排出にて膨張収縮するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、外型枠で囲まれた内側の空間に設けられて複数の成形空間を区画する仕切板の挿通穴に、かかるゴム中子型を通した状態でゴム膨張管を膨張させて挿通穴内面に全周に亘り密着させ、これによるシール状態の下でコンクリートの打設及び固化を行って、その後にゴム膨張管を収縮させてこれを抜き取るもので、この成形方法によれば、複数のコンクリートブロックを同時に成形することができ、且つ複数のコンクリートブロックのそれぞれに、ゴム中子型にて必要な貫通穴を同時に成形することができる。
【００２２】
その成形の際、本発明の成形方法では仕切板に通したゴム中子型がゴム膨張管の膨張により仕切板の挿通穴にて強固に拘束保持された状態となり、成形空間へのコンクリートの打設時にゴム中子型がかかる仕切板にて予定した位置にしっかりと位置決めされるとともに、これによる保持力によって、コンクリート打設時にゴム中子型が打設されたコンクリートの浮力により或いは打設圧力により浮き上りを生じたり変形を生じるのが良好に防止され、ゴム中子型にて各コンクリートブロックの貫通穴が良好に成形される。
【００２３】
また本発明によれば、遠心力による成形方法のように大掛かりな設備を必要とすることもなく、複数のコンクリートブロック及び各コンクリートブロックの貫通穴の成形のための作業が容易であって安価にこれを製造することができる。
【００２４】
加えて本発明によれば、外型枠の内側の空間でコンクリート打設時のゴム中子型の浮き上りや変形を防止するために図１０に示すような固定装置を設けることを省略でき、コンクリートブロック成形のための装置を簡単なものとすることができ、併せて成形のための作業を簡単化することができる。
尚、本発明は、厚さが貫通穴径の２倍以下のコンクリートブロックの複数個同時成形に適用して好適なものである。特に厚さが貫通穴径の１．５倍以下のコンクリートブロックの複数個同時成形に適用してより好適なものである。即ち、コンクリトートブロックの厚さが貫通穴径の２倍以下、特に１．５倍以下であれば、仕切板にて区画される成形空間の幅が狭くなって、仕切板によるゴム中子型の形状保持がより十分に行われ、従ってコンクリートブロックの成形時のゴム中子型の浮き上がりや変形をより効果的に防止し得て、コンクリートブロックにより良好に貫通穴を同時成形できる。
【００２５】
本発明の成形方法では、ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び、ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有するものを用いることも可能であるが、請求項２に従って、かかるゴム中子型としてこのような剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いるのが好適である。
【００２６】
かかる無芯体のゴム中子型を用いた場合でも、外型枠で囲まれた内側の空間においてゴム中子型が仕切板の挿通穴によりしっかりと拘束保持されるため、コンクリート打設時の浮力や圧力によりゴム中子型が浮き上りを生じたり、或いは変形を生じたりするのが良好に防止される。
而してこのような無芯体のゴム膨張管を有するゴム中子型を用いることによって、ゴム中子型の重量を軽量化でき、また構造も簡単化できるとともに、安価にゴム中子型を構成することができる。
【００２７】
本発明のコンクリートブロックの複数個同時成形方法は、請求項３のゴム中子型を用いることによって良好に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は道路の車道と歩道との境界に設置される、歩道（側路）かさ上げ板としてのコンクリートブロックで、全体として厚みが一定の板状をなしており、図中左右及び上下の異なった位置に２つの円形の貫通穴１２，１４を有している。
【００２９】
この例のおいて、板状をなすコンクリートブロック１０は高さＨが４００ｍｍ，長さＬが７００ｍｍ，厚さＴ１が５０ｍｍである。また貫通穴１２，１４は、ここでは同じ大きさのもので、それぞれの直径Ｄ１がφ３２ｍｍとされている。但しこれは一例である。
通常このかさ上げ板としてのコンクリートブロック１０は高さＨが４００〜５００ｍｍ，長さＬが７００〜８００ｍｍ，厚さＴ１が５０〜６０ｍｍである。
尚、上端の一方のコーナー部は一定曲率で湾曲するＲ面（湾曲面）１６とされている。
【００３０】
図２において、１８は貫通穴１２を成形するための、全体として円筒形状をなすゴム中子型で、２０はその主要素をなすゴム膨張管である。
ゴム膨張管２０は内面ゴム層２２と、補強層２４と、外面ゴム層２６との積層構造をなしている。
この実施形態では、内面ゴム層２２にとしてＳＢＲが用いられており、外面ゴム層２６としてＣＲが用いられている。また補強層２４は化学繊維を編組したもので、編角が静止角度（５４°）以下（例えば３０°程度）とされており、ゴム膨張管２０が十分に径方向に膨張可能とされている（図２ではゴム膨張管２０が径方向に収縮した状態で示されている）。
【００３１】
ここでゴム膨張管２０は、その内面に沿って長手方向に延びる管状の芯体金具、即ちゴム膨張管２０を直線状に形状保持し、曲り防止する管状の芯体金具を有しない無芯体のものである。
ゴム膨張管２０は両端が開口形状をなしており、図中右端部に端部金具（端部部材）２８が挿入状態に装着されている。
【００３２】
端部金具２８は底付きの円筒形状をなしており、この端部金具２８がゴム膨張管２０の図中右端部に装着されることで、ゴム膨張管２０の同端部が閉鎖されている。
端部金具２８の円筒部の外周面には断面形状が鋸刃形状をなす係合歯３０が形成されており、この係合歯３０のゴム膨張管２０内面への食い込みによって、端部金具２８がゴム膨張管２０から抜け防止されている。
【００３３】
ゴム膨張管２０の図中右端部には金属製の締付スリーブ（締付部材）３２が外装されており、この締付スリーブ３２によりゴム膨張管２０の右端部が縮径方向に締め付けられることで、端部金具２８とゴム膨張管２０の右端部とが強固に固定されている。
【００３４】
一方、ゴム膨張管２０の左端部には円筒形状をなす端部金具（端部部材）３４が挿入状態に装着されている。
この端部金具３４にもまた、円筒部の外周面に断面形状が鋸刃状をなす係合歯３０が設けられており、この係合歯３０のゴム膨張管２０内面への食い込みによって、端部金具３４がゴム膨張管２０から抜け防止されている。
【００３５】
ゴム膨張管２０の左端部には金属製の締付スリーブ（締付部材）３２が外装されており、この締付スリーブ３２によりゴム膨張管２０の左端部が縮径方向に締め付けられることで、端部金具３４とゴム膨張管２０の左端部とが強固に固定されている。
この左端部の端部金具３４はその中心部に雌ねじ孔３６を有しており、そこにカプラ３８がねじ結合されている。
カプラ３８は、図中左端に圧力エアの導入口４０を備えている。
【００３６】
図３（Ｉ）において、４２は図１のコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する型枠で、４４は外型枠である。
外型枠４４は、図３中左右方向に長手形状をなす一対の側枠（図では一方のみが示されている）４６と、長手方向両端の端枠４８と底枠５０とを有しており、それらにて囲まれた内側の空間に複数の仕切板５２が長手方向に所定間隔ごとに設けられている。そしてそれら仕切板５２によって、外枠４４の内側空間が複数の成形空間５４に区画されている。
ここでは、それら仕切板５２によって外型枠４４の内側空間が２０の成形空間５４に区画されている。即ち、型枠４２は一度の成形で合計２０個（２０枚）のコンクリートブロック１０を同時成形するようになっている。
【００３７】
各仕切板５２には、図１のコンクリートブロック１０における２つの貫通穴１２，１４に対応した位置に、同じ直径の挿通穴５６，５８が設けられており、更にコンクリートブロック１０のＲ面１６に対応した形状のＲ面６０がそれぞれ設けられている。
尚端枠４８にもまた同一径の挿通穴５６，５８が設けられ、またその内面には底枠５０側に、各仕切板５２のＲ面６０と同形状のＲ面６０が設けられている。
【００３８】
本実施形態のコンクリートブロック１０の成形方法では、各貫通穴１２，１４に対応して２本のゴム中子型１８を、図３（Ｉ）及び図４（II）に示しているように、各仕切板５２の挿通穴５６，５８に通すようにして複数の成形空間５４を横切る状態に型枠４２に挿入し配置する。
尚このとき、ゴム中子型１８は各端部が型枠４２から図中左右に突き出した状態となる。予めそのような長さのゴム中子型１８が用いられている。またゴム中子型１８は、それぞれ収縮状態で型枠４２にこれを挿入しセットする。
【００３９】
次に、ゴム中子型１８のゴム膨張管２０内部に加圧された圧力エアを導入し、ゴム膨張管２０を径方向に膨張させる。
このとき、ゴム膨張管２０は仕切板５２及び端枠４８に設けた挿通穴５６，５８と同じ径まで膨張し、ゴム膨張管２０の外周面がそれら挿通穴５６，５８の内面に密着した状態となって、ゴム膨張管２０の外面と各挿通穴５６，５８の内面とがシールされた状態となる。
換言すれば、ゴム膨張管２０は各挿通穴５６，５８によってそれ以上膨張できない径まで膨張拡径し、膨張径がそれら挿通穴５６，５８によって自動的に規定される。
図４（III）はこのときの状態を表している。
このとき、ゴム中子型１８は各仕切板５２の挿通穴５６，５８によって強固に拘束保持され、かかるゴム中子型１８が所定の位置に位置決めされる。
【００４０】
次に、図４（IV）に示しているように仕切板５２によって区画された各成形空間５４に流動状態のコンクリートを打設し且つこれを固化させる。
このコンクリート打設の際ゴム中子型１８には打設圧力が作用するとともに、打設されたコンクリートによる浮力が図中上向きに発生するが、ゴム中子型１８は各仕切板５２の挿通穴５６，５８によって強く拘束され保持されているため、図２に示しているようにゴム膨張管２０が無芯体のものであっても変形を生じることはなく、またコンクリートによる浮力によって浮き上りを生じることもない。
即ちコンクリート打設時にゴム中子型１８は直線形状に良好に形状保持される。
【００４１】
各成形空間５４に打設したコンクリートが固化すると、ここにおいて型枠４２により複数（ここでは２０）のコンクリートブロック１０が成形されると同時に、各コンクリートブロック１０ごとに貫通穴１２，１４が同時に成形される。
【００４２】
コンクリート固化によりコンクリートブロック１０が成形されたところで、次に図５（Ｖ）に示しているようにゴム膨張管２０から圧力エアを抜いてゴム膨張管２０を径方向に収縮させる。
この収縮によってゴム膨張管２０とコンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４及び仕切板５２，端板４８の挿通穴５６，５８との間に隙間が生じる。
【００４３】
そこで２本のゴム中子型１８を型枠４２即ち仕切板５２，端枠４８の挿通穴５６，５８及びコンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４から抜き出し、そして成形されたコンクリートブロック１０を型枠４２から脱型し型枠４２から取り出す。
図５（VI）はこのようにして取り出した複数のコンクリートブロック１０を表している。
【００４４】
以上のような本実施形態の成形方法によれば、複数のコンクリートブロック１０を同時に成形することができ、且つそれぞれのコンクリートブロック１０に、ゴム中子型１８にて必要な貫通穴１２，１４を同時に成形することができる。
またこの成形方法によれば、仕切板５２に通したゴム中子型１８が、成形空間５４へのコンクリートの打設時に仕切板５２の挿通穴５６，５８にて強固に拘束保持された状態となり、かかる仕切板５２にてゴム中子型１８が予定した位置にしっかりと位置決めされるとともに、これによる保持力によってコンクリート打設時にゴム中子型１８がコンクリートの浮力により或いは打設圧力により変形や浮き上りを生じるのが良好に防止され、ゴム中子型１８にて各コンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４が良好に成形される。
【００４５】
またこの成形方法によれば、遠心力による成形方法のように大掛かりな設備を必要とせず、複数のコンクリートブロック１０及び貫通穴１２，１４の成形のための作業が容易で安価にコンクリートブロック１０を製造することができる。
更にこの実施形態で用いるゴム中子型１８は、重量の重い芯体金具を有しない無芯体のものであって、これによりゴム中子型１８を軽量化でき、また構造も簡単化し得てゴム中子型１８を安価に構成することができる。
【００４６】
次に本発明の他の実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。
図６において、６２はマンホールの高さ調節用のスペーサリングとして用いられるコンクリートブロックで内周面，外周面ともに円形をなしている。
ここではコンクリートブロック６２は内径Ｄ２がφ６００ｍｍ，外径Ｄ３が８２０ｍｍ，厚さＴ２が１００ｍｍである。但しこれは一例で、マンホールの高さ調節用のスペーサリングとしては内径Ｄ２がφ４００ｍｍ，外径Ｄ３が４８０ｍｍ，厚さＴ２が５０ｍｍその他の形状のものがある。
【００４７】
このリング状をなすコンクリートブロック６２には、段付きをなす嵌合突部６４と、嵌合凹部６６とがそれぞれ上下の互いに逆の面に形成されている。
尚図６において、６５はリング状のコンクリートブロック６２における大径の貫通穴６５を表している。
【００４８】
図７において、６８はリング状ブロック６２を複数個同時に成形するための型枠であって、７０は外型枠，７２はその外型枠７０における端枠，７４は底枠である。
外枠７０で囲まれた内側の空間には複数の仕切板７６が長手方向に一定間隔ごとに複数設けられており、それら仕切板７６によって、外型枠７０の内側の空間が複数の成形空間７８に区画されている。ここでは型枠６８内に５つの成形空間７８が区画形成されている。即ち型枠６８は、コンクリートブロック６２を５個同時に成形するようになっている。
【００４９】
これら仕切板７６及び端枠７２には、図６のコンクリートブロック６２における大径の貫通穴６５と同じ径の挿通穴８０が設けられている。
尚各仕切板７６及び端枠７２には、コンクリートブロック６２における上記の段付形状の嵌合突部６４，６６を成形するための対応した形状の段付形状の成形部が設けられている。
【００５０】
図７（Ｉ）は、図６のコンクリートブロック６２の大径の貫通穴６５を成形するためのゴム中子型１８を、型枠６８に挿入しセットした状態を表している。
尚ここではゴム中子型１８として、貫通穴６５に対応した大径のものが用いられている。
【００５１】
図７（Ｉ）は、ゴム中子型１８におけるゴム膨張管２０を径方向に収縮させた状態を表しており、ゴム中子型１８はこのような収縮状態で型枠６８に挿入セットされる。
図７（Ｉ）に示しているように、ゴム中子型１８を型枠６８に挿入しセットしたところで、次にゴム膨張管２０内部に圧力エアを導入してゴム膨張管２０を径方向に膨張させる。
図７（II）はこのときの状態を表している。
【００５２】
この実施形態においても、ゴム中子型１８はゴム膨張管２０の膨張により仕切板７６の挿通穴８０及び端枠７２の挿通穴８０に密着してこれをシールした状態となり、また同時にそれら挿通穴８０によってゴム中子型１８が強固に拘束され位置決め状態に保持される。
そしてその状態で、次に図７（III）に示しているように各仕切板７６にて区画された成形空間７８に流動状態のコンクリートを打設し且つこれをその後固化させる。
これにより各成形空間７８ごとにコンクリートブロック６２が成形され、且つ同時に複数のコンクリートブロック６２のそれぞれに大径の貫通穴６５が成形される。
図７（III）はこのときの状態を表している。
【００５３】
その後ゴム膨張管２０から圧力エアを抜いてこれを収縮させ、型枠６８及びコンクリートブロック６２から抜き出すとともに、成形されたコンクリートブロック６２を型枠６８から脱型し取り出すことで、一連のコンクリートブロック６２及び貫通穴６５の製造工程が終了する。
このように大径の貫通穴６５を成形するに際しても、ゴム中子型１８を用いることによって良好に且つ複数のコンクリートブロック６２ごとに貫通穴６５を同時に成形することができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明は他の様々な形態の貫通穴付のコンクリートブロックの製造に適用可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の適用対象としてのコンクリートブロックの一例を示した図である。
【図２】本発明の実施形態で用いるゴム中子型の構成を示した図である。
【図３】同実施形態のコンクリートブロック成形方法の実施手順を示す工程説明図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】図４に続く工程説明図である。
【図６】本発明の適用対象としてのコンクリートブロックの他の例を示した図である。
【図７】本発明の他の実施形態の実施手順を示す工程説明図である。
【図８】道路のかさ上げ用のコンクリートブロックを示す図である。
【図９】マンホールの構成を示す図である。
【図１０】コンクリートブロックに貫通穴を成形する従来公知の成形方法を示す図である。
【図１１】従来公知のゴム中子型の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０，６２ コンクリートブロック
１２，１４，６５ 貫通穴
１８ ゴム中子型
２０ ゴム膨張管
４４，７０ 外型枠
５２，７６ 仕切板
５４，７８ 成形空間
５６，５８，８０ 挿通穴
【技術分野】
【０００１】
この発明は貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形するコンクリートブロックの複数個同時成形方法及びこれに用いるゴム中子型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路の車道と歩道（側路）との境界には、図８に示すようにかさ上げ板（立上げ板）としてのコンクリートブロック２００を設置し、歩道２０２を車道２０４に対して段上がりにかさ上げすることが行われている。
この道路のかさ上げ用のコンクリートブロック２００には排水用の貫通穴２０６が設けられる。
このコンクリートブロック２００は厚みの薄い板状のものであり、このようなコンクリートブロック２００は、複数個を同時に成形することが生産効率を高め、またコストを低減する上で望ましい。
【０００３】
このような厚みの薄いコンクリートブロックはマンホールにおいても用いられている。
図９はそのマンホールの具体例を示している。
同図において２０８はマンホールで、２１０はマンホール壁、２１２は栗石及び砕石からなる基礎で、２１４はその上に設置された底板である。
２１０-１〜２１０-３はマンホール壁２１０を構成するコンクリート管（ヒューム管）で、このうち２１０-１は管取付壁を構成しており、そこに下水道等の配管２１６が取り付けられている。
【０００４】
２１２-２は管取付壁の上の直壁を構成し、またコンクリート管２１０-３は斜壁を構成している。
そしてこの斜壁を構成するコンクリート管２１０-３とマンホールの蓋２１８及び受枠２２０との間に、高さ調節用のスペーサリングとしてのコンクリートブロック２２２が設置されている。
【０００５】
マンホール２０８では、この他にコンクリート管２１０-３と２１０-２との間、或いは２１０-２と２１０-１との間に高さ調節用のスペーサリングとしてコンクリートブロック２２２（但しこの場合にはそれに応じた径のものが用いられる）が設置されることもある。
このリング状をなすコンクリートブロック２２２もまた、複数個を同時に成形することができれば生産効率を高め、コストを低減する上で望ましい。
【０００６】
しかしながら、図８のコンクリートブロック２００や図９のコンクリートブロック２２２を複数個同時に成形するに際して、コンクリートブロック２００の貫通穴２０６や、リング状をなすコンクリートブロック２２２の大径の貫通穴２２４をどのようにして成形するかが問題となる。
【０００７】
コンクリートブロックを複数個同時に成形する方法としては、外型枠で囲まれた内側の空間に仕切板を設けて、その仕切板により空間を複数の成形空間に区画し、各成形空間のそれぞれにコンクリートの打設及び固化を行ってコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法が考えられるが、この場合、各コンクリートブロックに貫通穴を成形する方法として、各仕切板に板厚方向の貫通の挿通穴を形成し、その挿通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に中子型を設け、コンクリートブロックの成形と同時にその中子型によって各コンクリートブロックに貫通穴を成形するといったことが考えられる。
この場合、かかる中子型として鋼管を用いたとき、成形されたコンクリートブロックから鋼管を抜き出すことが難しいといった問題がある。
【０００８】
一方、図９に示すような大きな貫通穴２２４を有するリング状のコンクリートブロック２２２を成形する方法として、外型枠を内部の流動状態のコンクリートとともに回転させて、遠心力によりリング状のコンクリートブロックを成形する方法も考えられるが、この遠心力による成形の方法の場合、設備が大掛かりとなり、また型組を含む作業が大変となる問題がある。
【０００９】
尚、コンクリートブロックを成形すると同時にコンクリートブロックに貫通穴を成形する方法として、ゴム膨張管を有するゴム中子型を用いる方法が下記特許文献１に開示されている。
図１０はその具体例を示している。
【００１０】
図１０において２２６は外型枠で、２２８はコンクリートブロックの貫通穴を成形するために外型枠２２６を貫通する状態に設置されたゴム中子型で、加圧された圧力エアの導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管２３０を有している。
【００１１】
２３２は、外型枠２２６で囲まれた空間にコンクリート打設を行ったときに、ゴム中子型２２８が浮き上りを生じるのを防止するための固定装置で、外型枠２２６における側枠２３４と２３４との間の複数箇所に設けられている。
これら固定装置２３２は、支持杆２３６と、ゴム膨張管２３０の外周面を保持するリング状の固定バンド２３８とを有しており、各支持杆の２３６の下端部が、外型枠２２６の一部をなす底枠２４０にボルト，ナット等にて固定されている。
【００１２】
この図１０に示す成形方法では、ゴム膨張管２３０を膨張させた状態でコンクリート打設及び固化を行い、しかる後ゴム膨張管２３０を収縮させることで、ゴム中子型２２８をコンクリートブロック及び外型枠２２６から抜き出す。
【００１３】
しかしながらこの図１０に示す成形方法は、1つの型枠ごとに１つのコンクリートブロックを成形する方法に関するものであり、またコンクリート打設時にゴム中子型２２８の浮き上りや曲り変形を防止するために複数の固定装置２３２を設けておかなければならず、成形装置に要するコストが高くなるとともに、コンクリートブロックの成形に際しての作業工数が多くなる問題がある。
【００１４】
一方、１つの型枠にて１つのコンクリートブロックを成形する方法として、貫通穴成形用に図１１に示すような剛性の芯体金具２４２を有するゴム中子型２４４を用いる方法も提案されている（下記特許文献２）。
ここで芯体金具２４２は直管状をなしていて、ゴム膨張管２４６の内面に沿ってその長手方向に延びる形態で設けられている。
【００１５】
この芯体金具２４２は、ゴム中子型２４４を直線状に形状保持するためのものであるが、この図１１に示すゴム中子型２４４の場合、芯体金具２４２を設けることによって重量が重くなり、また併せてコストが高くなる問題がある。
更に芯体部材２４２はゴム中子型２４４の端部で支持される片持ち支持となるもので、ゴム膨張管２４６の長手方向中間部での支持力が弱くなる問題もある。
【００１６】
【特許文献１】特許第３６０２０９１号公報
【特許文献２】特許第３４３８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような事情を背景とし、貫通穴を有するコンクリートブロックを簡単な設備で複数個同時に容易に成形し得てその生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法及びこれに用いるゴム中子型を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、コンクリートブロックの貫通穴成形用のゴム中子型を軽量化し、また簡単な構造で安価に構成可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
而して請求項１はコンクリートブロックの複数個同時成形方法に関するもので、外型枠で囲まれた内側の空間に、板厚方向に貫通の挿通穴を有する仕切板を設けて該仕切板により該空間を複数の成形空間に区画し、コンクリートブロックの貫通穴を成形するための中子型を該貫通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に設けて、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化を行って、前記貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴の内面に密着するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、該仕切板の挿通穴に該ゴム中子型を通した状態で該ゴム膨張管を膨張させて前記挿通穴内面との間をシールした状態で前記コンクリートの打設及び固化を行い、その後に該ゴム膨張管を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック及び仕切板から抜き取ることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記ゴム中子型として、前記ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に伸び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いることを特徴とする。
【００２０】
請求項３はゴム中子型に関するものであって、この中子型は、外型枠で囲まれた空間に設けられた仕切板の板厚方向の貫通の挿通穴を挿通し、該仕切板にて区画された成形空間を横切る状態に設けられ、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化によって同時に成形される複数のコンクリートブロックに貫通穴を成形する中子型であって、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴に密着するゴム膨張管を有し、且つ該ゴム膨張管は、該ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２１】
以上のように本発明の成形方法は、コンクリートブロックの貫通穴成形用の中子型として、内部への圧力流体の導入及び排出にて膨張収縮するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、外型枠で囲まれた内側の空間に設けられて複数の成形空間を区画する仕切板の挿通穴に、かかるゴム中子型を通した状態でゴム膨張管を膨張させて挿通穴内面に全周に亘り密着させ、これによるシール状態の下でコンクリートの打設及び固化を行って、その後にゴム膨張管を収縮させてこれを抜き取るもので、この成形方法によれば、複数のコンクリートブロックを同時に成形することができ、且つ複数のコンクリートブロックのそれぞれに、ゴム中子型にて必要な貫通穴を同時に成形することができる。
【００２２】
その成形の際、本発明の成形方法では仕切板に通したゴム中子型がゴム膨張管の膨張により仕切板の挿通穴にて強固に拘束保持された状態となり、成形空間へのコンクリートの打設時にゴム中子型がかかる仕切板にて予定した位置にしっかりと位置決めされるとともに、これによる保持力によって、コンクリート打設時にゴム中子型が打設されたコンクリートの浮力により或いは打設圧力により浮き上りを生じたり変形を生じるのが良好に防止され、ゴム中子型にて各コンクリートブロックの貫通穴が良好に成形される。
【００２３】
また本発明によれば、遠心力による成形方法のように大掛かりな設備を必要とすることもなく、複数のコンクリートブロック及び各コンクリートブロックの貫通穴の成形のための作業が容易であって安価にこれを製造することができる。
【００２４】
加えて本発明によれば、外型枠の内側の空間でコンクリート打設時のゴム中子型の浮き上りや変形を防止するために図１０に示すような固定装置を設けることを省略でき、コンクリートブロック成形のための装置を簡単なものとすることができ、併せて成形のための作業を簡単化することができる。
尚、本発明は、厚さが貫通穴径の２倍以下のコンクリートブロックの複数個同時成形に適用して好適なものである。特に厚さが貫通穴径の１．５倍以下のコンクリートブロックの複数個同時成形に適用してより好適なものである。即ち、コンクリトートブロックの厚さが貫通穴径の２倍以下、特に１．５倍以下であれば、仕切板にて区画される成形空間の幅が狭くなって、仕切板によるゴム中子型の形状保持がより十分に行われ、従ってコンクリートブロックの成形時のゴム中子型の浮き上がりや変形をより効果的に防止し得て、コンクリートブロックにより良好に貫通穴を同時成形できる。
【００２５】
本発明の成形方法では、ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び、ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有するものを用いることも可能であるが、請求項２に従って、かかるゴム中子型としてこのような剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いるのが好適である。
【００２６】
かかる無芯体のゴム中子型を用いた場合でも、外型枠で囲まれた内側の空間においてゴム中子型が仕切板の挿通穴によりしっかりと拘束保持されるため、コンクリート打設時の浮力や圧力によりゴム中子型が浮き上りを生じたり、或いは変形を生じたりするのが良好に防止される。
而してこのような無芯体のゴム膨張管を有するゴム中子型を用いることによって、ゴム中子型の重量を軽量化でき、また構造も簡単化できるとともに、安価にゴム中子型を構成することができる。
【００２７】
本発明のコンクリートブロックの複数個同時成形方法は、請求項３のゴム中子型を用いることによって良好に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は道路の車道と歩道との境界に設置される、歩道（側路）かさ上げ板としてのコンクリートブロックで、全体として厚みが一定の板状をなしており、図中左右及び上下の異なった位置に２つの円形の貫通穴１２，１４を有している。
【００２９】
この例のおいて、板状をなすコンクリートブロック１０は高さＨが４００ｍｍ，長さＬが７００ｍｍ，厚さＴ１が５０ｍｍである。また貫通穴１２，１４は、ここでは同じ大きさのもので、それぞれの直径Ｄ１がφ３２ｍｍとされている。但しこれは一例である。
通常このかさ上げ板としてのコンクリートブロック１０は高さＨが４００〜５００ｍｍ，長さＬが７００〜８００ｍｍ，厚さＴ１が５０〜６０ｍｍである。
尚、上端の一方のコーナー部は一定曲率で湾曲するＲ面（湾曲面）１６とされている。
【００３０】
図２において、１８は貫通穴１２を成形するための、全体として円筒形状をなすゴム中子型で、２０はその主要素をなすゴム膨張管である。
ゴム膨張管２０は内面ゴム層２２と、補強層２４と、外面ゴム層２６との積層構造をなしている。
この実施形態では、内面ゴム層２２にとしてＳＢＲが用いられており、外面ゴム層２６としてＣＲが用いられている。また補強層２４は化学繊維を編組したもので、編角が静止角度（５４°）以下（例えば３０°程度）とされており、ゴム膨張管２０が十分に径方向に膨張可能とされている（図２ではゴム膨張管２０が径方向に収縮した状態で示されている）。
【００３１】
ここでゴム膨張管２０は、その内面に沿って長手方向に延びる管状の芯体金具、即ちゴム膨張管２０を直線状に形状保持し、曲り防止する管状の芯体金具を有しない無芯体のものである。
ゴム膨張管２０は両端が開口形状をなしており、図中右端部に端部金具（端部部材）２８が挿入状態に装着されている。
【００３２】
端部金具２８は底付きの円筒形状をなしており、この端部金具２８がゴム膨張管２０の図中右端部に装着されることで、ゴム膨張管２０の同端部が閉鎖されている。
端部金具２８の円筒部の外周面には断面形状が鋸刃形状をなす係合歯３０が形成されており、この係合歯３０のゴム膨張管２０内面への食い込みによって、端部金具２８がゴム膨張管２０から抜け防止されている。
【００３３】
ゴム膨張管２０の図中右端部には金属製の締付スリーブ（締付部材）３２が外装されており、この締付スリーブ３２によりゴム膨張管２０の右端部が縮径方向に締め付けられることで、端部金具２８とゴム膨張管２０の右端部とが強固に固定されている。
【００３４】
一方、ゴム膨張管２０の左端部には円筒形状をなす端部金具（端部部材）３４が挿入状態に装着されている。
この端部金具３４にもまた、円筒部の外周面に断面形状が鋸刃状をなす係合歯３０が設けられており、この係合歯３０のゴム膨張管２０内面への食い込みによって、端部金具３４がゴム膨張管２０から抜け防止されている。
【００３５】
ゴム膨張管２０の左端部には金属製の締付スリーブ（締付部材）３２が外装されており、この締付スリーブ３２によりゴム膨張管２０の左端部が縮径方向に締め付けられることで、端部金具３４とゴム膨張管２０の左端部とが強固に固定されている。
この左端部の端部金具３４はその中心部に雌ねじ孔３６を有しており、そこにカプラ３８がねじ結合されている。
カプラ３８は、図中左端に圧力エアの導入口４０を備えている。
【００３６】
図３（Ｉ）において、４２は図１のコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する型枠で、４４は外型枠である。
外型枠４４は、図３中左右方向に長手形状をなす一対の側枠（図では一方のみが示されている）４６と、長手方向両端の端枠４８と底枠５０とを有しており、それらにて囲まれた内側の空間に複数の仕切板５２が長手方向に所定間隔ごとに設けられている。そしてそれら仕切板５２によって、外枠４４の内側空間が複数の成形空間５４に区画されている。
ここでは、それら仕切板５２によって外型枠４４の内側空間が２０の成形空間５４に区画されている。即ち、型枠４２は一度の成形で合計２０個（２０枚）のコンクリートブロック１０を同時成形するようになっている。
【００３７】
各仕切板５２には、図１のコンクリートブロック１０における２つの貫通穴１２，１４に対応した位置に、同じ直径の挿通穴５６，５８が設けられており、更にコンクリートブロック１０のＲ面１６に対応した形状のＲ面６０がそれぞれ設けられている。
尚端枠４８にもまた同一径の挿通穴５６，５８が設けられ、またその内面には底枠５０側に、各仕切板５２のＲ面６０と同形状のＲ面６０が設けられている。
【００３８】
本実施形態のコンクリートブロック１０の成形方法では、各貫通穴１２，１４に対応して２本のゴム中子型１８を、図３（Ｉ）及び図４（II）に示しているように、各仕切板５２の挿通穴５６，５８に通すようにして複数の成形空間５４を横切る状態に型枠４２に挿入し配置する。
尚このとき、ゴム中子型１８は各端部が型枠４２から図中左右に突き出した状態となる。予めそのような長さのゴム中子型１８が用いられている。またゴム中子型１８は、それぞれ収縮状態で型枠４２にこれを挿入しセットする。
【００３９】
次に、ゴム中子型１８のゴム膨張管２０内部に加圧された圧力エアを導入し、ゴム膨張管２０を径方向に膨張させる。
このとき、ゴム膨張管２０は仕切板５２及び端枠４８に設けた挿通穴５６，５８と同じ径まで膨張し、ゴム膨張管２０の外周面がそれら挿通穴５６，５８の内面に密着した状態となって、ゴム膨張管２０の外面と各挿通穴５６，５８の内面とがシールされた状態となる。
換言すれば、ゴム膨張管２０は各挿通穴５６，５８によってそれ以上膨張できない径まで膨張拡径し、膨張径がそれら挿通穴５６，５８によって自動的に規定される。
図４（III）はこのときの状態を表している。
このとき、ゴム中子型１８は各仕切板５２の挿通穴５６，５８によって強固に拘束保持され、かかるゴム中子型１８が所定の位置に位置決めされる。
【００４０】
次に、図４（IV）に示しているように仕切板５２によって区画された各成形空間５４に流動状態のコンクリートを打設し且つこれを固化させる。
このコンクリート打設の際ゴム中子型１８には打設圧力が作用するとともに、打設されたコンクリートによる浮力が図中上向きに発生するが、ゴム中子型１８は各仕切板５２の挿通穴５６，５８によって強く拘束され保持されているため、図２に示しているようにゴム膨張管２０が無芯体のものであっても変形を生じることはなく、またコンクリートによる浮力によって浮き上りを生じることもない。
即ちコンクリート打設時にゴム中子型１８は直線形状に良好に形状保持される。
【００４１】
各成形空間５４に打設したコンクリートが固化すると、ここにおいて型枠４２により複数（ここでは２０）のコンクリートブロック１０が成形されると同時に、各コンクリートブロック１０ごとに貫通穴１２，１４が同時に成形される。
【００４２】
コンクリート固化によりコンクリートブロック１０が成形されたところで、次に図５（Ｖ）に示しているようにゴム膨張管２０から圧力エアを抜いてゴム膨張管２０を径方向に収縮させる。
この収縮によってゴム膨張管２０とコンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４及び仕切板５２，端板４８の挿通穴５６，５８との間に隙間が生じる。
【００４３】
そこで２本のゴム中子型１８を型枠４２即ち仕切板５２，端枠４８の挿通穴５６，５８及びコンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４から抜き出し、そして成形されたコンクリートブロック１０を型枠４２から脱型し型枠４２から取り出す。
図５（VI）はこのようにして取り出した複数のコンクリートブロック１０を表している。
【００４４】
以上のような本実施形態の成形方法によれば、複数のコンクリートブロック１０を同時に成形することができ、且つそれぞれのコンクリートブロック１０に、ゴム中子型１８にて必要な貫通穴１２，１４を同時に成形することができる。
またこの成形方法によれば、仕切板５２に通したゴム中子型１８が、成形空間５４へのコンクリートの打設時に仕切板５２の挿通穴５６，５８にて強固に拘束保持された状態となり、かかる仕切板５２にてゴム中子型１８が予定した位置にしっかりと位置決めされるとともに、これによる保持力によってコンクリート打設時にゴム中子型１８がコンクリートの浮力により或いは打設圧力により変形や浮き上りを生じるのが良好に防止され、ゴム中子型１８にて各コンクリートブロック１０の貫通穴１２，１４が良好に成形される。
【００４５】
またこの成形方法によれば、遠心力による成形方法のように大掛かりな設備を必要とせず、複数のコンクリートブロック１０及び貫通穴１２，１４の成形のための作業が容易で安価にコンクリートブロック１０を製造することができる。
更にこの実施形態で用いるゴム中子型１８は、重量の重い芯体金具を有しない無芯体のものであって、これによりゴム中子型１８を軽量化でき、また構造も簡単化し得てゴム中子型１８を安価に構成することができる。
【００４６】
次に本発明の他の実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。
図６において、６２はマンホールの高さ調節用のスペーサリングとして用いられるコンクリートブロックで内周面，外周面ともに円形をなしている。
ここではコンクリートブロック６２は内径Ｄ２がφ６００ｍｍ，外径Ｄ３が８２０ｍｍ，厚さＴ２が１００ｍｍである。但しこれは一例で、マンホールの高さ調節用のスペーサリングとしては内径Ｄ２がφ４００ｍｍ，外径Ｄ３が４８０ｍｍ，厚さＴ２が５０ｍｍその他の形状のものがある。
【００４７】
このリング状をなすコンクリートブロック６２には、段付きをなす嵌合突部６４と、嵌合凹部６６とがそれぞれ上下の互いに逆の面に形成されている。
尚図６において、６５はリング状のコンクリートブロック６２における大径の貫通穴６５を表している。
【００４８】
図７において、６８はリング状ブロック６２を複数個同時に成形するための型枠であって、７０は外型枠，７２はその外型枠７０における端枠，７４は底枠である。
外枠７０で囲まれた内側の空間には複数の仕切板７６が長手方向に一定間隔ごとに複数設けられており、それら仕切板７６によって、外型枠７０の内側の空間が複数の成形空間７８に区画されている。ここでは型枠６８内に５つの成形空間７８が区画形成されている。即ち型枠６８は、コンクリートブロック６２を５個同時に成形するようになっている。
【００４９】
これら仕切板７６及び端枠７２には、図６のコンクリートブロック６２における大径の貫通穴６５と同じ径の挿通穴８０が設けられている。
尚各仕切板７６及び端枠７２には、コンクリートブロック６２における上記の段付形状の嵌合突部６４，６６を成形するための対応した形状の段付形状の成形部が設けられている。
【００５０】
図７（Ｉ）は、図６のコンクリートブロック６２の大径の貫通穴６５を成形するためのゴム中子型１８を、型枠６８に挿入しセットした状態を表している。
尚ここではゴム中子型１８として、貫通穴６５に対応した大径のものが用いられている。
【００５１】
図７（Ｉ）は、ゴム中子型１８におけるゴム膨張管２０を径方向に収縮させた状態を表しており、ゴム中子型１８はこのような収縮状態で型枠６８に挿入セットされる。
図７（Ｉ）に示しているように、ゴム中子型１８を型枠６８に挿入しセットしたところで、次にゴム膨張管２０内部に圧力エアを導入してゴム膨張管２０を径方向に膨張させる。
図７（II）はこのときの状態を表している。
【００５２】
この実施形態においても、ゴム中子型１８はゴム膨張管２０の膨張により仕切板７６の挿通穴８０及び端枠７２の挿通穴８０に密着してこれをシールした状態となり、また同時にそれら挿通穴８０によってゴム中子型１８が強固に拘束され位置決め状態に保持される。
そしてその状態で、次に図７（III）に示しているように各仕切板７６にて区画された成形空間７８に流動状態のコンクリートを打設し且つこれをその後固化させる。
これにより各成形空間７８ごとにコンクリートブロック６２が成形され、且つ同時に複数のコンクリートブロック６２のそれぞれに大径の貫通穴６５が成形される。
図７（III）はこのときの状態を表している。
【００５３】
その後ゴム膨張管２０から圧力エアを抜いてこれを収縮させ、型枠６８及びコンクリートブロック６２から抜き出すとともに、成形されたコンクリートブロック６２を型枠６８から脱型し取り出すことで、一連のコンクリートブロック６２及び貫通穴６５の製造工程が終了する。
このように大径の貫通穴６５を成形するに際しても、ゴム中子型１８を用いることによって良好に且つ複数のコンクリートブロック６２ごとに貫通穴６５を同時に成形することができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明は他の様々な形態の貫通穴付のコンクリートブロックの製造に適用可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の適用対象としてのコンクリートブロックの一例を示した図である。
【図２】本発明の実施形態で用いるゴム中子型の構成を示した図である。
【図３】同実施形態のコンクリートブロック成形方法の実施手順を示す工程説明図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】図４に続く工程説明図である。
【図６】本発明の適用対象としてのコンクリートブロックの他の例を示した図である。
【図７】本発明の他の実施形態の実施手順を示す工程説明図である。
【図８】道路のかさ上げ用のコンクリートブロックを示す図である。
【図９】マンホールの構成を示す図である。
【図１０】コンクリートブロックに貫通穴を成形する従来公知の成形方法を示す図である。
【図１１】従来公知のゴム中子型の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０，６２ コンクリートブロック
１２，１４，６５ 貫通穴
１８ ゴム中子型
２０ ゴム膨張管
４４，７０ 外型枠
５２，７６ 仕切板
５４，７８ 成形空間
５６，５８，８０ 挿通穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外型枠で囲まれた内側の空間に、板厚方向に貫通の挿通穴を有する仕切板を設けて該仕切板により該空間を複数の成形空間に区画し、コンクリートブロックの貫通穴を成形するための中子型を該貫通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に設けて、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化を行って、前記貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法であって
内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴の内面に密着するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、該仕切板の挿通穴に該ゴム中子型を通した状態で該ゴム膨張管を膨張させて前記挿通穴内面との間をシールした状態で前記コンクリートの打設及び固化を行い、その後に該ゴム膨張管を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック及び仕切板から抜き取ることを特徴とするコンクリートブロックの複数個同時成形方法。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴム中子型として、前記ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いることを特徴とするコンクリートブロックの複数個同時成形方法。
【請求項３】
外型枠で囲まれた空間に設けられた仕切板の板厚方向の貫通の挿通穴を挿通し、該仕切板にて区画された成形空間を横切る状態に設けられ、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化によって同時に成形される複数のコンクリートブロックに貫通穴を成形する中子型であって
内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴に密着するゴム膨張管を有し、且つ該ゴム膨張管は、該ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものであることを特徴とするコンクリートブロックの貫通穴成形用のゴム中子型。
【請求項１】
外型枠で囲まれた内側の空間に、板厚方向に貫通の挿通穴を有する仕切板を設けて該仕切板により該空間を複数の成形空間に区画し、コンクリートブロックの貫通穴を成形するための中子型を該貫通穴に通すようにして各成形空間を横切る状態に設けて、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化を行って、前記貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形する方法であって
内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴の内面に密着するゴム膨張管を有するゴム中子型を用い、該仕切板の挿通穴に該ゴム中子型を通した状態で該ゴム膨張管を膨張させて前記挿通穴内面との間をシールした状態で前記コンクリートの打設及び固化を行い、その後に該ゴム膨張管を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック及び仕切板から抜き取ることを特徴とするコンクリートブロックの複数個同時成形方法。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴム中子型として、前記ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものを用いることを特徴とするコンクリートブロックの複数個同時成形方法。
【請求項３】
外型枠で囲まれた空間に設けられた仕切板の板厚方向の貫通の挿通穴を挿通し、該仕切板にて区画された成形空間を横切る状態に設けられ、各成形空間へのコンクリートの打設及び固化によって同時に成形される複数のコンクリートブロックに貫通穴を成形する中子型であって
内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張収縮し、収縮状態で前記仕切板の挿通穴を挿通可能且つ膨張状態で該挿通穴に密着するゴム膨張管を有し、且つ該ゴム膨張管は、該ゴム膨張管の内面に沿って長手方向に延び該ゴム膨張管を直線状に形状保持する剛性の芯体を有しない無芯体のものであることを特徴とするコンクリートブロックの貫通穴成形用のゴム中子型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１３７２１２（Ｐ２００８−１３７２１２Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２４１０７（Ｐ２００６−３２４１０７）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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