コンクリート床構造体及びその施工方法
【課題】短工期で水平レベル性が高く、さらに引張り強度特性に優れる塗り床仕上げコンクリート床構造体が得られる施工方法と、その施工方法によって得られるコンクリート床構造体を提供する。
【解決手段】建築物のコンクリート床上面３１に、セルフレベリング材モルタル用プライマー層３４を設ける工程と、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリー３５を打設して硬化させる工程と、塗り床材用水性型ベースコート３８を施工して硬化させる工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法である。
【解決手段】建築物のコンクリート床上面３１に、セルフレベリング材モルタル用プライマー層３４を設ける工程と、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリー３５を打設して硬化させる工程と、塗り床材用水性型ベースコート３８を施工して硬化させる工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート床にセルフレベリング材と塗り床材とを組合せて施工するコンクリート床構造体の施工方法およびそのコンクリート床構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや事務所をはじめとして工場や倉庫などの建築物では、一般的にコンクリート床面の仕上げに各種樹脂系塗り床材や各種ポリマーセメント系塗り床材が用いられることが多く、これらの塗り床材をコンクリート床の仕上げ材として用いた場合、床面の耐磨耗性や耐薬品性などが向上する効果が得られる。
これらの塗り床材を施工する場合の下地層施工法としては、コンクリート直押え工法とモルタル類やセルフレベリング材等を用いる打ち継ぎ工法がある。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート床の上面に塗り床材を施工した場合に、各種樹脂を含む塗り床材の塗膜硬化層は通気性に乏しいことに起因して発生することがある上塗り材の塗膜硬化層のふくれを防止する方法として、コンクリート下地面の上にセルフレベリング性を有するモルタルを使用して通気性を備えた単独層を新たに打ち継ぎ、この上に非通気性床仕上げ材を施工することにより、非通気性床仕上げ材の下に位置する該通気層に、下地コンクリート組織内部の水分を散逸させる方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、床下地材としてセメント、骨材、及び保水剤を主成分とし、合成樹脂として酢酸ビニル樹脂、バーサチック酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲの中の一、又は二以上の混合物を含有するセルフレベリング材を使用することによって、セルフレベリング材の施工後、乾燥中に合成樹脂が表面に集合し、その状態で硬化することにより、優れたセルフレベリング性と表面に鏡面に近い緻密さが得られ、合成樹脂様の表面状態を得ることができることが記載されている。さらに、コンクリート、木質或いは金属等下地の上に、このセルフレベリング材を使用して下地を形成し、その上面に貼り床などを施工して供用し、貼り床材が老朽化した場合には容易に除去することが可能なため、改装時等に接着剤付き床材を貼りかえる作業の効率が著しく向上し、作業時間も大幅に短縮されることが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的にコンクリート床に塗り床材を施工して仕上げる場合、コンクリート床の表面に塗り床材用プライマー層を設け、塗り床材用ベースコート層、さらに塗り床材用トップコート層が施工される。また、特別な機能付与が求められない場合は、塗り床材用トップコート層が施工されない場合もある。
塗り床材の種類を選定することにより、耐過重性、耐磨耗性、耐衝撃性、耐水性、耐薬品性、耐候性、美観性、防音性等の機能を有するコンクリート床構造体を形成できる。
塗り床材を施工して得られるこれらの多様な機能は、特に塗り床材ベースコートの硬化層の性状、すなわち、塗り床材ベースコートの硬化層の厚さ、均一さなどに大きく依存する。また、この塗り床材ベースコート硬化層の性状は、下地を形成しているコンクリート表面の性状によっても大きく影響される。
【０００７】
通常、新設建築物のコンクリート床は、生コンクリートを打設・締固めを行ってある程度の平面性を持たせた後、コンクリート表面の水が引いた段階で左官鏝などを用いて表面を均し、粗い凹凸を均す作業を行って、コンクリートを養生して硬化させており、塗り床材を施工する段階の硬化したコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になっている。
また、既設の建築物のコンクリート床を改修するような場合、当初施工されていた塗り床材や貼り床材を除去し、コンクリート床面を研磨処理して粗い凹凸を均す作業を行った上で新たに塗り床材が施工されるが、この場合もコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になっている。
【０００８】
図１に示すように、上記のようなコンクリート床１１に塗り床材１２を施工した場合、塗り床材１２の性能を充分引き出そうとして、プライマー層１３、ベースコート層１４、トップコート層１５のそれぞれの施工厚さが一定になるように施工すると、塗り床材１２を施工した床面１６は、下地であるコンクリート床１１表面の多種多様な小さな凹凸１７や微妙な傾斜１８がそのまま反映されたものとなり、実際に供用する上で、また、美観上も好ましくない仕上りとなる。
【０００９】
一方、塗り床材１２を施工した床面１６の平面性を高め、供用性や美観の良好な仕上りを求める場合、プライマー層１３、ベースコート層１４、トップコート層１５を施工する過程で、図１のようなコンクリート床１１表面の多種多様な小さな凹凸１７や微妙な傾斜１８を、塗り床材１２（ベースコート層１４）の施工量を調整する必要があり、より平面性が良好な仕上りを求めると、図２のように塗り床材ベースコート層１４を過剰に施工することが必要となる。この場合、図１の場合と比較して平面性が改善された仕上りは得られるものの、塗り床材ベースコート１４の使用量が増加して経済性が低下するという問題がある。
【００１０】
逆に図３のように、単位面積当たりの塗り床材ベースコート層１４の使用量を、推奨される平均的な施工量とした場合、ベースコート層１４の硬化層の厚さが、凹部１９では厚く、凸部２０では薄くなり、特にベースコート層１４の施工量が少ない凸部２０ではベースコート層１４を適正量施工した場合と比較して性能的に不充分な事態も発生することが考えられる。
【００１１】
上記課題に対し、コンクリート床面にセルフレベリング材を施工して塗り床下地を形成した場合、コンクリート床面の凹凸や傾斜が塗り床仕上げ面に及ぼす影響を回避できるが、一般的なセルフレベリング材を使用するとその施工のための工程が増えるのみならず、施工したセルフレベリング材の硬化体層が所定の強度を発現するまで養生期間が必要となる。このため、塗り床材を好適に施工できる下地条件、即ちセルフレベリング材の硬化体層の含水率が、コンクリート・モルタル水分計による測定で５％未満（Ｄ値が６９０未満）に低下するまで数日から１週間の期間待機せねばならず、効率的なスケジュールで工事を進める上で課題となっていた。
【００１２】
本発明は、短工期で水平レベル性が高く、さらに接着強度特性に優れる塗り床仕上げコンクリート床構造体が得られる施工方法と、その施工方法によって得られるコンクリート床構造体を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意試行錯誤を繰り返した結果、セルフレベリング材スラリーを安定して施工するに充分な可使時間（ハンドリングタイム）を保持しながらも、工事スケジュールの延長を最小限に留めることが可能な速硬性・速乾性を有しつつ、優れた水平レベル精度を有する塗り床下地を形成できる特定のセルフレベリング材を見出した。
さらにコンクリート床にこのセルフレベリング材を施工し、その硬化体上面に特定の塗り床材を施工することにより、施工効率と水平レベル精度に優れ、さらに接着強度特性に優れ、供用時にも良好な耐久性を有する塗り床仕上げコンクリート構造体が得られることを見出して本発明を完成させた。
【００１４】
即ち、本発明の第１は、建築物のコンクリート床上面に、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、前記セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材硬化体層を設ける工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法であって、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材モルタル用プライマー層を設ける工程と、前記セルフレベリング材モルタル用プライマー層の上面に、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と、水とを混練して調製したスラリーを打設して硬化させてセルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを含み、塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とするコンクリート床構造体の施工方法である。
本発明の第２は、前記本発明の第１の施工方法により得られるコンクリート床構造体である。
【００１５】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法について好ましい様態を以下に示す。これらは複数組合せることができる。
１）塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型プライマー層を設ける工程と、前記塗り床材用水性型プライマー層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むこと。
２）セルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むこと。
３）セルフレベリング材は、水硬性成分と樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むこと。
４）塗り床材用水性型ベースコートは、水性型アクリル樹脂系エマルジョンを含むこと。
５）塗り床材用水性型プライマーは、水性型アクリル樹脂系または水性型エポキシ樹脂系を含むこと。
６）セルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリーを打設してから１．７５時間〜４８時間の間に、塗り床材用水性型ベースコートを施工する、または、塗り床材用水性型プライマーと塗り床材用水性型ベースコートとを施工すること。
７）セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち２時間後に１０以上であること。
８）セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち６時間後に５０以上であること。
９）塗り床材の水性型ベースコート硬化層の上面に、さらに塗り床材用トップコート層を設けること。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のセルフレベリング材と塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法によれば、通常、多種多様の凹凸や傾斜を有するコンクリート床の上面に、セルフレベリング材スラリーを施工・硬化させて優れた水平レベルを有する下地層を形成した後に塗り床材を施工するため、塗り床材の仕上り面もまた優れた水平レベルを有し、良好な供用性と美観が得られる。
また、本発明ではアルミナセメントを含み、速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用いることによって、極めて効率的に且つ安定的に塗り床下地を施工することが可能である。
本発明は、速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用い、更に塗り床材として水性型ベースコートまたは水性型プライマーと水性型ベースコートを選択して用いることにより、水平レベル性に優れ、高い接着強度を有する塗り床仕上げのコンクリート床が得られ、優れた耐久性を有するコンクリート床構造体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のセルフレベリング材と塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法およびコンクリート床構造体について、図４ａ〜図４ｄ−１および図４ａ〜図４ｄ−２に示す図面にしたがって実施形態の一例を説明する。
【００１８】
図４ａは、コンクリート床３１を示す部分断面図である。
本発明では、まず図４ｂに示すように、凹凸（小さな凹凸）３２や微妙な傾斜３３を有するコンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工する。
次に、セルフレベリング材用プライマー３４が乾燥して造膜したのち、その上面に図４ｃに示すようにセルフレベリング材スラリー３５を打設する。
【００１９】
セルフレベリング材スラリーの調製および施工は、セルフレベリング材を袋物の形態で施工現場に搬入し、施工場所の近傍で現場設置型の混合・混練装置やハンドミキサー等の混合機を用いて、所定量の水とセルフレベリング材とを混合してスラリーを調製することができる。
【００２０】
また、施工面積が２００ｍ２を超えるような大規模な現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるような連続的に所定量の水とセルフレベリング材とを混合して、連続的にセルフレベリング材スラリーを調製できるローリー車を使用することができる。
【００２１】
コンクリート床面に供給・施工されたセルフレベリング材スラリー３５は、スラリーを打設・施工したのち１．５時間を超えると硬化を開始する。
塗り床材の施工は、セルフレベリング材スラリーを打設・施工したのち、好ましくは１．７５時間から４８時間までの間、さらに好ましくは２時間から３６時間までの間、
特に好ましくは３時間から２４時間までの間に、図４ｄ−１に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層３６の上面に、塗り床材用水性型ベースコート層３８を打設して硬化させることが好ましい。
また、本発明では、図４ｄ−２に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層３６の上面に塗り床材用水性型プライマー層３７を設け、その上面に塗り床材用水性型ベースコート層３８を打設して硬化させることがさらに好ましい。
【００２２】
セルフレベリング材スラリー３５を打設・施工したのち、前記の経過時間内に塗り床材用水性型プライマー層３７を設ける、もしくは前記の経過時間内に塗り床材用水性型ベースコート層３８を設けることによって、セルフレベリング材スラリー硬化体表面からの水分の離脱を最小限に留めて、セルフレベリング材中の水硬性成分の水和反応に必要な水を、セルフレベリング材スラリー硬化体内部に確保でき、良好な強度特性を有するスラリー硬化体を得ることができる。
【００２３】
セルフレベリング材スラリーを打設・施工したのち、１．７５時間経過する前では、塗り床材を施工するための作業を行うに充分なセルフレベリング材スラリー硬化体表面硬度が発現していないことがあるために好ましくない。また４８時間以内であれば、セルフレベリング材スラリー硬化体表面からの水分離脱が進んでいないことから、スラリー硬化体内部が充分に水和するために必要な水分が充分に確保されていることから好適である。
【００２４】
また、本発明では、コンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工し、セルフレベリング材スラリー３５を打設して硬化させたのち、セルフレベリング材スラリー硬化体層３６の表面を研磨装置などを用いて目荒らし処理し、その上面に塗り床材用水性型ベースコート層を打設して硬化させることが、セルフレベリング材硬化体表面と塗り床材用水性型ベースコート硬化体層との間の接着をより高めることができることから好ましい。
さらに本発明では、コンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工し、セルフレベリング材スラリー３５を打設して硬化させたのち、セルフレベリング材スラリー硬化体層３６の表面を研磨装置などを用いて目荒らし処理し、その上面に塗り床材用水性型プライマー層を設け、塗り床材用水性型ベースコート層を打設して硬化させることが、セルフレベリング材硬化体表面と塗り床材用水性型プライマー層及び塗り床材用水性型ベースコート硬化体層との間の接着をより以上に高めることができることからさらに好ましい。
目荒らし処理を行う場合には、例えば業務用電動床ポリッシャー等が好適に使用でき、ポリッシャーに＃５０〜＃２００の研磨紙を取り付けて使用することが好ましい。
【００２５】
本発明では、塗り床材用水性型ベースコート硬化体層３８の上面に、水性型ベースコート硬化層の表層を保護したり、耐久性向上或いは滑り防止などの機能向上を目的として、塗り床材用トップコート３９を設けることが好ましい。
【００２６】
次に、本発明で用いるセルフレベリング材用プライマー、セルフレベリング材、塗り床材について説明する。
【００２７】
本発明で使用するセルフレベリング材用プライマーは、コンクリート床とセルフレベリング材スラリー硬化体とを強固に接着するため、及び、セルフレベリング材スラリーを打設した際に、スラリー中の水分がコンクリート床に浸透する作用を防止するため、さらにコンクリート床の細孔中の空気がセルフレベリング材スラリー中を通過してスラリー層表面に気泡を形成することを防止するために用いる。
【００２８】
セルフレベリング材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
【００２９】
プライマーの塗布量は、プライマーに含まれる樹脂固形分として、良好な接着強度を安定して得るために、３０〜１２０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ２を塗布することがさらに好ましい。
プライマーの塗布作業は、前記の塗布量を１回の処理で塗布することができ、また、プライマーを２回〜３回の作業で前記の塗布量を塗布することもできる。
【００３０】
プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間乾燥することが好ましい。
【００３１】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメントを必須成分として含むものである。
さらに本発明で好適に用いられるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むものである。
【００３２】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００３３】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００３４】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるスラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
【００３５】
本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いる。
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は１００質量％である。）は、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量％、ポルトランドセメント１０〜６０質量％及び石膏１０〜４０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量％、ポルトランドセメント２０〜５０質量％及び石膏１５〜３５質量％からなる組成、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜４０質量％及び石膏２０〜３０質量％からなる組成を用いることにより、急硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００３６】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、硬化体層の乾燥クラックを防止することにより硬化体の通気性を大幅に低下させる効果を有し、さらに、硬化体の引張り強度がより高まることから樹脂粉末を使用することが好ましい。
【００３７】
本発明で用いるセルフレベリング材では、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましい。このため使用する樹脂粉末についても粉末状の再乳化形樹脂粉末であることが好ましい。
樹脂粉末は、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果を有し、さらに硬化体組織を緻密化するととに、下地接着性を向上させる効果がある。
【００３８】
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化形の樹脂粉末を用いることが好ましい。
【００３９】
樹脂粉末としては、酢酸ビニルエステル重合体樹脂系、エチレン／酢酸ビニルエステル共重合体樹脂系、酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル共重合体樹脂系、スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末を用いることができ、特にアクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末またはアクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末を好適に用いることができる。
【００４０】
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることができる。
【００４１】
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部、特に好ましくは３〜８質量部を配合したものを用いることができる。
樹脂粉末の割合が、上記範囲より大きい場合、水を加えて得られるスラリーの粘度が高くなり施工性が低下するとともに、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、上記範囲より小さい場合には、硬化体の引張り強度の向上効果、通気性の低減効果及び下地との接着性が小さくなる傾向がある。
【００４２】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分および樹脂粉末を含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むことが好ましい。
【００４３】
本発明で用いるセルフレベリング材は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましく、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
【００４４】
セルフレベリング材において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とするのが好ましい。
【００４５】
セルフレベリング材において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とすることが好ましい。
高炉スラグ微粉末の添加量が、これらの範囲の下限値以上であれば、硬化体の乾燥収縮が大きくなく適当な値となり、これらの範囲の上限値以下であると初期強度の低下を招くことがない。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００４６】
セルフレベリング材は、必要に応じてさらに細骨材を含むことができる。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは４０〜４００質量部、さらに好ましくは６０〜３００質量部、特に好ましくは８０〜１５０質量部の範囲が好ましい。
【００４７】
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１５〜０．６ｍｍの骨材を主成分としていることが好ましい。
【００４８】
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナセメントクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナセメントクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００４９】
セルフレベリング材は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
【００５０】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、リグニン系、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が好ましい。
【００５１】
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００５２】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分やセルフレベリング材の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、セルフレベリング材の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、セルフレベリング材としての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００５３】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、酒石酸水素ナトリウムなど）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００５４】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムやＬ−酒石酸ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましく、さらに、これらを併用して用いることがより好ましい。
【００５５】
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３．０質量部であり、より好ましくは０．１〜２．５質量部、さらに好ましくは０．２〜２．０質量部、特に好ましくは０．２５〜１．５質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
【００５６】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００５７】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００５８】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
【００５９】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、スターチエーテルやグアーガム等の化工澱粉系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、スラリー粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
【００６０】
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００６１】
消泡剤は、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は鉱物油系、植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
【００６２】
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜４．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜３．０質量部、より好ましくは０．０１〜２．５質量部、特に０．０２〜２．０質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００６３】
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．０２〜１．２質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００６４】
セルフレベリング材を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、樹脂粉末、無機成分、珪砂などの細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むものである。
【００６５】
水硬性成分及び樹脂粉末、無機成分、細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤などを混合機で混合し、セルフレベリング材のプレミックス粉体を得ることができる。
【００６６】
セルフレベリング材のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状のセルフレベリング性を有するスラリー（モルタル）を製造することができ、そのスラリーを硬化させてセルフレベリング材の硬化体を得ることができる。
【００６７】
施工面積が大きい現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるようなセルフレベリング材を貯蔵するタンクを備えたセルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを使用することが好ましく、セルフレベリング材のスラリーを連続的に調製して、施工箇所へ連続的に供給して施工できることから、施工効率および施工品質の観点からさらに優れたセルフレベリング材硬化体を得ることができる。
【００６８】
セルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを好適に適用できる施工面積としては、好ましくは２００ｍ２以上の施工面積を有する現場、さらに好ましくは４００ｍ２以上の施工面積を有する現場、特に好ましくは５００ｍ２以上の施工面積を有する現場である。
このような大面積の現場にセルフレベリング材スラリーを施工する場合に、前記トラックを用いることで施工効率の高さが顕著となり、次工程である塗り床材の施工への移行期間を大幅に短縮することが出来る。
【００６９】
セルフレベリング材は、水と混合・攪拌してスラリー（モルタル）を製造することができ、水の添加量を調整することにより、スラリー（モルタル）の流動性、可使時間、材料分離性、スラリー（モルタル）硬化体の強度などを調整することができる。
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が、好ましくは０．１６〜０．２８の範囲、さらに好ましくは０．１８〜０．２６の範囲、より好ましくは、０．１９〜０．２５の範囲、特に好ましくは０．２０〜０．２４の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
【００７０】
本発明で使用するセルフレベリング材は、水と混合して調製したセルフレベリング性（自己流動性）を有するスラリー（モルタル）のフロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２５５ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００７１】
セルフレベリング材スラリーの施工厚さは、コンクリート床スラブ表面の凹凸状態やスラブ面の傾斜状態によって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができ、床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ２ｍｍ〜７０ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ２．５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ３．５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で流し込み施工することが好ましい。
【００７２】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして２ｍｍ〜５ｍｍの高さまで薄く施工する場合は、前記スラリーを流し込み施工しながら、スパイクローラー、とんぼ、コテなどを用いてスラリーを均等に広げる操作を行い、床スラブ全体に薄層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００７３】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして５ｍｍ〜７０ｍｍの高さまで厚く施工する場合には、前記スラリーを流し込み施工しながら、とんぼなどを用いてスラリーが均等に広がるように補助的な操作を行い、床スラブ全体に厚層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００７４】
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、速硬性、速乾性を有しつつ良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。
セルフレベリング材スラリーの可使時間は、スラリー調製から好ましくは４０分間であり、さらに好ましくは５０分間であり、特に好ましくは６０分間である。
【００７５】
セルフレベリング材スラリーは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後１．５時間を超えると硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
【００７６】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは２時間後に１０以上、さらに好ましくは２時間後に１５以上、より好ましくは２時間後に２０以上、特に好ましくは２時間後に２５以上のショア硬度を発現する。
【００７７】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは６時間後に５０以上、さらに好ましくは４時間後に５０以上、より好ましくは３．５時間後に５０以上、特に好ましくは３時間後に５０以上のショア硬度を発現する。
【００７８】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面の含水量は、５％未満（Ｄ値が６９０未満）に到達するまでの時間（スラリーの打設からの経過時間）が、好ましくは１２時間〜２４時間であり、さらに好ましくは１２時間〜２２時間であり、より好ましくは１２時間〜２０時間であり、特に好ましくは１２時間〜１８時間である。
本発明で用いる速硬性・速乾性に優れたセルフレベリング材を用いることによって、速やかに良好な硬化状態と表面乾燥状態を得ることができる。
【００７９】
セルフレベリング材スラリー硬化体の長さ変化率の膨張は、好ましくは０〜０．０８％、さらに好ましくは０〜０．０６％、特に好ましくは０〜０．０５％の範囲であり、長さ変化率の収縮が好ましくは−０．０８〜０％、さらに好ましくは−０．０６〜０％、特に好ましくは−０．０５〜０％の範囲であり、前記の膨張または収縮の特性を有するセルフレベリング材が、硬化体自体のクラック発生を防止でき、さらに下地となるコンクリート床及び上層に施工される塗り床材との間で高い接着力を保持できることから好ましい。
【００８０】
また、上記の長さ変化率の範囲を外れた場合には、セルフレベリング性スラリーの硬化体の硬化収縮によってクラックが生じることがあり、そのクラックを介して下地のコンクリート床の離脱水分が拡散して、上層の塗り床材硬化層に膨れが生じることがあるため好ましくない。
【００８１】
本発明で用いる塗り床材は、塗り床材用水性型ベースコート層を単層あるいは複数層設けて構成される。
また、本発明で用いる塗り床材は、水性型プライマー層及び水性型ベースコート層から構成することができる。
さらに、本発明で用いる塗り床材は、水性型プライマー層、水性型ベースコート層及びトップコート層から構成することができる。
【００８２】
本発明で用いる塗り床材の種類としては、要求される特性に応じて水性型の有機質系塗り床材又は水性型の無機質系塗り床材から適宜選択して用いることができる。
本発明では、水性型の塗り床材を選択して用いることにより、セルフレベリング材スラリー硬化体と塗り床材硬化体層との間に高く安定した接着力を得ることができることから好ましい。これは、水性型の塗り床材が有機溶媒を含まないため、塗り床材の下地層であるセルフレベリング材スラリー硬化体に含まれる樹脂成分を溶解あるいは変質させることがないためと推考される。
【００８３】
本発明で用いる塗り床材水性型プライマー層は、塗り床材の下地との付着性向上や下地への吸い込み防止、塗り床材のピンホール防止のために用いられる。
本発明で用いる有機質系塗り床材用水性型プライマーは、水性型エポキシ樹脂系、水性型エポキシ樹脂系とセメントの混合物、水性型ウレタン樹脂系、水性型ウレタン樹脂系とセメントの混合、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系等を用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材を含有した塗り床材用水性型プライマーを用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系プライマーまたは水性型エポキシ樹脂系プライマーを好適に用いることができる。
本発明で用いる無機質系塗り床材用水性型プライマーは水性型エチレン酢酸ビニル樹脂系、水性型アクリル樹脂系等を用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型プライマーの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、はけやローラーを適宜選択して使用することができる。
【００８４】
本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、塗り床材の耐久性、機械的強度、帯電防止、防食、弾性等の主な機能を付与するために用いられる。
本発明で用いる有機質系塗り床材用水性型ベースコートは、水性型エポキシ樹脂系、水性型ウレタン樹脂系、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系、水性型ポリエステル樹脂系、水性型ビニルエステル樹脂系等を用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系ベースコートを好適に用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材、さらには細骨材を含有した水性型アクリル樹脂系の塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。さらに、本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、１層または２層以上施工して用いることができる。
【００８５】
本発明で用いる無機質系塗り床材用水性型ベースコートは、ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、超速硬セメント、特殊速硬形セメントおよびアルミナセメントからなる１種あるいは２種以上を組み合わせたセメント質、およびエチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリル、エポキシ等の合成樹脂エマルションからなる１種あるいは２種以上を組み合わせた樹脂質から構成される塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材を含有した無機質系塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。さらに、本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、１層または２層以上施工して用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型ベースコートの施工は各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、コテ、ローラーあるいははけを適宜選択して使用することが出来る。
【００８６】
本発明で用いる塗り床材水性型トップコート層は、耐変退色性、耐候性、耐汚染性、防滑性あるいはつや消し仕上げ等のベースコート層の保護や各種機能を付与することを目的として用いられる。
本発明で用いる有機質系または無機系の塗り床材用水性型トップコートとしては、水性型エポキシ樹脂系、水性型ウレタン樹脂系、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系、水性型ポリエステル樹脂系、水性型ビニルエステル樹脂系等、溶剤型エポキシ樹脂系、溶剤型ウレタン樹脂系、溶剤型アクリル樹脂系、無溶剤型エポキシ樹脂系、無溶剤型ウレタン樹脂系、湿気硬化型ウレタン樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系などから選ばれる１種又は２種以上のトップコートを適宜選択し、１層又は２層以上塗布施工して用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系トップコートあるいは水性型エポキシ樹脂系トップコートを好適に用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型トップコートの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、コテ、ローラーあるいははけ等を適宜選択して使用することが出来る。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。
【００８８】
（特性の評価方法）
（１）セルフレベリング材スラリーの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜたセルフレベリング材スラリーを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。スラリーの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、スラリーの流動性を評価する。
・ＳＬ値の測定方法：
ＳＬ値は、図５に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後２０分又は３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ２０又はＬ３０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定してその測定時間をそれぞれＳＬ流動速度（Ｌ２０、Ｌ３０）（秒／２００ｍｍ）とする。
・評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００８９】
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の長さ変化の評価：
・長さ変化率の測定は、図６に示す装置を用いる。長さ変化率の測定は、混練直後のスラリーを型枠内部の型枠の高さまで打設し、打設直後より長さ変化の測定を開始する。長さ変化率の測定間隔は５分毎で行い、材齢２８日まで測定する。測定条件は、２０℃、ＲＨ６５％の気中で行う。
セルフレベリング材スラリーの硬化時の長さ変化率は、図６（ａ）に示すＳＵＳ製円盤４５ｂと変位センサー４４のＳＵＳ製円盤４５ｂ側の端部との間隔の変化量（ｍｍ）を、モルタルを充填した時点でのＳＵＳ製円盤４５ａとＳＵＳ製円盤４５ｃとの間隔ｂで除した値とする。
【００９０】
図７、図８及び図９は、セルフレベリング材スラリーが硬化する過程の試料の長さ変化の一例を模式的に表した図である。
図７では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張し、ｂ点で最も膨張し、その後次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜数式（３）において、Ｂはａ点の試料の長さであり、Ｃはｂ点の試料の長さであり、Ａはｃ点の試料の長さである。
図８では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張することなく、次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜（３）において、ＢとＣはａ点の試料の長さであり、Ａはｃ点の試料の長さである。
図９では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に収縮することなく、次第に膨張し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜（３）において、Ｂはａ点の試料の長さであり、ＡとＣはｃ点の試料の長さである。
【００９１】
・長さ変化率の測定法：図６に示す装置を用いて測定し、下記数式（１）に従い、長さ変化率を算出する。
測定試料は、セルフレベリング材スラリーを型詰めし、打設直後を材齢０日とする。測定条件は、２０℃、ＲＨ６５％の気中で行う。
長さ変化率の（−）は収縮を意味し、（＋）は膨張を意味する。
【００９２】
【数１】
・長さ変化率の収縮の測定法：図６に示す装置を用いて、長さ変化率の測定法で作製した測定試料を用いて測定する。長さ変化率の膨張は、試料の最も膨張したときの試料の長さ（Ｃ）であり、数式（２）に従い、算出する。
【００９３】
【数２】
・長さ変化率の収縮の測定法：図６に示す装置を用いて、長さ変化率の測定法で作製した測定試料を用いて測定する。長さ変化率の収縮は、試料の最も膨張したときの長さを基長として、数式（３）に従い、算出する。
【００９４】
【数３】
【００９５】
（３）セルフレベリング材スラリー硬化体の表面特性の評価：
・ショア硬度の測定法：セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面にスプリング式硬度計タイプＤ型（上島製作所製）を用いて任意の３〜５カ所に垂直に押し付ける。その時のスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間のショア硬度とし表面硬度を評価する。
・引っかき強さの測定法：セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面を引っかき試験器（日本建築仕上学会式日本塗り床工業会認定品）を用いて任意の３〜５カ所に、定規に沿って２ｃｍ／秒の速さで約１０ｃｍの長さの引っかき傷をつける。荷重１．０ｋｇでの引っかき傷幅をクラックスケールおよびルーペを用いて測定し、その時間の引っかき強さとし表面硬度を評価する。
・硬化体表面の水分量
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、コンクリート・モルタル水分計（ケット科学研究所社製）を用いて、硬化した表面の水分量（Ｄ値）を測定する。日本床施工技術研究協議会の「コンクリート床下地表層部の諸品質の測定方法、グレード」に基づき、測定値Ｄ値（ＨＩ−５００）が６９０未満となった場合に、５％未満の水分量であると判定する。
・硬化体表面の性状：
スラリー硬化体表面の性状は、セルフレベリング材スラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込んで硬化させ、材齢２４時間時点で、粉化及び微細な凹凸の有無を目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００９６】
（４）セルフレベリング材スラリー硬化体の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）および曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の評価：
・ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリーを型詰めして、温度２０℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
【００９７】
（５）接着強さの評価：
・接着強さの測定法：
ＮＮＫ−００５：２０００（日本塗り床工業会）の塗り床材の付着強さ試験方法に準拠して測定する。セルフレベリング材スラリー流し込み後から材齢１日後のセルフレベリング材スラリー硬化体層の上に、塗り床材を施工し、塗り床材硬化体層を設ける。材齢１０日後の塗り床材硬化体層に付着面が４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形の鋼製ジグを接着剤にて５ヶ所に接着させる。接着剤が硬化した後、鋼製ジグの周囲に沿ってセルフレベリング材スラリー硬化体層に達するまでダイヤモンドカッターなどで切り込みを入れ、鋼製ジグを建研式接着試験機に取り付けて、徐々に引張り荷重を加え、破断するまで加圧を行う。破断するまでの最大荷重を最大引張り荷重とし、５ヶ所の平均値を塗り床材との接着強さとして接着強さを評価する。
塗り床材との接着強さは数式（４）に従い算出する。
【００９８】
【数４】
【００９９】
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）セルフレベリング材用プライマー ： 宇部興産社製、ＵプライマーＧ。
２）セルフレベリング材 ： 下記の原材料を表１に示す配合割合で混合したセルフレベリング材を使用した。
・アルミナセメント ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・細骨材 ： 珪砂：６号珪砂。
・無機成分 ： 高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・樹脂粉末 ： アクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・凝結調整剤ａ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結調整剤ｂ ： Ｌ−酒石酸ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結調整剤ｃ ： 炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・増粘剤 ： ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂製薬社製。
・消泡剤ａ ： ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
・消泡剤ｂ ： ポリエーテル系消泡剤、ＡＤＥＫＡ社製。
３）塗り床材用プライマー
・プライマーａ ： 溶剤型エポキシ系、インフィックスＥＦ、富士丸化学工業社製。
・プライマーｂ ： 溶剤型エポキシ系、ＪＥ−７０、ＡＩＣＡ社製。
４）塗り床材用ベースコート
・ベースコートａ ： 溶剤型エポキシ系、オンクリート７３Ｒ、富士丸化学工業社製。
・ベースコートｂ ： 溶剤型エポキシ系、ＪＥ−１０、ＡＩＣＡ社製。
・ベースコートｃ ： 溶剤型ウレタン系、ＪＵ−２０、ＡＩＣＡ社製。
・ベースコートｄ ： 水性型アクリル系、アーキフロアーＡＷ、エスケー化研社製。
５）塗り床材用トップコート
・トップコートａ ： 溶剤型エポキシ系、オンクリート＃５８、富士丸化学工業社製。
【０１００】
（セルフレベリング材のスラリー調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製したセルフレベリング材と水とを、実施例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２２質量部の割合でそれぞれ配合し、参考例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２６質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、セルフレベリング材スラリーを調製した。
【０１０１】
エスケー化研社製の水性型アクリル系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用水性型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用水性型アクリル系ベースコートの基剤１００質量部に対して清水１０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、エスケー化研社製塗り床材用水性型エポキシ系ベースコートを調製した。
【０１０２】
富士丸化学工業社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤５０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ２５質量部および７号珪砂１２５質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを調製した。
（塗り床材用溶剤型トップコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ１２．５質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートを調製した。
【０１０３】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ５０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを調製した。
【０１０４】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型ウレタン系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートを調製した。
【０１０５】
[実施例１、参考例１]
表１に示す成分を配合したセルフレベリング材を用いてセルフレベリング材スラリーを調製した。スラリーの流動性（フロー値、ＳＬ値）の測定結果を表２に示す。
【０１０６】
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーの３倍液（原液１５０ｇ／ｍ２に水を３００ｇ／ｍ２加える）を塗布して乾燥した。プライマー造膜後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるよう流し込んで硬化させ、セルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。スラリー硬化体の表面硬度（ショア硬度）、引っかき強さ、表面水分量及び表面性状を評価した結果を表３に示す。
【０１０７】
また、前記２種類の配合のセルフレベリング材スラリーを、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に型詰めして、長さ変化率、圧縮強度及び曲げ強度測定のための供試体を得た。スラリー硬化体の長さ変化率、圧縮強度及び曲げ強度を評価した結果を表３に示す。
【０１０８】
[実施例２、参考例２〜４]
ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーを塗布・乾燥してプライマー層が造膜した後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるように流し込んで硬化させ、材齢２４時間（１日）養生してセルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。次に、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上に塗り床材を施工し、塗り床材が硬化した後、表４に示す期間養生して塗り床仕上げコンクリート構造体の供試体を得た。
【０１０９】
エスケー化研社製の水性型アクリル系塗り床材施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用水性型アクリル系ベースコートを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコートの１層目を設けた。塗り床材用水性型アクリル系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用水性型アクリル系ベースコートの２層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１０】
富士丸化学工業社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを１５０ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを１ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。塗り床材用溶剤型ベースコートが硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートを１．５ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してトップコート層を設けた。
【０１１１】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの１層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート１層目を設けた。塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの２層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１２】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型ウレタン系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートの１層目を５００ｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート１層目を設けた。塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの２層目を１．０ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１３】
使用したセルフレベリング材と塗り床材の組み合わせ、及び、これらの供試体について、接着試験を行った結果を表４に示す。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
【表２】
【０１１６】
【表３】
【０１１７】
【表４】
【０１１８】
（１）実施例１セルフレベリング材は、スラリーの流動特性において、フロー値、ＳＬ値、スラリー流動速度について良好な特性が得られている。さらに、硬化体表面のショア硬度においては、施工から２時間で３０以上のショア硬度、施工から３時間で７０以上のショア硬度を示し、硬化体表面の引っかき強さについても優れた値を示している。また、硬化体表面の水分量については、スラリー施工後２４時間で、水分量５％未満の値を示し、極めて優れた速硬性・速乾性を示している。
スラリー硬化体の収縮率についても小さい値を示し、硬化体表面の仕上りについても良好な性状が得られている。
さらに、スラリー硬化体の圧縮強度および曲げ強度についても優れた強度特性が得られている。
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の上面に、水性型アクリル系塗り床材を施工した実施例２の場合、溶剤型エポキシ系塗り床材や溶剤型ウレタン系塗り床材を施工した参考例２〜４と比較して、塗り床仕上げ表面の接着強さが１０〜２８％高い値を示した。これは、使用する塗り床材が溶剤型の場合、塗り床材に含まれる溶剤成分が、下地を形成しているセルフレベリング材スラリー硬化体層に含まれるポリマー成分を、溶解あるいは変質させて、接着強度特性に悪影響を及ぼしたものと推考される。
【０１１９】
本発明のセルフレベリング材と水性型塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法によれば、多種多様の凹凸や傾斜を有するコンクリート床の上面に、セルフレベリング材スラリーを施工・硬化させて優れた水平レベルを有する下地層を形成した後に塗り床材を施工するため、塗り床材の仕上り面もまた優れた水平レベルを有し、良好な供用性と美観が得られる。
また、本発明ではアルミナセメントを適正量含むことで速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用いることによって、極めて効率的に且つ安定的に塗り床下地を施工することが可能である。
さらに、本発明のセルフレベリング材と水性型塗り床材とを組合せた高い水平レベル性を有するコンクリート構造体は、溶剤型塗り床材と組み合わせた場合と比較して、高い接着強さを示すことから、塗り床仕上げコンクリート床構造体として優れた耐久特性が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図２】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図３】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図４】コンクリート床にセルフレベリング材を施工し、塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図５】ＳＬ測定器を用いて水硬性スラリーのセルフレベリング性を評価する概略を示す模式図である。
【図６】セルフレベリング材が硬化する過程の長さ変化を測定する装置の模式図である。
【図７】セルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【図８】別のセルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【図９】別のセルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０ ： コンクリートスラブ
１１ ： コンクリート床
１２ ： 塗り床材
１３ ： プライマー層
１４ ： ベースコート層
１５ ： トップコート層
１６ ： 塗り床材を施工した床面
１７ ： 小さな凹凸
１８ ： （微妙な）傾斜
１９ ： 凹部
２０ ： 凸部
３０ ： コンクリートスラブ
３１ ： コンクリート床
３２ ： 小さな凹凸
３３ ： （微妙な）傾斜
３４ ： セルフレベリング材用プライマー
３５ ： セルフレベリング材スラリー
３６ ： セルフレベリング材スラリー硬化体
３７ ： 塗り床材用水性型プライマー層
３８ ： 塗り床材用水性型ベースコート層
３９ ： 塗り床材用水性型トップコート層
４０ ： 塗り床表面
４１ ： 長さ変化測定装置
４２ ： 型枠
４３ ： 緩衝材
４４ ： 渦電流式変位センサー
４５ ： ＳＵＳ製円盤（７５ａ，７５ｂ，７５ｃ）
４６ ： ＳＵＳ棒（７６ａ，７６ｂ）
４７ ： フッ素樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート床にセルフレベリング材と塗り床材とを組合せて施工するコンクリート床構造体の施工方法およびそのコンクリート床構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや事務所をはじめとして工場や倉庫などの建築物では、一般的にコンクリート床面の仕上げに各種樹脂系塗り床材や各種ポリマーセメント系塗り床材が用いられることが多く、これらの塗り床材をコンクリート床の仕上げ材として用いた場合、床面の耐磨耗性や耐薬品性などが向上する効果が得られる。
これらの塗り床材を施工する場合の下地層施工法としては、コンクリート直押え工法とモルタル類やセルフレベリング材等を用いる打ち継ぎ工法がある。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート床の上面に塗り床材を施工した場合に、各種樹脂を含む塗り床材の塗膜硬化層は通気性に乏しいことに起因して発生することがある上塗り材の塗膜硬化層のふくれを防止する方法として、コンクリート下地面の上にセルフレベリング性を有するモルタルを使用して通気性を備えた単独層を新たに打ち継ぎ、この上に非通気性床仕上げ材を施工することにより、非通気性床仕上げ材の下に位置する該通気層に、下地コンクリート組織内部の水分を散逸させる方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、床下地材としてセメント、骨材、及び保水剤を主成分とし、合成樹脂として酢酸ビニル樹脂、バーサチック酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲの中の一、又は二以上の混合物を含有するセルフレベリング材を使用することによって、セルフレベリング材の施工後、乾燥中に合成樹脂が表面に集合し、その状態で硬化することにより、優れたセルフレベリング性と表面に鏡面に近い緻密さが得られ、合成樹脂様の表面状態を得ることができることが記載されている。さらに、コンクリート、木質或いは金属等下地の上に、このセルフレベリング材を使用して下地を形成し、その上面に貼り床などを施工して供用し、貼り床材が老朽化した場合には容易に除去することが可能なため、改装時等に接着剤付き床材を貼りかえる作業の効率が著しく向上し、作業時間も大幅に短縮されることが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５５１号公報
【特許文献２】特開２００３−２０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的にコンクリート床に塗り床材を施工して仕上げる場合、コンクリート床の表面に塗り床材用プライマー層を設け、塗り床材用ベースコート層、さらに塗り床材用トップコート層が施工される。また、特別な機能付与が求められない場合は、塗り床材用トップコート層が施工されない場合もある。
塗り床材の種類を選定することにより、耐過重性、耐磨耗性、耐衝撃性、耐水性、耐薬品性、耐候性、美観性、防音性等の機能を有するコンクリート床構造体を形成できる。
塗り床材を施工して得られるこれらの多様な機能は、特に塗り床材ベースコートの硬化層の性状、すなわち、塗り床材ベースコートの硬化層の厚さ、均一さなどに大きく依存する。また、この塗り床材ベースコート硬化層の性状は、下地を形成しているコンクリート表面の性状によっても大きく影響される。
【０００７】
通常、新設建築物のコンクリート床は、生コンクリートを打設・締固めを行ってある程度の平面性を持たせた後、コンクリート表面の水が引いた段階で左官鏝などを用いて表面を均し、粗い凹凸を均す作業を行って、コンクリートを養生して硬化させており、塗り床材を施工する段階の硬化したコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になっている。
また、既設の建築物のコンクリート床を改修するような場合、当初施工されていた塗り床材や貼り床材を除去し、コンクリート床面を研磨処理して粗い凹凸を均す作業を行った上で新たに塗り床材が施工されるが、この場合もコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になっている。
【０００８】
図１に示すように、上記のようなコンクリート床１１に塗り床材１２を施工した場合、塗り床材１２の性能を充分引き出そうとして、プライマー層１３、ベースコート層１４、トップコート層１５のそれぞれの施工厚さが一定になるように施工すると、塗り床材１２を施工した床面１６は、下地であるコンクリート床１１表面の多種多様な小さな凹凸１７や微妙な傾斜１８がそのまま反映されたものとなり、実際に供用する上で、また、美観上も好ましくない仕上りとなる。
【０００９】
一方、塗り床材１２を施工した床面１６の平面性を高め、供用性や美観の良好な仕上りを求める場合、プライマー層１３、ベースコート層１４、トップコート層１５を施工する過程で、図１のようなコンクリート床１１表面の多種多様な小さな凹凸１７や微妙な傾斜１８を、塗り床材１２（ベースコート層１４）の施工量を調整する必要があり、より平面性が良好な仕上りを求めると、図２のように塗り床材ベースコート層１４を過剰に施工することが必要となる。この場合、図１の場合と比較して平面性が改善された仕上りは得られるものの、塗り床材ベースコート１４の使用量が増加して経済性が低下するという問題がある。
【００１０】
逆に図３のように、単位面積当たりの塗り床材ベースコート層１４の使用量を、推奨される平均的な施工量とした場合、ベースコート層１４の硬化層の厚さが、凹部１９では厚く、凸部２０では薄くなり、特にベースコート層１４の施工量が少ない凸部２０ではベースコート層１４を適正量施工した場合と比較して性能的に不充分な事態も発生することが考えられる。
【００１１】
上記課題に対し、コンクリート床面にセルフレベリング材を施工して塗り床下地を形成した場合、コンクリート床面の凹凸や傾斜が塗り床仕上げ面に及ぼす影響を回避できるが、一般的なセルフレベリング材を使用するとその施工のための工程が増えるのみならず、施工したセルフレベリング材の硬化体層が所定の強度を発現するまで養生期間が必要となる。このため、塗り床材を好適に施工できる下地条件、即ちセルフレベリング材の硬化体層の含水率が、コンクリート・モルタル水分計による測定で５％未満（Ｄ値が６９０未満）に低下するまで数日から１週間の期間待機せねばならず、効率的なスケジュールで工事を進める上で課題となっていた。
【００１２】
本発明は、短工期で水平レベル性が高く、さらに接着強度特性に優れる塗り床仕上げコンクリート床構造体が得られる施工方法と、その施工方法によって得られるコンクリート床構造体を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意試行錯誤を繰り返した結果、セルフレベリング材スラリーを安定して施工するに充分な可使時間（ハンドリングタイム）を保持しながらも、工事スケジュールの延長を最小限に留めることが可能な速硬性・速乾性を有しつつ、優れた水平レベル精度を有する塗り床下地を形成できる特定のセルフレベリング材を見出した。
さらにコンクリート床にこのセルフレベリング材を施工し、その硬化体上面に特定の塗り床材を施工することにより、施工効率と水平レベル精度に優れ、さらに接着強度特性に優れ、供用時にも良好な耐久性を有する塗り床仕上げコンクリート構造体が得られることを見出して本発明を完成させた。
【００１４】
即ち、本発明の第１は、建築物のコンクリート床上面に、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、前記セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材硬化体層を設ける工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法であって、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材モルタル用プライマー層を設ける工程と、前記セルフレベリング材モルタル用プライマー層の上面に、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と、水とを混練して調製したスラリーを打設して硬化させてセルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを含み、塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とするコンクリート床構造体の施工方法である。
本発明の第２は、前記本発明の第１の施工方法により得られるコンクリート床構造体である。
【００１５】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法について好ましい様態を以下に示す。これらは複数組合せることができる。
１）塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型プライマー層を設ける工程と、前記塗り床材用水性型プライマー層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むこと。
２）セルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むこと。
３）セルフレベリング材は、水硬性成分と樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むこと。
４）塗り床材用水性型ベースコートは、水性型アクリル樹脂系エマルジョンを含むこと。
５）塗り床材用水性型プライマーは、水性型アクリル樹脂系または水性型エポキシ樹脂系を含むこと。
６）セルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリーを打設してから１．７５時間〜４８時間の間に、塗り床材用水性型ベースコートを施工する、または、塗り床材用水性型プライマーと塗り床材用水性型ベースコートとを施工すること。
７）セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち２時間後に１０以上であること。
８）セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち６時間後に５０以上であること。
９）塗り床材の水性型ベースコート硬化層の上面に、さらに塗り床材用トップコート層を設けること。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のセルフレベリング材と塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法によれば、通常、多種多様の凹凸や傾斜を有するコンクリート床の上面に、セルフレベリング材スラリーを施工・硬化させて優れた水平レベルを有する下地層を形成した後に塗り床材を施工するため、塗り床材の仕上り面もまた優れた水平レベルを有し、良好な供用性と美観が得られる。
また、本発明ではアルミナセメントを含み、速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用いることによって、極めて効率的に且つ安定的に塗り床下地を施工することが可能である。
本発明は、速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用い、更に塗り床材として水性型ベースコートまたは水性型プライマーと水性型ベースコートを選択して用いることにより、水平レベル性に優れ、高い接着強度を有する塗り床仕上げのコンクリート床が得られ、優れた耐久性を有するコンクリート床構造体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のセルフレベリング材と塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法およびコンクリート床構造体について、図４ａ〜図４ｄ−１および図４ａ〜図４ｄ−２に示す図面にしたがって実施形態の一例を説明する。
【００１８】
図４ａは、コンクリート床３１を示す部分断面図である。
本発明では、まず図４ｂに示すように、凹凸（小さな凹凸）３２や微妙な傾斜３３を有するコンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工する。
次に、セルフレベリング材用プライマー３４が乾燥して造膜したのち、その上面に図４ｃに示すようにセルフレベリング材スラリー３５を打設する。
【００１９】
セルフレベリング材スラリーの調製および施工は、セルフレベリング材を袋物の形態で施工現場に搬入し、施工場所の近傍で現場設置型の混合・混練装置やハンドミキサー等の混合機を用いて、所定量の水とセルフレベリング材とを混合してスラリーを調製することができる。
【００２０】
また、施工面積が２００ｍ２を超えるような大規模な現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるような連続的に所定量の水とセルフレベリング材とを混合して、連続的にセルフレベリング材スラリーを調製できるローリー車を使用することができる。
【００２１】
コンクリート床面に供給・施工されたセルフレベリング材スラリー３５は、スラリーを打設・施工したのち１．５時間を超えると硬化を開始する。
塗り床材の施工は、セルフレベリング材スラリーを打設・施工したのち、好ましくは１．７５時間から４８時間までの間、さらに好ましくは２時間から３６時間までの間、
特に好ましくは３時間から２４時間までの間に、図４ｄ−１に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層３６の上面に、塗り床材用水性型ベースコート層３８を打設して硬化させることが好ましい。
また、本発明では、図４ｄ−２に示すようにセルフレベリング材スラリー硬化体層３６の上面に塗り床材用水性型プライマー層３７を設け、その上面に塗り床材用水性型ベースコート層３８を打設して硬化させることがさらに好ましい。
【００２２】
セルフレベリング材スラリー３５を打設・施工したのち、前記の経過時間内に塗り床材用水性型プライマー層３７を設ける、もしくは前記の経過時間内に塗り床材用水性型ベースコート層３８を設けることによって、セルフレベリング材スラリー硬化体表面からの水分の離脱を最小限に留めて、セルフレベリング材中の水硬性成分の水和反応に必要な水を、セルフレベリング材スラリー硬化体内部に確保でき、良好な強度特性を有するスラリー硬化体を得ることができる。
【００２３】
セルフレベリング材スラリーを打設・施工したのち、１．７５時間経過する前では、塗り床材を施工するための作業を行うに充分なセルフレベリング材スラリー硬化体表面硬度が発現していないことがあるために好ましくない。また４８時間以内であれば、セルフレベリング材スラリー硬化体表面からの水分離脱が進んでいないことから、スラリー硬化体内部が充分に水和するために必要な水分が充分に確保されていることから好適である。
【００２４】
また、本発明では、コンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工し、セルフレベリング材スラリー３５を打設して硬化させたのち、セルフレベリング材スラリー硬化体層３６の表面を研磨装置などを用いて目荒らし処理し、その上面に塗り床材用水性型ベースコート層を打設して硬化させることが、セルフレベリング材硬化体表面と塗り床材用水性型ベースコート硬化体層との間の接着をより高めることができることから好ましい。
さらに本発明では、コンクリート床３１上面に、セルフレベリング材用プライマー３４を施工し、セルフレベリング材スラリー３５を打設して硬化させたのち、セルフレベリング材スラリー硬化体層３６の表面を研磨装置などを用いて目荒らし処理し、その上面に塗り床材用水性型プライマー層を設け、塗り床材用水性型ベースコート層を打設して硬化させることが、セルフレベリング材硬化体表面と塗り床材用水性型プライマー層及び塗り床材用水性型ベースコート硬化体層との間の接着をより以上に高めることができることからさらに好ましい。
目荒らし処理を行う場合には、例えば業務用電動床ポリッシャー等が好適に使用でき、ポリッシャーに＃５０〜＃２００の研磨紙を取り付けて使用することが好ましい。
【００２５】
本発明では、塗り床材用水性型ベースコート硬化体層３８の上面に、水性型ベースコート硬化層の表層を保護したり、耐久性向上或いは滑り防止などの機能向上を目的として、塗り床材用トップコート３９を設けることが好ましい。
【００２６】
次に、本発明で用いるセルフレベリング材用プライマー、セルフレベリング材、塗り床材について説明する。
【００２７】
本発明で使用するセルフレベリング材用プライマーは、コンクリート床とセルフレベリング材スラリー硬化体とを強固に接着するため、及び、セルフレベリング材スラリーを打設した際に、スラリー中の水分がコンクリート床に浸透する作用を防止するため、さらにコンクリート床の細孔中の空気がセルフレベリング材スラリー中を通過してスラリー層表面に気泡を形成することを防止するために用いる。
【００２８】
セルフレベリング材用プライマーとしては、アクリル−スチレン共重合樹脂やエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル−スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用できる。
【００２９】
プライマーの塗布量は、プライマーに含まれる樹脂固形分として、良好な接着強度を安定して得るために、３０〜１２０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ２を塗布することがさらに好ましい。
プライマーの塗布作業は、前記の塗布量を１回の処理で塗布することができ、また、プライマーを２回〜３回の作業で前記の塗布量を塗布することもできる。
【００３０】
プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間乾燥することが好ましい。
【００３１】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメントを必須成分として含むものである。
さらに本発明で好適に用いられるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むものである。
【００３２】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００３３】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００３４】
石膏は、無水石膏、半水石膏、二水石膏等の各石膏がその種類を問わず、１種又は２種以上の混合物として使用できる。
石膏は、自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるスラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
【００３５】
本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いる。
水硬性成分（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は１００質量％である。）は、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量％、ポルトランドセメント１０〜６０質量％及び石膏１０〜４０質量％からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量％、ポルトランドセメント２０〜５０質量％及び石膏１５〜３５質量％からなる組成、特に好ましくはアルミナセメント４０〜５０質量％、ポルトランドセメント３０〜４０質量％及び石膏２０〜３０質量％からなる組成を用いることにより、急硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００３６】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、硬化体層の乾燥クラックを防止することにより硬化体の通気性を大幅に低下させる効果を有し、さらに、硬化体の引張り強度がより高まることから樹脂粉末を使用することが好ましい。
【００３７】
本発明で用いるセルフレベリング材では、構成成分の配合比率を厳格に品質管理できることから構成成分をプレミックス化して供給することが好ましい。このため使用する樹脂粉末についても粉末状の再乳化形樹脂粉末であることが好ましい。
樹脂粉末は、乾燥によって発生する収縮応力がひび割れ発生に繋がる過程で、ひび割れの発生に対する抵抗性を向上させる効果を有し、さらに硬化体組織を緻密化するととに、下地接着性を向上させる効果がある。
【００３８】
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパーションを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化形の樹脂粉末を用いることが好ましい。
【００３９】
樹脂粉末としては、酢酸ビニルエステル重合体樹脂系、エチレン／酢酸ビニルエステル共重合体樹脂系、酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル共重合体樹脂系、スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系、アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末を用いることができ、特にアクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末またはアクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体樹脂系の再乳化形樹脂粉末を好適に用いることができる。
【００４０】
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることができる。
【００４１】
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部、特に好ましくは３〜８質量部を配合したものを用いることができる。
樹脂粉末の割合が、上記範囲より大きい場合、水を加えて得られるスラリーの粘度が高くなり施工性が低下するとともに、硬化体の圧縮強度が低下する傾向がある。また、上記範囲より小さい場合には、硬化体の引張り強度の向上効果、通気性の低減効果及び下地との接着性が小さくなる傾向がある。
【００４２】
本発明のコンクリート床構造体の施工方法に用いるセルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分および樹脂粉末を含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤を含むことが好ましい。
【００４３】
本発明で用いるセルフレベリング材は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカヒューム、炭酸カルシウム微粉末及びドロマイト微粉末から選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含むことが好ましく、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
【００４４】
セルフレベリング材において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とするのが好ましい。
【００４５】
セルフレベリング材において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは２０〜１５０質量部、さらに好ましくは３０〜１３０質量部、特に好ましくは４０〜１００質量部とすることが好ましい。
高炉スラグ微粉末の添加量が、これらの範囲の下限値以上であれば、硬化体の乾燥収縮が大きくなく適当な値となり、これらの範囲の上限値以下であると初期強度の低下を招くことがない。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ Ａ ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００４６】
セルフレベリング材は、必要に応じてさらに細骨材を含むことができる。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは４０〜４００質量部、さらに好ましくは６０〜３００質量部、特に好ましくは８０〜１５０質量部の範囲が好ましい。
【００４７】
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．０７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１５〜０．６ｍｍの骨材を主成分としていることが好ましい。
【００４８】
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナセメントクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナセメントクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００４９】
セルフレベリング材は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
【００５０】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、リグニン系、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販の流動化剤が好ましい。
【００５１】
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００５２】
凝結調整剤は、使用する水硬性成分やセルフレベリング材の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結遅延剤及び凝結促進剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、セルフレベリング材の可使時間と速硬性・速乾性とを調整することができ、セルフレベリング材としての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００５３】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、酒石酸水素ナトリウムなど）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなどの有機酸など、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。
【００５４】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
特に重炭酸ナトリウムやＬ−酒石酸ナトリウムは、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から好ましく、さらに、これらを併用して用いることがより好ましい。
【００５５】
凝結遅延剤は、１種または２種類以上を用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３．０質量部であり、より好ましくは０．１〜２．５質量部、さらに好ましくは０．２〜２．０質量部、特に好ましくは０．２５〜１．５質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
【００５６】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩を好適に用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００５７】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００５８】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量部、特に好ましくは０．０２〜０．２質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性・速乾性が得られることから好ましい。
【００５９】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、スターチエーテルやグアーガム等の化工澱粉系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０５〜０．８質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、スラリー粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
【００６０】
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００６１】
消泡剤は、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は鉱物油系、植物由来の天然物質など、公知のものを１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
【００６２】
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１種類の消泡剤を用いる場合、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜４．０質量部、さらに好ましくは０．００５〜３．０質量部、より好ましくは０．０１〜２．５質量部、特に０．０２〜２．０質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００６３】
また、２種類以上の消泡剤を併用する場合の消泡剤の添加量は、それぞれの消泡剤の添加量が水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１．３質量部、特に０．０２〜１．２質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００６４】
セルフレベリング材を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、樹脂粉末、無機成分、珪砂などの細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤を含むものである。
【００６５】
水硬性成分及び樹脂粉末、無機成分、細骨材、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤などを混合機で混合し、セルフレベリング材のプレミックス粉体を得ることができる。
【００６６】
セルフレベリング材のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、スラリー状のセルフレベリング性を有するスラリー（モルタル）を製造することができ、そのスラリーを硬化させてセルフレベリング材の硬化体を得ることができる。
【００６７】
施工面積が大きい現場では、例えば特開２００７−３２６３５２号（図１）に示されるようなセルフレベリング材を貯蔵するタンクを備えたセルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを使用することが好ましく、セルフレベリング材のスラリーを連続的に調製して、施工箇所へ連続的に供給して施工できることから、施工効率および施工品質の観点からさらに優れたセルフレベリング材硬化体を得ることができる。
【００６８】
セルフレベリング材スラリー調製・施工用トラックを好適に適用できる施工面積としては、好ましくは２００ｍ２以上の施工面積を有する現場、さらに好ましくは４００ｍ２以上の施工面積を有する現場、特に好ましくは５００ｍ２以上の施工面積を有する現場である。
このような大面積の現場にセルフレベリング材スラリーを施工する場合に、前記トラックを用いることで施工効率の高さが顕著となり、次工程である塗り床材の施工への移行期間を大幅に短縮することが出来る。
【００６９】
セルフレベリング材は、水と混合・攪拌してスラリー（モルタル）を製造することができ、水の添加量を調整することにより、スラリー（モルタル）の流動性、可使時間、材料分離性、スラリー（モルタル）硬化体の強度などを調整することができる。
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材（Ｃ）と水（Ｗ）とを質量比（Ｗ／Ｃ）が、好ましくは０．１６〜０．２８の範囲、さらに好ましくは０．１８〜０．２６の範囲、より好ましくは、０．１９〜０．２５の範囲、特に好ましくは０．２０〜０．２４の範囲になるように配合して混練することが好ましい。
【００７０】
本発明で使用するセルフレベリング材は、水と混合して調製したセルフレベリング性（自己流動性）を有するスラリー（モルタル）のフロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２５５ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００７１】
セルフレベリング材スラリーの施工厚さは、コンクリート床スラブ表面の凹凸状態やスラブ面の傾斜状態によって異なり、個々の施工現場毎に適宜厚さを設定することができ、床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして、好ましくは施工厚さ２ｍｍ〜７０ｍｍの範囲、さらに好ましくは施工厚さ２．５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、より好ましくは施工厚さ３ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、特に好ましくは施工厚さ３．５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で流し込み施工することが好ましい。
【００７２】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして２ｍｍ〜５ｍｍの高さまで薄く施工する場合は、前記スラリーを流し込み施工しながら、スパイクローラー、とんぼ、コテなどを用いてスラリーを均等に広げる操作を行い、床スラブ全体に薄層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００７３】
セルフレベリング材スラリーを床スラブ面の最も凸部分上面を基準にして５ｍｍ〜７０ｍｍの高さまで厚く施工する場合には、前記スラリーを流し込み施工しながら、とんぼなどを用いてスラリーが均等に広がるように補助的な操作を行い、床スラブ全体に厚層で高い水平レベルの前記スラリーを形成することが好ましい。
【００７４】
本発明で用いるセルフレベリング材スラリーは、速硬性、速乾性を有しつつ良好な施工性を確保するために充分な可使時間（ハンドリングタイム）を有している。
セルフレベリング材スラリーの可使時間は、スラリー調製から好ましくは４０分間であり、さらに好ましくは５０分間であり、特に好ましくは６０分間である。
【００７５】
セルフレベリング材スラリーは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後１．５時間を超えると硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
【００７６】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは２時間後に１０以上、さらに好ましくは２時間後に１５以上、より好ましくは２時間後に２０以上、特に好ましくは２時間後に２５以上のショア硬度を発現する。
【００７７】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーの打設（施工）から好ましくは６時間後に５０以上、さらに好ましくは４時間後に５０以上、より好ましくは３．５時間後に５０以上、特に好ましくは３時間後に５０以上のショア硬度を発現する。
【００７８】
また、セルフレベリング材スラリー硬化体表面の含水量は、５％未満（Ｄ値が６９０未満）に到達するまでの時間（スラリーの打設からの経過時間）が、好ましくは１２時間〜２４時間であり、さらに好ましくは１２時間〜２２時間であり、より好ましくは１２時間〜２０時間であり、特に好ましくは１２時間〜１８時間である。
本発明で用いる速硬性・速乾性に優れたセルフレベリング材を用いることによって、速やかに良好な硬化状態と表面乾燥状態を得ることができる。
【００７９】
セルフレベリング材スラリー硬化体の長さ変化率の膨張は、好ましくは０〜０．０８％、さらに好ましくは０〜０．０６％、特に好ましくは０〜０．０５％の範囲であり、長さ変化率の収縮が好ましくは−０．０８〜０％、さらに好ましくは−０．０６〜０％、特に好ましくは−０．０５〜０％の範囲であり、前記の膨張または収縮の特性を有するセルフレベリング材が、硬化体自体のクラック発生を防止でき、さらに下地となるコンクリート床及び上層に施工される塗り床材との間で高い接着力を保持できることから好ましい。
【００８０】
また、上記の長さ変化率の範囲を外れた場合には、セルフレベリング性スラリーの硬化体の硬化収縮によってクラックが生じることがあり、そのクラックを介して下地のコンクリート床の離脱水分が拡散して、上層の塗り床材硬化層に膨れが生じることがあるため好ましくない。
【００８１】
本発明で用いる塗り床材は、塗り床材用水性型ベースコート層を単層あるいは複数層設けて構成される。
また、本発明で用いる塗り床材は、水性型プライマー層及び水性型ベースコート層から構成することができる。
さらに、本発明で用いる塗り床材は、水性型プライマー層、水性型ベースコート層及びトップコート層から構成することができる。
【００８２】
本発明で用いる塗り床材の種類としては、要求される特性に応じて水性型の有機質系塗り床材又は水性型の無機質系塗り床材から適宜選択して用いることができる。
本発明では、水性型の塗り床材を選択して用いることにより、セルフレベリング材スラリー硬化体と塗り床材硬化体層との間に高く安定した接着力を得ることができることから好ましい。これは、水性型の塗り床材が有機溶媒を含まないため、塗り床材の下地層であるセルフレベリング材スラリー硬化体に含まれる樹脂成分を溶解あるいは変質させることがないためと推考される。
【００８３】
本発明で用いる塗り床材水性型プライマー層は、塗り床材の下地との付着性向上や下地への吸い込み防止、塗り床材のピンホール防止のために用いられる。
本発明で用いる有機質系塗り床材用水性型プライマーは、水性型エポキシ樹脂系、水性型エポキシ樹脂系とセメントの混合物、水性型ウレタン樹脂系、水性型ウレタン樹脂系とセメントの混合、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系等を用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材を含有した塗り床材用水性型プライマーを用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系プライマーまたは水性型エポキシ樹脂系プライマーを好適に用いることができる。
本発明で用いる無機質系塗り床材用水性型プライマーは水性型エチレン酢酸ビニル樹脂系、水性型アクリル樹脂系等を用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型プライマーの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、はけやローラーを適宜選択して使用することができる。
【００８４】
本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、塗り床材の耐久性、機械的強度、帯電防止、防食、弾性等の主な機能を付与するために用いられる。
本発明で用いる有機質系塗り床材用水性型ベースコートは、水性型エポキシ樹脂系、水性型ウレタン樹脂系、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系、水性型ポリエステル樹脂系、水性型ビニルエステル樹脂系等を用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系ベースコートを好適に用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材、さらには細骨材を含有した水性型アクリル樹脂系の塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。さらに、本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、１層または２層以上施工して用いることができる。
【００８５】
本発明で用いる無機質系塗り床材用水性型ベースコートは、ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、超速硬セメント、特殊速硬形セメントおよびアルミナセメントからなる１種あるいは２種以上を組み合わせたセメント質、およびエチレン酢酸ビニル、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリル、エポキシ等の合成樹脂エマルションからなる１種あるいは２種以上を組み合わせた樹脂質から構成される塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。また、用途により有機系顔料、無機系顔料あるいはタルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材を含有した無機質系塗り床材用水性型ベースコートを用いることができる。さらに、本発明で使用する塗り床材用水性型ベースコート層は、１層または２層以上施工して用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型ベースコートの施工は各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、コテ、ローラーあるいははけを適宜選択して使用することが出来る。
【００８６】
本発明で用いる塗り床材水性型トップコート層は、耐変退色性、耐候性、耐汚染性、防滑性あるいはつや消し仕上げ等のベースコート層の保護や各種機能を付与することを目的として用いられる。
本発明で用いる有機質系または無機系の塗り床材用水性型トップコートとしては、水性型エポキシ樹脂系、水性型ウレタン樹脂系、水性型メタクリル樹脂系、水性型アクリル樹脂系、水性型ポリエステル樹脂系、水性型ビニルエステル樹脂系等、溶剤型エポキシ樹脂系、溶剤型ウレタン樹脂系、溶剤型アクリル樹脂系、無溶剤型エポキシ樹脂系、無溶剤型ウレタン樹脂系、湿気硬化型ウレタン樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系などから選ばれる１種又は２種以上のトップコートを適宜選択し、１層又は２層以上塗布施工して用いることができ、特に水性型アクリル樹脂系トップコートあるいは水性型エポキシ樹脂系トップコートを好適に用いることができる。
本発明で用いる塗り床材用水性型トップコートの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、コテ、ローラーあるいははけ等を適宜選択して使用することが出来る。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施例により制限されるものでない。
【００８８】
（特性の評価方法）
（１）セルフレベリング材スラリーの流動性評価：
・フロー値の測定法：
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの樹脂製パイプ（内容積１００ｍｌ）を設置し、練り混ぜたセルフレベリング材スラリーを樹脂製パイプの上端まで充填した後、パイプを鉛直方向に引き上げる。スラリーの広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とし、スラリーの流動性を評価する。
・ＳＬ値の測定方法：
ＳＬ値は、図５に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後２０分又は３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ２０又はＬ３０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定してその測定時間をそれぞれＳＬ流動速度（Ｌ２０、Ｌ３０）（秒／２００ｍｍ）とする。
・評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００８９】
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の長さ変化の評価：
・長さ変化率の測定は、図６に示す装置を用いる。長さ変化率の測定は、混練直後のスラリーを型枠内部の型枠の高さまで打設し、打設直後より長さ変化の測定を開始する。長さ変化率の測定間隔は５分毎で行い、材齢２８日まで測定する。測定条件は、２０℃、ＲＨ６５％の気中で行う。
セルフレベリング材スラリーの硬化時の長さ変化率は、図６（ａ）に示すＳＵＳ製円盤４５ｂと変位センサー４４のＳＵＳ製円盤４５ｂ側の端部との間隔の変化量（ｍｍ）を、モルタルを充填した時点でのＳＵＳ製円盤４５ａとＳＵＳ製円盤４５ｃとの間隔ｂで除した値とする。
【００９０】
図７、図８及び図９は、セルフレベリング材スラリーが硬化する過程の試料の長さ変化の一例を模式的に表した図である。
図７では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張し、ｂ点で最も膨張し、その後次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜数式（３）において、Ｂはａ点の試料の長さであり、Ｃはｂ点の試料の長さであり、Ａはｃ点の試料の長さである。
図８では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張することなく、次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜（３）において、ＢとＣはａ点の試料の長さであり、Ａはｃ点の試料の長さである。
図９では、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に収縮することなく、次第に膨張し、材齢２８日（ｃ点）の長さとなる。数式（１）〜（３）において、Ｂはａ点の試料の長さであり、ＡとＣはｃ点の試料の長さである。
【００９１】
・長さ変化率の測定法：図６に示す装置を用いて測定し、下記数式（１）に従い、長さ変化率を算出する。
測定試料は、セルフレベリング材スラリーを型詰めし、打設直後を材齢０日とする。測定条件は、２０℃、ＲＨ６５％の気中で行う。
長さ変化率の（−）は収縮を意味し、（＋）は膨張を意味する。
【００９２】
【数１】
・長さ変化率の収縮の測定法：図６に示す装置を用いて、長さ変化率の測定法で作製した測定試料を用いて測定する。長さ変化率の膨張は、試料の最も膨張したときの試料の長さ（Ｃ）であり、数式（２）に従い、算出する。
【００９３】
【数２】
・長さ変化率の収縮の測定法：図６に示す装置を用いて、長さ変化率の測定法で作製した測定試料を用いて測定する。長さ変化率の収縮は、試料の最も膨張したときの長さを基長として、数式（３）に従い、算出する。
【００９４】
【数３】
【００９５】
（３）セルフレベリング材スラリー硬化体の表面特性の評価：
・ショア硬度の測定法：セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面にスプリング式硬度計タイプＤ型（上島製作所製）を用いて任意の３〜５カ所に垂直に押し付ける。その時のスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間のショア硬度とし表面硬度を評価する。
・引っかき強さの測定法：セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、硬化した表面を引っかき試験器（日本建築仕上学会式日本塗り床工業会認定品）を用いて任意の３〜５カ所に、定規に沿って２ｃｍ／秒の速さで約１０ｃｍの長さの引っかき傷をつける。荷重１．０ｋｇでの引っかき傷幅をクラックスケールおよびルーペを用いて測定し、その時間の引っかき強さとし表面硬度を評価する。
・硬化体表面の水分量
セルフレベリング材スラリー流し込み後から所定の経過時間において、コンクリート・モルタル水分計（ケット科学研究所社製）を用いて、硬化した表面の水分量（Ｄ値）を測定する。日本床施工技術研究協議会の「コンクリート床下地表層部の諸品質の測定方法、グレード」に基づき、測定値Ｄ値（ＨＩ−５００）が６９０未満となった場合に、５％未満の水分量であると判定する。
・硬化体表面の性状：
スラリー硬化体表面の性状は、セルフレベリング材スラリーを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込んで硬化させ、材齢２４時間時点で、粉化及び微細な凹凸の有無を目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとする。
評価条件は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００９６】
（４）セルフレベリング材スラリー硬化体の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）および曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）の評価：
・ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリーを型詰めして、温度２０℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い測定する。
【００９７】
（５）接着強さの評価：
・接着強さの測定法：
ＮＮＫ−００５：２０００（日本塗り床工業会）の塗り床材の付着強さ試験方法に準拠して測定する。セルフレベリング材スラリー流し込み後から材齢１日後のセルフレベリング材スラリー硬化体層の上に、塗り床材を施工し、塗り床材硬化体層を設ける。材齢１０日後の塗り床材硬化体層に付着面が４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形の鋼製ジグを接着剤にて５ヶ所に接着させる。接着剤が硬化した後、鋼製ジグの周囲に沿ってセルフレベリング材スラリー硬化体層に達するまでダイヤモンドカッターなどで切り込みを入れ、鋼製ジグを建研式接着試験機に取り付けて、徐々に引張り荷重を加え、破断するまで加圧を行う。破断するまでの最大荷重を最大引張り荷重とし、５ヶ所の平均値を塗り床材との接着強さとして接着強さを評価する。
塗り床材との接着強さは数式（４）に従い算出する。
【００９８】
【数４】
【００９９】
（使用材料）：以下の材料を使用した。
１）セルフレベリング材用プライマー ： 宇部興産社製、ＵプライマーＧ。
２）セルフレベリング材 ： 下記の原材料を表１に示す配合割合で混合したセルフレベリング材を使用した。
・アルミナセメント ： フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ。
・ポルトランドセメント ： 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏 ： ＩＩ型無水石膏、セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ。
・細骨材 ： 珪砂：６号珪砂。
・無機成分 ： 高炉スラグ微粉末、リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ。
・樹脂粉末 ： アクリル酸エステル／酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合体、ニチゴー・モビニール社製、ＤＭ２０７１Ｐ。
・凝結調整剤ａ ： 重炭酸ナトリウム、東ソー社製。
・凝結調整剤ｂ ： Ｌ−酒石酸ナトリウム、扶桑化学工業社製。
・凝結調整剤ｃ ： 炭酸リチウム、本荘ケミカル社製。
・流動化剤 ： ポリカルボン酸系流動化剤、花王社製。
・増粘剤 ： ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤、マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂製薬社製。
・消泡剤ａ ： ポリエーテル系消泡剤、サンノプコ社製。
・消泡剤ｂ ： ポリエーテル系消泡剤、ＡＤＥＫＡ社製。
３）塗り床材用プライマー
・プライマーａ ： 溶剤型エポキシ系、インフィックスＥＦ、富士丸化学工業社製。
・プライマーｂ ： 溶剤型エポキシ系、ＪＥ−７０、ＡＩＣＡ社製。
４）塗り床材用ベースコート
・ベースコートａ ： 溶剤型エポキシ系、オンクリート７３Ｒ、富士丸化学工業社製。
・ベースコートｂ ： 溶剤型エポキシ系、ＪＥ−１０、ＡＩＣＡ社製。
・ベースコートｃ ： 溶剤型ウレタン系、ＪＵ−２０、ＡＩＣＡ社製。
・ベースコートｄ ： 水性型アクリル系、アーキフロアーＡＷ、エスケー化研社製。
５）塗り床材用トップコート
・トップコートａ ： 溶剤型エポキシ系、オンクリート＃５８、富士丸化学工業社製。
【０１００】
（セルフレベリング材のスラリー調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、表１に示す配合割合で調製したセルフレベリング材と水とを、実施例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２２質量部の割合でそれぞれ配合し、参考例１についてはセルフレベリング材１００質量部に対して水２６質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、セルフレベリング材スラリーを調製した。
【０１０１】
エスケー化研社製の水性型アクリル系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用水性型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用水性型アクリル系ベースコートの基剤１００質量部に対して清水１０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、エスケー化研社製塗り床材用水性型エポキシ系ベースコートを調製した。
【０１０２】
富士丸化学工業社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤５０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ２５質量部および７号珪砂１２５質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを調製した。
（塗り床材用溶剤型トップコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ１２．５質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、富士丸化学工業社製塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートを調製した。
【０１０３】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ５０質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを調製した。
【０１０４】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型ウレタン系塗り床材の調製は以下に示す方法で行った。
（塗り床材用溶剤型プライマーの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーのＡ剤１００質量部に対してＢ剤１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを調製した。
（塗り床材用溶剤型ベースコートの調製）
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートの基剤Ａ１００質量部に対して硬化剤Ｂ１００質量部の割合で配合し、回転数６５０ｒｐｍのケミスターラーを用いて３分間混練して、ＡＩＣＡ社製塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートを調製した。
【０１０５】
[実施例１、参考例１]
表１に示す成分を配合したセルフレベリング材を用いてセルフレベリング材スラリーを調製した。スラリーの流動性（フロー値、ＳＬ値）の測定結果を表２に示す。
【０１０６】
室温２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーの３倍液（原液１５０ｇ／ｍ２に水を３００ｇ／ｍ２加える）を塗布して乾燥した。プライマー造膜後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるよう流し込んで硬化させ、セルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。スラリー硬化体の表面硬度（ショア硬度）、引っかき強さ、表面水分量及び表面性状を評価した結果を表３に示す。
【０１０７】
また、前記２種類の配合のセルフレベリング材スラリーを、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に型詰めして、長さ変化率、圧縮強度及び曲げ強度測定のための供試体を得た。スラリー硬化体の長さ変化率、圧縮強度及び曲げ強度を評価した結果を表３に示す。
【０１０８】
[実施例２、参考例２〜４]
ＪＩＳ・Ａ５３０４舗装用コンクリート平板にセルフレベリング材用プライマーを塗布・乾燥してプライマー層が造膜した後、セルフレベリング材スラリーを施工厚さが１０ｍｍになるように流し込んで硬化させ、材齢２４時間（１日）養生してセルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。次に、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上に塗り床材を施工し、塗り床材が硬化した後、表４に示す期間養生して塗り床仕上げコンクリート構造体の供試体を得た。
【０１０９】
エスケー化研社製の水性型アクリル系塗り床材施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用水性型アクリル系ベースコートを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコートの１層目を設けた。塗り床材用水性型アクリル系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用水性型アクリル系ベースコートの２層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１０】
富士丸化学工業社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを１５０ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートを１ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。塗り床材用溶剤型ベースコートが硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系トップコートを１．５ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してトップコート層を設けた。
【０１１１】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型エポキシ系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの１層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート１層目を設けた。塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの２層目を２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１２】
ＡＩＣＡ社製の溶剤型ウレタン系塗り床材の施工は以下に示す方法で行った。
塗り床材用溶剤型エポキシ系プライマーを２００ｇ／ｍ２になるようローラーを用いて塗布・乾燥してプライマー層を造膜後、塗り床材用溶剤型ウレタン系ベースコートの１層目を５００ｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート１層目を設けた。塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコート１層目が硬化した後、塗り床材用溶剤型エポキシ系ベースコートの２層目を１．０ｋｇ／ｍ２になるようコテを用いて塗り付け施工してベースコート層を設けた。
【０１１３】
使用したセルフレベリング材と塗り床材の組み合わせ、及び、これらの供試体について、接着試験を行った結果を表４に示す。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
【表２】
【０１１６】
【表３】
【０１１７】
【表４】
【０１１８】
（１）実施例１セルフレベリング材は、スラリーの流動特性において、フロー値、ＳＬ値、スラリー流動速度について良好な特性が得られている。さらに、硬化体表面のショア硬度においては、施工から２時間で３０以上のショア硬度、施工から３時間で７０以上のショア硬度を示し、硬化体表面の引っかき強さについても優れた値を示している。また、硬化体表面の水分量については、スラリー施工後２４時間で、水分量５％未満の値を示し、極めて優れた速硬性・速乾性を示している。
スラリー硬化体の収縮率についても小さい値を示し、硬化体表面の仕上りについても良好な性状が得られている。
さらに、スラリー硬化体の圧縮強度および曲げ強度についても優れた強度特性が得られている。
（２）セルフレベリング材スラリー硬化体の上面に、水性型アクリル系塗り床材を施工した実施例２の場合、溶剤型エポキシ系塗り床材や溶剤型ウレタン系塗り床材を施工した参考例２〜４と比較して、塗り床仕上げ表面の接着強さが１０〜２８％高い値を示した。これは、使用する塗り床材が溶剤型の場合、塗り床材に含まれる溶剤成分が、下地を形成しているセルフレベリング材スラリー硬化体層に含まれるポリマー成分を、溶解あるいは変質させて、接着強度特性に悪影響を及ぼしたものと推考される。
【０１１９】
本発明のセルフレベリング材と水性型塗り床材とを組合せたコンクリート床構造体の施工方法によれば、多種多様の凹凸や傾斜を有するコンクリート床の上面に、セルフレベリング材スラリーを施工・硬化させて優れた水平レベルを有する下地層を形成した後に塗り床材を施工するため、塗り床材の仕上り面もまた優れた水平レベルを有し、良好な供用性と美観が得られる。
また、本発明ではアルミナセメントを適正量含むことで速硬性・速乾性に優れ、優れた水平レベル性を有する床面を形成できるセルフレベリング材を用いることによって、極めて効率的に且つ安定的に塗り床下地を施工することが可能である。
さらに、本発明のセルフレベリング材と水性型塗り床材とを組合せた高い水平レベル性を有するコンクリート構造体は、溶剤型塗り床材と組み合わせた場合と比較して、高い接着強さを示すことから、塗り床仕上げコンクリート床構造体として優れた耐久特性が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図２】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図３】コンクリート床に塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図４】コンクリート床にセルフレベリング材を施工し、塗り床材を施工した床構造体の部分断面図の一例である。
【図５】ＳＬ測定器を用いて水硬性スラリーのセルフレベリング性を評価する概略を示す模式図である。
【図６】セルフレベリング材が硬化する過程の長さ変化を測定する装置の模式図である。
【図７】セルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【図８】別のセルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【図９】別のセルフレベリング材の硬化時の長さ変化の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０ ： コンクリートスラブ
１１ ： コンクリート床
１２ ： 塗り床材
１３ ： プライマー層
１４ ： ベースコート層
１５ ： トップコート層
１６ ： 塗り床材を施工した床面
１７ ： 小さな凹凸
１８ ： （微妙な）傾斜
１９ ： 凹部
２０ ： 凸部
３０ ： コンクリートスラブ
３１ ： コンクリート床
３２ ： 小さな凹凸
３３ ： （微妙な）傾斜
３４ ： セルフレベリング材用プライマー
３５ ： セルフレベリング材スラリー
３６ ： セルフレベリング材スラリー硬化体
３７ ： 塗り床材用水性型プライマー層
３８ ： 塗り床材用水性型ベースコート層
３９ ： 塗り床材用水性型トップコート層
４０ ： 塗り床表面
４１ ： 長さ変化測定装置
４２ ： 型枠
４３ ： 緩衝材
４４ ： 渦電流式変位センサー
４５ ： ＳＵＳ製円盤（７５ａ，７５ｂ，７５ｃ）
４６ ： ＳＵＳ棒（７６ａ，７６ｂ）
４７ ： フッ素樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のコンクリート床上面に、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、前記セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材硬化体層を設ける工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法であって、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材モルタル用プライマー層を設ける工程と、前記セルフレベリング材モルタル用プライマー層の上面に、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と、水とを混練して調製したスラリーを打設して硬化させてセルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを含み、塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とするコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項２】
塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型プライマー層を設ける工程と、前記塗り床材用水性型プライマー層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項３】
セルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項４】
セルフレベリング材は、水硬性成分と樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことを特徴とする請求項１〜３に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項５】
塗り床材用水性型ベースコートは、水性型アクリル樹脂系を含むことを特徴とする請求項１〜４に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項６】
塗り床材用水性型プライマーは、水性型アクリル樹脂系または水性型エポキシ樹脂系を含むことを特徴とする請求項１〜５に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項７】
セルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリーを打設してから１．７５時間〜４８時間の間に、塗り床材用水性型ベースコートを施工する、または、塗り床材用水性型プライマーと塗り床材用水性型ベースコートとを施工することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項８】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち２時間後に１０以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項９】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち６時間後に５０以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項１０】
塗り床材の水性型ベースコート硬化層の上面に、さらに塗り床材用トップコート層を設けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の施工方法により得られるコンクリート床構造体。
【請求項１】
建築物のコンクリート床上面に、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、前記セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材硬化体層を設ける工程とを含むコンクリート床構造体の施工方法であって、セルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材モルタル用プライマー層を設ける工程と、前記セルフレベリング材モルタル用プライマー層の上面に、アルミナセメントと樹脂粉末とを含むセルフレベリング材と、水とを混練して調製したスラリーを打設して硬化させてセルフレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを含み、塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とするコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項２】
塗り床材硬化体層を設ける工程は、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用水性型プライマー層を設ける工程と、前記塗り床材用水性型プライマー層の上面に、塗り床材用水性型ベースコートを施工して硬化させる工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項３】
セルフレベリング材は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項４】
セルフレベリング材は、水硬性成分と樹脂粉末とを含み、さらに無機粉末、細骨材、凝結調整剤、流動化剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含むことを特徴とする請求項１〜３に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項５】
塗り床材用水性型ベースコートは、水性型アクリル樹脂系を含むことを特徴とする請求項１〜４に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項６】
塗り床材用水性型プライマーは、水性型アクリル樹脂系または水性型エポキシ樹脂系を含むことを特徴とする請求項１〜５に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項７】
セルフレベリング材と水とを混練して調製したスラリーを打設してから１．７５時間〜４８時間の間に、塗り床材用水性型ベースコートを施工する、または、塗り床材用水性型プライマーと塗り床材用水性型ベースコートとを施工することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項８】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち２時間後に１０以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項９】
セルフレベリング材スラリー硬化体表面のショア硬度は、スラリーを打設（施工）したのち６時間後に５０以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項１０】
塗り床材の水性型ベースコート硬化層の上面に、さらに塗り床材用トップコート層を設けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の施工方法により得られるコンクリート床構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２５７０６３（Ｐ２００９−２５７０６３Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８５１８５（Ｐ２００８−１８５１８５）
【出願日】平成２０年７月１６日（２００８．７．１６）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１６日（２００８．７．１６）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
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